大唐集团公司火电工程建设质量控制要点

1、PAGE PAGE 40中国大唐集团公公司火电工程建设质质量控制要点点工程管理部二五年七月月前 言为了进一步加强强和规范集团团公司系统火火电建设工程程质量管理，提提高建设工程程质量水平，保保证机组高水水平达标投产产，根据国家家、行业有关关工程建设施施工规程、规规范、质量验验收标准，结结合近几年来来集团公司及及国内火电工工程建设质量量管理工作中中的重点和难难点问题、以以及施工过程程中经常出现现的质量缺陷陷和质量通病病，由工程管管理部组织编编制了火电工工程建设质量量管理要点，用用于指导项目目公司对工程程质量的管理理。本要点主要体现现项目公司工工程管理人员员对工程质量量管理与控制制的基本要求求，它即

2、不同同于验收规范范，也不等于于技术措施或或方案；施工工单位、调试试单位、监理理单位必须按按照国家（行行业）规范、设设计图纸、施施工组织设计计等文件，编编制质量计划划、施工方案案、施工技术术措施、作业业指导书、以以及质量保证证措施等质量量保证体系文文件，做好对对质量计划、施施工方案与措措施的审核与与审查，加强强质量监理，组组织施工与验验收，达到合合同或国家规规定的质量标标准。本质量管理要点点是根据火电电工程质量管管理情况编制制的，水电工工程、风电工工程质量管理理可参照其中中的有关要求求执行。试行行过程中的问问题请及时报报工程管理部部，以便适时时进行修改和和补充。目 录第一部分 土建建工程61.钢

3、筋混凝土土结构质量控控制要点61.1通用部分分 61.2烟囱、冷冷却塔、储煤煤筒仓、储灰灰筒仓等类似似工程施工71.3 冷却水水塔作为水工工构筑物在施施工时还应注注意几点81.4主厂房混混凝土框架、汽汽轮机基座82.屋面、楼面面、厕浴间及及地下沟道防防水工程施工工质量控制要要点93.地下管沟道道施工质量控控制要点104.回填土施工工质量控制要要点105.砌筑、装修修、装饰、油油漆工程质量量控制要点10第二部分 安装装工程121.锅炉专业121.1一般工艺艺质量控制要要点121.1.1 钢钢梯、栏杆、平平台安装1221.1.2烟、风风、煤、粉管管道安装1221.1.3空气气预热器安装装1331.

4、1.4除灰灰系统安装1331.1.5燃油油系统安装1441.2重要设备备安装工艺质质量控制要点点151.2.1锅炉炉钢架安装1551.2.2锅炉炉受热面安装装1551.2.3电除除尘器安装1661.2.4磨煤煤机安装（中中速磨）1772.汽机专业172.1 一般工工艺质量控制制要点1772.1.1一般般转动机械设设备检修1772.1.2阀门门检修1882.1.3小管管安装1882.2 重要设设备质量控制制要点1882.2.1汽轮轮机本体安装装1882.2.2发电电机本体安装装2002.2.3汽轮轮机油系统安安装和油循环环222.2.4凝汽汽器安装和灌灌水检验2442.2.5四大大管道安装控控制

5、措施2553.电气和热控控专业质量控控制要点263.1变压器安安装263.2接地网安安装273.3电缆及其其桥架的敷设设283.4仪表管路路安装293.5热工综合合校验质量检检查293.6厂用系统统带电的保证证措施303.7电气保护护率达1000%保证措施施331第三部分 启动动试运321.分步试运阶阶段321.1单体设备备的试运转321.2DCS静静态调试和组组态审查3321.3炉前系统统碱洗331.4锅炉酸洗洗331.5蒸气吹管管341.6抽真空342.整套试运阶阶段352.1必须具备备的基本条件件352.2应当完成成的性能试验验362.3主要技术术指标的控制制362.4“1688”试运行

6、要求求3772.5移交生产产质量控制目目标38第一部分 土土建工程1钢筋混凝土土结构质量控控制要点1.1通用部分分（1）钢筋的品品种、规格必必须符合设计计图纸和规范范要求。检查查出厂合格证证、出厂检验验报告、进现现场复试报告告。（2）钢筋的数数量、间距和和排列位置、以以及钢筋保护护层厚度必须须符合设计图图纸要求，特特别要注意：悬挑板结构构的钢筋布置置，上下筋之之间不得放反反，上层受力力负筋距上下下板面的高度度必须符合图图纸和规范要要求；梁板结结构与梁垂直直放置的板面面负筋的高度度必须符合图图纸要求；所所有板面负筋筋因直径较小小，必须有防防止踩踏的措措施。（3）混凝土的的强度等级必必须符合设计计

7、图纸要求，水水工混凝土的的抗渗等级、抗抗冻融循环次次数必须符合合图纸和规范范要求。检查查原材料试验验报告、混凝凝土配合比报报告、混凝土土强度、抗冻冻、抗渗试块块试验报告，控控制混凝土塌塌落度。（4）必须采取取有效措施防防止混凝土出出现蜂窝、麻麻面、漏筋、烂烂根、错台、胀胀模、裂缝等等质量通病和和缺陷。严格格按混凝土配配合比生产混混凝土，搅拌拌均匀，控制制塌落度，控控制混凝土入入模时的下料料高度，减少少混凝土离析析，在浇上层层混凝土时先先铺不少于33公分厚的砂砂浆，控制振振捣时间，控控制模板及支支撑体系质量量。（5）混凝土模模板拼接必须须平整、强度度和刚度满足足要求，板面面宜刷水质脱脱模剂，严禁

8、禁涂刷废机油油；模板支撑撑体系必须经经过设计计算算，牢固可靠靠，变型在允允许误差内。一一次浇注混凝凝土高度较高高的柱、梁、基基础的模板体体系，完全采采用外支撑加加固有困难时时，宜采用对对穿螺栓混合合支撑体系。（6）要高度重重视预埋铁件件、预埋螺栓栓孔的安装施施工，采取可可行措施，保保证预埋质量量。预埋铁件件安装应平整整、固定可靠靠，标高、中中心线位置符符合设计图纸纸要求；预埋埋螺栓孔的平平面位置要准准确、竖向要要垂直，安装装固定要牢靠靠，防止混凝凝土浇注过程程中的位置移移动。1.2烟囱、冷冷却塔、储煤煤筒仓、储灰灰筒仓等类似似工程施工（1）烟囱筒壁壁施工推荐采采用电动升模模技术，不宜宜采用滑模

9、技技术；其他圆圆形构筑物施施工模板体系系宜优先选用用翻模施工工工艺。凡参加加升模或翻模模施工人员施施工前均应进进行技术培训训，熟练掌握握升模或翻模模工艺，确保保工程安全和和质量。（2）当下层混混凝土达到要要求的强度时时，再开始上上层筒壁模板板支设，防止止筒壁倾斜。模模板拼接应严严格按组装图图进行，横向向分块模板之之间的搭接、上上下层之间的的模板搭接接接缝应平顺、严严密，防止错错台产生。模模板支撑应有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，防止止模板变形超超过规范要求求。（3）每次浇注注混凝土之前前必须由专人人对筒壁中心心、半径、壁壁厚进行复检检，确保烟囱囱几何尺寸的的正确性，几几何尺寸偏差差在允许范围

10、围内。（4）筒壁环向向钢筋的搭接接采用绑扎，竖竖向钢筋的连连接宜选用电电渣压力焊接接技术。（5）筒仓基础础和冷却塔环环基浇筑属于于大体及混凝凝土施工，必必须有防止温温度裂缝和收收缩裂缝出现现的措施。严严格控制水灰灰比，掺加高高效减水缓凝凝剂，采用低低发热量水泥泥，控制混凝凝土的出机温温度和入模温温度，加强保保温养护，减减小混凝土的的内外温差和和梯度温差。（6）为保持筒筒壁的外观色色泽一致，宜宜选用同一厂厂家的水泥，模模板脱模剂宜宜选用同一厂厂家产品；为为防止流坠痕痕迹，应加强强模板检查，保保证模板拼接接和搭接的严严密性；控制制混凝土的水水灰比和塌落落度；在浇注注上层混凝土土时先铺不少少于3公分

11、厚的砂砂浆。1.3 冷却水水塔作为水工工构筑物在施施工时还应注注意几点（1）为防止环环基混凝土出出现裂缝，混混凝土施工宜宜采用分层或或分段跳仓施施工。（2）为防止混混凝土结构漏漏水或渗水，池池底板混凝土土严格按设计计和规范要求求的分层和分分块、分缝施施工；池壁按按设计分段施施工，分段之之间用止水带带止水，池壁壁与环基结合合处用凹槽止止水，池壁模模板对拉螺栓栓按规范要求求使用；筒壁壁模板支撑用用对拉螺栓套套管宜选用预预制混凝土套套管或塑料套套管，对穿螺螺栓拔出后应应用石棉和水水泥混合料封封堵严密；每每节混凝土浇浇筑过程中，在在上表面留止止水凹槽，混混凝土浇筑完完成后，在初初凝前上表面面用高压水冲

12、冲洗成露出石石子的毛面，在在上一节混凝凝土浇筑时，在在底部先铺砂砂浆，没铺砂砂浆处不准浇浇混凝土。（3）筒壁防水水、防腐的处处理应达到：喷刷均匀、颜颜色一致，不不应有漏涂、脱脱皮、流附、皱皱皮、气泡、破破膜等缺陷；1.4主厂房混混凝土框架、汽汽轮机基座主厂房框架混凝凝土、汽轮机机基座混凝土土外观一般为为清水混凝土土表面，不做做装修或刷涂涂料，表面颜颜色应均匀一一致，无蜂窝窝、麻面、烂烂根、错台、涨涨模等质量缺缺陷。采取的的主要工艺质质量措施：模模板及支撑体体系经过专门门设计，模板板选用大型多多层、专用清清水木模，强强度、刚度满满足要求，重重点控制好拼拼缝和上下层层模板接缝质质量；选用同同一厂家

13、、统统一种型号的的水泥，控制制塌落度，控控制混凝土的的下料高度，控控制振捣时间间；注意每次次新老混凝土土接合处的接接缝处理。2.屋面、楼面面、厕浴间及及地下沟道防防水工程施工工质量控制要要点（1）防水所用用的粘结剂、卷卷材、涂料等等材料的技术术性能必须达达到国家规范范和生产厂家家规定的技术术标准。检查查出厂合格证证、技术性能能报告、材料料进厂检验报报告。（2）进行防水水施工的队伍伍必须具有防防水施工的资资质，无防水水施工资质的的单位禁止进进行防水施工工。（3）在正式施施工前先做样样板，进行工工艺评定；在在工艺评定的的基础上，编编制施工工艺艺措施，严格格按照工艺措措施进行施工工。（4）进行防水水

14、施工的基面面应平整、无无尘土或集灰灰，强度符合合要求，干燥燥度符合规范范或厂家规定定的标准要求求。（5）卷材防水水材料的搭接接宽度、长度度、搭接顺序序应符合要求求，粘接材料料的涂刷厚度度应符合要求求，特别要注注意女儿墙、山山墙、伸缩缝缝、水平面与与垂直面交界界处、出墙或或出楼面、出出屋面管道、雨雨水口等部位位的细部节点点构造处理。（6）卷材防水水的层数、涂涂料防水的遍遍数以及总厚厚度必须达到到设计要求。（7）压型钢板板自防水屋面面的施工，必必须按照规范范和厂家的规规定要求进行行施工，重点点做好细部节节点构造的处处理。（8）防水工程程施工完成后后应按照验收收规范要求进进行闭水试验验检验，有隐隐蔽

15、要求的，闭闭水试验不合合格禁止进入入下一道工序序施工；屋面面不能进行闭闭水试验时，按按规范要求进进行淋水试验验或经过夏季季雨水检验。3.地下管沟道道施工质量控控制要点（1）地基持力力层土质和强强度必须符合合设计要求，管管沟道坐落在在回填土上时时，回填土的的质量必须达达到设计标准准要求，防止止由于地基强强度不够造成成的不均匀沉沉降引起管沟沟道不均匀沉沉降，从而造造成管沟道拉拉裂漏水。（2）管沟道的的施工必须符符合规范要求求。管道施工工完成后必须须按照验收规规范要求进行行闭水试验，闭闭水试验不合合格严禁进入入下一代工序序施工。有要要求进行二次次闭水试验的的管道，必须须进行二次闭闭水试验。4.回填土

16、施工工质量控制要要点回填土的土质必必须符合设计计和国家规范范要求，回填填土的质量必必须达到设计计和国家规范范要求。回填填土必须按规规范要求分层层夯填，分层层的厚度不得得超过规范的的规定标准，每每层夯填完后后按规范要求求及时取土样样进行检验试试验，干容重重或密实度必必须达到设计计或国家规范范要求，达不不到要求禁止止进行上层土土回填。5.砌筑、装修修、装饰、油油漆工程质量量控制要点（1）砌块的强强度必须达到到设计要求，砌砌筑砂浆按配配合比严格控控制。砌块应应有出厂检验验报告，进场场后按规范要要求进行抽样样检验和试验验。（2）砌块在砌砌筑前须按照照规范要求进进行浇水湿润润，砌筑完成成后应加强养养护。

17、（3）砌块或混混凝土表面在在抹灰前应先先浇水湿润、刷刷界面剂；抹抹灰完成后加加强养护，防防止出现空臌臌裂缝。（4）水泥砂浆浆地面在施工工前，必须将将基层清理干干净，表面不不得有浮灰、浮浮土，施工时时先刷界面剂剂，严格控制制水灰比，及及时抹压，加加强浇水养护护，防止出现现空臌、裂缝缝和表面起砂砂。（5）建筑物的的檐口、雨篷篷下沿按照规规范规定应做做滴水线。窗窗户的内窗台台应高于外窗窗台，外窗台台向外设有适适当的坡度。（6）金属构件件在刷油漆前前必须先进行行除锈处理，除除锈合格后按按照设计要求求刷防锈漆和和表面油漆。第二部分 安安装工程1.锅炉专业1.1常规工艺艺质量控制要要点1.1.1 钢钢梯、

18、栏杆、平平台安装（1）钢梯、栏栏杆的扶手，应应采用热弯弯弯头，圆顺、美美观，并不得得有裂痕或挤挤伤；钢梯、平平台和栏杆的的焊接，不得得出现裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑和和气孔，氧化化物必须敲掉掉。焊口必须须打磨圆滑。栏杆扶手处焊缝，全部经砂轮打磨、锉刀滚圆、砂布打磨工序，保证焊缝圆滑。（2）设备管道道安装贯穿栅栅格平台需切切割平台时,切割孔要规规范,有保温温的管道要予予留保温及膨膨胀量,切割割后的圆孔用用扁铁煨圆焊焊好,保证工工艺美观.1.1.2烟、风风、煤、粉管管道安装（1）严格控制制烟、风、煤煤、粉管道的的管件在制作作过程中出现现的漏焊、气气孔、裂纹、砂砂眼和焊穿等等质量通病的的发生，

19、及时时作好管件焊焊缝的渗油试试验和各项记记录。（2）烟、风、煤煤、粉管道在在安装过程中中要确保安装装质量。所有有的焊口都要要平整光滑，严严密不漏，每每个焊缝都要要进行渗油试试验并作好记记录。特别是是在焊接补偿偿器时注意保保护波节以免免损坏。（3）在法兰与与法兰、法兰兰与设备连接接时一定要均均匀地填加涂涂抹白铅油的的石棉绳，且且石棉绳要加加在螺栓里边边，螺栓要十十字交叉均匀匀紧固，使外外露长度一致致，烟、风、煤煤、粉管道与与设备连接时时，严禁强力力对接，以免免设备发生位位移。注意：不能使用石石棉垫密封，避避免出现紧密密不严而导致致泄露（4）烟、风、煤煤、粉管道安安装结束后，将将管道内外杂杂物清理

20、干净净，临时加固固的物件全部部拆除、清理理干净、组织织检查验收后后，封闭有关关人孔，然后后做风压试验验，检查管道道的严密性。风风压检查的漏漏点要及时处处理。（5）非金属补补偿器与设备备连接时，要要注意对补偿偿器的保护以以免损坏，造造成密封不严严。补偿器安安装的膨胀方方向与管道的的流向必须一一致（6）管道支吊吊架、保温钩钩钉及保温生生根件和管道道的焊接时，要要注意不要把把管壁焊漏。1.1.3空气气预热器安装装（1）导向轴承承的水平度；（2）中心筒的的垂直度；转转子的高度、椭椭圆度；（3）围带传动动时围带的水水平度、销轴轴的垂直度、销销轴相互间隙隙、与传动齿齿轮的啮合间间隙；（4）转子的轴轴向密封

21、间隙隙、径向密封封间隙、旁路路密封间隙；（5）中心筒与与上、下梁之之间的密封间间隙；1.1.4 除除灰系统安装装（1）除灰系统统设备如仓泵泵、气化风机机、空压机、各各种水泵、搅搅拌器等要严严格按照厂家家设计图纸和和说明书的要要求进行检修修和安装。安安装过程中要要做好各级安安装记录，保保证记录完好好并有可追溯溯性。（2）除灰系统统管道的安装装要严格按照照图纸要求进进行，保证设设计走向、管管道坡度。滑滑动、固定管管道支吊架安安装正确，保保证管道运行行中的热膨胀胀，减小管道道振动。（3）管道在安安装前要吹扫扫、拉膛，使使其内部清洁洁无杂物。（4）管子对口口是法兰连接接时，要保证证接触面良好好无异物，

22、按按照要求加装装垫片。紧固固螺栓时要对对称均匀紧固固，切忌强行行对口。（5）安装完的的管道进行风风压试验，认认真检查漏点点并及时消除除。1.1.5燃油油系统安装（1）油系统阀阀门进场后在在一般情况下下应进行解体体检查检修；安装过程中中，各种阀门门的安装规格格和参数必须须和设计相符符，严禁以低低参数的阀门门代替高参数数阀门，安装装采取挂牌制制度。（2）法兰在安安装前认真检检查法兰密封封面，不能有有径向沟槽，结结合面平整没没有变形，法法兰厚度要和和设计相符。法兰连接时，加装的垫片，必须是耐油纸垫。（3）平焊法兰兰的焊接要采采用里、外焊焊的施工方法法。燃油管道道小管道采用用全氩焊接工工艺，其余采采用

23、氩弧焊打打底，电焊盖盖面的焊接工工艺。（4）系统全部部安装完毕后后应进行水压压试验；水压压合格后对管管道进行蒸汽汽吹扫，燃油油系统经过蒸蒸汽吹扫可有有效地减少管管道内杂质，减减轻对阀门的的损坏。在吹吹扫过程中，待待阀门、管道道温度降到1100左右右时对，对螺螺栓进行热紧紧，紧固力量量要均匀适度度。阀门压兰兰螺栓热紧之之后要留有余余量。（5）点火投用用前，应进行行一定时间的的油循环，确确保管路畅通通。1.2重要设备备质量控制要要点1.2.1锅炉炉钢架安装（1）设备安装装前，进行外外观校验（包包括：外型尺尺寸、孔距和和孔径、孔与与梁或柱子端端头的距离、联联接件是否符符合设计要求求，设备是否否有变形

24、等），对外观存在的质量问题及时处理，杜绝将缺陷带下一步工序。对于大板梁等重要承力部件，还应进行必要变形检测以及焊缝探伤，以确保设备质量。在现场堆放设备要整齐，防止受压变形。（2）钢架安装装必须吊装一一层、找正一一层、验收一一层，严禁在在未找正好的的构架上进行行下一工序的的安装工作；（3）受热面设设备的吊装，原原则上不允许许影响钢架的的稳定性。（4）螺栓孔不不同心，造成成螺栓无法穿穿装时，严禁禁采用敲击等等方法强行插插入螺栓，并并严禁使用火火焰切割连接接板。（5）柱梁连接接用高墙螺栓栓及摩擦连接接板，每批在在安装使用前前必须按规范范规定随机抽抽样检验，高高墙螺栓强度度及连接板摩摩擦面抗滑移移系数

25、不合格格禁止使用，未未经检验的高高墙螺栓及连连接板不得使使用。（6）高强螺栓栓安装时，构构件的摩擦面保持干燥燥，不在雨中中作业；严格格按照螺栓紧紧固顺序进行行紧固，不得得反顺序施工工；初紧、终终紧扭矩必须须符合设计值值，终紧后作作扭矩抽样检检查；螺栓紧紧固后作好标标记，以免漏漏紧，并作好好检查记录。1.2.2锅炉炉受热面安装装（1）安装前，检检查设备有无无缺陷、变形形；外型尺寸寸、材料外观观质量、设备备焊口等是否否符合要求，并并做好检验记记录存档备案案。设备的合合金部件或施施工中用合金金材料安装前前，进行1000%的光谱谱检查，并用用油漆、记号号笔标明材质质，安装后1100%进行行复查。（2）

26、做好管口口的封闭工作作。管子、集集箱在进行通通球检查并用用压缩空气清清理后，所有有敞口的管端端应及时封闭闭并牢固可靠靠。安装过程程中，对敞口口的管子再次次通球后加以以封盖。做到到管内空，箱箱内净。管子子在对口前需需再次确认内内部无杂物后后方可对口焊焊接。（3）过热器、再再热器和省煤煤器等蛇形管管排组合安装装时，应先将将联箱找正固固定后安装基基准蛇形管，悬悬吊管排要保保证组件垂直直均匀。（4）受热面管管子的对接焊焊口，不允许许布置管子弯弯曲部位 ，对口间隙保保持均匀，严严禁强力及膨膨胀对口。焊焊接后按检验验规定要求进进行无损探伤伤。（5）在承压部部件表面，不不得任意焊接接铁件，焊接接时必须征得得

27、主管技术人人员的同意。割割除临时铁件件时，不得伤伤害管子母材材除特殊部件件需割光磨平平外应残留110-15mmm。（6）合金钢部部件加热校正正时，加热温温度控制在钢钢材临界温度度AC1以下下。（7）炉外管弯弯管时采用壁壁厚为正公差差的管子，弯弯制后外侧壁壁壁厚不得小小于设计壁厚厚。（8）受热面安安装工作完成成后，应进行行一次全面检检查，确保受受热面范围内内无任何安装装遗留物。1.2.3 电除尘器安安装（1）阴极框架架与阴极悬吊吊系统的安装装：控制阴极极大框架上横横梁槽钢与大大梁底面的距距离，同一电电场的前后两两榀框架应等等高；同一电电场的前后两两榀框架间距距及对角线应应一致。阴极极小框架在安安

28、装前调整好好平面度。（2）阳极板、槽槽型板的安装装：重点检查查调整板排对对角线及平面面度。（3）振打系统统：控制振打打轴的水平度度和相临两轴轴承座的同轴轴度，锤头应应撞击在承击击砧中心。（4）严格按厂厂家要求调整整同极距、异异极距，保证证间距在公差差允许范围内内。（5）对电除尘尘灰斗，墙板板等组合焊缝缝做渗油实验验，电除尘本本体安装完毕毕与锅炉同时时进行风压试试验，及时处处理检查出的的缺陷并办理理验收签证。1.2.4磨煤煤机安装（中中速磨）每台磨煤机的各各不同部位的的垫铁之间的的相对标高应应严格按图纸纸要求控制，以以保证设备安安装后的相对对位置正确。2.汽机专业2.1 一般工工艺质量控制制要点

29、2.1.1一般般转动机械设设备检修（1）所有国产产设备，在制制造厂没有明明确不允许解解体检查的情情况下，均应应在现场进行行解体检修。（2）严格按照照设备技术文文件和规程要要求进行设备备的检修和安安装，对于设设备的各部安安装间隙、密密封间隙、接接触面的接触触点和光洁度度、轴的窜动动间隙、等关关键部位和环环节，加强过过程控制，检检查各部位尺尺寸正确，做做好详细的安安装记录，逐逐级检查验收收。（3）联轴器应应成对使用，不不宜串用；装装配联轴器时时，不得放入入垫片或冲打打轴以取得紧紧力；联轴器器均应装设既既牢固又便于于拆卸的保护护罩。（4）对设备厂厂家严禁解体体检修的设备备，要采用安安全的运输方方式注

30、意保护护设备的各连连接部位及转转动部件。2.1.2阀门门检修所有国产阀门，在在制造厂没有有明确不允许许解体检查的的情况下，均均应在现场进进行解体检修修。2.1.3小管管安装对于设计院不进进行施工图设设计76的小小管，施工单单位根据现场场实际情况进进行安装设计计。小管安装装应按照“统统一规划、布布置合理，走走向正确，层层次分明，排排列整齐、工工艺美观”的的原则进行施施工，尽量减减少交叉和拐拐弯，并留有有足够的保温温间隙和膨胀胀量。阀门安安装位置便于于操作和检修修，管道支吊吊架安装符合合规范要求，作作好管子内部部的清理吹扫扫。2.2 重要设设备质量控制制要点2.2.1 汽汽轮机机本体体安装（1）基

31、础验收收：在安装前前对土建建安安的基础，对对照设计图纸纸、设备图纸纸与规范逐项项进行交接检检查验收，核核对与设备安安装有关的每每一尺寸。同同时按照相关关要求，对基基础进行定期期的沉降观测测。 （2）各接触面面的间隙检查查：垫铁与垫垫铁、垫铁与与台板、台板板与汽缸(轴轴承座)之间间的间隙，汽汽缸结合面的的间隙，其它它承力面、滑滑动面的接触触和间隙均应应符合要求。（3）转子检查查：主要是转转子的弯曲，联联轴器端面及及圆面的跳动动，推力盘的的跳动，轴颈颈椭圆度和不不柱度，转子子部件有无外外观损伤和紧紧固件有无松松动、平衡块块是否锁死等等。大型机组组如设有短轴轴，其要求与与转子联轴器器及圆面的跳跳动一

32、致，联联接时应和联联轴器连接的的要求一致。（4）汽缸、轴轴承座的找正正：一般机组组都是以低压压缸(或1#低压缸)作作为基准进行行找正。找正正包括汽缸组组合时本身对对中的找正和和各汽缸、轴轴承座相对位位置的找正以以及水平中分分面的找平工工作等，均应符合合制造厂的要要求。 （5）各轴瓦的的检查和安装装：轴瓦的检检查重点在乌乌金的脱胎检检查和外观检检查，轴瓦安安装的质量控控制重点在其其瓦枕垫片、瓦瓦与瓦套等接接触面的检查查，轴瓦的顶顶部间隙、瓦瓦口间隙等应应符合图纸要要求。大型机机组由于加工工水平的提高高，一般不允允许手工修刮刮轴瓦。如果果必须修刮轴轴瓦，需要取取得制造厂同同意。（6）联轴器找找中心

33、：联轴轴器的找中心心工具应有足足够的刚度，百百分表安装必必须牢固可靠靠，避免碰动动，以保证测测量的准确性性。汽轮机转转子扬度应符符合设计图纸纸要求。当扬扬度值与对轮轮找正值不能能同时满足要要求时，应以以对轮找正值值为准，并将将此结果下的的扬度值报制制造厂确认。（7）推力瓦的的检查与安装装：主要检查查推力瓦块的的厚度、接触触，应整体装装配进行检查查修刮及乌金金的脱胎等，推推力瓦安装完完成后推力间间隙应调整在在制造厂要求求的范围内。（8）凝汽器与与汽缸的联接接：凝汽器与与汽缸的连接接要在汽缸负负荷分配完毕毕，汽缸最终终定位后进行行。焊接工作作必须对称进进行，加强汽汽缸、台板的的监视，当汽汽缸或台板

34、的的变化超过00.10时时应暂停焊接接工作，待变变化量恢复到到原始值时，再再继续进行焊焊接。所有焊焊缝均应进行行着色或渗油油检查。一旦旦灌水发现渗渗漏，将很难难处理。（9）汽缸内各各部套找中心心：一般采用用拉钢丝（配配重与之钢丝丝直径相匹配配）找中心的的方法进行，测测量及调整计计算必须准确确，防止出现现反方向调整整，在调整时时必须考虑钢钢丝与转子的的垂弧差值。调整后各部件应紧固无松动，膨胀间隙符合厂家图纸要求，在中心找正后，对于内外缸之间、内缸与内部部套定位键的配合尺寸测量要准确，配合间隙符合有关要求，不能大于其设计值。对于在现场配制的汽缸中心定位销（键）其加工精度完全符合设计要求，配合良好。

35、在定位销（键）安装后应复测其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其键与槽的配合高度要适当。（10）通流间间隙的测量，推推荐采用压铅铅丝法，在修修刮汽封间隙隙时，应用机机械加工，尽尽量不使用人人工去修刮，保保证汽封间隙隙的准确性及及均匀性，最最终各通流间间隙值都应符符合制造厂的的要求，以确确保机组启动动后不发生动动静部分的磨磨擦。（11）汽轮机机扣缸前，导导汽管应全部部焊接完，其其他抽汽管道道应接至第一一个支架；缸缸内物品必须须清理干净，进进行认真地检检查验收，确确保缸内无任任何杂物。必必要时应用内内窥镜进行复复查。（12）对于大大型锻铸件（尤尤其是汽缸），均均应要求制造造厂提供缺陷陷情况统计表

36、表，并按图示示位置进行核核查，必要时时进行无损探探伤。2.2.2发电电机本体安装装（1）对发电机机清扫或严密密性试验用的的压缩空气，均均经过干燥及及净化处理，防防止压缩空气气中的油、水水及杂物等被被带入发电机机的内部。有有条件最好用用吸尘的方法法进行清扫。（2）发电机穿穿转子前应按按规范要求对对转子仔细检检查，做好转转子铁芯的通通风试验，根根据施工方案案选好吊装工工具及确定好好吊点，做好好相应防护措措施严格执行行各项试验措措施，仔细进进行设备检查查。（3）为便于调调整发电机静静子空气间隙隙，在发电机机静子、台板板之间以及发发电机轴承座座、台板之间间都垫以厚度度不小于2 mm的调整整垫片，垫片片

37、用钢板做成成，以便于取取出和安放。同同一断面的空空气间隙偏差差1。（4）发电机各各绝缘部件、垫垫片等应光洁洁，安装后各各绝缘电阻值值均0.5MM（5）发电机密密封瓦座安装装水平结合面面接触严密，密密封瓦座与密密封瓦涂色检检查接触均匀匀，接触均匀匀达75，密密封槽宽度及及密封环对应应处大轴径，各各部配合间隙隙符合图纸规规定；紧好水水平结合面螺螺栓检查密封封瓦上下两半半垂直面错口口不大于0.03mm；密封瓦两垂垂直面光洁，不不平行度不大大于0.033mm；各配配合面光洁，油油室、油孔清清洁畅通，无无杂物。（6）各油档间间隙调整达到到厂家要求。调调整好转子的的磁励中心和和定子的磁励励中心，做好好标记

38、，根据据制造厂给出出的膨胀量及及联轴器中心心，来定位发发电机。（7）发电机端端盖密封槽内内清理干净，密密封料将沟槽槽填满，紧好好端盖垂直、水水平结合面螺螺栓，加压填填充密封料。发发电机穿转子子前定子线圈圈及出线盒绝绝缘套管单独独用合格的除除盐水或干燥燥的氮气进行行压力试验。（8）发电机进进行整体密封封风压试验时时，按厂家要要求进行。采采用氦谱仪进进行检漏，以以提高检漏效效果和效率。（9）发电机出出线端子箱与与定子接合面面检查光洁、无无毛刺及辐向向沟槽，安装装后按厂家要要求进行一遍遍密封焊，焊焊接采用氩弧弧焊，确保焊焊缝密封质量量；出线端子子与端子箱接接触面光洁、无无毛刺及辐向向沟槽，密封封O型

39、圈完好好，端子密封封压紧环紧固固可靠，无偏偏斜。（10）氢冷却却器安装前进进行水压试验验无渗漏，检检查冷却器结结构及定子上上冷却器滑道道无影响管束束膨胀的位置置，使用厂家家要求的垫片片，螺栓紧固固均匀、可靠靠，达到厂家家要求力矩。（11）氢、二二氧化碳、密密封油管道焊焊接对于DNN80以下管管道焊接采用用全氩焊接，DDN80以上上管道采用氩氩电联焊，氢氢、二氧化碳碳法兰或活接接头全部采用用聚四氟乙烯烯垫片。氢、二二氧化碳管道道安装结束后后，在与发电电机本体联接接前，单独进进行风压试验验，确保管道道密封可靠。（12）发电机机定子冷却水水系统冲洗时时必须用合格格的凝结水或或除盐水。外外部冲洗合格格

40、后才能进入入发电机定子子进行内部冲冲洗。2.2.3.汽汽轮机油系统统安装和油循循环（1）在有条件件情况下，油油管道宜采用用不锈钢材质质，并按套装装管道进行工工厂化加工。油油管道的材质质如果为碳钢钢，则必须在在工厂内对管管道进行酸洗洗、水冲、钝钝化，用压缩缩空气吹干，将将管口密封好好备用。（2）管道严禁禁采用热煨弯弯管。大口径径管道采用热热压弯头，小小径管如需现现场弯管配制制，则必须采采用冷弯的方方法。（3）小口径管管道的切割采采用切管刀进进行，并仔细细清除管口的的卷边、毛刺刺，将内口打打磨干净。安安装前，先用用压缩空气吹吹扫，再用白白绸布沾酒精精或丙酮逐根根拉膛清理管管道内部，验验收合格后方方

41、可进行对口口。顶轴油管管道安装时，所所安装的每一一段管道在组组装前用压力力不低于0.4MPa的压缩空空气冲扫。（4）安装过程程中及时封闭闭敞口管段。管管道坡口打磨磨、对口间隙隙符合要求。施施焊前清除管管道坡口处内内外管壁油漆漆、污垢和锈锈蚀物，用白白布抽拉，彻彻底清理干净净后，经质检检人员检查合合格后方可焊焊接。（5）所有管道道均采用氩弧弧焊接。大管管径管道为氩氩弧焊打底，电电焊盖面的工工艺，小管径径管道采用全全氩焊接工艺艺。不锈钢管管道对口焊接接时采用充氩氩保护。（6）调速油路路系统的阀门门应选用钢质质阀门。润滑滑油系统的阀阀门在管道上上安装时应平平放，防止运运行中阀芯脱脱落切断油路路。为便

42、于判判明阀门开关关情况，油系系统应采用明明杆阀门，并并标有明确的的开关方向。（7）油系统管管道应进行预预组装，组装装时应达到横横平竖直，回回油管路应有有不小于2/1000的的向油箱侧倾倾斜坡度。（8）油系统的的垫料应使用用质密耐油的的隔电纸、描描图纸或耐油油石棉橡胶板板等，密封涂涂料应使用专专用密封胶。（9）油循环开开始前区域内内的建筑、安安装（尤其是是电焊作业）及及保温油漆工工作等应已全全部完成。（10）冲洗阶阶段采用大流流量冲洗装置置作为冲洗的的主要机械，主主要对管道和和轴承座进行行冲洗，将管管道安装和轴轴承座清理时时遗留的少量量灰尘、金属属残渣和其它它杂质冲洗出出来。（11）冲洗阶阶段采

43、用变温温措施，以使使附着在管壁壁上的杂物、焊焊口的氧化物物等杂质尽快快脱落：（12）利用储储油箱通过精精密滤油机进进行倒油，并并清理主油箱箱。根据润滑滑油清洁度的的好坏，合理理安排倒油和和清理油箱的的次数。在冲冲洗初期应增增加主油箱回回油滤网的清清理次数。（13）在轴承承座、主油箱箱的回油滤网网和主油箱中中可放置一定定数量的磁棒棒，用以吸附附油中的金属属颗粒。（14）冲洗阶阶段完成后，一一般应将冲洗洗油全部更换换。如无条件件更换，则需需把冲洗用过过的脏油用精精密滤油机滤滤至NAS66级，而后恢恢复系统进入入油循环阶段段。（15）油循环环阶段采用正正式系统中的的润滑油泵继继续对系统进进行冲洗，直

44、直至油质化验验达到NASS6级，油循循环合格。（16）抗燃油油管安装和油油循环应按照照规程、规范范进行，质量量控制要点可可参考汽机油油管道安装和和油循环要求求进行控制。2.2.4.凝凝汽器安装和和灌水检验 （1）严格控制制凝汽器壳体体组合几何定定位尺寸，确确保冷却水管管的顺利穿装装。（2）每根冷却却水管必须进进行外观检查查，管子表面面应无裂纹、砂砂眼、腐蚀、凹凹陷、毛刺和和油垢等缺陷陷，管内应无无杂物和堵塞塞现象，管子子不直应校正正或更换。（3）按要求对对冷却水管进进行100%无损涡流探探伤。（4）按要求比比例抽取冷却却水管进行残残余应力试验验和压扁、扩扩张试验。（5）穿管之前前对壳体内部部进

45、行彻底清清理，用煤油油或金属清洗洗剂清洗管板板、隔板上油油污，消除管管板、隔板孔孔内电焊飞溅溅物，清除壳壳体内杂物等等。凝汽器穿穿管前应清理理管板、隔板板孔边缘的毛毛刺，各管板板、隔板孔在在穿管前应进进行试孔，管管板孔检查应应无纵向划痕痕。凝汽器壳壳体顶部封闭闭及内部清理理以保证凝汽汽器穿、胀冷冷却水管有整整洁、安全的的工作环境。（6）管口与管管板焊接完成成后，进行1100%的着着色检查。然然后进行汽侧侧灌水试验，淹淹没冷却水管管以上1000mm,检查查不锈钢管胀胀口及壳体焊焊接无渗漏。（7）凡与凝汽汽器本体相连连的所有管道道及设备，不不参与系统水水压试验的系系统必须参加加灌水试验，进进行检漏

46、。（8）低加、疏疏水扩容器、真真空各系统的的管道、疏水水与凝汽器相相连后，将各各设备附件（压压力、温度、液液位）安装齐齐全，全部参参加灌水试验验检查，灌水水时将凝汽器器汽侧水位灌灌至汽封洼窝窝以下1000mm标高，参参加真空灌水水的各设备、管管道、阀门和和法兰应无渗渗漏。2.2.5 四四大管道安装装控制措施（1）四大管道道原则上不参参加锅炉水压压试验；（2）认真进行行图纸会审，并并根据图纸会会审的情况和和实际情况将将设计院提供供的图纸分解解为配管图，配配管图应考虑虑组件的重量量、焊口位置置以及管道穿穿装工作方面面的因素。（3）所有管道道根据配管图图在管道配制制厂进行配管管，四大管道道上的疏水点

47、点、排空点，压压力、温度测测点等开孔及及管座焊接均均在管道配制制厂完成。（4）管道配制制完成后，进进行整体热处处理，然后将将管内壁喷砂砂处理，并清清理干净，封封闭后运到现现场安装。（5）弯头、三三通等管件优优先选用热压压成型管件。 （6）根据图纸纸明细表中所所列材质（包包括支吊架），安安装前对所有有合金材料的的部件全部进进行光谱复查查，并做好标标记，安装时时应仔细确认认无误后，方方可进行安装装，确保不错错用材质。（7）管道组合合安装对口时时，内壁错口口不得超过11mm，不得得出现折口现现象。管道对对口前必须经经过相关的质质量检验人员员进行管内清清洁度的检查查，对口后同同样经过质量量检验人员的的

48、检查验收方方可进行焊接接。（8）冷拉口必必须在两侧管管道安装完成成后使管道处处于自由状态态下校核冷拉拉尺寸，并经经过相关质量量人员进行验验收签证方可可进行冷拉工工作。（9）管道在正正式焊接前必必须进行焊接接工艺评定，高高压焊工必须须经过特殊培培训考试合格格方可上岗。管管道焊接全部部采用氩弧打打底，电焊盖盖面的工艺，焊焊接严格按照照焊接工艺卡卡所规定的操操作工艺进行行。（10）管道焊焊接完成后，热热处理工作没没有完成时，不不得改变管道道的受力状态态（不得拆除除手拉葫芦等等固定用具或或对管道进行行吊装）。（11）管道焊焊接完成后进进行100%的无损探伤伤检验，并对对焊口进行金金属检验工作作，防止错

49、用用焊材的现象象发生。发现现有不合格的的焊口进行修修补时，必须须采用机械方方法进行挖补补，严禁使用用火焊切割。（12）安装好好管道上的蠕蠕胀测点后，由由相关检查人人员共同进行行测量。并做做好记录，安安装好管道的的三向位移指指示器。（13）管道支支吊架的安装装必须严格按按图施工，支支吊架的根部部必须焊接牢牢固，偏装值值符合图纸要要求。（14）支吊架架的拉杆均要要锁紧螺母和和犟母，所有有开口销在装装完后均要掰掰开。（15）管道安安装完成后调调整支吊架，在在自由状态下下拔除弹簧销销子。在管道道热态运行时时检查管道的的热膨胀情况况及管道支吊吊架弹簧的热热态值应符合合设计要求。（16）四大管管道安装时要

50、要考虑与锅炉炉专业的配合合，在锅炉受受热面吊装过过程中，对于于需要在锅炉炉上预存的管管道要提前组组合好，随受受热面设备的的吊装一起预预存。3.电气和热控控专业质量控控制要点3.1.变压器器安装（1）按照规程程要求，在变变压器安装前前、安装中、安安装后进行相相应的交接试试验，发现问问题及时联系系厂家处理，确确保变压器安安全运行。（2）器身检查查：器身检查查前应提前与与气象部门取取得联系，确确认气象条件件满足规范要要求。器身暴暴露时间小于于12小时；空气相对湿湿度大于775不应开开始工作或立立即停止工作作。变压器铁铁芯应一点接接地。油路畅畅通，各处绝绝缘良好。分分接开关位置置指示正确，油油箱底部清

51、洁洁，无杂物、油油泥。（3）油路安装装：油管道内内部应清洁，无无堵塞，密封封良好。应检检查法兰平面面是否平整、吻吻合、严密，否否则要进行处处理和更换；法兰平面的的清洁度，要要达到无油污污、无锈蚀，飞飞灰、焊沫；在安装时，如如发现法兰有有偏位现象，必必须处理再进进行安装，法法兰螺栓要用用力矩扳手对对称均匀拧紧紧，控制密封封圈压缩量1/3。（4）热油循环环：500kkV变压器必必须进行热油油循环，循环环时间不得小小于48小时时。在热油循循环结束后，变变压器静放772小时后进进行电气试验验合格。2220kV应静静放时间488小时。（5）接地要求求：变压器钟钟罩外壳与油油箱下部接地地不少于2点点，变压

52、器本本体接地取主主地网不同地地点进行两点点接地（与11.3条有矛矛盾）。3.2接地网安安装（1）水平接地地体顶面埋深深必须符合设设计规定，当当无规定时，不不宜（小于00.6m）浅浅于当地冻土土深度，角接接地体应垂直直配置。除接接地体外，接接地引出线的的垂直部分和和接地装置的的焊接部位应应做防腐处理理，在做防腐腐处理前，表表面必须清除除焊药皮和锈锈蚀。（2）每个接地地装置的地线线应单独与接接地干线相连连，不得在一一个接地线中中串接几个需需要接地的电电气装置。（3）室外、室室内地网敷设设应与土建专专业密切配合合，在其土方方回填，或二二次抹面前进进行施工。地地网验收分段段进行，施工工单位应及时时绘制

53、分段施施工记录图，四四方签字备案案，待地网整整体完成后据据此绘制完整整施工记录图图。因施工过过程中交叉作作业或设计变变更，已完工工地网难免有有变更或损坏坏，应及时进进行修改或或或修复，并做做好记录，保保证接地网的的完整性。（4）接地网完完成后，测其其接地电阻应应符合规定。3.3电缆及其其桥架的敷设设（1）电缆保护护管的安装要要横平竖直，间间距均匀一致致，固定牢固固，接地可靠靠，与金属软软管过渡要圆圆滑美观。（2）电缆桥架架层间距离、接接地符合设计计要求；过渡渡、变层处要要圆滑贯通，采采用明连接板板，螺帽朝外外。（3）电缆敷设设按层施放、排排列整齐，弯弯曲弧度一致致，松紧适度度，电缆进入入设备前

54、应有有过渡支架。（4）电缆固定定：电缆在拐拐弯处两侧、在在中间头两侧侧、进入设备备前等处，均均要用扎带绑绑扎，绑扎方方向一致，固固定可靠。（5）电缆标示示牌字迹清晰晰、工整、不不褪色，规格格统一、帮扎扎牢固，标示示齐全。（6）电缆接线线：端子排内内，电缆总线线弧度应一致致，排列整齐齐不交叉，线线鼻子压接紧紧固，接线牢牢固可靠，端端子排每侧接接线不多于22根，不得有有中间接头，接接地线均有绝绝缘套管且在在控制室接地地。（7）电缆防火火封堵应符合合规范要求，孔孔洞、保护管管口均应封堵堵，无遗漏。封封堵要密实，表表面工艺要美美观。电缆竖竖井应按设计计敷设防火卡卡具，保证电电缆之间位置置符合防火要要求

55、。3.4仪表管路路安装（1）仪表管路路在安装前应应进行安装工工艺专业设计计。（2）管路弯制制采用冷弯，弯弯曲半径符合合规范要求，不不同管经的管管子对口焊接接，内径差不不宜大于1，铜管宜采采用专用接头头连接，必须须焊接时，应应采用卡套、承承插、套管工工艺。焊接质质量符合焊接接验收标准。（3）管路固定定应采用可拆拆卸的卡子固固定在支架上上，严禁点焊焊在支架或构构筑物上。在在不允许焊接接支架的承压压容器、管道道和需拆卸的的设备上，安安装支架应用用螺栓固定。（4）管路应进进行严密性试试验。3.5热工综合合校验质量检检查热工综合校验质质量检查，是是对热工系统统一次全方位位质量检查，其其重点是对设设备和仪

56、表功功能进行静态态检查，对提提高今后的试试运质量具有有重要意义。（1）检查范围围：热控装置置通电试验；表面热电偶偶、流量取样样装置、液位位取样装置的的验收状况；电动、气动动执行机构的的调试；保护护信号装置的的验收记录；温度、压力力、差压、液液位、振动转转速装置的定定值和调试；计算机系统统接地装置测测试报告；基基地调节仪安安装、效验和和调试；BTTG盘闪光报报警系统试验验和整定记录录；热控取样样管、空气管管、伴热管吹吹扫和试压；盘装仪表的的效验；各设设备、系统功功能调试及连连锁保护试验验等；（2）抽查系统统设备接线正正确性：（3）检查系统统和设备功能能及测量精度度：3.6厂用系统统带电质量控控制

57、要点：（1）严格工程程验收制度：倒送厂用电前，送送电设备要标标识明确，要要认真细致的的作好传动、检检查工作，传传动内容包括括：控制回路路传动、保护护回路传动、信信号回路传动动等。做到控控制操作正确确无误，保护护动作可靠，信信号报警及时时准确。为保证PT回路路不短路，CCT回路不开开路，要对PPT 、CTT回路作通流流试验，以检检测回路接线线的正确性。（2）受电范围围明确，受电电程序清楚，严严格执行各项项安全保障措措施。编制相相关的应急预预案，做好充充分的准备。（3）作好调试试工作安装单位积极配配合高、低压压配装置、启启备变，封闭闭母线、高压压电缆调试，试试验合格、绝绝缘符合设计计要求，防止止受

58、电过程中中发生放炮事事故。调试单位对受电电范围内保护护元件、测量量表计进行校校验，控制保保护回路进行行检查，作到到动作可靠、指指示正确，DDCS有事故故追忆。调试单位受电前前编制详细受受电措施，包包括人员分工工、受电方式式、安全措施施、质量标准准。受电前应应组织由监理理单位、施工工单位、调试试单位、生产产运行单位对对受电范围内内设备环境联联合检查。（4）涉及受电电的设备，DDCS控制远远操、传动试试验，高低压压厂用切换试试验等均操作作正常，信号号指示正确；（5）保护试验验的整定值由由设计院计算算，发-变组组和升压站保保护还应经省省调度审核后后，及时提供供调试单位；（6）受电区域域的环境条件件达

59、到相应的的标准，所有有与之相关的的电气安装、调调试及热控工工作全部完成成，经过质监监中心站监检检合格，确认认具备受电条条件3.7电气保护护率达1000%保证措施施（1）提高二次次接线一次正正确率，接入入保护控制逻逻辑回路的控控制电缆，当当采用带有屏屏蔽层的电缆缆时，其屏蔽蔽在终端接地地确保接线正正确，接线良良好。（2）传动前按按照原理接线线图检查二次次回路的接线线是否正确。（3）并对二次次回路进行绝绝缘检查，测测定绝缘电阻阻，符合要求求后进行传动动试验。（4）检查验证证CT回路不不开路，PTT回路不短路路；（5）控制直流流和动力直流流不混淆。（6）保护元件件全部效验合合格，保护传传动完毕，动动

60、作正确。（7）积极配合合系统调试，发发现问题及时时解决并处理理。（8）做好图纸纸会审，特别别是逻辑回路路，要仔细研研究，保证逻逻辑合理，接接线设计正确确。与热工的的连锁，要密密切合作，相相互沟通，保保证连锁保护护的正确可靠靠动作，防止止出现遗漏第三部分 启启动试运阶段段1分步试运阶段段1.1单体设备备的试运转（1）转动机械械的检修安装装严格按照制制造厂的技术术文件和规程程、规范的要要求进行，并并达到相应的的质量标准，保保证转动机械械的静态安装装质量。 （2）与转转动机械相关关的汽水系统统管道均已安安装完毕，且且经过严密性性试验或水压压试验，入口口管道冲洗完完毕，防止系系统内的杂物物被带入设备备