供应商质保协议

1、PAGE 29 -供应商质保协议 _(以下简称供应商)与依纳-舍弗勒集团团(以下简称称客户)就质量管理体系系的实施, 确保产品的的开发和质量量保证与供应商商所达成的质量保证协议前言我们的产品质量量决定了我们在国际际市场的竞争争能力和地位位. 我们所所采购的产品( 原材料, 部部件, 辅助助材料和生产原原料以及工 / 模具)的完整性性和可靠性将将直接影响到到产品质量. 为了保证产品质量, 供应商要要建立一个适适时的, 行行之有效的质质量管理体系系.质量保证协议是是指客户与供应应商之间达成成的，以合同规定的的形式规定的的，关于技术与组织的的框架条件, 这些条件件是实现质量量目标必不可可少的.质量量

2、协议在质量保保证方面向供供应商的管理理体系提出了最最低要求. 签定质量保保证协议是成成为一个战略略供应商必不不可缺少的条件。Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_目录1供应商对所所供产品的质质量和服务承承担的责任32质量管理体体系要求32.1概述述32.2客户户质量管理体体系要求32.3质量量管理体系证明52.4客户户对质量管理理体系, 过程和产品质量进进行审核53前提条件与与措施53.1技术术要求53.2项目目计划53.3产品品生产可行性性分析 63.4潜在在缺陷分析 663.5控制制计划63.6生产产件批准程序序6

3、3.7生产产能力调查 663.8功能能, 可靠性性及寿命试验验73.9过程程控制和批量量生产检测73.9.1统计技术的的体系应用/过程控控制的步骤 73.9.2抽样尺寸和和检测频率73.10出出现缺陷时供应商商所采取的措措施73.10.11特别许可83.10.22产品的返工工83.10.33发货后发现现缺陷时供应商所采采取的措施83.11供供应商进行的的产品终审 83.12发发货标记83.12.11新规格的应用用83.12.22发货单批次次号的说明 93.13包包装93.14员员工培训93.15质质量记录存档档93.16检检测工具93.17环环境, 安全全与再利用 93.18检检查已交货的的合

4、同产品103.19投投诉分析103.20发发货表现 103.21更更改通知104其它协议115参考文件 116质量保证协协议的其它部部分117承诺声明12Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_1.供应商对对所供产品质量量和服务的责责任根据第3.1条条供应商负责责按技术资料料的要求准确确无误的生产产出产品,并检查文件是否完整整正确, 如如有必要, 向客户索要要更详细的信信息. 研发发过程中, 供应商应向客客户了解对产产品生产的要求和和安装环境. 供应商的的质量文件要围绕他的产产品, 服务务和过程不断调整整和提高. 目标是

5、”零缺陷”和100%的发货满意意度及降低成成本.如果供应商有分分供商, 那那么供应商应应应对所购产品品的质量负全全部责任, 也要为此向分供商提出质质量保证要求求.这份质量保证协协议并不会免除供应商对对其他产品所负的全全部责任, 并不会与由此可能产生生的问题脱离离干系.2.质量管理理体系要求概述为履行责任，供供应商要按照照ISO90001最新版本建立和使用一个适合合其的组织和企业规规模的有效的质量管理体体系. 这一国际际标准是质量量管理体系的的基本要求, 并通过行行业和客户的的标准得以补补充(见下一一页表格)客户的质量管理理体系要求客户对质量管理理体系的要求有以下几个基本标准. 要求视供应应商等

6、级和产产品风险性而定. 客户将供应商商按以下等级级分类:-产品开发供供应商-过程开发供供应商-目录件, 标准件供应应商-外包商-生产材料供供应商-包装材料供供应商-工/模具供供应商-辅助材料供供应商从下表中可知不不同的质量管管理体系要求. 如果客户提提出进一步的的要求, 则按本协议的第四条的规规定使要求得以满足. (如AIAAG的QS99000, 航空航天上上适用的ASS 9100, 国际空间间质量组织的的I.A.QQ.G., 德国汽车制制造商协会的的VDA6.1及铁路部部门用M10003)Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeran

7、teen_不同级别供应商商对质量管理理体系的不同同要求供应商类别要求有产品开发责责任的供应商商产品开发供应商商过程开发供应商商通用件,标准准件供应商外包商生产材料供应应商包装材料供应应商工/模具供应应商辅助材料供应应商通过的标准要要求ISO90001:20000*ISO/TSS 169449*AS 910004*ISO 144001 或或EMAS5*客户要求3.1 技术术要求*3.2 项目目计划6*3.3 生产产可行性分析*73.4 潜在在失效模式分析*7*3.5 控制制计划*3.6成批生生产件批准程程序*7*7*7*7*73.7生产能能力调查*7*7*73.8 功能能, 可靠性性测试*73.

8、9过程控控制*3.10 纠纠正措施*3.11成品品检查*3.12 发发货标记*3.13 包包装*3.14 员员工培训*3.15 存存档*3.16检测测设备*3.17 环环境, 安全全*3.18来料料检测*3.19 投投诉分析*3.20 发发货表现*3.21 更更改通知*Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_注释说明:1 供应商自己己负责完成技术资资料2. 对供应商商质量管理体体系的最低要要求. 在特殊情况下下, 供应商商可以通过特殊殊许可被认可可3. 所有供应应商的目标是是通过ISOO/TS166949认证证. 过渡期

9、也承认认QS90000, VDDA6.1, AVSQQ94, EEAQF944. 特殊情情况下供应商商可无ISOO9001:2000认认证. 但要有一个相相应的开发计划证明.4. 航空航天天方面要求.5. 对环境有有不良影响的的行业及生产产过程要求, 如电电镀, 清除除废料, 生生产用化学品品和生产用油油, 脂及防防腐剂.6. 按照第一一部分制订的的项目计划.7. 客户和供供应商约定程序.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_质量管理体系证证明客户接受指定认认证机构的认认证检查结果果, 它证明明供应商已引引入了一个符符

10、合要求的质质量管理体系系并已在公司内内应用. 供应商自自觉向客户的的采购部门出出示相应的合合格证明. 证明过期重重新办理或证证明被取消等等信息要及时时通知客户. 疏忽可导导致降级.客户通过对质量量管理体系, 过程质量和产产品质量进行行监测客户有权通过审审核确定供应应商的质量保保证措施是否否满足了自己的要求. 这这种审核可以以是体系, 加工工或生产方面面的审核. 在审核实施施前要提前约约定好. 供供应商保证客客户进入所涉涉及的领域, 允许他们们查看部分资资料, 只要要是涉及发货货范围的. 为确保不泄泄露企业的秘秘密, 供应应商的合理限限制是可以接接受的. 审审核所花费用用由供应商承承担.除此之外

11、, 在在正在进行的的合作中, 客户有权与与最终用户的的负责人按事事先约定好的的对供应商的的质量保证措措施进行检查查.如果由于分供商商生产或发货所造成的的质量问题, 那么供应应商有责任同同客户即最终终客户的负责责人一道去分分供商那里进进行检查. 上述提到的的规定适用于于此. 根据实际情情况在客户处处所花费用由由供应商负责责.3. 基本前提提与措施为了及早识别错错误根源, 在批批量产品生产产开始前就要要采取有目的的的预防措施施. 生产中中出现的错误误也应及时发发现, 以便便及时采取措措施, 避免免错误出现. 基于此原因在在批量产品生生产前就要采采取重点举措措.技术要求在技术资料, 如图纸, 规格,

12、 产产品发货方针, 发货条件, 订货指南, 过程准则及债债务义务手册册中规定了应应予保证的质质量特性. 客户会把最最新技术资料料以印刷版和和电子版方式式发给供应商商.供应商必须保证证整理出以上最最新技术资料料并对之进行行核查. 如果资资料发出四周周内供应商无无异议, 那那么就算达成成协议. 项目计划为了开发, 生生产一个符合合客户要求的的产品, 并并保证批量生生产开局顺利利, 要求企业的所所有部门严格格组织,及早合作. 同时保证证发货期和成本本预算目标. 严密的项目目管理是一个个目标明确的的项目流程的保保障.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit

13、Liefeeranteen_产品生产可行性性分析确认合同前供应应商应检查一一下自己的生生产设备是否否能确保合同同产品的生产产. 经客户的采购购部门与设计计即有关的技技术部门协商商达成保证协协议. 按产产品等级把产产品生产可行行性证明写在在客户发给的的表格中.潜在失效模式分分析为了避免批量生生产出现质量量问题, 将将必要的检测测费用降到最最低点, 有有必要对潜在在的错误及它它可能引起的的后果进行分分析. 如果果产品和过程程有变动, 或有投诉, 那么这些情情况要在文件件资料中及时时更新说明. 那些供应应商负责设计计的产品要有有一个产品/设计错误可行行性和后果影影响分析体系系.在生产工/模具具和设备

14、前, 供应商针对所有的产产品即产品系系列的过程都应有一个错错误可行性分析体系. 所有有影响生产过过程的因素都都要考虑进去去并作出评估估. 发现薄薄弱环节时, 为确保过过程安全一定定要采取相应应措施. 按按要求客户可随时参阅错错误可行性及影响响分析报告.控制计划供应商对所有新新系列产品实实施书面控制计划划. 资料要要写明过程参数, 检测程序, 检测特特性, 检测测工具及检测测频率方面的的情况及出现质量偏偏差时所作出出的反应即措措施计划. 这些资料要要与客户的质质量保证部门门及时协调.生产件批准程序序通过生产件批准准程序证明供供应商获得了了产品生产和和他所采用的的生产过程的许可. 在在生产的不同同

15、阶段都要求求这一许可. 这一受客客户欢迎的程序写在在第二部分里里.( 以QQS90000的PPAPP为基础) 其他程序如如VDA的PPPF也只有有在与客户取取得一致后才才有效. 样样品通过并不不等于对以后的产品没没有保障要求求.批量生产前各种种能力测试只有借助于一个个有统计功能能, 长期稳稳定的过程(程序)才等达到一一个稳定的质质量效果. 不成熟的过过程可导致不不当的开支. 所以在批批量生产前要要对所有性能能特征和必需需汇编成资料料的特性进行行检查. 根根据3.9条条在批量生产产过程中不断断对这些性能能进行检测. 这些特性性必须适合技技术规则的要要求. 做法法参看有关资资料(如DGGQ, VD

16、DA或QS99000). 如果短期考核核(检测)的的能力指数PPpk即Cmmk1.67或或持续考核能能力指数Cppk1.33的的话, 那么么这个过程是可靠的的. 如果前前面所说指数数未达到, 供应商就应应立刻采取适适当措施. 达到过程要求要给予证证明, 在次次之前要进行行一次1000%(全面)检测.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_功能性, 可靠靠性和寿命检检查如果图纸和说明明书中规定了了产品的持久久性能, 供供应商有责任任对此进行测测试. 测试试的方式及范范围必须有一一致的规定. 供应商如如有客户质量量保证部门的

17、的书面批准可可免去这一测测试.过程控制和批量量生产检测对于批量生产的的监测供应商商应采取适当当的控制措施施. 统筹的的过程控制对已已确定的特殊质量特性具有有约束力. 要以一定的的方式做文字字记录, 这这样可以及时时识别变动, 为避避免失误能够够修改过程. 那些不在在统筹过程控制制范围内的特性性, 供应商商要常做抽样样检查. 在在验收批量产产品生产时, 抽样检查查不应有不合合格产品出现现.( 零缺缺陷原则) 文字记录中中要清楚写明明质量考核过过程和按质量量标准所采取取的措施.对不完善的过程程所生产出的的产品(Cppk1.333)要全部检验, 必需证明明产品是合格格的. 这样样的检验要一一直进行下

18、去去, 直到生生产过程得以改善善为止, 就就是说它的合合格指数达到到Cpk1.33.从经济的角度出出发客户希望望过程能得到不不断的改善, 目的是把把偏差降到最最低点.这些检验资料必必须由质量部部门客户的委委托人审阅, 要给客户户写明合格参参数.按DIN ENN 102004即DINN 553550-18的的要求供应商商要保管好验验收试验证明明, 如客户户要求应在244小时内提供供给客户.过程控制上的统统计方式/程程序的体系应用批量生产过程可可通过使用统统计方法如质质量规则卡( x/R, x/R 或x/s-卡或错误收集集卡)来监测测. 包括那些在热热处理, 焊焊接或塑料压压铸能够影响响产品特性的

19、的过程参数, 并做相应应记录. 生生产加工要在在统计控制下下进行.抽样范围和检测测频率规定在批量生产产中以适当的测试试频率进行检检测的那些特性取取决于对生产产过程的掌握程程度. 确定定测试频率和和抽样范围的的前提是了解解统计方式.出现缺陷后供应应商所采取的的措施如在批量检测中中发现抽样中中有不合格产产品, 须立立刻中断生产产并将情况上上报. 对上上一次合格检检查后生产的的产品实施全全面检查. 如在确定次次品数量范围围过程中发现现已交货的产产品中有次品品的话, 就就要立刻通知知客户验收处处的质检部门门. 同时客户户期待供应商商写一份8DD-报告或类类似的报告( 见3.119条即第四四部分投诉处处

20、理), 把把为纠正缺陷陷而采取的相相应措施通知知他们.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_特殊批准如规格出现偏差差需申请偏差差许可/特殊殊批准. 可使用客客户专用申请表(见3部分). 允许有有偏差的产品品要分开发货货. 交货单单和每个包装装上要标明偏偏差性质. 偏差许可的的复印件要附附在交货单上上. 偏差许许可的有效期期取决于所涉涉及的数量和和交货期.返工供应商必需确保保返工是可靠靠的，并且保保证它不会对对产品有副面面影响.供应商交货后发发现缺陷所采取措措施如果供应商交货货后发现产品品有缺陷, 那么他得到到信息后应立

21、立刻停止生产产, 对还逗逗留在厂内和和运输途中的的及客户已受受到的货物进进行检查, 分类,或加加工. 采取取补救措施. 废品立即即处理掉.收回所有已发出出的货物, 按约定所产产生费用由供供应商承担. 供应商必必须立刻免费费供应可使用用的备用品( 可以是问题产产品中筛选出出的 ), 不至于中断断或影响客户户的和最终客客户的生产. 如产生更更多的费用则则由供应商来来承担.由供应商负责的的必要的成品品检查为了更有目的地地监测, 评评估, 必要要时提高质量量保证体系的有效性性供应商有必必要对待发产产品进行周期期性的检查并并做记录, 检查产品是否否合乎技术资资料, 图纸纸, 规格, 标准, 法律规定以以

22、及预先确定定的质量特性性的要求. 每年的检查查次数由供应应约定, 视现现有的工作程程序和体系而定.交货标记按与客户达成的的协议的要求求必须在交货货产品和提单单上做标记. 荷重单位位和包装单位位( 单装, 改装)单单做标记. 如客户要求求要在容器上上清楚标明零零件编号及条条形码.应用新规格按新规格生产的的产品不应和和旧规格产品品混在一起. 并且确保先发发旧规格产品品. 如果按按旧规格生产产的产品不需需再发货, 那么么经与客户商商量把产品处处理掉. 新新规格产品的的样品得到客客户批准后方方可投入新规规格产品生产产并在交货单单上特殊标明明. 在包装装箱上也要标标明相应名称称, 材料名名和图纸编号号的

23、变化情况况.Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_3.12.2发货单上标标明货物批号号要在给客户的需需标明批号的的货物的发货货单和提单上上标出供应商商的货物批号号. 这样一一来如果发现现所发货物数量有有问题便于核核查.包装供应商有义务使使用恰当的包包装来保护他他的产品. 考虑到产品品和加工的特特殊要求及包包装规则有必必要与客户协协商制定一个个包装计划. 供应商对对所使用集装装箱的数量和和卫生程度负负责.员工培训所有员工必须胜胜任他责任范围内的的工作. 对对相关人员在在质量保证技技术, 统计计方式方面进行充充分的培训具具

24、有重大意义义. 这样才才能有效的应应用这些实用用的方式, 通过专业可可靠的分析采采取正确的措措施. 所以以供应商应确确保对他的员员工进行适当当的培训并为为之出具证明明. 对于特特殊的加工过过程( 如裂裂缝检测, 焊接等 )只允许有资资格的人员参参与.质量记录存档从供应商产品生生产那一年起起供应商要把把质量记录( 如控制卡卡, 检测结结果 )保存存三年. 那那些重要文件件和必须有文文献记录的产产品的质量记记录除外, 它们必需保保存15年. 这里面指指的是那些对对财产和人员员危险性很高高的产品. 要求文献记载载的产品在技技术资料(图图纸和规定)中有清楚标标记.在一些些特殊的领域域如空间/高高精技术

25、方面面所有文件及及质量记录要要保存40年年. 供应商商有义务将测测试结果用适适当的形式予予以记载. 此外其它保存存期需做特殊规定定. 应按约定定的那样允许许客户的代理理人查看记录录和说明书.检测工具供应商要备有足足够的检测工工具, 保证证可以对所有有合同产品的的质量特性进进行检测. 要常检查检检测工具, 保证他的使使用. 下一一次检查日期期应确定下来来. 检测工工具的性能要要良好. 检检测工具必须须达到国际标标准. 如果果检测由外部部人员来做, 那么他必必须具有这方方面的专业知知识. 如有有必要供应商商和客户间应应就检测工具具和检测方法法进行协调.环境, 安全和和回收利用 按生态标准考考虑到技

26、术经经济的因素客客户应把产品品对人类和环环境的不良影影响尽量减小小到最低点作作为目标. 所以遵守有有效的法律法法规是对供应应商的最起码码的要求.所使用的材料及及它的成分一一定要符合法法律规定, 就是说符合合环境, 安安全和回收利利用这方面法法律规定, 也适合客户户的标准. 最好通过ISO 114001或或EMAS认认证, 对特特殊行业则必必须通过此认认证. ( 见表格2.2条)Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_检查已交货的合合同产品供应商负责提供供合乎规格的的合同产品. 客户在收到产品后，要检查已到货物的数数量和品

27、名及及运输和包装装损失情况. 出现问题题立刻通知供供应商. 另另外客户要对交货产品品按一定的生生产程序进行行检测, 确确认有问题时时，立即以书书面形式通知知供应商. 则供应商对后期期的商品质量缺陷陷抱怨才不会有异议.投诉分析把出现的问题以以检测报告即即缺陷产品抱怨的方式通通知供应商. 随后按系系统方法(见见第4部分投投诉的处理)进行问题处处理和投诉分分析. 通常常情况下供应应商需在488小时内(两两个工作日)作出处理即即采取应急措措施. 根据情况况可能要求供应商在在最短时间内内向客户提供供应急措施. 可使用电子数据处理理体系. 在检验报报告中给供应应商规定有限的应应对时间.出现的问题将写写入供

28、应商评评估报告中, 此评估是客户下下订货合同时采采购部门的一一个重要衡量量标准.发货表现供应商有义务遵遵守和检查所所约定的订货数量和交交货期. 他他必须就所需需额外运费作作出统计, 必要时提供供给客户. 如果供应商商意识到不能能按规定的交交货期提供所所订的订货数量, 要立即通知知客户.更改通知供应商必须尽可可能及时的把把以下变动用用相应的申请请表格告诉客客户的采购部部门:-生产过程或或材料变动-换产品的配配件供应商-转移生产基基地-检验产品的的程序或设备备有变动或质质量保证措施施有变动首先检验变动的的影响, 然然后经客户的的专业部门同同意后供应商商方可执行他他的更改计划划. 更改通知义务写在在检验规则中中Qualitaaetssiicheruungsveereinbbarungg mit Liefeeranteen_.4其他协议议客户可以和供应应商签订其它它单项协议, 如:-体系要求-生产, 检检