UPVC加筋管道铺设施工方案及工艺方法

1、UPVC 加筋管道铺设施工方案及工艺方法UPVC 一、塑料管道施工工艺定位放线沟槽开挖管道基础管道安装雨水井砌筑管道回填。二、施工方法1、基槽开挖施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。20cm 状土不受扰动。开挖深度为10.2（挖深2.5m 时，拨台宽度为0.5m差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。进行下道工序。2、管道运输用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。管材成批运输时，应分层交错排列，并且应捆扎稳定。管材应尽可能

2、运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可20cm1.5m，堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并且应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光暴晒，并且保持管间通风。密封圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲操作。3、管材检查质量合格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观管材插口内径的尺寸及圆度必需契合产品标准的规则。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。4、管道施工基础铺设完毕合格后，即可进行管道安装，在铺设管道之前，应根据品标准，并且应具有出厂合格证和产品说明书。管道安装应自下游开始，铺设前在底板中心位置上测放出管道

3、中心轴2550cm。当管道位于软土地段，短管后面根据设计要求宜接一根或多根2m 浆把井与管道间充填密实，同时，该部分井壁砌砖要求发旋砖。UPVC 双壁波纹管的搬运，采用吊机和人工联合如发生位移、漂浮、错口等现象应即时进行返工处理。UPVC 同时并且接受生产厂家的技术指导，以确保管道的安装质量。UPVC 管接口采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈放置在插入管端的第后再用紧管器拉接使两管头牢固连接。要求做好橡胶圈柔性接口和闭水封缝处理。注意事项铺管前，关于管材进行逐节检查，不契合质量标准的管材不使用。UPVC放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5m

4、口相互倒置并且让出承口部位，以免承口受集中荷载。中。点依次安装。管道安装时管道插入深度至少要有四条肋槽。调整管材长短时可用手锯切割，断面保持垂直平整，不得有损坏。管道接头采用弹性橡胶密封圈柔性接头。橡胶圈接口施工注意事项如下：深度，一般胶圈安装在距管端第二、第三个凹槽。口的中心轴线就位。次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。管道必需插至承口根部。5、管道沟槽回填沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。进行回填（0.5m，管道试验合格后再关于管线进行二次回填。6、压力试验的高差情况等条件决定试压的长度。管道水压试验条件认

5、真检查。关于管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。否良好。接口处不填。试压管段的一切敞口应堵严，不能有漏水现象。试压要求3 48 小时。3 种情况说明管道内AB、升压80%时停滞升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并且喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa 为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。水压试验要求、标准在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过 0.3.在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力 0.8MPa.保压 10min.7、管道

6、工程质量检查和验收检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。8、检查井施工工艺要求、操作方法及注意事项自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。砌筑窨井前的准备工作：打扫冲洗基础表面，清除杂物，并且保持基础表面无泥浆、无积水。检查沟管是否稳定，方向和标高是否契合设计要求。根据设计的窨井位置和规则的尺寸做好放样和复核工作。砖材必需浇水湿润。砖砌窨井采用 MU10 普通烧结砖。窨井砌筑应满足下列要求： 砌筑的砂浆应契合下列规则：砌砖的砂浆标号必需契合要求，可取用强度为 M10 的砂浆，并且按水泥品种选择配合比；水泥应契合有关质量。黄砂选用中、粗砂，并且按标准过筛，其含泥量不得大于

7、 1%；810c（标准圆锥体沉入度测定；11.5 三干三湿法。必需拌和均匀，做到随伴随用。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时应夹角关于齐上下错缝，内外搭接。10mm2mm。以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖应保持内壁平整。砌砖应随时将挤出的砂砖刮平，并且将砖墙表面残余砂浆即时清除干净。砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径800mm，拱圈高度为 若管径600mm，拱圈高度为 150mm。砌砖应由二侧向顶部合拢，并且保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。砖墙砌筑至一定高度时，应采用 水泥砂浆进行墙

8、体抹面。粉刷前窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/21：2 水泥砂浆抹面。窨井砌至要求的高度后即可安放钢纤维井盖。安放钢纤维井盖座前应1：2 50。计要求，不得歪扭；井圈与井墙契合，允许偏差应为10mm10mm。施工要点井壁必需互相垂直，不得有通缝，必需保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并且在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。检查井砌筑注意事项预留支管应随砌随安，预

9、留管的管径、方向、标高应契合设计要求，管与井壁衔9、管周回填HPE 50cm，以上用6%石灰土回填至路床底，检查井周围60cm 5%5%50cm 内，以上回填 6%灰土至路床顶。水泥混凝土管回填前需在管道接口位置包裹600mm 土工布两层。为防止管道侧移，管道两侧需同时回填，人工夯实沟槽。50cm 20cm30cm 95%。10、质量检查与验收沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并且夯实，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。要求。（严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段试验不少于6 点，允许偏差20mm。、基础沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全进程中不得浸泡水。混凝土垫层应做到振岛密实，外观平整，无蜂窝麻面。基础及管侧两侧腋角，必需与管底部位紧密接触。、安装下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。管