车体点焊条件设定标准-

1、 注：1.）标准板厚是指：（1）2层板焊接时较薄板件的厚度；（2） 34层板焊接时，板厚的算术平均值； （3） 多层板焊接，一侧电极头直径在？8mm或以上时，板厚的算术平均值。.）标准电极是指，直径为 ？16mm的电极、直径为？13mm的帽状电极、直径为 ？12mm的直电极、水 冷螺纹连接的蘑菇状电极等，以及当电极被替换或修整时电极直径要求在46mm的电极。（自动电极头修整机修整时，电极直径要求为6mm、球面半径为40 mm;手动修整时，电极直径要求在?46mm）.） 一侧电极头直径为 ？8mm或在？8mm以上是指，异型电极、过渡电极和电极头直径为？8mm或在?8mm以上的电极。.）当有无镀层

2、、耐久性和 GA材时，如果板组中只有一层为GA材也属于GA材；当板组中没有 GA材而只有一层耐久性板材，则属于耐久性板材；当板组中没有 GA材，也没有耐久性板材时， 即意味着无镀层，属于无镀层类。.）最小间距是指，由于相邻焊点的分流影响确实可以忽略的极限值。.） ”是指在冷却效果恶化的条件下，点焊电极头以及异型电极的使用率超过5%时的运用临界线。47秒节拍，每台设备焊 13焊点，通电时间10个周波（50Hz）.因此，如果所设定的条件超 过这个极限，将不可得到合适的电流。如果每台焊机焊接12个焊点，那么12KA是其极限电流。.）当焊接一组三层或四层的“耐久性板材”、“GA材”的搭接接头时，焊接时

3、间应当增加2个周波。.）本表适用于两层板搭接，上层板厚度为1.0 mm或1.0 mm以下时的连续焊。对于板厚超过1.0 mm, 或三层、四层的搭接接头，没有合适的焊接规范可选用。.）本表中的高强度板是指，强度在 440Mpa或以上的板材。这就意味着，依据计算对于推荐用焊接 规范，弓虽度为370Mpa的板材与低碳钢板（270Mpa）的焊接规范相同。.推荐用焊接规范表 B （线体用集约版）标准厚度（mm）焊接条件序数标准电极头一侧电极直径为？8或？8以上非耐久性板材耐久性板材GA材非耐久性板材耐久性板材GA材0.61352570.71462680.82574780.93575791.0468689

4、1.156878101.267889101.377999101.4889101010设定焊接条件一览表序号通电时间（周波）焊接电流（KA）50Hz地区60Hz地区1897.029108.039108.5410129.0510129.56111310.07121410.58121411.09131511.510141612.011141612.5注：1.）本表适用于混流生产线上一台焊机对多种板组进行焊接的场合。对于推荐用焊接规范表A （详犯版），就通常生产线上的焊接，标准板厚的控制范围在（0.6毫米到1.4毫米），而进一步板厚增加，则采用相似于达到11级的焊接条件。.）本规范的使用方法，11级以

5、上的焊接条件设定恒定的计时器。对于机器人焊接的程序，就板组厚 度依据条件表选择起始数。设定结束后，由于具体情况，设定的条件需要变更，可通过机器人程序 改变起始数修正，而不需改变设定恒定的计时器的值。.）压力设定的方法如下：确定每台焊机焊接各板组的标准板厚。确认最大和最小板厚，找出其所必需的最大压力。在最大压力和最小压力相差在1000N 100Kgf以内的情况下，焊钳压力设定其平均值。在最大压力和最小压力相差在1000N 100Kgf以上的情况下，导入压力切换开关切换系统，当运用高强度条件时，如果使用压力消耗了推荐压力的10疲超过500N时，压力切换开关系统将被采用。在板组焊接的必需的加压力和设

6、定的压力相差超过500N 50Kgf）的场合，焊接条件需补偿一级（0.5KA）。即在板组焊接的设定的压力小于必要压力500N 50Kgf时，焊接条件要比设定条件降低级（即电流降低0.5KA）;相反地，设定的压力大于必要压力500N 50Kgf时，焊接条件要比设定条件升高一级（即电流调高 0.5KA）。.）焊接高强度板材（440Mpa或以上）时，通电时间要加大2个周波。.）对于其它所有的解释，同推荐用焊接规范表A （详细版）.推荐用焊接规范表 C （侧围焊接时防飞溅用）标准厚度（mm）焊接条件序数标准电极头直接接触一侧电极直径为?8或?8以上直接接触非耐久性板材耐久性板材GA材非耐久性板材耐久性

7、板材GA材0.61241250.72353460.83464570.93464571.04575581.14575681.25686691.36687791.477988101.588999101.69910101011序号1次电流冷却时 间（周波）2次电流通电时间（周波）焊接电 流（KA）通电时间（周波）焊接电流（KA ）50Hz地区60Hz地区50Hz地区60Hz地区1238.01677.02238.51677.53239.01788.04239.51788.552310.018109.062310.518109.572311.0191110.0821410.500010.59121411

8、.000011.010131511.500011.511141612.000012.0派：对于序号17有二次电流流过，对于序号 811只有一次电流流过。就预防飞溅设定焊接规范时的注意事项，参照推荐用焊接规范表C。注：.）本表适用于在车体的所有焊点获得满意的焊接质量的条件下，防止焊接飞溅用。.）由于全部为低电流的缘故，故这些条件成立的基础是下面的先决条件成立。因此，如果不能满足，则可能产生过热去皮、毛刺或焊接飞溅。控制级别高的电极头直径应由一个全面加压的自动电极修整器修整。电极头的管理依据标准BD30“生产线上所用的自动电极修整器的控制与管理”（ B73-92-D50 ） 。 。焊钳的电极应垂直

9、于工件表面（误差在3o以内）。焊钳上、下电极中心不应有偏差（误差控制在1mm以内）。焊接部位制件的贴合间隙应在2mm以内。当上述条件不满足时，需要采用大电流条件防止过热去皮，其结果却减少了抑制飞溅的功效。其它详细情况参照标准BB30 “防止耐久性钢板产生焊接飞溅的对策方法”（ B73-93-025）.）本规范的使用方法，开始时选用推荐用焊接规范表（ A）和推荐用焊接规范表（B）。如果上述规范 确实能够满足的话，则切换到本规范。切换后，依据每个焊点产生焊接飞溅和过热去皮的情况修正焊接规范。以上情况可通过改变机器人程序的起始数修正规范，而不必调整变压器的值（当焊接飞溅还产生时，降低起始数1 级）

10、。.）对于其它所有注意事项，参照推荐用焊接规范表A （详细版）。.）从推荐用焊接规范表（A）和推荐用焊接规范表（B）转换到本规范时，一定要慎重对待。.）焊接高强度板材（440Mpa 或以上）时，通电时间要加大2 个周波。但在有二次电流流过的情况下，仅需要对第二次电流的通电时间加大2 个周波。4.规范设定流程表1.确定每层板厚的最佳焊接规范1）板厚调查调查由同一焊枪焊接的各班组的钢种类别及厚度开始。2）决定各板组的标准板厚参照相应的板组根据下面的过程选择标准板厚。2层板组的场合用较薄板的厚度作为标准板厚。3层或4层板组搭接的场合或一侧电极头直径在8mm或*1以上的场合各板厚相加平均板厚作为标准板

11、厚（小数点后*1 各板厚相加平均板厚作为标准板厚（小数点后*1 一侧电极头直径在 8mm以上是指异型电极, 上。2位四舍五入）。过渡电极及插入电极的电极头直径在8mm或以3）选择各板组推荐用焊接规范以2）以2）中决定的标准板厚，参照相应的板组，依据第26页中推荐用焊接规范表选择最佳规范。2.焊接压力的设定1）焊枪的选择依据各板组所用焊枪，比较其最大推荐压力，选择焊钳。2.焊接压力的设定1）焊枪的选择依据各板组所用焊枪，比较其最大推荐压力，选择焊钳。新设置的场合选择能够获得满意的最大推荐压力的焊枪。流用焊枪的场合当使用焊枪的最大加压力比推荐用最大加压力低力（如果差异低于 500N50Kgf,焊钳

12、可使用）与最大加压力白差异只有10%。500N50Kgf时，需更换焊钳达到最大推荐压 O然而，对于高强度板最大加压力是必须要的，2）使用加压力的选定和压力切换系统的导入判断当各板组的最大推荐压力和最小推荐压力相差小于当各板组的最大推荐压力和最小推荐压力相差小于1000N100Kgf时-10%到 500N50Kgf）以内时，用-10%到 500N50Kgf）以内时，用最大压力和最小压力的平均值选定为使用压力；B）上述情况，当其压力平均值超出推荐压力的-10%到500N50Kgf时，依据如下过程导入压力切换系统；a）为了使高强度板的压力在-10%到500N50Kgf）之内，同时也为了其他板组的压力

13、在土500N50Kgf）之内，需使用压力切换开关。因此，为尽可能有小的差异，应区分成二组或三 组；b）确认相应板组的平均压力，选择使用压力；c）依据使用压力的规范序号，导入压力切换系统；2规范？?？并列开关型（仅为开关替代）3规范?伺服枪或其他类型1000N100Kgf时1000N100Kgf时按上述-B的介绍运用压力切换系统。例：推荐压力1700,1900,2050,24501700,1900,2050,33501700,1900,2700,29001500,2700,2900,3900例：推荐压力1700,1900,2050,24501700,1900,2050,33501700,1900

14、,2700,29001500,2700,2900,3900)不需要(按上述-A)-2100N*(1700,1900,2050),(3350),1900,3350(1700,1900),(2700,2900) *1800,28001500),(2700,2900),(3900)* 1500,2800,3900.通电时间的设定1）机器人焊接（RSW）的场合各板组分别运用起始序数，选择最佳的通电时间。2）人工焊接（PSW）的场合在各板组中选择最大的电流和最长的通电时间。3）电流值的修正由于无法克服的原因，万一使用设定的加压力比推荐用的加压力高50Kgf,则必须依据下述等式修正焊接电流。修正的等式修正

15、后电流（A）二推荐用电流（A） +使用压力（N）-推荐用压力（N） （例一）推荐用电流=10,000A,推荐用压力=1850N,使用压力=2350N190Kgf240Kgf修正后电流=10,000+ （2350-1850） =10,500 （A）（例二）推荐用电流=10,000A,推荐用压力=2650N,使用压力=1950N270Kgf200Kgf修正后电流=10,000+ （1950-2650） =9,300 （A）.加压时间的设定对于小型焊钳加压时间设定为15个周波，大焊钳为20个周波，二冲程加压需30个周波。由于电流对工件的作用，一定需确保无焊接飞溅和过热现象。.缓升（降）时间的设定设定

16、为3个周波。（当采用防止焊接飞溅用推荐规范表C时，设定为1个周波。）在板组厚度的匹配性不太好的情况下，延长缓升（降）时间数个周波，或者采用二次电流，第一电流设定为34KA ,通电时间为数周波，同时确保焊点直径。（如果焊点直径与板组间的距离为3毫米，仅对于缓升（降）或一次电流是正确的。）.维持时间的设定设定的基础为1个周波。在焊接后熔核产生缩孔（由于急冷收缩产生）的情况下，延长维持时间数个周波，或设定为缓升模式。如果焊点强度不够，板组分离的情况发生，则维持时间延长到5个周波.最佳焊接规范的确定.连续占焊界限的标准（由极头修磨的标准）1.）由于有多种因数影响连续点焊的功效，因此，不能一概而论。换言

17、之，是由电极类型、焊接板组、焊 接规范、裸钢板和耐久钢板的混合比率等综合因数影响的。2.）下表显示的是焊接实验和线体试验的内容结果在推荐用焊接规范表 A和B的情况下板组标准电极头 直接接触一侧电极直径为？8或以上，连续焊或螺柱焊薄板一侧为标准电极头厚板一侧为标准电极头两层都为耐久板或耐久板和普 通板的组合2500 点1500 点1000 点两层都为GA板或GA板和普通 板的组合500点500点500点两层都为普通板5000点或以上3000 点2000 点在推荐用焊接规范表 C的情况下板组标准电极头，直接接触两层都为耐久板或耐久板和普通板的组合1000 点两层都为GA板或GA板和普通板的组合50

18、0点或以下两层都为普通板3000 点.过渡电极的维护（调整、替换）指南在使用过渡电极的场合，过渡电极的磨损被认为是降低合格焊接质量的主要因数之一。因此，要依据在用生产线上有过渡电极地方的不合格状况调查和下面B73的试验结果制定过渡电极的维护（调整、替换）标准。参考标准书BB30 “过渡电极的管理标准”，详细参考标准（B73-94-007）。板组机器人焊点人工焊点特殊电极+过渡电极帽状电极+过渡电极特殊电极+过渡电极帽状电极+过渡电极全都为薄板4000个焊点3000个焊点或以上8000个焊点-组合中含有厚板4000个焊点4000个焊点8000个焊点8000个焊点基于BS1和XB0对包括GA材在内关于过渡电极维护期限的试