钻孔灌注桩作业指导书

1、钻孔灌注桩作业指导书1、目的为了使钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。2、范围本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。3、术语定义无4、职责（1）技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。现场作业人员必须服从施工员的管理。喷射作业人员应带防尘口罩

2、、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。5、作业流程图6、作业标准（1）准备工作）技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施 工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。）人工探孔：根据地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，为保证地下管线安全，在 围护桩桩位，采用人工开挖坑深度不小于2m,达到原状土层，当人工挖深在 3m以上时，采用混凝土护壁作为支护。）机料具准备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。）测量定位：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩

3、位 正确无误。平面位置采用硅护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查方法控制。桩位偏差应小于50 mm）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。）安全检查：对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵 及电气设备等，是否完好正常。）安全培训：安全部门必须对所有作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和 施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。钻孔灌注）埋设护筒：采用直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般

4、应大于1.5m。护筒一般用48mmi冈板制作，内径应大于钻孔直径的 100mm上部开设12个溢浆孔。）钻孔：钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。下钻时 应注意先将钻头垂直后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂 直度确定准确后，再正常钻进。钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常 提动钻具，维护孔壁，以防埋钻。桩身的垂直度要求在1/200 ,故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不 大于20mm开钻前钻机应先慢速

5、旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻 进；成孔方式采用间隔 35根桩位的跳挖方式，临桩施工应在混凝土灌注24h后方可进行，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于 6m,并应及时清除。根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面深高度不变。 为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中随时注意钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或 沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取以下措施：a、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进；b、在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位；严重塌孔应投入粘土泥 膏，待孔壁稳

6、定后再采用低速钻进；c、钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔 内水头高度，不要使压力过大。d、旋挖钻机采用旋挖钻头直接取土，预拌泥浆护壁。由于不具有自拌泥浆的性能，施工中需及时补充 泥浆，维护孔槽壁的稳定性。本工程使用膨润土泥浆。泥浆的制备膨润土泥浆的主要成分有：膨润土，水及外加剂。选用自来水作为本工程使用水。外加剂选用增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为 8%其他外加剂应根据泥浆性能掺入。泥浆拌制一般用泥浆搅拌机进行搅拌， 根据其泥浆性能从1%勺CMC 4%勺碱液桶中取出一定数量液体逐步加入搅拌，待达到新鲜泥浆性能后，输 入到储浆池中备用。搅

7、拌时间一般为47min。当搅拌后立即使用的，搅拌时间应长些，否则，搅拌时间应短些。泥浆制备的投料顺序一般为：水，膨润土，外加剂。膨润土泥浆一定要充分搅拌，否则，膨润土溶 胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度。泥浆的参数钻孔时泥浆比重可根据实际，t#况调整，一般保持在1.151.3之间。泥浆的检测每天不少于一次，如有超标应及时调整泥浆性能。表3-1钻孔灌注桩护壁泥浆性能指标表a些g忐IJ11U1 的2。雨含革JXg -：- t TKtask忙r-修旭帅dv以nt*泥浆的管理将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连，可使孔中排出的泥浆通过沉淀池转至泥浆池循环使用。沉淀池的容积为6

8、m3,循环槽的断面积应是砂石泵出水管断面积的34倍；泥浆池的容积不小于桩孔实际容积的 1.2倍，以免灌注混凝土时冲洗液外溢。沉淀池中的沉渣及废泥及时清除，并 用密封车或脱水干硬处理后用自卸车运至堆放场地，防止污染施工现场及其周围环境。）测量钻孔深度：采用软尺测量钻孔深是否得到设计孔底标高位置。）清孔：钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机自有的钻斗掏渣，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.31.5之间，含砂率在8%Z内，木度为2022s。清孔完毕后直接用钢筋笼测量孔径与垂

9、直度，桩位偏差不应大于50mm桩径允许偏差 50mm桩身垂直度偏差不大于1%如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）o）测量沉淀层厚度：沉淀层厚度不大于20cm。）吊放钢筋笼：钢筋笼的吊装采用吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强 箍筋处（吊点处应加焊）。钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋 笼入孔接长采用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度10d+20mm钢筋笼入孔后，要牢固定位，注意钢筋笼的方向和内外侧，并采取钢管叉防止在灌注水下碎过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确，允许误 差为 5cm,并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对

10、中并固定，允许误差为 3cm,可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。a 、钢筋笼施工主要要求如下：主筋间距偏差不宜大于 10mm箍筋间距偏差不宜大于 20mm钢筋笼长度偏差不宜大于 100mm钢筋保护层偏差不宜大于 20mmb 、电弧焊接头外观检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，如下：接头处转折角不得大于 3。；接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1dmm；焊缝厚度偏差+0.05d0;焊缝宽度 偏差+0.1d0 ;焊缝长度偏差-0.3d ;横向咬边深度0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不得大于 2个。

11、）下导管及混凝土浇筑：选用合适孔径的导管，导管接头用高强螺栓连接。首批碎量按以下公式：其 中：V?展灌注首批混凝土所需数量（m3）; D一桩孔直径（m） ; H1一桩孔底至导管底端间距， 一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度（m） ; d导管内径（n） ； h1一桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混凝土 柱平衡导管外水或泥浆压力所需的高度（R）；即；一井孔内水或泥浆的深度（m）;一井孔内水或泥浆的重度（kN/m2）; 一混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根据以上公式计算，必须保证首灌混凝土方量，灌注过程中保证导管埋深在 2.06.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于 2.0m之前控制硅

12、面上升速度和导管埋 深不超过3.0m,避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注碎时对搅拌砂要 求较高，施工中派专人对进场砂检验，碎的坍落度应在1822cm之间，不离析，保水性好。做好砂运输车的调度工作，保持灌筑连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌筑期间派专人进行相关的技术工作，根据 孔桩浇筑进度情况，随时测量碎面高程，计算埋管深度，指示提、拆导管等工作，同时作好试件提取，新 拌碎和易性试验等。试件取样频次采取一根孔桩取样一组，见证取样增加一组，如果同时浇注2根以上的孔桩，试件取样组数可以增加。图3-2隔水栓式导管法施工程序图a、安设导管（导管底部与孔底之间留出 3005

13、00m蹄隙）；b 、投入隔水球，使其与导管内面紧贴；c 、灌入首批混凝土；d 、隔水栓下落孔底；e 、连续灌注混凝土，上提导管；f 、混凝土灌注完毕，拔出护筒。施工技术措施1 ）旋挖成孔施工常见事故及处理表3-2旋挖成孔施工常见事故及处理表拄配同辑拈代,践不邛柱*W?p也I4R在相献同自熟E.姑土古千本附wtr MTWHWQMnftM raniftrHrMnitflA专立印n吹kiqiw 部行落言修：面上吉；苑二工5的E鬓非R fT- IVOr他也推土单白系*所 Ifa 妣酊士年子人耳ILP*N*：1Z*胃I盟:；RH也拓,量4Q 利1果陋如孔加门相干时力植盯讨4：咐国于旧此氮TFm 厘仃慢,

14、餐不4遍尸五二，H时运书_t曰坛凸 分俎ht万产生耻nwnJt罚科方吊扎，；+ r火土 干坤*皆附- 第 “石/重，二纪班鼻牙月古琳龄制况KfiU瑁布良fXV!Tfct,畸副理金电，帆 日一辛小七萧2加工字刊* 丁 r时方营 0M.廿，予于佐；上 询 1 F.MH ? 44 $gif第牌电斗二柞力目林修桂忖JMt口巴口等林秀率口鼻布*加毗第壮的胃症和工崛，吊晔艮旺过W IfiBff 黄容鹏 女刘民朝二晨岁.匕寿即MHWRZ WWW，皿前H落上的BWF 上不做才的耀小2 ）钻孔桩施工防坍孔、防断桩措施a 、钻孔桩坍孔的预防和处理措施卵石中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥

15、浆或高质量泥浆。汛期或水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对 发生孔口坍塌时，可立即回填钻孔，重新挖护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土 （或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m, 如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻 孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使 用过大的风压，不宜超过 1.51.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。b、钻孔桩施工防

16、断桩措施桩身断桩的发生的原因也有很多，主要是灌筑桩身碎时如出现导管进水、碎卡管、灌注工程中发生坍 孔、导管被埋管、钢筋笼产生上升以及灌注碎短桩等原因造成。断桩会严重影响孔桩的使用。要根据可能 产生断桩的原因采取相应的措施，防止断桩的发生。对于导管进水引起的断桩，主要从几个方面进行预防：II计算导管口距孔底的距离和漏斗的容量，确保首次混凝土下落后能够埋没导管口。III下放导管前，要对所有的导管接头、接头橡皮垫或焊缝进行检查，防止导管漏气后混凝土压入困难以及防止在水压作用下水从接头或焊口处进入导管内，采用密水实验进行检查。IV每次提升导管前要对导管的埋深进行测探，计算导管提升的长度最大值能否满足导

17、管埋深大于100cm的最低要求，同时注意对导管提升时要控制速度，防止水从导管底进入导管内。碎卡管造成的断桩原因主要有初灌时隔水栓卡管或混凝土本身的质量问题造成的卡管等。I对于隔水栓可能造成的卡管，可准备长杆和附着式振动器，在隔水栓卡管时，利用长杆冲捣管内混凝土 使隔水栓下落，或附着式振动器振动使它落下，可将隔水栓法改为拔球法。II严格按照规范的要求进行混凝土的拌和、运输等，防止混凝土由于坍落度过小、 流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输过程中离析等造成混凝土本身质量造成卡管事故的发生。III灌注混凝土前要仔细检查机械设备，并作好机械设备储备，防止混凝土灌注时间和在导管内停留过长，如有必要可

18、在混凝土中加入缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。 如在灌筑施工过程中孔内水位突然上升，随即出现骤降并冒出气泡，就可能是发生了坍孔，如 处理不好会产生断桩事故。为了防止类似事故的发生，要采取如下措施：I护筒埋深要达到足够的深度，并进入较为稳定的土层，防止筒底周围漏水，不能保证足够的静水压而引 起坍孔。II孔桩施工时，孔桩周围不得放置机械设备和堆放重物。III如混凝土灌筑过程中发生坍孔，要立即保持孔内水头或加大水头，对孔周边的堆放物迅速移开，防止 坍孔的进一步发生，然后利用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后使坍孔得到控制，可以继续进行正常的灌注。 如果坍孔不能得到控制或坍孔的位置较深时，要回填钻孔重新钻孔。

19、IV由于混凝土灌注时间过长、导管的埋深过深造成混凝土与导管的摩擦力过大，导管无法从混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能会造成断桩事故的发生。为了防止埋管造成的断桩事故，采取如下措施： i在灌注混凝土时，要经常检查导管的埋深，一般导管的埋深不得超过26米。ii在导管上安装附着式振动器，在灌筑时间过长时，利用振动器适当进行振捣，延长导管周围混凝土的初凝时间。必要时在混凝土中加入缓凝剂。iii灌筑混凝土之前，对导管接头进行必要的检查，确保接头稳妥，提升导管时注意控制提升的速度。 为了防止由于钢筋笼上升造成断桩事故，进行孔桩混凝土灌注时，采取如下措施：I初灌时，注意控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土

20、灌注速度过快，使混凝土下落冲出管底向上反冲， 其托力大于钢筋笼的重力时，造成钢筋笼上升。II适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少混凝土向上的托力。III钢筋笼的顶部焊接在护筒的顶部，增加钢筋笼抗上升的能力。IV在孔底设置直径不小于主筋的 12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊在钢筋笼的底部， 可以有效的防止钢筋笼上升。断桩的另一种形式就是短桩，在灌注时没有灌注足够的混凝土数量造成桩长不足而形成的短桩。短桩的发生可能由于灌注快要完成时泥浆过稠而发生测探有误，或在灌注过程中发生坍方没有发现等。为 了防止发生短桩事故的发生，采取如下措施进行预防。I注意观查灌筑过程中是否发生坍孔事故，对发生的坍

21、孔事故要即使处理。II测锤的重量要满足规范的要求。为了在灌注后期能够准确测出混凝土的表面，在灌注将近结束时适当加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。III对于发生的短桩事故，可在原护筒加设外护筒，然后抽水、除磴，接浇不足的混凝土。）水下混凝土灌筑质量注意事项为保证水下混凝土的灌筑能顺利进行，灌筑前应拟定灌筑方案，主要机具应留有备用，灌筑前应进 行试运转。灌筑前应复测沉磴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌筑，其间歇时间不宜超过4ho 水下混凝土采用商品混凝土，严格控制混凝土的配合比和坍落度。开始灌筑时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.5m。开灌注砂前储料斗内必须有足以将导管的底端一

22、次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持26m,严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞钢筋笼。设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每 2h测量一次导管内混凝土面高度。混 凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。 在灌筑作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，做好记录。）桩基工程冬季施工冬季碎灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，碎灌注温度不得低于8。C,当碎桩身位于冻土层内时，？碎浇筑后顶部应回填土覆盖保温，保证砂强度未达到设

23、计强度之前不得受冻。加强施工协调与管理，使各工序施工流畅有序。避免因现场疏附造成混凝土灌注不连续。钻孔桩混凝土灌注过程中，现场搭设简易挡风屏障，尽可能减少混凝土温度散失。 孔桩灌注时，注意缩短导管拆卸时间，保持硅浇筑的连续性，尽量缩短混凝土在现场停留的时间， 减少混凝土温度散失。每次单根孔桩灌注完后，立即用草席或麻袋覆盖后回填干土覆盖养护。收尾工作）拔出护筒：采用吊车拔出护筒。）孔口回填：避免安全隐患将孔口用土回填至原地面标高。）渣土消纳：渣土消纳按设计或业主指定位置堆放，弃土场按设计要求做好防护、复耕或绿化等。）设置警示标识：在刚灌注完或刚回填完的桩周围用警示带标识。5）场地清理现场施工人员

24、组织对现场垃圾进行清运，清理、平整场地，以便后续施工。6）工具摆放钻机停钻后按照现在要求安全停放，对施工用的机料具整齐摆放在相对宽敞又不影响其它工序施工的指定 位置或入库存放。7）填写施工记录现场质检员负责填写钻孔桩钻进记录、钻孔桩混凝土灌注前检查记录、钻孔桩水下混凝土浇筑记录。钻孔灌注桩安全保证措施为了降低职业风险，减少职业伤害，保证安全生产，特制定本防护措施：）开钻前检查钻机液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。钻机皮带转动部位，必须设 有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。）在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机操作员在当班时，不得 擅自离岗。）