参观化工厂心得体会范文4篇

1、参观化工厂心得领悟4篇参观心得领悟依照课程的需要，我们于xx年4月21日参观了两个织布的工厂。有这么好的机会到布料生产厂生产现场，可以亲身去观看布料的生产制作过程，让我更深一步地认识理论与实质的差别。我们第一参观的是*企业厂区，这家工厂生产的布大多是出口用于工业使用，导游带领我们参观了从棉花开始，向到达成品布的出现的整个过程；再到布的切割，到整个产品出现的过程。此后又抵达*企业的工厂，这家工厂生产的布就是一般的，我们在喧杂的车间里，见到了织布机，理解了经纱纬纱织布的过程。又看到完成的布还要经过严格的检查才可以通个合格，这让人感觉慎重。由纱线到布匹，这样的过程终于是亲目击到了。在两家工厂里，整个

2、车间，看到次序井然的工作程序，那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完满会感觉到现代化的管理。但是，机器倒是很吵闹。走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。此后次参观我也学习到了好多相关布匹的知识，也让我认识到了一些自己不足，课本的知识毕竟有限，而且古板，要亲身实践才能更有领悟，过程才是最重要。此次的参观，让我认识到了工厂的规模水平、生产流程以及现代化的管理水平，在今后的学习中相信会有较大的帮助。参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。此次*厂参观实践学习不但让我学到了好多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我广阔了视野，增加了

3、看法，为我们今后更好地把所学的知识运用到实质工作中打下牢固的基础。经过生产实践使我更深入地掌握衣饰资料知识，进一步认识织布工作的生产流程，认识布料生产过程中的理论与实质理论知识，与实践亲密结合起来，培养实质工作能力与解析能力，以达到学以致用的目的。姓名：*学号：*班级：*1第一篇：学生参观工厂心得领悟范文为了践行企业社会责任，帮助我们成长，并让我们可以亲身体验及感觉一个崭新的企业环境，广阔我们的视野，丰富我们的知识，大概认识企业的最新动向、管理理念及人才观，更好的言传身教，妈妈帮我报名参加了第一届子女参观企业活动。一大早，我们抵达了慧能职业培训学校会集，开始了一天的参观行程安排。第一我们在慧能

4、职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游戏及兴趣竞赛，整个活动进行了1.5小时，让我受益匪浅，懂得团队沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力，如培训师所讲：管理者要会画图，要清楚明确的指挥等等。接着，培训教师带着大家抵达了参观的第二个行程地址-佛山丰富汽配有限企业。内行程中我想像着工厂的样子，里面的模样和工人用的工具，显得特别好奇和愉悦。进入丰富工厂，在工厂主管的引导下，我们抵达了工厂培训室，随着空调吹出凉爽的风，找到了自己喜欢的地址，安沉寂静坐下来，听着厂主管对企业简介，忧如认识了一些汽车的结构及某些零部件的作用。午餐后，陪同人员带着我们参观工厂现场，平时，我们大多看见汽车的美丽表

5、面，却不知道汽车的内部结构很复杂，里面的部件百怪千奇，像章鱼、玩具&.我看着工人们辛苦工作的样子，闻着那怪怪的油味道，感觉到很不愉快，心想：这些工人是怎样闻着难闻的味道去认真工作的?下午2点，我们抵达了佛山华国光学器材有限企业，同上午的行程相同，先听工厂简介，不相同的是这家工厂是生产玻璃镜片的。不一会儿，我们被分成几队进入了华国现场，这个工厂同上午参观的丰富工厂在设备上大不相同，气味更难闻。大大小小的镜片在灯光的照耀下显得白光闪闪。时间过得真快，很快就结束了一天的参观行程，我也感觉有些疲备，但还是蛮快乐的，今后还有这样的活动我还报名参加。经过这日的参观，我感觉深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜

6、现在的生活，努力学习，争取当管理者;爸爸妈妈工作也很辛苦，养育我不简单，我要孝顺他们，不辜负他们对我的希望。第二篇：员工参观工厂的心得领悟根据课程的需要，我们于xx年4月21日参观了两个织布的工厂。有这么好的机会到布料生产厂生产现场，可以亲身去观看布料的生产制作过程，让我更深一步地认识理论与实质的差别。我们第一参观的是企业厂区，这家工厂生产的布大多是出口用于工业使用，导游带领我们参观了从棉花开始，向到达成品布的出现的整个过程;再到布的切割，到整个产品出现的过程。此后又抵达*企业的工厂，这家工厂生产的布就是一般的，我们在喧杂的车间里，见到了织布机，理解了经纱纬纱织布的过程。又看到完成的布还要经过

7、严格的检查才可以通个合格，这让人感觉慎重。由纱线到布匹，这样的过程终于是亲目击到了。在两家工厂里，整个车间，看到次序井然的工作程序，那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完满会感觉到现代化的管理。但是，机器倒是很吵闹。走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。工厂参观心得领悟生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种小批量生产转型，生产面对越来越多的挑战：产品种类越来越多、交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时节余；库存不断增加，场所不够用等。精益生产逐渐提上日程，在这种机会下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动，为上述问题

8、的解决拓展了思路，供应了有效的方法。我特别有幸获取此次参观去工厂参观的机会。下面对此次工厂的参观学习做以下小结：第一、生产车间的布局优化与改进生产线的精益布局工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽最大可能的优化工位设计，提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装从前，以相同比率的模型进行放置，经过屡次实践和模拟物料流转，设计出最有的布局方案，尔后将地址固定，后期对设备进行安装。设计线边库在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都表记有线边库，即生产线旁边的物料库。线边库存放必然数

9、量的原资料、在制品、零部件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品实时运转，有效的提高了工作效率。第二、急单、插单、短交期订单的解决对策面对急单、插单和短交期的挑战。北京工厂生产50%按计划、50%按订单。生产计划以三天为一个周期，累积、循环、转动。为了保证生产的正常运转，三天内的计划为固定计划，不相同意更正，三天后的计划可依照需求进行更正。紧急订单的老例解决方法。关于产品备料，销售部门依照数据做出展望，计划人员准备两套计划模型，对付当前生产情况及产量翻倍的情况。第三、车间人员的管理培养手下，班组长侧重组员能力培养，培养梯队。细化班组内部工作：将安全、急救、物品领用等事情划分到个人，对女员

10、工的管理应该结合实质，合理安排岗位，激发员工潜能，善用员工的长处。一线管理过程中对考勤务必做到精巧化管理，防备因人员出勤问题对生产造成影响。4班组的核查须做到量化，而且应依照生产情况和特别情况作出实时调整，以做到核查的确有效。主要包括以下几个方面：生产任务完成率、产质量量、EHS、5S、多岗位培训、项目改进、请假、劳动纪律等第四、现场目视管理及5S改进每个班组都有详尽的生产看板，里面包括的内容全面且认真，每一项内容都责任到人。包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七个方面。2GE工厂的5s其实不是单纯的、整顿、打扫、干净、涵养，

11、而是以结果为导向，做任何事情都有完满的流程，都有制度，都需要落到实处。现场人员主动改进，5S责任到人，每个班组都有推行5S优秀与不良实质案例图片比较合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了OMS更新、设计更正、质量隐患、工艺改进、其他判断五个方面，以及每一项建议的推行进度。合理化建议同时与核查挂钩，推行激励政策。、条码技术每个都有唯一的条码表记，记录产品的追想信息，产品的入库以条码的鉴别为主。电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。第五、生产模式北京工厂由推进式转变为以拉动式生产模式为主，每天清早进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传达拉给非主计划。各班组刷卡领任务，完

12、成后刷卡，电子看板进行显示。相关于过去的推进式生产，前一作业将部件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业依照需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的部件。“看板”就是在各个作业之间传达这种信息、运营这种系统的工具。我们当前生产采用的是推进式生产，每一工序都依照生产计划，尽其所能地生产，赶忙完成生产任务，无论下一工序当时可否需要，推进式生产简单造成产品的积聚，库存不断增加，这也是我们生产中面对的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的探究和改进。第六、精益生产部门(KPO)设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间睁开精益生产评比及相关培训。第七、完满的快速应急体系操作人员发现问题，立刻反响，不隐瞒和放过问题。以天津工厂的绕线设备旁的表记图为例，放过一个小问题可能带来的严重结果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。关于生产过程出现的问题，工厂建立有特别清楚的快速解决问题通道