2019二建机电精讲班第7讲：2H312030机电工程焊接技术

1、2H312030机电工程焊接技术题型2013201420152016单选1111多选案例104本节分值分布【考点】焊接工艺的选择本节分值分布（一）焊接工艺的种类机电工程施工现场最常用的电弧焊有三种：手工焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。电弧焊优点设备简单，操作灵手工焊方便，能全方位焊多种材料焊缝质量好，关于焊工缺陷施工效率低，劳动强度大， 质量关于人的操作技能和素质依赖性高只能俯位焊接；难以焊接埋弧自动焊二氧化碳气体保护操作技能依赖低；生产效率高；劳动条件好，无弧光辐射操作简单；不易产生焊接气孔，焊接变形焊小；焊接成本低；产效率高；用于立 焊、仰焊和全位置接。大，焊缝成型不如埋弧焊美观；焊接

2、设备相比手工焊较为复杂，易出故障。（二）焊接工艺主要考虑的因素焊接工艺主要考虑的因素有：母材的物理特性和化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。（三）焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的种类确定焊接方法后，需设定焊接工艺参数。不同的焊接方法，其焊接工艺参数的种类也各不相同。（1）手弧焊主要囊括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、试验方法等。(2)埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相关于位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。主要焊接工艺参数的选择置和焊接层次等因

3、素。在一般情况下，可根据焊件厚度选择焊条直径，并且倾向于选择较大直径的焊条。）焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。I=10(2H312031)式中I(A)；焊条直径(mm)。另外，立焊时，电流应比平焊时小 15%20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小 10%15%。平焊电流是最大的。层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚渡过大，关于焊缝金属的塑性有不利的影 响。般用在重要的焊接结构或厚板、大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。【考点】焊接工艺评定（一）焊接工艺

4、评定的定义焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验进程及结果评判。（2015 年单选）（二）焊接工艺评定的目的（2016 年单选）求的焊接接头；验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。【例】（2015 真题）为验证拟定的焊件工艺的正确性所进行的试验进程及结果评判是（）。A 焊 接 作 业 卡 B 焊 接 工 艺 评 定 C焊接作业规程【答案】B【解析】A 都是焊接的依据【例】（2016 真题）关于描述焊接工艺评定的目的，错误的是（）。A、验证母材的可焊性B、验证拟定的工艺指导书是否正确C、为制定正式的焊接工艺卡提供可

5、靠的技术依据、评定施焊单位是否有能力焊出契合技术规矩要求的焊接接头【答案】A【解析】A 应该是验证所拟定的有关母材的焊接工艺的正确性而不是验证母材的可焊性。（四）焊接工艺评定要求一般要求成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。师。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。评定规则改变焊接方法必需重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2011 年单选、2012 年单选）任一钢号母材评定合格的，

6、可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。参见钢号的分类分组表 2H3120300-2。类别组别钢号号号Q235-A.F、Q235-A、Q235- B、Q235-C-1-116MnR、16Mn-215MnVR、15MnNbR、20MnMo-11Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)0Cr17Ni12Mo2、-20Cr18Ni12Mo2Ti-10Cr13改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。首次使用的国外钢材，必需进行工艺评定。【考点】焊前试验（一）焊前试验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。（二）

7、焊接前试验方法焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。焊接设备检查原材料检查技术文件的检查(20092011关于焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停滞焊接工作。8m/s；2m/s；90%；下雨或下雪；采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。焊接进程的检查专职或兼职质检员应关于人、机、料、法、环等各因素进行检查。【考点】焊接中试验（一）焊接中试验内容焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，囊括焊接方法、焊接材料、焊接规矩（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形

8、及温度控制。（2016 年案例）焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。焊接设备却装置、行走机构等。【考点】焊后试验（一）焊后试验的内容焊后试验主要有：外观试验、致密性试验、强度试验、无损检测。（二）焊后试验的方法外观试验（201020122014）等表面缺陷。用焊接试验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。焊接表面缺陷致密性试验囊括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。（2012 年单选）强度试验液压强度试验常用水进行。气

9、压强度试验用气体为介质进行强度试验。【例】（2014 案例）焊缝外观试验时，用焊接试验尺测量焊缝的（）。A余高、凹陷、裂纹、错口B余高、错口、凹陷、焊瘤C错口、气孔、裂纹、焊瘤余高、焊瘤、夹渣、咬边【答案】B常用焊缝无损检测方法射线探伤方法超声波探伤超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、关于人体无害，但显示缺陷不直观，关于缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。渗透探伤液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。超声波衍射时差法TOF 技术优越性：一次扫查简直能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；能够发现各种类型的缺陷，但关于缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区，关于该区域检测可靠性不够。射线探伤超声波探伤渗透探伤总结：无损检测方法的应用。无损检测方无损检测方序号应用场所及特点类型法应用较广，成本高、时间长、关于探伤操作