钢丝绳基础知识

1、钢丝绳根底学问第一节：钢丝绳概念及分类钢丝绳概念以绳芯为中心，由肯定数量股捻绕成螺旋状的绳。一根钢丝绳依据“钢丝绳绳股钢丝绳芯”分解来看，如以下图。高温或多层缠绕的场合；石棉芯适用于高温场合；有机芯适用于非高温场合。钢丝绳芯及代号a自然或合成：FCb 自然纤维芯：NFc 合成纤维芯：SFd 金属丝绳芯：IWR(IWRC)e 金属丝股芯：IWS637+FC66，37如以下图。钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。钢丝绳直径的测量：1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。2测量应在无张力的状况下，距钢丝绳端头不小于 15m 的直线部位上进展，在相距 1 为钢丝绳的实

2、测直径。一钢丝绳接触状态分类依据股中相邻层钢丝的接触状态钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝三种根本构造形式。依据构成股断面的形式钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝其中异形股钢丝主要包括三角股钢丝绳椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳依据钢钢丝绳外表状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌锌铝合金钢丝绳和涂包塑钢丝绳。钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。一次捻制而成。面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。由不同直径的钢丝分次捻制而成。异形股钢丝绳：异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。：对钢丝外表进展镀锌处理或镀锌后拉拔，然后在捻制成的钢丝绳。二钢丝绳拧绕层次分类按拧绕的层次可

3、分为单绕绳双绕绳和三绕绳。单绕绳：由假设干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油可削减钢丝间相互摩擦所引起的损伤双绕绳挠性较好，造简便应用最广三绕绳以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳挠性好；但制造较简单，且钢丝太细，简洁磨损，故很少应用。三钢丝绳捻法分类钢丝在绳股中和股在绳中的捻制螺旋方向(即捻向)以及股中丝的捻向同绳中股的捻向之问关系(捻法)的相互协作。捻向分左绳捻法分右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻4种，如图1所示。把钢丝)垂直放置观看，绳股(钢丝)的捻制

4、螺旋方向，从中心线左侧开头向上、向右的捻向称右捻，可用符合“z”表示；从中心线右侧开头向上、向左的捻向称左捻，可用符合“S”表示。交互捻指股的捻向与绳的捻向相反，也叫逆捻。股的捻向与绳的捻向一样，也叫顺捻。右交互捻指的是钢丝绳为右捻，和绳股的捻向均为右捻。左同向捻是指绳和股的捻向均为左捻。而交互捻钢丝绳在使用时的特点是：(1)外表钢丝与其卷筒或滑轮外表接触长度并且在使用中，绳内钢丝受较大挤压时不易向两旁分开，简洁产生不均匀磨损，钢丝易爆断；(2)由于捻向不同，钢丝绳使用时钢丝所受的弯曲应力较大；(3)由于交互捻捻制后绳和股内剩余应力或受载时引起的旋转力矩可相互抵消一局部，不易引起钢丝绳松散和使

5、用时的旋转；0-5时平稳、振动小。触区域较长，即支撑外表大，因此耐磨性好；(2)松软性较好，有较好的抗弯曲疲乏性；(3)由于捻向全都，捻成绳后的钢丝总弯扭变形较小，使用时绳内钢丝受力较均匀，对提高钢丝绳疲乏寿命也有利；(4)自转性稍大，简洁发生松捻和扭结现象，一般在两端固定的场合使用较为适宜。点没有松散和扭转的趋势。使用寿命长；缺点是简洁松散、旋转，悬挂较困难，承载后伸长率较大。交互捻钢丝绳的优缺点与同向捻相反。钢丝绳的解卷2，卷时；严禁用图a错误的方法解卷，以免产生加捻上劲或松捻破劲 现象，造成扭结。钢丝绳与卷筒的协作原则用右捻钢丝绳。总之，要依据卷筒的旋向选择钢丝绳的捻向，钢丝绳不能“破

6、右，左捻绳从右到左排列，缠绕应排列整齐避开消灭偏绕或夹绕现象。钢丝绳绳端固定绳端固定用。3.钢丝绳绳头编结。附注：钢丝绳的相关概念：公称抗拉强度:在拉的过程中直到拉断时的最大力,除以钢丝绳的截面 积，这是一个应力；允许拉力：允许的最大拉力，能保证钢丝绳不断裂。破断拉力：在拉的过程中直到拉断时的最大力。钢丝绳其他代号说明钢丝的外表状态用以下代号标记:光面钢丝:NAT;A:ZAA;AB:ZAB;B:ZBB钢丝绳中钢丝的横截面用以下代号标记:圆形钢丝:无代号;三角形钢丝:V;矩形或扁形钢丝:R;梯形钢丝:T;椭圆形钢丝:Q;F. 半密封钢丝(或钢轨形钢丝)与圆形钢丝搭配:H;钢丝绳使用前检查范围：钢

7、丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲乏、断丝、绳芯露出的程度。其次节：钢丝绳的使用与维护钢丝绳的的保养地面应平坦，不允许钢丝绳从锐利或坚硬的物体上通过。钢丝绳在保管期间不得平放，应用石块、木板或其它物体将其垫起，砂子、泥土，并涂保护油脂。钢丝绳的检查查包括外部检查与内部检查两局部。检查部位严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开头降低。所以，在其使由于一旦这些部位严峻损坏不能被准时觉察，将可能产生灾难性的后果。丝绳进展认真检查。对于插接起来使用的钢丝绳，由于插接部位不行能象正常捻制部位那断丝的部位。钢丝绳外部检查直径检查：直径是钢丝绳极其重要的参数。通过对直径测量，可以反是否均匀全都、绳芯对

8、股绳是否保持了足够的支撑力量。磨损检查：钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不行避开。通过对钢丝验的状况下，依据钢丝磨损程度的大小推想钢丝绳实际承载力量。断丝检查：钢丝绳在投入使用后，确定会消灭断丝现象，尤其是到了断丝现象即停顿连续运行虽然对于钢丝绳而言，这种现象是不允许的，因润滑检查：通常状况下，出厂钢丝绳大局部在生产时已经进展了润为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到最低程度，进展润滑检查格外必要。但是，从防腐和满足特别需要看，润滑检查仍旧格外重要。钢丝绳内部检查对钢丝绳进展内部检查要比进展外部检查困难的多，但由于内部损坏隐蔽性更大，因此，为保证钢丝绳安全使用，必需在适当的部位进展内部检查。检查的方

9、法：将两个尺寸适宜的夹钳相隔 100-200 毫米夹在钢丝绳上成永久变形导致钢丝绳构造破坏。检查的内容：小缝隙消灭后，用起子之类的探针拨动股绳并把阻碍视丝断头一般不会翘起而不简洁被觉察。上述过程操作正确，钢丝绳不会变形。钢丝绳其它检查前面表达的检查仅是对钢丝绳本身而言，这只是保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除此之外，还必需对与钢丝绳使用的外围条件-匹配轮槽的中与其始终处于良好的接触状态、运行摩擦阻力最小。钢丝绳留意事项1、严禁钢丝绳直接在高速、重载使用：钢丝绳不要马上在高速、重载下直接使用，而要在低速、中载条件升载荷，即钢丝绳在进展高速、重负荷作业前必需经过初期磨合阶段。2、严禁钢丝绳跳槽：

10、钢丝绳和滑轮协作使用时，必需留意防止钢丝绳从轮槽中跳出。假设3、严禁钢丝绳挤压变形：钢丝绳在使用时不能受到猛烈挤压，以免钢丝绳变形，导致构造破坏这时钢丝表层将消灭马氏体这一脆性层组织显著降低钢丝绳使用寿命并危及作业安全。4、严禁钢丝绳高速运行时和其它物体摩擦：是引起钢丝早期断裂的主要缘由。5、严禁钢丝绳散乱缠绕：钢丝绳在卷筒上缠绕时，应尽可能排列整齐。假设散乱缠绕，则钢丝响钢丝绳使用寿命6、严禁钢丝绳过载使用：钢丝绳假设过载使用，则将急速加剧其被挤压变形程度、内部钢丝之短滑轮使用寿命。7、严禁钢丝绳受到猛烈的冲击和振动：钢丝绳使用过程中，假设运行速度频繁发生急剧变化，将造成冲击载绳，与绳相比，

11、由于伸缩性较小，耐冲击性会更低。8、运转速度：运转速度越低，钢丝绳的损伤越少。随着运转速度的加快，钢丝绳的与在高速运转中等负荷下工作相比，钢丝绳的寿命要长得多。9、防腐：绳。钢丝绳的损坏类型由于在锋利的突起上承载运行而导致机械损伤。由于支撑构造的摩擦导致局部磨损。钢丝绳在天轮与卷筒之间震惊。撑槽沙锅工作都会导致此问题。严峻磨损，纤维主芯凸出。起。由于钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严峻腐蚀。坏。由于弯曲疲乏引起的典型断丝。显不同。独立构造钢丝绳主芯交咬。股芯突出，由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的。在以前打结的部位消灭的局部磨损和变形的典型状况。起重机的锚定端。由于突加负载引起的独立构造钢

12、丝绳主芯凸出。存。第三节：提升钢丝绳的使用与维护一、提升钢丝绳的使用使用有接头的钢丝绳时，必需遵守以下规定：平巷运输设备；30以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；斜巷无极绳绞车；斜巷架空乘人装置；斜巷钢丝绳牵引带式输送机。在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的 1 000 倍。二、提升钢丝绳的检查与维护一、测量直径10m15100m103测量点注明距绳头端距离，可准确到 mm。固定绞车 50m 内或每个头面应配备 1 把游标卡尺，机电负责人负责教会机电工使用。时，必需更换：一10%。二15%。50%时。1到达以下数值的，必需更换：5。10。15。25。三、检查钢丝绳扭曲、变形

13、、外层钢丝松动钢丝绳产生严峻扭曲或变形，必需马上更换。变化，必需马上更换。四、检查钢丝绳锈蚀、点蚀状况作升降人员。时，不管断丝数多少或绳径是否变化，必需马上更换。状况。14觉察以下状况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严峻扭曲或变形。断丝超过本规程第四百零五条的规定。直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。0.5以上。在钢丝绳使升降人员。断丝数多少或绳径是否变化，必需马上更换。八、钢丝绳的使用期限4矿安全规程的规定，可连续使用，但不得超过一年。井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为一年；悬挂水管、风定，锈蚀程度不超过煤矿安全规程的规定，可以连续使用。九、煤矿安全规程对提升钢丝绳运转维护的要求：(2)绳槽直径要符合要求；的要求；摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油(戈培油)；涂油的主要作用有：保护外部钢丝不受锈蚀；应。摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝；钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按要求去做；关断丝和钢丝绳断面缩小的极限要求可见煤矿安全规程有关规定；0.5以上或有明显损伤，要更