焊接工艺评定工艺总合表格

1、屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺指导书(WPS) 适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动) 自动接头坡口型式 根部间距 堆焊厚度 简图：电 特 性电流AC或DC DC 极性 反接 电流(范围) 110-140A 电压(范围) 20-23 v 钨极尺寸和类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) / 送丝速度范围 16010/mm/min 焊 接 技 巧嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆焊 环焊 微摆 打底焊道和中间焊道的清理方法

2、 . 刷理 .打磨 . 横摆方法 背面清根方法 / 导电嘴至工作距离 10-13mm焊接速度(范围) 16010mm/min 捶击有无 / 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 焊接层数 其它 : 实施焊接。焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm接头要保满 母 材P-No. 8组号1与P-No.8组号1或钢号和等级为F304与钢号和等级为F304或厚度范围： / 直径范围:25mm其它: / 填 充 金 属焊条、焊丝型号: 牌号: 牌号直径(mm) 对应AWS.NO FNo. ANo. 熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 / 检 查 项 目外观检查(有无气孔、裂纹、渣孔、凹坑、咬边等缺陷)

3、全检 尺寸检查：批量生产按50100%抽检。工艺评定时必须进行 硬度检查： 着色探伤检查： 磁粉探伤检查： 工艺评定应进钎 位置焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上UP 向下角焊缝位置: 工 艺 评 定 试 验 项 目拉伸试验： 进行试验并出具报告 弯曲试验： 冲击试验： 侵蚀 低倍检查 1：1盐酸侵蚀 或1：3硝酸侵蚀 或5%硫酸侵蚀 预热层间温度 / 预热温度 室温 保温时间 预热的保持方式 / 焊后热处 理 温度范围 / 时间范围/ 气体 燃料气 气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气: 备注：本说明书可作为新产品

4、试制和单件小批产品的工艺规程编 制日 期审 核日 期会 签日 期批 准日 期屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺评报告(PQR) 适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动) 自动接头堆焊厚度 熔敷焊缝金属厚度 简图： 焊 接 技 巧焊接速度 有无摆动 摆动方式 多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧) 焊接层数 2 转动角度 720 焊丝离工件距离mm 检 查结 果外观尺寸 外观质量及尺寸均合格 硬度 伤着色探伤 / 磁粉探伤

5、 合格 (见附件) 母 材材料标准号：F304型号和等级为：F304P-No. 8组号1与P-No.8组号1或厚度范围： / 直径范围:25mm其它: / 拉 伸 试 验试样号宽 厚 抗拉强度(N/mm2) 断口位置和性质报告编号 填 充 金 属焊条、焊丝型号: 牌号: 牌号直径(mm) 对应AWS.NO FNo. ANo. 熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 / 弯 曲 试 验试样号 类 型 d/ 弯 曲 角 度报告编号 冲 击 试 验位置焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上UP 向下角焊缝位置: 试样号缺口位置缺口温度试验温度冲击值剪切面mils断裂不断裂预热层间温度 预

6、热温度 保温时间 预热的保持方式 焊后热处理温度范围 时间范围 角 焊 缝 试 验 气体 燃料气 气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气: 结果 满意：是 否 熔透母材：是 否 3倍镜检查结果 其他试验 试验类型 熔敷金属成份 其他 焊工(签字) 钢印号 施焊时间 评定结果 签字人 其现场监控人员 日期 批准 电 特 性电流AC或DC DC 极性 反接 电流(范围) 110-140A 电压(范围) 20-23 v 送丝速度范围 16010/mm/min 钨极尺寸和类型 金属过渡方式(GMA一W) 兹证明本报告所述均属正确。并且

7、试验是根据ASME第1X卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。 焊工技能资格评定记录(WPQ) TF艺原017 焊工姓名 郑凯 钢印号： C 部门： 焊接工部 所用的焊接方法： GTAW 自动化等级 ：手工 半自动 机动 自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050 试件母材编号： HQ-04 厚度 25mm 填充金属标准： AWSEA182/F304 H0CR18Ni9 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围 衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊 角焊 母材厚度-OFW (QW-403)

8、25mm 25mm ASME P- No . 8-1 与ASME P- No . 8-1 (QW-403) 填充金属种类实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404) 实心 实心 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 化学分析时堆焊层厚度 / / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) / / 背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性 (STAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围 直接控制/遥视控制 电压自动控制 (GTAW) 衬垫( 金属、

9、焊缝金属、双面焊、焊剂等) 检验项目着色探伤(渗透检测)填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检测拉力试验冲击试验其它依据条款(QW195)(WPS)(QW472)(WPS)(QW-462)QW-462)角断裂试验试验编号02103#结 论 合格合格外观检验结果 (QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹 、无其它缺陷。 射线检验结果 (QW-304 和 QW-305) / (用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)角焊缝-断裂试验 / 缺陷长度和百分数 / in熔缝宏观检查 合格 角焊缝焊脚尺寸 / in X / in 凸度/凹度 / in 兹证明本报告记载正确，且试验是根

10、据ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。焊接试验执行人 程英 化学分析执行人 着色探伤 (深透检测) 执行人 机构屯溪高压阀门有限公司：日期 ： 2002.01.20 屯溪高压阀门有限公司焊接工艺卡片焊评编号PQR8930-001AWPS2030-001A 工艺卡号2230085共 页零件名称楔式闸阀/截止阀 零件名称阀体组合件产品型号Z/J41H25160 DN1525 零件图号1525Z/J41H251601笫 页焊接部位坡口焊缝备注母材25(锻)焊材焊剂名称牌号规格（mm）烘烤()保温设备(h)规格mm50焊丝H08Mn2siA1.2/焊缝编号 焊接位置1G 主 要 组 成

11、 产 品 另 件序 号 图 号 名 称材 料件 数1(2)15/20Z/J41H600Lb-1.1(40-160-1.1)阀体20/251125z/j41H900Lb-1.1阀体20/251215/20Z/J41H100/160(RJ)-1.1阀兰20/252225J41H25/64/160-1.1(160-1.1)阀兰20/252220Z41H160(RJ)1.1阀兰20/252焊接方法焊接设备电流电压焊材电源极性工艺装备焊接速度min工艺要求焊接过程(DN15)GMAWGZQX-1200/NZC3-350EA11985A23V1.2 DC反接CO2自动环焊机1500/160角速焊层数21.

12、焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。2.实施焊接。焊接接头头尾搭接长度不能 少于8mm，接头要保满。3.焊接首件按工艺要求结合图纸要求进 行施焊。4.焊接现缺陷及时打磨彻底，进行补焊、 返工补次数不得超过三次。5.进行自查工部检验，合格后方可转入下 道工序。(DN20)GMAW1985A23V1.2DC反接CO2自动环焊机820/920 角速线能量(KJ/Cm)(DN25)GMAW1985A23V1.2DC反接CO2自动环焊机500/600 角速气体流速L/min0.15-0.25电极伸长12焊嘴直径坡口加工机加工预热温度 层间温度焊后热处理更改标记更改文件号处数签名日期编制 日期审核 日期会签

13、日期批准 日期附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1

14、.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备

15、大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油

16、管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（

17、组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统

18、计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因

19、分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位

20、： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意见（签名）：预计完成