锻造作业指导书

1、锻造作业指导书1、试用范围锻造。2、自由锻锤的锻造生产是集体操作，每一个人的工作质量、工作责全体人员。3、锻造加热钢料装炉合金钢中塑性差、导热性差得钢料1048 小时后再装炉。钢料装炉前应检查其外表质量，觉察有缺陷，应先去除。装炉前应按要求核对钢料的钢号和规格尺寸、重量，装炉后应画出装炉位置图，防止混料，操作过程中必需始终跟踪监视，直至锻件完工为止。多种钢号混装在同一个室式炉加热时，始锻温度较低的要装在近炉门口，以便先出炉锻造。锻造时也应先出炉。钢料装炉时的炉温依据相应钢号的加热曲线图，多种钢号混装料。200mm，钢料在炉中的位置应防止喷嘴直喷外表。加热升温钢材加热的升温速度视其含碳和合金元素

2、的凹凸而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长。多种钢号混装时，按升温最慢，用时最长的一种标准加热。450600先保温一段时间后，再慢800800还要保温一段时间再连续升温，这一点格外1200烧。在钢的加热过程中，要经常观看炉膛内温度的均匀性，要不断嘴，以保证炉内温度均匀。最高加热温度的把握最高加热温度必需依钢的化学成分打算，一般加热炉温可比工30左右，可用红外线测温仪进展测量。多种钢号混装一炉时，必需按始锻温度最低的一种标准进展加热。当锻件需要的变形量已经不大的时候，其加热温度不能太高，1100。1000以下保温。假设完全停炉时，则钢料应放在路中缓冷，不要马上出炉吹风，以防产生应

3、力裂纹。钢材需要大变形量的镦粗时30%。4 锻造锻造前应认真了解锻造生产任务单和锻造工艺卡。锻造前应做好生产工具的预备，冬天工具使用前要进展预热。锻前应了解加热炉中坯料的加热状况，要保证加热质量，严格按调度生产。勤量、勤卡、勤检查。锻造过程中觉察有缺陷，要马上去除后才能连续锻造。钢锭坯镦粗时，必需保持中心垂直。镦粗高度必需镦到工艺1.5 吨时，应是依据锻造任务单生产，操作者必需自觉做到镦低三分之一最好二分之一以上，以确保锻造比的要求。钢锭坯拔长时，应防止中心偏斜，要使坯料中心线与拔长延长方向全都。拔长时尽量承受大进给量，以使中心锻透。每次压下量要均匀，防止产生折裂。锻件重量小于1.5 吨时，应

4、是依据锻造任务太小达不到要求，就要先镦粗一次，使直径增大四分之一再拔长，以保证锻造比。当坯料外形尺寸与锻件外形尺寸很接近的时候，不能马上成形完4.5 4.6 条的要求增加一次镦粗或拔长，以保证锻造比。锻造模块，要保证六面相互垂直，不要锻成歪斜菱形，要清脚，外表平坦，无折裂和凹坑。对于带台阶的锻件，必需把握好切肩的深度：切的太浅则锻件外形不美观，加工余量大；切得太深则会留下很深的斩刀印，造成锻件报废。变形量相适应，每火都要有足够的变形量，否则锻件会产生粗晶。的料，端面有毛刺的必需去除。测温仪测量。当觉察温度过高时，出炉后要让它稍冷一冷再锻造；在造。假设可以倒棱则应经常倒棱，可削减边角的温度。高合

5、金钢还要把握“二轻一重“的锻造方法：即钢锭开头锻造时轻打铸造组织易裂此时塑性差，而在每火的中间锻造时间可重打。此外，高合金钢要避开在同一个地方连打重打，以避开局部变形量太大而锻坏和防止产生折裂。锻后应重回炉加热到 左右温度不要太高，时间不要长， 马上出炉进展空冷，以消退剩余应力。处理车间作锻后热处理。技术员或车间主任联系，准时修改工艺。班组长应对卡钳、样棒尺寸进展复验，生产过程中要对始锻、终锻温度进展把握，对镦粗工序实际执行状况依据本指导书 4.5 和 4.6 4.13 条、4.14 条的要求进展监视。如需要返工的，必需趁热回炉加热返工，以削减经济损失。以上监视检验的结果要严格按要求做好生产过程记录。锻后冷却锻后冷却方式有四种：空冷、炉前冷、埋石灰冷和锻后热处理。高合金钢和要求较高的合金钢锻件因塑性差或易产生白点应80mm。一些锻后快冷时易裂的小件，可放在炉前冷，尽量放在靠近炉前的高温区域。其余一些锻