压力容器制造组装工艺制作标准作业书

1、压力容器制造组装工艺制作标准作业书5.2.1 筒节与筒节组装5.2.1.1 筒节与筒节组装制作标准：GB150-2011 压力容器5.2.1.2 筒节与筒节组装工艺过程1）作业准备a检查核对：检查各筒节是否齐全，标识是否准确，制作是否检验合格，组对坡口是否符合要求；b测围周长：测围各筒节外圆周长，确定组对借值；2）组对a坡口准备：按焊接工艺要求打磨坡口及边缘，清理干净；b组对点固：按筒节组对工艺过程卡要求组对，要求控制组对间隙、对口错边量及棱角度；c标识：按焊缝分布图进行焊缝号标识；d检验：按压力容器通用检验规程检验并作检验记录。3）焊接a焊接：按焊接工艺要求施焊，焊后清理熔渣和飞溅等，并作焊

2、工标识；b检验：按压力容器通用检验规程检验并作检验记录，确认焊材领用，检查焊工标识，检验合格填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续。4）无损检测：按“无损检测委托单”及无损检测通用工艺规程、无损检测专用工艺 23 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第21页卡要求进行无损检测。5）工作签证：上述作业完成后，相应作业人员在筒节组对工艺过程卡上进行工作签证。5.2.2 筒节与封头及其它装配件（如法兰等）对接组装5.2.2.1 筒节与封头及其它装配件组装制作标准：GB150-2011压力容

3、器5.2.2.2筒节与封头及其它装配件组装按5.2.1条筒节与筒节组装工艺过程相同工艺过程进行。注：筒节与筒节及与封头组装的最后一条合拢焊缝应按生产实际情况需要设置，设置状态在组装前通知焊接责任人予以确认。5.2.3法兰与筒体角接组装5.2.3.1法兰与筒体角接组对制作标准：GB150-2011压力容器5.2.3.2法兰与筒体角接组对制作工艺过程1）作业准备a检查核对：收集法兰与筒体，核对产品标识，制作是否检验合格；b清理：待焊处去油、污、氧化皮等，清理干净。2）组对：按图组对，点固。 3）焊接：按焊接工艺要求施焊，焊后清理熔渣和飞溅等。4）检验：按压力容器通用检验规程检验并作检验记录，确认焊

4、材领用。对采用NB/T4702047027-2012压力容器法兰、垫片、紧固件的角焊缝，检验合格后填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续。5）无损检测：对采用NB/T4702047027-2012压力容器法兰、垫片、紧固件法兰的角焊缝按“无损检测委托单”及无损检测通用工艺规程、无损检测专用工艺卡要求进行无损检测。6）工作签证：上述各作业完成后，相应作业人员在组对工艺过程卡上进行工作签证。5.2.4 接管与法兰组对5.2.4.1接管与法兰组对标准：GB150-2011 压力容器5.2.4.1接管与法兰组对工艺过程1）作业准备 24 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002

5、-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第23页a检查核对：收集法兰与接管，核对规格、产品及材质标识及制作是否检验合格； b清理：待焊处去油、污、氧化皮等，清理干净。 2）组对a分类：按法兰形式进行分类，确定角接或对接组对；b组对：按焊接工艺要求组对，并点固。3）焊接：按焊接工艺要求施焊。4）检验：按压力容器通用检验规程检验并作检验记录，确认焊材领用，对接焊缝检验合格填发“无损检测委托通知单”，办理无损检测委托手续。5）无损检测：按“无损检测委托单”及无损检测通用工艺规程、无损检测专用工艺卡要求进行无损检测。6）工作签证：上述各作业完成后，作业人员在

6、组对工艺过程卡上进行工作签证。5.2.5人孔和手孔组装5.2.5.1人孔和手孔组装制作标准：HG/T2151421535-2005 钢制人孔和手孔GB150-2011 压力容器5.2.5.2人孔和手孔组装工艺过程1）部件制作a人孔和手孔法兰及法兰盖：按5.1.5条法兰及法兰盖制作工艺制作；b人孔和手孔短节：非卷制短节按5.1.7管件（非卷制管件）制作工艺制作，卷制短节按5.1.2筒体）制作工艺制作；c其它结构部件：按图制作。2）组装a作业准备：收集各零部件，核对规格尺寸、产品及材质标识及部件制作是否检验合格等；b法兰与短节组装：按5.2.4条接管与法兰组装工艺制作及检验；c结构部件组对：按图组

7、对。3）检验：按压力容器通用检验规程检验。 25 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第23页4）工作签证：上述各作业完成后，作业人员在组对工艺过程卡上进行工作签证。5.2.6管箱组装5.2.6.1 管箱组装制作标准： GB151-1999管壳式换热器GB150-2011压力容器5.2.6.2管箱组装工艺过程1）部件制作a封头：按5.1.1条椭圆封头或5.1.4条 折锥封头制作工艺制作；b管箱法兰：按5.1.5条法兰制作工艺制作；c管箱短节：非卷制短节按5.1.7条管件（非卷制管件）制作工

8、艺制作，卷制短节按5.1.2条筒体制作工艺制作；d各接管与法兰：按5.2.4条接管与法兰组对工艺制作；e隔板及其它结构件：按图制作。2）组装a作业准备：收集各相关零部件，核对规格尺寸、产品及材质标识及部件制作是否检验合格等；b管箱法兰与短节组装：按5.2.4条接管与法兰组装工艺制作（设备法兰的，焊缝处须进行100%表面无损探伤）；c管箱短节与封头组装：按5.2.2条筒节与封头及其它装配件（如法兰等）对接组装工艺制作；d接管法兰与管箱壳体组装：划线：按管箱部件图及管口方位图划出各接管法兰组装位置线及开孔线；检验：检验员检查管口方位及开孔尺寸，并检查开孔对A、B类焊缝覆盖与距离：开孔中心为圆心1.

9、5倍开孔直径范围所包容的焊缝应经100%无损检测（未经过100%无损检测的由制作检验员开具质量信息反馈单送交无损检测，并做好包容的焊缝区域范围标记）。开孔：沿线切割，并开出坡口，清理熔渣、毛刺等；组对：按图组对接管法兰与管箱壳体，并点固； 26 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第24页焊接：按焊接工艺要求施焊；检验：按压力容器通用检验规程检验并记录。e隔板及其它结构件组对：按图组对、点固、焊接。3）热处理a识别：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱；管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管

10、箱，在施焊完毕须作消除应力退火（注：设备法兰密封面应在热处理后加工）；b热处理：按热处理通用工艺规程及“热处理工艺及过程卡”要求进行外协委托；c检验：按压力容器通用检验规程检验和确认，并对报告和曲线等记录进行审核。4）工作签证：上述各作业完成后，作业人员在相应工艺过程卡上进行工作签证。5.2.7浮头盖组装5.2.7.1浮头盖组装标准：GB151-1999管壳式换热器5.2.7.2浮头盖组装工艺过程1）部件制作a封头：引用5.1.1条椭圆封头制作工艺制作；b法兰：按5.1.5条法兰制作工艺制作；c隔板及其它结构件：按图制作。2）组装a作业准备：收集各相关零部件，核对规格尺寸、产品及材质标识及部件制作是否检验合格等；b封头与法兰组对：按图及过程卡要求组对；c焊接：按焊接工艺焊接；d隔板及其它结构件组对：按图组对、点固、焊接。3）热处理a识别：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的浮头盖；在施焊完毕须作消除应力退火；b热处理：按热处理控制程序及“热处理工艺及过程卡”要求进行外协委托，c检验：按压力容器通用检验规程检验和确认，并对报告和曲线等记录进行审核。 27 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ0300