精益六西格玛工具学习

1、精益六西格玛工具学习第1页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二何谓6六西格玛五步法精要六西格玛五步法之工具应用六西格玛方法论共括教学大纲2第2页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二教学大纲何谓6六西格玛五步法精要六西格玛五步法之工具应用3第3页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二客户为什么要选择你？仅解决 1 个问题：客户为什么选择你？故障率最低速度最快投诉最少最省心最便捷以客户为中心 更高利润更省成本更好维护更少差错更少人力实现组织价值 4第4页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二六西格玛价值观追求“0”缺陷六西

2、格玛管理: 变革的管理，持续改进，最终达到顾客满意的高品质5第5页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二教学大纲何谓6六西格玛五步法精要六西格玛五步法之工具应用六西格玛方法论共括6第6页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二 小结1. 定义准确3. 利用工具辅助明确改善的方向4. 建立项目团队和立项表“客户”“问题”-Y我们该干什么？2. 定义准确1. 测量什么？2. 现在的测量方法？可靠性？3. 设计测量计划4. 找到所有的影响原因 -Y=f(x1, x2)5. 按重要程度排序，锁定重点关注的原因1. 这些工作真的有助我们达到目标？2. 解决那些“X”更具

3、价值？1. 确定改善的顺序，找到改善办法2. 不断验证，确定措施有效1. 怎样让大家都会2. 怎样让大家都用3. 怎样让大家出效果那些与我们努力相关？最应该解决那些原因？大家都有效应用了吗？我们搞定它了吗？DCMAIY = f ( X )Y= f ( x1, x2)7第7页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二教学大纲何谓6六西格玛五步法精要六西格玛五步法之工具应用六西格玛方法论共括8第8页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具举例D（定义）M（测量）A(分析)I(改善)C（控制）头脑风暴SDCA分析亲和图因果图VOCVOBSIPOC平衡记分卡力场图

4、帕累托图SMART排列图劣质成本分析因果图PDCA分析水平对比法过程流程图直方图测量系统分析趋势图失效模式分析检查表过程能力指数抽样计划快赢措施头脑风暴抽样计划因果图假设检验PDSA多变量图审核相关分析回归分析水平对比法方差分析5S法试验设计试验设计测量系统分析质量功能展开过程分析正交试验响应曲面法EVOP失效模式分析5S防错控制图统计过程控制防错过程能力指数PDCA标准操作程度过程文件控制标准化作业流程6 工具应用不是固定的，应依据各阶段的需求灵活应用 问题 Questions这么多工具，都有用吗？ 我又不是学统计的，怎么做？ 工具用到项目上，数据却不是想要的结果，怎么办？ 9第9页，共70

5、页，2022年，5月20日，17点18分，星期二业务或流程中是否存在问题？最主要的问题是什么？用什么指标来衡量这个问题？D定义M测量A分析I 改进C控制21345确定需要解决的问题界定项目范围步骤得到的结果解决什么问题？VOC、VOP、VOB声音分析DMAIC详解D 找到问题 （Y）D1、识别问题、找到缺陷D2、聚焦关键问题D3、衡量指标D4、预期财务效果及其影响头脑风暴5Why分析宏观流程图树状图亲和图问题应以客户为中心客户的关键业务的关键显著的原因10第10页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍在什么范围内解决问题（SIPOC宏观流程图）每个输入的供应者是？

6、流程需要的输入是？流程是？流程对输入的要求流程输出是？每个输出的客户是？客户对输出的要求供应商输入流程输出客户1234567客户驱动从流程图开始决定流程的起点与終点从宏观的角度, 将主要活动限定在3-7个方块用动词表述主要活动的本质124决定主要的输出输出包括产品、服务、决策资讯立足于端到端流程，确定谁将会最终接受这些输出对于输出的要求，包括明示的、潜在的57决定哪些是流程所需的主要原料、资讯、产品决定什么对流程而言必不可缺少决定什么在转换过程中被消耗决定谁将提供这些输入对于输入的要求，清晰、明确SIPOC宏观流程图绘制步骤：6311第11页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星

7、期二常用工具介绍需要解决什么问题？（VOB、VOC、VOP）公司绩效指标集团绩效指标部门绩效指标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目改善指标XXXXXXXXXXXXXXXXXX本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标或公司绩效指标的贡献度分别是 ? %和 ? %VOB战略的声音从企业最高层制定的愿景目标，分解出各个二级单位的业绩目标，再依次逐级分解得到各单位或个人的业绩目标。力争2年内实现海外上市。销售收入达到*亿元。成为全球领先的*公司 2014年，通过推进持续改进活动，*企业生产成本要求降低0.5%这个电视遥控器应该使用方便。我不能摸到电视后

8、面所有的连接器。希望了解遥控器。希望能够在电视前面就能摸到后面的连接器。每个功能都应该不需要操作手册就可以理解。可以在1秒钟内从电视前端摸索到连接器。我希望与理赔服务人员谈话，不要等待。希望尽快与理赔人谈话知道赔付结果理赔人应该在接报案1分钟内联系客户，预约理赔时间，3天内得出赔付结论企财险产品利润太低？赔付成本过高销售价格过低COR= 95% 数据系统化：各环节绩效数据（从作业数据到绩效结论）实现系统无缝对接，不能人为随意调整，数据人为调整率= 99.5% 作业产能、品质、特殊工时数据统计能够在24小时内实现绩效数据统计24小时实现率=95%14第14页，共70页，2022年，5月20日，1

9、7点18分，星期二 从VOC 解释CTQ的例子VOC“不喜欢回答这种 占的时间太长 容易读，容易回答的 完成咨询时间是咨询” 形式 5分钟以内.“不能理解专门用语” 不确实 容易读，容易 99%顾客只读说明书一次 理解 就能理解 “ 希望设备不要出 经常出故障 设备稼动性 设备的稼动率是 99.9% 故障”“设备没有按时动作“ 设置时间太长 设置快 有心要设置在 4小时内完成 主要 IssueCCRCTQ顾客的心情调查解释根据顾客要求事项挖掘潜在的Project 第15页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二功能性不考虑行业之间的差别激进的改革目标竞争性同行业的领先者相同操作

10、流程的优秀企业内部本企业内部不同业务单元、不同部门之间的交流为什么使用标杆法？建立可行的目标紧迫感鼓励创造性的思维对本行业有个更好的了解标杆法：既可以比较行业内的企业也可以比较行业外的企业，通过比较找出自身的不足，和他人的优势；标杆法分三类：还有一种是以本单位历史较高水平为改进目标。常用工具介绍确定项目目标（标杆法）16第16页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二客户要求转化为以CTQD 定义阶段实践的方法收集客户要求（VOC、亲和图）确定项目目标确定项目范围组建团队定义项目17第17页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二D定义M测量A分析I 改进C控制

11、21345DMAIC详解定义问题的常见误区范围太广自我中心经验主义埋头干活成员单一只看自身工作范围内需要做什么，没有关注客户要的是什么?凭感觉预设立场，没有用数据说话。因为时间紧迫，直接开始干活。没有花时间静心想清楚问题和方向，须知磨刀不误砍柴工！项目成员都来自同一个部门，思维固化范围太广，问题不够聚焦：18第18页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二D定义M测量A分析I 改进C控制21345找到若干原因关键问题数据可靠吗？影响关键问题的所有原因有哪些？哪些是主要因素？其中哪些原因可以快赢解决？步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解M 找到若干原因（X）寻找解决问题的方

12、向鱼骨图过程流程图FMEAC&E帕累托图MSAM5、测量系统分析，验证数据可靠M6、找到所有原因M7、确定主要影响因素M8、可以简单解决的，快赢解决！头脑风暴19第19页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍测量系统分析（测量者、测量对象、测量方法）一般而言，总偏差 = 测量偏差 X 测量系统偏差（可靠性）测量系统分析：评估测量仪器；将两种不同的测量方法进行比较；对可能存在问题的测量方法进行评估；确定并解决测量系统误差问题；误区要清醒：测量值通常不是绝对的,它是测量流程的结果,与其他流程一样也具有散布;因此,在测量系统得到验证之前,在项目中应把它作为一个重要的X变

13、量来考虑;所选样本要能很好地代表工程 要以工程内平时做检查工作的作业者为评价对象作业者在测量过程中不准知道样本属性的信息一般选出 2-3名作业者一般选择 10个样本为被测对象每个作业者通常对每个样本反复测量2-3次随机抽样是非常重要的。理想的测量系统是测量时能够反映出“真值”。收据收集原则：20第20页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍寻找关键原因（帕累托图）帕累托图（20/80原则）：一般而言，80%的问题是由20%的因素造成的。帕累托图，提供了我们在没法面面俱到的状况下，抓住关键的方法。而是否关键又不是靠直觉判断来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。

14、步骤：分门别类收集数据统计各个类别出现的频率/次数纵轴代表频率，横轴代表导致问题发生的因素，按频率递减的顺序绘制直方图计算每个排序因素的累计百分比值，描曲线。分析数据，找出主要原因好处：1. 抓主要矛盾；2. 事半功倍；3. 形象直观。关键原因结论：对车物理算核赔各流程耗时运用Pareto图分析，得出案件信息审核及综合理算环节耗时最高，分别为118s和42s,占车物审核流程总时长的91%21第21页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍细部流程的分析原因（流程图）宏观流程图过程流程图操作流程图步骤1步骤2查勘步骤4步骤1损失核定步骤3判断步骤1打开价格库页面步骤3

15、步骤4层层挖掘1. 调查每个菱形符号2. 调查每个循环3. 调查每项活动符号4. 调查每个文件或数据库符号寻求潜在原因问题在流程中产生，应该回归到流程寻找原因原因挖掘要有端到端视角，并自上而下层层深入22第22页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍系统性的分析原因（鱼骨图）寻找原因的范围：5M1E（适用于制造业）：人力，机器，材料，方法，测量、环境4P（适用于服务业）：人员，政策，过程，地点政策人员过程地点？原因下一层原因问题鱼骨图：一种有系统地确认所有可能对问题（结果）起作用的潜在原因分析方法；用于设想产生问题的原因，聚类,展开、逐一识别、判断，最终找出问题的

16、主要根本原因。方法：团队活动头脑风暴全员参与23第23页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二员工流失率高人现在在公司上班的员工普遍不能吃苦部分管理人员不具备岗位资格要求机机器经常故障，影响员工作业情绪料食堂饭菜质量差车间物料有问题，影响员工作业情绪工衣、工鞋质量不好，感觉热工衣、工鞋量不够洗手夜供应不足切削加工车间没有空调，热氧化车间酸味重食堂卫生差环法福利差工资低，发放不准时公司举办活动太少现场管理失误管理人员不公正管理人员缺乏沟通技巧加班安排不合理新入职员工管理不当宿舍娱乐设施不完善员工流失率分析鱼骨头分析第24页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二

17、头脑风暴法是鼓励在小组中以创造性思维开始思路的最常用方法。常用工具介绍利用团队的知识找到原因（头脑风暴）头脑风暴法的关键实施步骤每人用头脑风暴法独自写下尽可能多的意见；每人轮流发表一条意见；在活页纸或黑板上记下每一条意见；若讨论或评价某一条意见时，主持人应提醒他们注意规则；在继续轮流发言时，若无意见，则说“通过”。轮流发言至人人皆无意见为止；必要时，主持人应设法激发更多的观点；若无新的意见产生，如果必要，可要求组员解释、确认先前发表的意见。规则一：禁止批评！规则二：异想天开说出能想到的任何主意规则三：越多越好！规则四：见解无专利鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥25第25页，共70页，20

18、22年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍C&E 因果矩阵（寻找需重点关注的原因）因果矩阵：对已寻找出来的潜在原因，通过评分制做量化，筛选出关键原因。26第26页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二练习八、C&E因果矩阵案例1.列出主要输出值（依据顾客要求）2.按对顾客的重要性来确定各输出的重要性权重数3.列出所有流程步骤及相应输入4.确定输入与输出间的关系系数：关系系数通常采用0、1、3、9 0无相关；1输入对输出只有轻微影响 3输入对输出有一定影响；9输入对输出有直接显著的影响5.将关系系数与权重乘积相加，并排出优先顺序因果矩阵作用：对已寻找出来的潜在原因，通

19、过评分制做量化，筛选出关键原因。27第27页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍FMEA 故障模式与影响分析（筛选关键原因）FMEA又称故障模式与影响分析，在国际标准ISO9004：2000质量管理体系 业绩改进指南中，指定FMEA作为对“产品和过程的确认和更改”以及对“设计和开发”进行风险评估的工具。在6sigma种用于寻找、分析、排序问题原因，进行项目风险评估。采用风险度RPN进行评分，我们聚焦在RPN大的因子上。列出所要分析的过程路线（流程）列出每个过程步骤的主要输入列出所有潜在失效模式列举可能产生的所有潜在影响对影响的严重性打分（S）列举每个失效模式的起

20、因评估失效模式出现的频率（O）记录目前这个起因在过程中是如何被控制的评估发现失效模式的难易程度（D）风险系数（RPN）S*O*DFMEA分析表单的构建流程步骤输入潜在失效模式潜在失效结果严重性潜在原因发生频度现有控制侦测控制风险优先次序输入可能出现的问题对输出的影响是什么？什么原因？存在的防止措施得分为三大影响的乘积得分越高为风险级别高28第28页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍快速获胜机会（快赢）快赢的标准：变革或改进不需要大量的协作和计划工作容易执行变革或改进不需要大量的时间快速执行变革或改进不需要大量的资金，人力资源，设备或技术投资方便执行小组和它的管

21、理层能得到变革所需要的支持 变革的规模是在小组能影响的范围内处于小组的控制中低改进难度高低 问题原因可见度 高执行易，效果弱执行易，效果强（涉及部门少不需要决策就可以进行）执行难，效果弱（涉及部门多、需要决策后开展）执行难，效果强能产生大的提升能带来好的效益能提升客户体验易执行难弱 效果 强BAC快赢重点工作项目29第29页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二M 测量阶段的方法因素收集I/O分析、鱼骨图要因分析因果矩阵、失效模型要因问题的真实性MSA30第30页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC详解测量的常见误区数据完整性（未收集关键问题的所

22、有相关数据）测量方法、工具不稳定数据有效性（数据与问题不一致）收集原因片面（未从“人、机、料、法、环”角度全面收集原因）错误的抽样方法D定义M测量A分析I 改进C控制213451234512345尺子的差异亦带来观察的差异31第31页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二D定义M测量A分析I 改进C控制21345主要原因数据可靠吗？哪些是影响问题产生的关键原因呢？潜在根源在哪里？A9、验证原因数据可靠，测量系统验证A10、找到关键原因A11、分析根源步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解A 证实关键原因确定关键的影响因素散点图直方图箱线图控制图茎叶图相关性回归分析 32第

23、32页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC详解A 证实关键原因一旦识别出潜在的原因，在设计解决方案之前必须要确认它们与问题间的关系。这就是根本原因的验证。它们之间确实有关系吗？有多强的关系？有什么样的关系式？33第33页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC方法数据分析的方法数据分析的方法：定性分析求得专家的良言调查相关资料调查Process的现象定量数据分析通过调查过去数据，进行分析通过任意变更Process条件,进行分析向顾客进行问卷调查第34页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC方法定量分析的方法图形

24、分析- 图形分析是最易于表现数据属性的重要方法- 柱状图、 箱线图、 多变异图等；统计分析区分为参数检验方法与非参数检验方法- 检验的种类对平均的假设检验对散布的假设检验对比率的假设检验相关/回归分析.问卷调查定量数据分析第35页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍相关分析（确认两者是否有关系）相关常数r(+) 时 正的相关关系() 时 负的相关关系接近于0时 没有相关关系接近于-1 或1时 强相关关系 如何观察相关性通常视觉上即可判断两者的相关程度，如果数据点的分布是从左下到右上以一定角度展开，即表示两个因素之间是一种正相关关系。可以通过计算相关常数r，进一步

25、确认因素间的相关关系。不相关负线性相关正线性相关非线性相关*通常在样本量25的情况下，若r的绝对值大于0.4，即可认定两者间是确实相关的。r =36第36页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二回归分析：是一种统计学上分析数据的方法,目的在于了解两个或多个变量间是否相关、相关方向与强度，并建立数学模型以便观察特定变量来预测研究未知变量。常用工具介绍回归分析（把两者的关系用方程表达）为什么要使用回归分析可以展示变量间因果关系：找到两个变量的关系方程，确认关系可以发现趋势，及时修正项目目标：发现“Y”值的趋势及极限，修正项目目标可以抓住最关键最有价值的原因：发现哪些“X”因素是可

26、以使“Y”得到最佳化xy常见的回归模型：Y=f(X1)Y=f(X2)对数函数双曲线函数幂函数线性函数37第37页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC方法定性分析的方法定性分析主要作为，当对过去与未来的资料不足时，或取得计量/计数形态的数据后，分析困难时,由相关管理者或相应领域的专家利用他们自身的经验与主管判断对未来的变化与需要进行预测或进行议事决定的工具来使用的一种方法。理想 现在差距差距第38页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二定性分析 (现场实查)39第39页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二被验证有效的实践标杆法4

27、0第40页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二定性分析 (技术资料&专家)技术资料分析是?对与潜在Xs相关的专门技术资料进行分析.专家意见是?共享相关Process的专家意见 根据经验的方法(随意式指南)长处很快.容易使用.短处并非数值性推定.专家的确保很难.很难断言被选定的专家是否为真正的 “专家”.41第41页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二A 分析阶段的方法回归分析要因确定相关性分析（散点图）小范围验证要因确定定性分析1242第42页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC详解分析关键原因常见误区D定义M测量A分析I

28、改进C控制21345仅停留在表面现象，没有找到问题背后的问题误读了事物间相关性强弱想当然，没有确认原因与问题之间的关系过度放大小概率事件的影响度或价值43第43页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二D定义M测量A分析I 改进C控制21345I 12：实验设计：确定改善顺序，制定改善措施用精益手段解决浪费问题用创新变革等的手段制定改善措施 I 13：实验改进：验证效果，完善措施明确改善关键原因的方案步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解I 改善关键原因针对关键原因，最佳解决方案是什么？8大浪费5S创新思维防错设计改进方案44第44页，共70页，2022年，5月20日，17

29、点18分，星期二 针对分析阶段得出的四个关键X因子，分别提出改善思路，并按照实施时间短至长、涉及范围小至大、改进难度易至难、改善效果明显至显著，按1、3、9的打分准则分四个维度进行评价，分数高表示容易改善，分数低表示难以改善，并根据总分由高到低的顺序指导改善的优先序。Y1=f（X1、X2）Y2=f（X3、X4）实施时间涉及范围改善难度改善效果总分1、X1：XXX1139142、X2：XXXX3399243、X3：XXXX3339184、X4：XXXXX999936关键因子排序：常用工具介绍设计改进方案改进方案设计原则：流程步骤简化、合并流程、标准化流程、减少流程浪费。结论：因子改善及确保落实的

30、优先顺序为X4 、X2、X3、X145举例：有的时候，关键因子X下面还有潜藏的原因小X，对小X进行改善，才能从根本上解决问题。第45页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二I.改进阶段-确定改善顺序DMAIC针对A分析阶段得出的两个关键X因子，我们分别提出了改善思路，并按照实施时间短至长、涉及范围小至大、改进难度易至难、改善效果明显至显著，按1、3、9的打分准则分别对四个维度进行评价，分数高表示容易改善，分数低表示难以改善，并根据总分由高到低的顺序指导改善的优先序。Y1=f（X1、X2）Y2=f（X3）Y3=f（X4）实施时间涉及范围改善难度改善效果总分X1：财意险出单时效3

31、39924X2：团车出单时效339924X3:车险保单打印时效933318X4：个车临柜批改业务占比133916结论：因子改善及确保落实的优先顺序为X1、X2 X3 X446第46页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二蓝帽子黄帽子黑帽子红帽子绿帽子白帽子常用工具介绍针对关键问题，最佳的解决方案是什么？六顶思考帽结论：应该做什么？ 行动计划是什么？47 蓝帽子：负责控制和调节思维过程。它负责控制各种思考帽的使用顺序，它规划和管理整个思考过程，并负责做出结论。白帽子：白色是中立而客观的。戴上白色思考帽，人们思考的是关注客观的事实和数据。红帽子：红色是情感的色彩。戴上红色思考帽，

32、人们可以表现自己的情绪，人们还可以表达直觉、感受、预感等方面的看法。黄帽子：黄色代表价值与肯定。戴上黄色思考帽，人们从正面考虑问题，表达乐观的、满怀希望的、建设性的观点。绿帽子：绿色思考帽寓意创造力和想象力。它具有创造性思考、头脑风暴、求异思维等功能；黑帽子：戴上黑色思考帽，人们可以运用否定、怀疑、质疑的看法，合乎逻辑的进行批判，尽情发表负面的意见，找出逻辑上的错误第47页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍针对关键问题，最佳的解决方案是什么？，决定其他思考帽的顺序六顶思考帽使用案例：48第48页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介

33、绍流程分析法增值步骤:顾客愿意付钱。实际改变产品。第一次就做对。非增值步骤：对生产并非关键。没有增加产出价值。包括：缺陷、错误、遗漏。 准备/设定、控制/检验。过量生产、加工、库存。运输、移动、等候、耽搁。49第49页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍流程分析法输入订单订购材料准备制图装配法律规定的测试包装发货给顾客等候储藏中转点数检验记录获得批准测试审议复印存档修改/返工跟踪增值活动非增值活动50第50页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍流程分析法机会流程图将增值步骤和非增值步骤分开离开是否放原件玻璃脏? 是否擦干净是否选尺

34、寸选方向选数量有纸?找纸 否开盒有刀?找刀 否求助 是否纸已装好?拿原件否纸盒已开?是复印机在用?等候?是是增值非增值如果一切事情第一次就做对就不再需要的步骤沿水平方向移到右边。 即使一切运行正常仍然极其重要的步骤沿左边向下。 51第51页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍流程分析法将一页纸分成两部分增值部分小于非增值部分时间向下流动只有当没有非增值步骤介于其间时才将两个增值步骤用箭头连起来是否否否是是循环循环循环增值步骤非增值步骤52第52页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍流程分析法周期时间流程 投入 产出 顾客供应商增值

35、时间 非增值时间 动手加工时间仅第一次就通过返工等待53第53页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍8种浪费过程中是否存在不合理之处 或者 “浪费”？8、智能8大浪费任何没有增加价值的动作不符合精益思想的一切物料搬运活动生产多于所需、快于所需库存是万恶之源当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间对最终产品或服务不增加价值的过程为了满足顾客的要求而导致对产品或服务进行返工或报废不恰当的人员安排、培训，未充分利用人的才能及时间精益生产工具适用于流程简化或消除浪费54第54页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍5S5S是保证生产场

36、所清洁、有序、安全和高效的工具。作用较少的差错和浪费，更快的客户响应，更好的工作环境。从到5S是保证生产场所清洁、有序、安全和高效的工具。55第55页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二5S评估表描述分数评价整理：拿走不想要的东西-不乱1对象是一些与工作毫不相干的东西2一张目录表要保持不继更新，并有规律地进行检查，不需要的东西都贴上标签并从工作区拿走3团队成员能够理解分类的意义并且一直遵照执行整顿：把东西放在容易看到、容易取到的位置4当前工作所需要的东西都应在明显的地方，不作区不应出现其他工作需要的东西5存储的地方应该做标记，用于存储工具、产品、报告及其他工作用品6用可见的

37、方法（如标签）及其他容易被巡视员迅速看到的方式7团队信息板及其他文件应及时更新并促进团队采取行动8不使用时，工具、产品、报告应回归正确位置，当被使用时能容易让人关注到它9工具、辅助品应按使用的频率存放清扫：工作区应该干净而且不凌乱10每个工作区都有每日清洁清单，各组员责任清楚且保证清洁工作每天都应该完成11地板、工作区及使用的工具应该保持干净而且不凌乱12回收的服务器、过程弃物都应从工作区移走清洁：工作方法及过程应该保持统一13在工作区就设置标准的操作规程14员工知道应用标准流程来保持每天工作的一致15相关部门的合作来保持及实施5S16应用容易理解的工作检查表素养：自我约束来保持长期的最佳实践

38、17分类的工作区应持续保持准确和整洁18所有成员都应有责任执行5S，以责任心及团队的合作使5S能够得以实施及保持19在工作区进行标准化操作是系统进步的目标20工作区可见的业绩反馈方式要及时更新，包括5S业绩56第56页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二 防错是一种消除错误的技术 从根本上消除出现错误的可能常用工具介绍消除出现错误的可能（防错）防错：改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生对不良进行描述确认不良发生的确切位置详细描述当不良产生时的SOP能够从SOP中定义误差和变异研究和分析根本原因头脑风暴产生解决问题的方法，或者临时的侦测方法实施，测试，确认防错装置

39、流程防错七步法不在Park档，车子就不能启动当门打开，烘干机停止运行57第57页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二常用工具介绍验证结果POLTPLANDOCHECKACTION 计划 (Plan) 问题评价：分析方案实施面临的新问题，将管理对策反映在计划上. 树立计划考虑问题及场景. 建立日程和计划. 规定必要资源（预算，人力，装备）.建立衡量标准. 设计数据收集计划决定测什么？决定怎样测数据实行(Do)给PLOT实行相关的所有人员说明试验目的和顺序.训练相关人员.实行PLOT收集计划好的DATA.结果的评价(Check) 分析项目目标和PLOT结果之间有无“差别” -分

40、析工程能力.决定目标的达成与否. 对结果的措施(Action) 评价结果有差异时做改善.改善的若干方法再研讨最佳方案.回到Measure阶段再研讨潜在Xs(项目阶段性失败)58第58页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二 I 改善阶段的方法设计改善方案精益加强选择改善方案小范围验证PLANDOCHECKACTION59第59页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC详解改善关键原因常见误区D定义M测量A分析I 改进C控制21345样本：未采用与改进前相同的抽样测量：实验条件是否有代表性样本：忽视了收集样本时间比改进前短，需要考虑如何确保它们之间的可

41、比性测量：常常会忽略X之间可能存在的相关性的情况，使问题的改善无法彻底60第60页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二DMAIC详解控制改善成果常见误区D定义M测量A分析I 改进C控制21345没有评估新的控制计划是否容易被接受忽略了行动计划系统及结构的改进应该需要强化提早结束，未保障所有改进必须与SOP及培训相结合未注意对改进的适时交流与沟通对确保改进的持续还需要什么缺乏充分思考61第61页，共70页，2022年，5月20日，17点18分，星期二D定义M测量A分析I 改进C控制21345固化成果C15：确定控制系统，进行过程控制C16：固化跟踪、标准化C17：项目总结步骤得到的结果解决什么问题？DMAIC详解C 固化成果跟踪表最终效果怎么保证？维持改进成果培训标准化SOP文档化62第62页，共70