主井底水仓喷浆安全技术措施

1、主井底水仓喷浆安全技术措施主井底水仓需要进行喷浆维护。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、组织措施为加强领导，确保喷浆期间安全，矿成立领导小组：组长:王志副组长：王兰森韩现立乔国军 翟长松成 员：李高中 王学海 张长明 陈建军 杨建涛王志负总责，协调各方面的关系；王兰森负责技术措施的贯彻及喷浆地点的地质情况；韩现立负责人员的组织、施工及工程质量的验收；乔国军负责工作地点的安全生产；翟长松负责工作地点的机电管理工作及排水、风机安装：杨建涛负责喷浆使用物料的购置工作。成员按各自的分工尽职尽责，确保扩修地点的安全，各带班领导是本班井下安全的第一责任人。二、工程概况：该扩修巷道为矿井11 采区

2、排水系统，工程量为60 米，以扩修 12米，剩余 48 米。半岩煤巷，顶板为砂质泥岩，底板为炭质泥岩。原巷道支护形式为 2.0 米1.8 米木实支护，对棚，扩修时采用2.0 2.0 米木实支护，扩修后断面积为4 。三、施工工艺：采用风镐或手镐扩修，人工架棚，人工运料，绞车运煤。扩修前要先在需扩修拆除的棚子外侧加固好临时支架，支护好帮顶，在拆除棚梁下打上临时抬棚，松动原棚子的顶和帮，在原棚梁的上部挑顶后及时站腿架棚，帮顶护严护牢，必要时，采用钎椽超前控制顶板。工艺流程：煤壁注水拆原棚 挑顶 移前探梁 架临时支护 剔帮出煤 挖柱窝 架永久支架 打帮顶四、劳动组织1、采用 “三八 ”制循环作业。 每

3、个维修场出勤4 人，其中掘工 2 人、杂工 2 人，所使用的支护材料从地面料场或仓库由维修队运至施工地点。2、每班必须有一名矿长和一名班长现场跟班。劳动组织表：工种每班需用人数备注零点班捌点班肆点班班组长111掘 工222杂 工（运料）222皮带工111合计666五、工程质量标准该区域巷道为木实支护，具体支护标准如下：1.中高20.05m，下宽为20.05m，棚距0m，柱窝深高度为0.2 0.05m。2.必须使用肩垫和口垫、撑杆，并做到“三严 ”，即：肩严、口严、后身严。3.严格按中、腰线施工（特殊情况必须通过生产技术科人员同意后施工）。4.严禁出现有棚子扭旋、前倾、后仰。5.巷道卫生，掘进或

4、扩修过的巷道必须一遍净， 严禁巷道杂物堆积，有淤泥积水，材料工具码放整齐。对压力大的地方应及时卸压。六、安全措施：1、加强顶板管理，喷浆前及作业过程中，班组长要指派有经验的老工人做好审帮问顶工作，发现问题及时处理，审顶工作必须遵守以下规定：（1）审顶工作应有两名有经验的人员担任，一人审顶，一人观察顶板和退路，审顶人应站在安全地点，观察人应站在审顶人的侧后边，并保证退路畅通。 （2）审顶应从完好的支护地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，审顶范围内严禁其他人通过。（3）审顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时应防止矸块顺杆滑下伤人。（ 4）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再

5、顺着裂隙、层理慢慢审下，不得硬刨强挖。2、作业期间必须将工作地点前后10 米范围内的风水管线、电缆等落地，以免审掉的矸石损坏电缆及各种管线。3、作业期间必须放专人照坡，防止出现意外事故。4、喷浆地点由班组长负责携带便携仪，挂在茬下5m 范围内，瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作撤出人员。5、喷浆期间要加强与运输区的联系，运物料时喷浆人员必须撤到安全地点，距喷浆地点以里不少于20m。6、喷浆期间，非工作人员通过喷浆地点时，必须征得喷浆人员同意后方可通过。7、打锚杆眼前，首先严格按先顶后帮的顺序检查顶帮，审掉活矸危石，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，与岩壁尽量垂

6、直，夹角不小于75，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹眼时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到孔底。15min 后挂网，上托盘，锚杆盘要紧贴岩面不得松动。锚杆螺丝必须用专用扳手上紧。8、挑顶扩帮采用手镐、尖枪、大锤进行，如需放炮时另行制订安全技术措施，否则不准放炮。9、喷射混凝土：a、准备工作：（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题应及

7、时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，接头严密，不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮，按设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。b、喷射混凝土的工艺要求：（1）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8 m 为宜。（2）人工拌料采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻料遍使其混合均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力不小于 0.4，加水量凭射手的经验加以控制， 水灰比为 0.40.5，喷射过程中应根据

8、出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘合力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 5070mm，并要及时复喷， 复喷间隔时间不得超过 h，否则，应用高压水重新冲洗复喷面。c、喷射工作（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15，（2）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。（3）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。d、喷射质量：喷射前必须冲洗岩帮、清理浮矸、喷射均匀，无“穿裙 ”、“赤脚 ”。表面平整度不大于50mm/m。10、喷浆结束后要将回弹料清理干净。施工修理结束后，所有管线必须复位，吊挂整齐，且浮渣杂物必须每班及时清理干净，确保文明生产。七、施工时应注意的安全事项1、运料工入井时，严禁人、料混装。2、皮带巷施工时，严禁