炉前工习题集

1、线线订装炉前工高级工试卷评卷人评卷人得分分目前国际上有的企业要求钢铁含硫到达“双零”水平(即生铁中硫到达0.00%)。()尘器要清灰，向炉顶设备及除尘器煤气系统通蒸气目的在于保持正压，冲谈煤气浓度，为炉顶点火制造条件。 ()铁口太松，不抗渣拉，可适当增加炮泥中的焦粉配比。 ()开炉时，铁口能否翻开顺当出铁是开炉成功与否的主要标志之一。 ()固定适宜铁口的角度的意义在于保护炉底。 ()方两测的风口直径越大，长度越短，则对铁口泥包的冲刷磨损作用也越强，对铁口维护不利。()长期休风(封炉)，炉前操作的重点是更换漏水风口及风口用炮泥堵严。 ()安装炉缸煤气导管的目的是排放煤气。 ()生铁冶炼过程是一个

2、燃烧熔化过程。 ()残铁沟最易消灭漏铁事故的部位是残铁沟与炉皮钢板接触处。 ()炉渣熔化温度是由其组成成份所打算的。 ()铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。 ()高炉冶炼期望铁矿石熔化温度低，软化温度区间窄。 ()空喷渣口的意义在于烧净渣口眼内凝渣。 ()高炉停顿喷吹挨次是先停风后停煤。 ()为了提高风口寿命，现在大中型高炉均承受贯流式风口。 ()出铁次数计算中的出铁波动系数取值必需小于1。()高炉喷吹烟煤比喷吹无烟煤简洁发生爆炸。 ()炮泥和撇渣器捣打料要求体积稳定性指标要高一些。 ()炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停顿下降的失常现象就是悬料。 ()在炉凉的状况下，铁口深

3、度往往会变浅。 ()炉子剧凉，风口涌渣，停放上渣，尽快出铁，以防风口灌渣。 ()长期封炉堵铁口时，打泥量比正常泥量多20%。()安装炉缸煤气导管的目的是加热炉底。 ()CO和H作为复原剂的反响称为间接复原。2()放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙200mm以上。()炉渣粘度是流淌性的倒数。 ()铁量差过大有可能造成渣口爆炸。 ()工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉进展。 ()水力冲渣时，冲渣质量好坏只与水压、水温有关。 ()用风温调炉温不如用煤粉喷吹量见效快速。 ()高炉冷却壁分为：光面冷却壁和镶砖冷却壁两种形式。 ()在高炉内衬上形成保护

4、性渣皮，铁壳和石墨层是高炉冷却的任务之一。 ()电器起火后，马上用水浇灭。 ()使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进展。 ()上渣率一般要求要在70%以上。()随着炉令的增加铁口角度应当提高。 ()泥包和铁口通道产生裂纹的缘由是炮泥导热性不好造成的。 ()长期休风后的复风，炉前工作的重点是准时排放渣铁。 ()大修复风用炉缸煤气导管应伸进炉缸直径的1/2处。()石的复原性是指铁矿石中与铁结合的氧被气体复原剂(CO、H)夺取的难易程度。 ()2高炉发生炉缸“冻结”时应实行降低风温措施。 ()冶炼制钢铁的炉渣碱度比冶炼铸造铁低。 ()炉子剧凉，风口涌渣时，应快速翻开渣口放渣，严防烧穿。 ()炉

5、凉的铁水温度低，铁沟的火花细而密。 ()铁口保护板和泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁接触，从而保护铁口框架。 ()当高炉冶炼强度肯定时，降低焦比就意味着提高生铁产量。 ()重力除尘器的除尘效率可以到达80%。()衡量炉前操作指标的好坏的主要标志是出铁正点率。 ()从高炉风口视孔处观看炉内时，假设风口愈光明，愈刺眼，说明高炉炉温愈高。 ()衡量铁口工作状况的三要素是铁口深度、铁口角度、和铁口泥包。 ()生铁含硫低时铁水外表“油皮”多，凝固过程外表抖动裂纹大，凝固后呈凸状。 ()开口机操作的初始角度与铁口角度有打算性的关系。 ()高炉出铁次数是影响铁口维护的重要因素。 ()封炉后送风，送风风口位

6、置应选在铁口四周。 ()煤气导出管的作用之一是指导确定出铁时间。 ()高炉冶炼过程中铁氧化物的复原过程用焦炭和煤粉中的碳作复原剂的反响称直接反响。 ()炉缸冻结处理抢救阶段炉前的操作重点是处理好风、渣口。 ()炉渣中MgO成份对改善炉渣性能和脱硫作用不利。 ()铁中过渣应当提高小井沟头高度或降底砂坝的高度。 ()用喷吹量调炉温不如调焦炭负荷见效快速。 ()主沟与铁沟的构造形式不同。 ()增加喷煤具有滞后性。 ()割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为800800mm2。()依据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸的安全容铁量。 ()大修建的高炉比封炉、中修的高炉开炉、炉前操作困难程度大些

7、。 ()铁口长期过浅，不但简洁造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。 ()为防止煤气爆炸，煤气系统必需保持正压力。 ()严峻炉凉和炉缸冻结时，应开大并喷吹铁口，使之多排放冷渣铁削减风口窝渣。 ()高炉大凉时小风产铁水少，铁次应适当削减。 ()建和大修高炉，开炉时应先放渣而后出铁。 ()高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸。 ()铁的直接复原是放热反响，而间接复原是吸热反响。 ()处理炉缸冻结，用渣口出铁时，要烧通渣口和其上方风口。 ()提高炉渣碱度和炉温是降低生铁含硫的重要操作措施。 ()撇渣器过眼尺寸适宜是渣铁分别的关键。 ()高炉发生炉温缺乏时，应实行增加风量措施。 ()钻孔式开口机和冲钻式开

8、口机均以电机为动力。 ()不仅使鼓风带入炉内的热量增加降低焦比而且能够为提高喷吹量和喷吹效率制造条件，从而有利于喷吹物的热能和化学能的充分利用。 ()高炉刚出完铁突然停电，这时炉前首先应切断设备电源。 ()生产炮泥时，加料挨次是焦最先参加，结合剂最终参加。 ()高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。 ()铁口浅，渣铁未出净，渣铁流过大时，要马上堵口。 ()为把握生铁含磷量，就得要求铁矿石含磷量愈低愈好。 ()在高炉用萤石洗炉时，铁口孔道眼应适当缩小，并适当多打泥。 ()炉缸安全容铁量指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的60%所容的铁水量。()大修与中修开炉时都应零度角开铁口。

9、()高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。 ()直接复原比间接复原消耗的碳素复原剂多。 ()处理炉缸冻结开风口时，可以隔着堵死的风口开其他风口。 ()冶炼的矿石必需是：含铁量高，脉石少，有害朵质少，化学成分稳定，粒度均匀，并且有良好的复原性及肯定机械强度等。 ()炉凉严峻时，出完铁后撇渣器上面多撒焦粉，以防冻结。 ()选择合理的送风制度的关键在于把握盘旋区的大小，保持炉缸工作活泼，促使煤气流合理分布。()液压泥炮是通过单向油缸的活塞推动泥缸的活塞来完成打泥动作。 ()高炉内焦炭的碳素全部在风口前被鼓风中的氧所燃烧。 ()高炉煤气成分中不应当含有O2。()粘土在耐火料中的特点是粘

10、结性好，使成品具有肯定的可塑性。 ()度中的送风制度是高炉操作最根本的制度，它是影响和制约其它三个制度的重要因素。()炉缸积存，易造成铁口过深。 ()一般认为，复原性好的烧结矿有利于降低焦比。 ()炉热时，铁口深度易变深，铁口眼适当开大些。 ()高炉炉缸安全容铁量的计算公式：T安k容/4D2h渣R铁。()高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺当。()建及大修后在烘炉前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。 ()碳作为复原剂的复原反响叫做间接复原反响。 ()觉察吹管局部过红有烧出危急时，应马上停风更换。 ()铁矿石的铁分降低则上下渣比提高。 ()渣

11、口各套尺寸主要依据高炉容积的大小来确定。 ()煤气流分布失常和热制度破坏是炉况失常的主要缘由。 ()泥炮的功率越大，打泥速度越快。 ()矿石量与焦碳量之比称为焦碳负荷。 ()煤气爆炸的条件是在密闭容器内肯定的空气、煤气混合浓度再加上着火温度或明火。 ()焦粉在耐火料中的特点是耐高温、抗渣性好。 ()高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定。 ()冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小，因此，铁口深度比较稳定。()炮堵铁口时，操作者还要同时留意观看打泥油压表，假设油压低，说明打泥阻力小；反之，油压高，则阻力大。 ()减风堵铁口不仅对顺行有利，而且也有利于铁口泥包的形成。

12、()炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排解凉渣铁。 ()高炉大修放残铁应在停风后进展。 ()选定残铁口位置在实测温度高拐点下移400mm为残口。 ()炼是在把握高炉下部温度和造渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过0.3%0.4%的技术。()风口突然烧穿，应马上用高压水管喷射烧出部位。 ()矿石的软化温度和软化温度区间对高炉冶炼影响不大。 ()渣口大套用铸铁制造，风口大套为铸钢质。 ()使用短风口相当于扩大炉缸工作截面积。 ()就风口外表特征看，其破损分三种即熔损、破损及磨损。 ()铁矿石含铁量提高有利于增加产量，降低焦比。 ()一旦爆炸气体形成，应杜绝火源，并通入水蒸汽。 ()炮泥太硬，开口机难钻，可

13、适当增加泡泥中焦粉的配比。 ()高炉铁口角度要相对稳定，不能任凭频繁调整，更不能调整过快。 ()当铁口深度正常时，开口机钻进的深度不能直接钻到红点。 ()造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的参加量来把握。 ()常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包结实。 ()()中修开炉后，放上渣的前提条件之一是渣口两侧的风口全部捅开送风。 ()确定好适宜的残铁口位置和出残铁时间，是出净残铁的关键。 ()硫能使钢材具有热脆性，高炉去流比炼钢去硫简洁，因此国家标准要求生铁中硫含量，炼钢铁0.07%，铸造铁0.05%。()炉子剧凉，风口涌渣时，应快速翻开渣口放渣，严防烧穿。 ()高炉内料柱是由上部的块状带，中

14、部的软熔带和下部的滴落带组成。 ()随着炉底和炉缸的侵蚀，上渣量渐渐增加。 ()高炉喷吹燃料后，高炉煤气流淌分布普遍消灭中心气流进展。 ()打泥后，油压保不住，泥饼后退，应将泥饼顶到原位并联系处理。 ()在高炉焦比不变或降低焦比的状况下，提高冶炼强度，就可以取得提高产量效果。 ()使用煤气时应领先开气后点火。 ()制造炉前耐火材料的沥青最好选中温沥青。 ()含硫高的铁水外表有一层“油皮”，在样模中凝固时间较短。 ()合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.21.5倍。()渣口泥套是保护渣口大套、二套和三套的一个方面。 ()正常状况下，不行以带铁流堵铁口。 ()高炉降料面过程中应尽量避开休风

15、。 ()高炉烘炉时，必需松开托圈与支柱，炉顶平台与支柱之间的螺栓。 ()矿石中铁氧化物是通过直接复原和间接复原的方式复原成金属铁的。 ()烧临时出铁口时，必需对正中心，不能烧坏碳砖套。 ()由原料带入高炉中的硫，在炉内有三条出路，一是随煤气逸出，二是进入炉渣，三是进入生铁。()铁口孔道偏斜的缘由是炮身偏斜，开口机行走梁变形或没有定位装置。 ()烧结矿和球团矿的复原性比自然矿的复原性要差。 ()放渣时，渣流越大越简洁烧坏渣口套。 ()强化高炉冶炼的重要措施之一是富氧鼓风和喷吹燃料相结合。 ()高炉风口的排水管在上面，而进水管在下面。 ()萤石含有较高的氟化钙能显著降低炉渣熔点提高炉渣流淌性因而是

16、最强的洗炉剂。 ()中毒主要是由于N的窒息而造成人员死亡的。 ()2评卷人评卷人得分二、选择题请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共310分使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸，应在外表砌好粘土砖保护层，防止烘炉过程中炭砖被(A粉化B复原C氧化渣口破损的主要缘由是指()。 A小套水压过低B渣中带铁械撞击铁一级品率是指铁中的S(占总合格铁量的百分率。A0.02B0.03C0.04一般高炉风口大套材质是承受(A铸钢B铸铁C铸铜焦炭的反响性是指()的反响。A2C+O2COCOC2C+CO2CO2222一般高炉风口及炉缸区冷却水的水压为(A常压B高压C高压+常压炉喉煤气成份(半径五点)测定二氧化碳量高的

17、地方说明(A煤气量通过多B煤气量通过少C与煤气量多少无关8.软水闭路循环可以防止冷却设备()。A老化B结垢C破损为提高炉泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加(A熟料B粘土C焦粉煤气中毒是指()。ACOBCO2CH2在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以(核标准。A铁口深度B铁口合格率C渣铁出净状况出铁前撇渣器工的重要工作是()。A清残铁B清渣沟C检查工具D挡好沙坝()时铁口应开大一些。 A炉凉B风压高浅炉渣的熔化性温度指的是炉渣()的温度。 A炉渣开头熔化B炉渣完全熔化自由流淌15.铁口被焦炭卡住时，必需将铁口()方能堵铁口。 A捅开B烤干C烧开打算长期休风或封炉时，休风前最终一次铁的堵

18、口时间，应在休风料到达(上为好。A风口B渣口C铁口全碳砖炉底为了防止砖块漂移，碳砖的水平缝应小于()mm。A1.5B2.0C2.5炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快()。 A放掉撇渣器内的存铁B排解炉内凉渣铁好风渣口19.高炉中大于1100区域为()复原区。间接B直接C氧化一般风口二套的材质和构造形式是(A铜质空腔式水冷铜质镶嵌循环冷却水管的铸铜件镶嵌循环冷却水管的一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是()。 A高产+长寿B低耗+长寿+高产+低耗+长寿+优质22.冲水渣的水量一般不少于渣量的()。A56倍B810倍C67倍结瘤时，结瘤侧第一点CO值()。2A降低B上升C不变液压泥炮，应防止泥

19、缸间歇大，造成过泥，液压油温不许超过()。A40B60C80高炉对炮泥的性能要求，耐火度要求高于(A1500B1650C17508小时作业时间，限定现场CO浓度()。A12ppmB24ppmC40ppm 使用无水炮泥时，正确的钻口方法是()。 A正转B反转C正反钻交替进展当高炉封炉前出最终一次铁或开炉后出第一次铁时，一般选用直径为(钻头开铁口。A4045B6065C8085在高炉用萤石洗炉时，铁口孔道眼应(A适当小些B适当大些C保持不变30.能显著降低炉渣粘度是()。ACaF2BSiO2CMgODCaO制作泥套时，要将旧泥套抠成(防止压炮时将泥压飞。A里小外大B里大外小C里外一样封炉休风前要排

20、净炉缸内的渣铁，避开因休风时间长而存积大量渣铁造成(A烧穿B分散C侵蚀开炉前的试车范围较广，但凡(必需进展试车。A安装B装C运转钻铁口时，由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道，应(A用天车斜拉出来B用氧气烧C撞锤活再拉出当前生产条件，进展(是降低焦比的有力措施。A间接B直接C氧化更换渣口时，高炉应()后才能进展更换。减风低压B休风C倒流休风铁量差，一般要求小于理论出铁量的(A10%B20%C30%高炉设置凹凸渣口是为了依据不同冶炼条件便于上渣排放，正常时要(A多放高渣口B凹凸渣口轮番放C多放低渣口高炉喷吹煤粉冶炼，炉缸煤气量(A削减B增加C不变摇摆溜槽的摇摆是通过()。液压传动的B齿轮传动的驱

21、动的41.制作炉前耐火材料的沥青最好选()。 A中温沥青B高温沥青C低温沥青42.用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在()。A800KPa以上B1000KPa以上C1500KPa以上43.遇潮铁口出铁，必需(出铁“放火箭”。A防止钻漏B烤干C防止烧漏当高炉炉料停顿下降(料时，称为高炉悬料。A超过B等于C不到开口机开铁口应使铁口孔道呈(外形。A里大外小B里小外大C里外同样大少量参加MgO、MnO等(物，能降低炉渣的熔化温度，降低粘度，有利于脱硫。A酸B碱C中制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内(宜。A1015B1520C2040中修停炉前几次铁应渐渐增大铁口角度，最终一次铁的铁口角度一

22、般不超过(A15B17C20残铁口位置选择的根本原则：一是保证残铁尽量(保证出残铁安全便利。A出净B多出C少出铁口翻开后，觉察撇渣器结盖砸不开，首先要()。 A马上减风堵铁口B加高低渣砂坝沟两侧沟邦51.生铁分为三类，分别是()。C炼钢铁、铸造铁、灰口铁52.更换风口小套，在休风过程中减风低压时，首先操作的是(A打松风管拉杆B打松弯头的固定楔子C翻开窥孔大盖53.出铁正点率，一般要求是大于()。A80%B90%C95%撇渣器的中心任务是()。A渣沟不过铁B铁沟不过渣渣铁的分别作用55.高炉冷却壁分为()两种形式。 A光面冷却壁和镶砖冷却壁 B耐热铸铁冷却壁和球墨铸铁冷却壁 C带托台的冷却壁和不

23、带托台的冷却壁渣铁罐盛渣铁夜面与罐沿的距离不得(A200mmB300mmC300mm 57.()体积稳定性指标要高一些。A铺沟料和套泥B炮泥和撇渣器捣打料C炮泥和套泥使用煤气时应当()。先开气后点火B边开气边点火C先点火后开气保持铁口的正常深度是铁口维护的(A条件B一个环节C关键当铁水中含S低、含Si高时，铁口深度(A易变浅B易增加C变化不大铁口太松，不抗拉，可适当增加炮泥中的(A焦粉B粘土C熟料铁口孔道与铁口中心线偏移超过(依据铁口中心线重开铁口眼。A50mmB50cmC50dm炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的()%所容的铁水量。A50B60C80选定残铁口位置在实测

24、温度高拐点下移()mm为残铁口中心点。A200B400C600铁口的烘炉导管，应伸到炉底()处。中心B炉缸直径的1/3C炉缸直径的1/4炉缸冻结，不能排放渣铁时，就将()改做临铁口，以排放炉内冷渣铁。风口B渣口C旧残铁口低硅生铁冶炼是在把握高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过(术。A0.3%0.4%B0.4%C0.3%大中型高炉的鹅颈管一般是用(。A铸钢B铸铁C铜炉凉时，渣样断口呈()。 A玻璃状B黑色头状从受热局部不承重，承重不受热的原则，目前大、中型高炉炉体钢构造多承受(A炉缸支柱式B框架式C炉缸、炉身支柱式炉渣的二元碱度指的是()。CaO/SiOBSiO/ CaO/MgO22

25、2高炉死铁层的作用在于()。增加高炉容积B提高炉缸装铁量C保护炉底 73.有水炮泥和无水炮泥的区分在于()。 A含水量不一样B粘结剂不同在不同高炉74.炉缸煤气的最终主要成分为()。CCO、NH2222222高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的()倍。A1.0B1.2C2.0高炉铁口保护板的作用是使铁口(与渣铁水相接触。A泥套B砖套C框架固定适宜铁口角度的意义在于()。 A保护炉底B保护炉墙泥包78.洗涤塔的作用()。A除尘、降温B净化、降压C脱水D脱气铁次数时，应考虑出铁的不均匀性，为此公式中计入了出铁不均匀系数，此系数的取值一般为()。A0.8B1.0C1.2大修放完残铁，要打水凉炉

26、，当残铁口出水温度为()左右时，中可以停顿浇水凉炉。A50B80C100()。A不要上风管B要上风管C上和不上无关紧要82.抢救炉缸冻结事故时，送风风口应尽量选在靠近(A冻结严峻一侧B氧气管道C铁口在肯定的冶炼条件下，生铁含硫主要打算()。 A随煤气挥发的硫量B炉缸工作状况硫力量84.一代高炉风口大套的尺寸是()。A固定不变B变化C可变可不变85.炉凉时，从风口观看到的征兆有()。A风口挂渣B风口光明活泼86.钻孔式开口机有()等缺点。 能冲击，铁口角度固定不好，开口力量低B不能冲击，构造简洁，自动化程度低 C开口力量低，构造简洁，不能冲击用于炉缸部位的冷却壁为()。A镶砖式B光面式式88.冲

27、渣水流应呈()。A柱状B带状C线状正常铁口深度确实定依据是()。A炉底侵蚀程度B铁口角度区域炉墙厚度90.经过文氏管和电除尘以后的煤气称为()。 A半净煤气B净煤气C混合煤气铁口连续过浅的缘由有()。 出不净，炮泥导热力量差，下渣量大B铁口潮，铁口角度大，炉温高 C铁口角度大，炉温高，风压高高炉中的硫主要是由炉料中的()带进的。焦炭和煤粉B矿石和熔剂C矿石和煤粉D熔剂和煤粉开口机操作的初始角度与(性的关系。A铁口孔径大小B铁口角度C铁口深度94.增加出铁次数，则()削减。上渣量B下渣量C总渣量安装炉缸煤气导管的目的是()。排出煤气B烘干泥包炉底96.空喷渣口的意义在于()。 A烧净渣口眼内的凝

28、渣消退风口涌渣 炉缸冻结解除的标志是()。铁口可以出铁B渣口可以正常放渣C风口开到半数以上高炉冶炼只能生产出()。纯铁B含碳较高的铁C含磷极低的铁风口的构造形式目前普遍承受的是空腔式和(A双进双出式B直桶式C螺旋式炉热的铁水温度高，铁沟的火花()。 A细密而红B跳得矮而暗高而亮101.炉前开口的钻头直径在正常状况下为()。A50mmB65mmC80mm高炉内冷却壁承受的热负荷随着冶炼强度的提高而(A保持不变B增大C降低测量炉顶温度的热电偶安装的位置在(A煤气导出管B上升管C下降管 104.铺沟料更强调具有较好的()。A耐火度B抗冲刷性C高温强度一旦爆炸气体形成，应杜绝火源，并通入(A常压水B高

29、压水C水蒸汽保持铁口的()是铁口维护的关键。 A适宜角度B正常深度换风口时，卸下吹管后，往往要堵几砣炮泥，它的作用(A不让火往外冒，伤人B防止风口踏焦炭C防煤气中毒C防渣铁流出高炉服役中期，适宜的铁口角度是()。A57B1012出铁次数通常是依据高炉(每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定。A顺行B压力凹凸C强化冶炼放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙()mm以上。A100B150C200高炉开炉烘炉的目的在于防止(A有利于水分蒸发 B保护金属构造件设备耐火材料中SiO2炉缸冻结处理抢救阶段炉前操作的重点是()。 A处理好出铁口B处理好出渣铁沟及砂口好风渣口113.磷是钢材的有害成分，它使钢

30、材具有()。热脆性B冷脆性C延展性114.消退风口连续破损的根本措施是使高炉()。 A炉缸工作活泼B提高冷却速度铁次数115.矿石与焦炭在炉喉的分布状况将()。 A只影响煤气分布只影响温度分布 铁口椭圆形砖套是由()块异型砖砌筑而成的。A4B6C8耐火度仅代表耐火材料()。A开头熔化的温度B开头软化的温度化的温度118.在微机系统中，常有VGA、EGA等说法，它们的含义是()。A微机型号B显示标准C电盘型号炉身使用较多的耐火砖为(A粘土砖B硅砖C高铝砖使用氧气时，氧气瓶离火源距离()。A5m次内B随着地而定在炉凉状况下，铁口深度往往会变深，铁口眼应(A适宜加大B维持正常C适当削减炉缸积存严峻时

31、应制止从( )。A渣口放渣 B铁口喷吹 C扩大风口 D堵风口123.高炉生产时，对炉缸死铁层稳定有较大影响的是( )。A铁口角度 B铁口深度 C铁口孔径大修停炉的主要标志是(A修理炉缸以上部位 B需要长期休风 C一代寿命完毕，放尽残铁修理为争取大修开炉后能延长铁口喷吹时间，导管的里端要垫两块(导管，防止炉底刚见液态冷渣就将导管铸死。铁块B石头C耐火砖126.渣口(最严峻的事故。A冒渣B爆炸C漏水处理炉缸冻结需制作临时出铁口，其位置应选择在()。 A靠近铁口的渣口B铁口对面的渣口口的风口日常生产中常以烧结矿中FeO含量来表示复原性，FeO增加，复原性(A变好B变差C不变一般大型高炉风口风速()为

32、宜。A4050m/sB6090m/s130.对鼓风动能影响最大的鼓风参数是()。 A风量B风压C风口面积通风冷却的高炉炉底，中心温度一般把握在不大于(A180B240C280碾制有水炮泥的加料次序是(A焦块沥青、粘土、熟料水 B沥青、粘土、熟料焦块水 C沥青、粘土、熟料水焦块炉前用测温检测铁水物理温度时，热电偶插入(A出铁弯沟处B主沟内C渣沟内粘土砖衬的高炉烘炉时在300恒温816小时，缘由是(A粘土砖在300左右膨胀系数大，砌体易破坏为了延长烘炉发生煤气中毒人身事故应当(A马上送往医院B撤离煤气区，抢救C马上通知领导和安全治理人员铁口角度、钻杆长度不变，铁口深度由2.3m下降至1.9m铁水会

33、(A多放B少放C不变炉缸冷却壁水温差应把握在()以下。A3B5C6D7泥包和铁口通道产生裂纹的缘由是()。A炮泥耐火度低B炮泥抗化学侵蚀力量低C炮泥导热性不好 139.大修、建的高炉与封炉中修的高炉开炉炉前操作相比困难程度(A大B要小一些C程度相像开炉的炉前工作主要是()和出渣出铁。 A维护好炉前设备B喷吹铁口好主沟和撇渣器渣铁未出净，堵铁口时封不上铁口，应快速()，再堵铁口。 A要求增加铁罐B放风到风口许可的压力加料和喷煤142.出铁过程中，因局部停电造成泥炮或摇摆溜槽不动作，应()。A马上放风停风B倒用备用电源C人工堵铁口强度不好的矿石在炉内简洁产生(料柱透气性，对高炉顺行很不利。A气泡B

34、粉末C炉渣确定放上渣时间的依据是()。 A堵铁口后的上料批数 铁渣排放状况和堵口后的上料批数C上次渣铁排放状况()供给高炉冶炼的热量最多。A热风B焦炭燃烧放热C喷吹燃料燃烧放热一般高炉的冷却水水压大于风压()MPa。A0.05B0.1C0.15在冶炼高温铁时，炮泥强度应(A低一些B高一些C无所谓148.微机病毒素指()。A生物病毒感染B细菌感染C特制的具有破坏性的小程序 149.出铁口状况的三要素指的是(角度、铁流孔道横断面大小。A铁口泥包B铁口深度C铁口泥套单位重量或单位体积的燃料所能代替的焦炭量称之为()。A焦比B煤比C置换比D综合比在炉凉状况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应(A适当加大B

35、维持正常C适当减小碱性炉渣在液体状态下，不能拉成长丝，故又称为(A短B终C长(顺行有利，而且有利于泥包的形成和铁口的维护。A高压全风量堵口B减风降压堵口C休风堵口大修停炉空料时，炉顶温度应把握在(。A300400B400500C500600开炉时，依据送风和下料状况，一般在送风后(右开头烧铁口。A23B46C810评卷人评卷人得分三、填空题请将正确答案填在横线空白处，每题2分，共134分在堵铁口操作中，如打泥量过多时会造成。炉缸积存，易造成铁口。出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的不超过炉缸的安全容铁量来确定。烘炉时铁口处安装的煤气导出管的长度是高炉半径加炉墙厚度再延长mm。渣流小时，应准时捅渣口，防止烧坏渣口。上下部调整遵循的原则是：为根底，上下部调整相结合。保持铁口的正常深度是维护的关键，而出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节。为保证铁口深度，在正常状况下，必需在后堵铁口。铁口过浅，易。大修停炉料线降到风口水平面的主要标志是风口不见焦炭，炉顶煤气中和H含量聚2增。在正常生产中，放渣时间一般依据和上次出铁状况来。渣口泥套破损，易烧坏渣口中套的缘由是中套内简洁。无钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、扇形布料、布料。铁口过深时应适当削减打泥量，铁口过浅时应。出铁发生跑大流后，高炉应适当，以减缓铁流速度。铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟，到具备出铁条件时