汽车零部件外观品质检验总结规范

1、汽车零零件外观质量查验规范合用范围此规范合用于我厂汽车零零件的外观质量查验。引用标准GB/T2828.1-2003第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批查验抽样计划术语3.1外观质量包含零件的颜色娇艳规定等的外观特征,在规格书、图面等中指定。3.2外观质量基准对于零零件的外观特征,有是物理学的规定,有经过人的感觉判断,后者由于用人的感觉比较简单,作为外观质量基准许多的采纳人的感觉评论。3.3弊端外观质量要求大多在规格书,图面等要求值之外，没有量化的规定。3.4复合缺点零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺点.3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的质量限度,由与供方共同磋商确立。3.6级

2、面（整车）依照车辆操作及装置状态，划分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很显然看到的部位（不牵强，很简单看到）。2级面：站立、蹲下或座位上不是很显然看到的部位（牵强，不简单看到）。级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客极少关注的部位。级面：几乎全部顾客都不会关注的部位。3.7地区（零零件）依照零件在车辆上的操作及装置状态，划分A、B、C、D的地区。区：操作状态或正常姿势下很显然看到的部位区：操作状态或正常姿势下不是很显然看到的部位C区：需要低头、哈腰、爬下或翻开掩盖物才能看见，正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不可以看见的部位（零件完好的状况下，不评论）3

3、.8判断等级依据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评论出的问题分为以低等级：级：用户激烈不满会造成人身安全的或会要求立刻返修的不良级：用户感觉不满几乎全部人都不可以接受，并会要求返修的不良级：用户固然会发现，但几乎全部的人都能接受的不良问题查验项目及要求4.1灯具类零件部位质量要求项目质量要求范围3030mm范围之内的缺点数气泡1.5mm以上不合格1.01.5mm同意1个电镀麻点1.0mm以下同意4个0.5mm以下不评论反光镜50100范围内只同意1个配光镜线痕W0.5L2.4以下灯罩（一级面）宽度1mm,长度13mmA级长度513mmB级伤痕宽度1mm,长度7mmA级长度37mmB级互相连结

4、的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“2、电镀类标准”其他外观要求无损坏开裂、缺料、断裂、电镀层零落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点组合灯总成及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告注：个别判断基准存在异议时，参仍旧件、标准车件、整车检查标准判断4.2电镀类零件质量要求质量要求值B区C区A区1.5mm之内2mm之内（100mm鼓起（300mm以上间距限2以上间距5个之内）个）2.5mm之内同意22.5mm之内同意5凹陷个个（间距在100mm以（间距在300mm以上）上）划痕7mm以下1个之内15mm以下1个之内变

5、形侧面向光看不显然可接侧面向光看显然受正面不显然可接受颜色不匀依照限度样本依照限度样本厚度不匀依照限度样本依照限度样本电镀零落不一样意不显然无显然零落残留物其他外观无损坏开裂、缺料、断裂等不良要求尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告注：个别判断基准存在异议时，参仍旧件、标准车件、整车检查标准判断4.3全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A地区部位代号：“”：前挡玻璃中央部位“”：前挡玻璃四周部及其他玻璃质量要求项目质量要求值线痕的长度重痕“”长度超出7.0不合格线痕“”长度超出15.0不合格中痕“”长度超出15.0不合格

6、“”长度超出30.0不合格一划伤（指甲能感长度超出3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm时，般觉到）长度2计算）玻擦伤（指甲感觉长度超出25.0mm不合格璃不到）气泡大小“”，含变形的部分超出2.0不合格，气泡大小气泡0.6以下“”，含变形的部分超出3.0不合格，气泡大小0.8以下异物裂纹、爆边缺点的散布黑点，杂点玻璃变形漏光覆盖玻璃(遮异物光)尺寸丈量性能要求夹层面内的异物尺寸“”超出1.0不合格“”超出2.5不合格单层玻璃的异物“”含变形的部分超出1.0不合格“”含变形的部分超出1.5不合格“”超出1.0不合格“”超出1.5不合格缺点的个数“”300的圆内3个之内，但重痕5.07.01个

7、之内“”150150内5个之内，但重痕10.015.01个之内300圆内的缺点：0.3以下不评论0.5以下5个以下1.0以下1个以下1.0以上不合格缺点间的距离20以上离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评论透过玻璃物体失真严重A级透过玻璃物体有一些失真B级透过玻璃物体略有失真C级（可接受）200200内缺点个数,最大一个,可是0.2以下不评论0.31个以下0.4以上不合格长度200的范围内缺点的个数,最大5个,但0.4以下5个以下0.8以下2个以下1.21个以下1.3以上不合格缺点间的距离20以上参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸参照供给商供给按期性能试验报告注：个别

8、判断基准存在异议时，参仍旧件、标准车件、整车检查标准判断4.4全车胶条地区图：质量要求项目质量要求值A地区B地区C地区先期办理流痕W5.0L10.0之内W8.0L15.0之内台阶状变形05以下(密封面0.208以下(密封面0.2以下)以下)缩孔0.515.0以下0.820.0以下留下进出口0.515.0以下0515.0以下表面办理积压W3.0L30.0以下可有划伤100以下150mm以下切进口W1.0L10.0以下可有?1.0以下，边(区表面麻点域)1个之内可有距离300以上2个以内联合部位偏差分开长度2.0之内分开长度2.0分开长度2.0之内之内接合部位面差0.3以下0.8以下形状：无崛起感

9、200200范围内?0.5以下不评论异物?0.61.73个以下形状：无崛起感?2.01个以下?2.0以上不合格缺点间距离：20以上尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸，段面尺寸供给10倍图性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.5全车门饰板质量要求质量要求值项目A区B区C区2.0mm以下1个之内2.0mm以下1个之内5.0mm以下1表面凸(可是间距300mm以上2(可是间距300mm以上2个之内个之内)个之内)表面凹13.0mm以下1个之内3.0mm以下1个之内5.0mm以下1（成型面）(可是间距300mm以上允个之内许有2个)表面凹2参照限度样件参照限度样件参

10、照限度样件（垫块）沫塑料热不一样意不一样意不一样意裂线痕长度3.0mm以下长度5.0mm以下线痕1个之内1个之内长度3.0mm以下长度5.0mm以下擦痕3个之内擦痕3个之内无白色化无白色化气泡1.0mm以下1个之内2.0mm以下1个之内5.0mm以下3(可是间距300mm以上2(可是间距300mm以上2个之内)个之内个之内)异物2.0mm以下1个之内4.0mm以下1个之内偏色3050mm以下1个以10050mm以下1个以内内1.0mm以下1个之内2.0mm以下1个之内脱色(可是间距300mm以上2(可是间距300mm以上2个之内)个之内)亮斑5050mm以下2个以内泡沫斑3020mm以下1个之

11、内3020mm以下1个以(可是仅限周边部分)内尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.6车内饰板质量要求项目质量要求值A地区B地区C地区划伤无泛白无泛白无泛白长度:2以下长度:2以下长度:2以下（指甲能感觉到）数目:1个数目:1个数目:2个之内擦伤长度:5以下长度:8以下（指甲感觉不到）数目:3个之内数目:4个之内2.0mm以下1个以2.0mm以下1个以表面凸内内5.0mm以下(可是间距300mm以上(可是间距300mm以上21个之内2个之内)个之内)3.0mm以下1个以表面凹3.0mm以下1个以内5.0mm以下内(可是间距3

12、00mm以上1个之内同意有2个)大小:1.0以下大小:1.0以下气泡数目:2个之内数目:2个之内间距:300以上间距:50以上长度:2以下长度:4以下白化数目:1个数目:3个之内（安装受力部位不允（安装受力部位不允许）许）无刮手的毛刺毛刺长度:2以下无刮手的毛刺数目:3个以下缺料不一样意不一样意不一样意缩水痕正面看不显然线痕长度3.0mm以下长度5.0mm以下1个之内1个之内杂物（涂装）0.5mm以下1.0mm以下1个之内2个之内尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.7车内顶蓬质量要求值质量要求项目B区C区凸凹直径30以下凸

13、凹高度0.5以下(L)15(W)1以皱纹内500500范围同意一个(L)15(W)1以(L)25划伤内(W)1之内500500范围同意一个异物混入直径1之内(黑点)500500内1个毛边依照限度样本依照限度样本直径5之内直径8之内脏污500500范围同意一个合用合成橡毛线针不织布胶织尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.8车内座椅地区定义往常的搭车状态下看见的部位,往常的操作下接触频度屡次的部位往常的搭车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.有时可能B接触的部位零件重叠,难以看见的部位A质量要求项目质量要求值A地区B地

14、区C地区长度限20之内，数目限长度限80之内，数目限线头露出2个，缺点间的距离1504个，缺点间的距离150未规定以上以上表面异物、杂直径0.3以下，限3个，直径0.8以下，限5个，未规定点各缺点间隔100以上各缺点间隔100以上褶皱存在较大的褶皱（依照限存在大的褶皱（依照限度未规定度样本）样本）塑料包装不一样意有扯破现象尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告座椅使用不良评论不良项目级别质量要求范围操作不良滑动锁定不良坐下的舒坦度动作时异音（包含坐下时）面差、阶差(正面及侧面评价）松动缝合线断线4.9安全带操作力特别深重靠背不可

15、以自动返回或返回特别慢操作途中卡住头枕操作力特别重或特别轻操作力深重靠背返回慢B头枕操作力重或轻操作途中有卡住感操作有的地方稍微深重须使劲摇摆身体才能锁住（在较广的范围发生）轻轻摇摆身体就能锁住（在较窄的范围或一部分地区发生）稍稍摇摆身体就能锁住A抵达底部（身体接触到框架）有异物感有抵达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）B有些异物感觉左右舒坦度不一样没有支撑感（不可以完全的支撑身体，向前滑动等）稍微有抵达底部的感觉（稍微有接触到框架的感觉）C稍微有异物的感觉特别大的异音大的异音小的异音30mm,发生部位座椅形状有棱角,很显然1530mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很显然15mm有的地点经

16、常发生大的松动有的地点经常发生小的松动有的地点经常发生极小的松动缝合线断开，缝合处的表皮浮起断开长度525mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度固然缝合线断开，但难以发现不良项目级别质量要求范围卷缠中有时卡住（不卷缠）拉出特别深重，或不可以回缩器卷缠不良A拉出带有少儿固定机构的安全带不可以发挥作用回缩器拉出时异音歪曲锁闭与松开不良织带划伤织带脏污、黑点尺寸丈量性能要求B卷缠慢，费时间有150200mm的节余拉出深重C有不到150mm的节余拉出有些深重拉出、返回（松开）有较大的声音拉出、返回（松开）有引人注意的声音拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音歪曲形态改可是来固然歪曲，但能轻易恢还原样-拉拽

17、锁舌就脱开安全带不可以锁闭锁舌难进入（不圆滑、卡住、紧）松开按钮的操作很费劲A锁舌进入扣口之外的其他地方即便按下松开按钮，锁舌也不可以脱开安全带调理器的动作不良（不圆滑、卡住、紧）锁舌有些难进入（有些不圆滑、有些卡住、有些紧）松开按钮的操作力有些费劲松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些迟缓）安全带调理器的动作有些不良锁舌插入扣口困难锁舌插入扣口有些困难长度15mm（宽度1mm或划伤严重，长度2计算）长度在1015mm（宽度1mm或划伤严重，长度2计算）长度10mm（宽度1mm或划伤严重，长度2计算）A脏污10mm黑点5mmB脏污310mm黑点25mmC脏污3黑点2mm参照供给商供给的检查报告

18、书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸参照供给商供给按期性能试验报告4.10油管、水管、排气管适用质量要求项目质量要求值油管水管排气管质地应平均，无显然飞边和毛刺，内表面面不胶管外观充许出缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷硬管外观表面应无划伤、破碎等显然缺点，表面应圆滑、规整、镀层应平均，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层零落等显然缺点各焊接地点应保证焊缝圆滑平坦，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺点。各外露焊接处涂有耐热漆。零零件在焊接前不得有显然毛刺、划痕、变形和裂纹等缺点，排气系统表面面应光洁，不同意有锈蚀和显然的划痕、压伤排气管消声器焊策应坚固，焊缝要求平坦、平均、不得有焊接飞

19、溅物焊缝缺点同意返修，但同一部位返修次数不得超出两次氧传感器安装支座要求焊接平坦，螺纹内不能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装地点内壁圆滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不一样意有生锈管内管内不一样意有异物，油管内不一样意有水（北方冬季可能会结冰）管内管内焊接件坚固、无异物、和残留焊渣，摇摆无异音油管接口油管接头表面不该有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺点油管接口水管管口平坦，有涂润滑油（硅油等）要求的要检查能否涂有，软管表面标志应坚固、清楚。密封性表面不一样意有穿孔的状况出现形状参照检查报告，整车考证油管能否存在干预尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考

20、证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.11底盘类质量要求项目质量要求值表面磷化后喷黑漆电泳办理，要求漆面附着平均，无零落、碰伤、生电泳漆部分锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着平均，无零落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面圆滑平坦，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺点铸件部分不一样意有缩短等锻造缺点，毛刺、飞边等加工缺点焊接坚固靠谱，不一样意有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等显然的工艺缺点（详见16）配合部分配合部位平坦，无凹凸、磕碰伤、不圆滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装置的不良外观碰伤漆面未完好遇到破坏，底材未外漏可同意损坏不一样意防锈生锈不一样

21、意，易生锈部位要有防锈办理松动、异响显然松动、异响不一样意尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.12电器类序号质量要求值表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良外露部位齐整雅观线束包扎应密切、平均，不该松懈，保护套管无位移和影响电线束曲折现3象电线与端子连结处的绝缘套管应密切套在连结部位上，无位移、脱开现象线束中电线及零零件应正确装置，不该有错位现象，端子在护套中不该脱5出插头插针及端子无倾斜，内陷等不良内部无异物、断路、虚接等不良活动部位表面无影响运动的有害异物尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安

22、装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.13开关按钮类不良项目级别质量要求范围A按下发卡严重按下后不回弹或回弹特别迟缓回弹B按下时不顺畅按下回弹迟缓C按下时稍微有些不顺畅按下时稍微回弹迟缓用很大的力才能按下操作力大B按下有些费劲C按下稍微有些费劲A松动严重，轻轻一碰就按下操作力小、松动B有些松动，较小的力就按下C稍微有些松动，正常力才能按下尺寸丈量参照供给商供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.14密封圈、密封垫片类质量要求项目质量要求值表面表面平坦，无凹凸异物表面洁净，无残留异物缺口不一样意裂纹不一样意变形不一样意尺寸丈量参照供给商

23、供给的检查报告书进行丈量考证，丈量重点及安装尺寸性能要求参照供给商供给按期性能试验报告4.15油漆外观质量等级（包含塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类缺点项目等级ABC剥落起泡不一样意不一样意生锈裂纹色彩不平均性50cm距离处肉眼辩解不出砂纸痕不平坦度同意1010mm的面积两处，距3050cm处两处距离D10mm。不显然引人注距离500mm之内同意一处；意麻点或距离300mm之内同意二处，（纤维状）但两处距离D100mm（500mm以上无）同意宽0.5mm，长3mm划伤不一样意的划伤两处。金属件不准露但两处距离D150mm底（金属件不准露底）同意S5mm2缺漆距3050cm处不一样意引人注的

24、缺漆一处（露底）意（金属件不准露底）流痕距3050cm处同意不显然引人注意的流痕一处。同意宽0.5mm，长3mm的划痕划痕3处。但两处距离D200m。杂漆同意1010mm的面积一处100100mm的面积同意0.3mm的针孔6点，两点距离D60mm；0.3mm1.25mm的2点和针孔1.75mm的针孔1点。或1002100mm面积内同意50mm面积密集性的针孔一处，但0.3mm1.25mm针孔只同意3点（0.75mm不允许）100100mm的面100100mm的面积同意0.3mm的麻点6点，两点距积同意离D60mm；0.3mm0.75mm的麻点21.25mm的2点和1.25mm麻点点，两点距离D

25、1.75mm的麻点1点。或80mm；或0.75mm（粒子状）100100mm面积内同意1.25mm的麻2点1点。50mm面积密集性的麻点一处。但0.3mm1.25mm（0.75mm不麻点史同意3点。同意）（0.75mm不一样意）丰满度按样件查收按样件查收按样件查收50cm处不引人注距3050cm处桔皮意与鉴别同意稍微的桔皮存在不显然引人注（起皱）（详细要求按封样（详细要求按封样件）意件）在500lx亮度下，颜色距离0.5m肉眼分无显然差别辨不出。无零件联接关系：与封样对比小于3mm，对称性零件，左右偏差小于贴花对称性4mm。有零件联接关系：与封样件对比小于1.5mm，对称性零件，左右偏差小于1mm。4.16焊接件外观质量等级类缺点项目等级ABC夹渣不一样意不一样意不一样意焊渣漏渣裂痕未熔合一条焊缝中允穿透许有3mm的穿透一处。同意有稍微毛刺（不伤手）的毛刺。打磨印迹经涂装后（成品）不该同意有不显然有显然引人注意的打磨引人注意的痕印迹。迹。一条焊缝中只同意有一条焊缝中只3mm的焊瘤一处。同意有焊瘤3mm的焊瘤两处；或4mm的焊瘤一处。一条焊缝的咬边长度一条焊缝的咬边长度一条焊缝的咬咬边不一样意超出该焊缝长度不一样意超出该焊缝长度边长度不一样意超的5%，单处不一样意有的8%，单处不一样意有过该焊缝长度的2mm的咬边。5mm的咬边。12%。搭焊部位同意搭焊部位同意3030mm范围