反应釜操作规程

1、1、反应釜的操作:、开车前的预备：、预备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1。1.2;检查各部分冷却水正常运行机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;1。1.4、第一次使用时用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1。1。5、依据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；1。1.6检查人员劳动防护是否完整、规范；、开车时的要求:、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行;假如需要开口投料的岗位，操作人员必需在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。12.2,凡消灭超温、超压、超负荷等特别状况，马上按工艺规定实行相应处理措施。禁

2、止反应釜内超过规定的液位反应;1。2。3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡把握加料和升温速度, 负荷等特别状况，而引发设备平安事故.1.2。4、设备升温或降温时，操作动作肯定要平稳，以避开温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;1.2。5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好状况列入交接班，杜绝因交接班不清而消灭特别状况和设备事故。1。3、停车时的要求:线设备,按工艺操作规程确认合格后预备下一循环的操作.2、日常检查维护保养：2.1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车 )。2。2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好，看油泵是否上油,

3、检查减速箱内油位和油质变化状况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油;2.3、检查平安阀、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否精确灵敏好用,平安阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；2。4、经常倾听反应釜内有无特别的振动和响声;2。5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；零部件；2。7、检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需准时处理；2。8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，平安护罩是否完好牢靠；油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦状况;2。10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色

4、；2。11、在修理时必需断电，并且悬挂断电标示牌;2.12、进入反应釜内修理,必需严格执行进入受限空间作业标准3、搪瓷罐使用留意事项3。1罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；,必需在罐内部冲水后方可进行;7590%;3。4敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；3.5罐卡有松动或掉落时,应准时紧固；。60以下时必需放尽存水;3。7反应体系温度在110需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50以下时，才可改用冰盐水.不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂.4、升、降温单元操作程序4。1、升温程序4。1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；4。1。2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水;关闭倒淋阀,打开夹套疏水阀4.1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门,DCS 缓慢打开蒸汽阀；4.1。4 20%，先给夹套预热，后期依据反应温度要求逐步加0。2Mpa；4.1。5 达到规定温度后，进入保温阶段.定时观看夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；。6 使用完毕后，联系 DCS 关闭蒸汽调整阀，反应釜可以缓慢降温；假如需,4。2. 降温程序4。2。1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀 ,把握反应釜夹套的压力不得大于 0。1MPa；。2 90 度，避开冷冲击损坏反应釜4。2。3 降温