矿井主提升机运行维护保养管理规定

1、。副井主提升机运转、保护、保养管理规定第一条为了加强我矿副井主提升机的运转、保护和保养的管理，保证提升设备的圆满、安全和高效运转，特拟定本规定。第二条主提升机必定推行包体系，机电负责人负责拟定运转保护责任制、包体系度和推行方法，并认真组织推行，包体系度要严实认真，提升系统发生问题要严格依照包体系追究责任。第三条包机责任人要认真做好主提升设备及各种保护装置的保护和管理，保持设备性能优异，对扔掉和损坏保护装置的要追究其责任。第四条主提升机保护、保养要结合现场实质情况，以绞车司机和维修工检查为基础，矿机电负责人核查、落实。1、班检：由绞车司机负责推行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工

2、作质量由机电班长负责核查。2、日检：由提升机包机保护责任人负责推行，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责核查。3、月检：由矿机电队长负责组织推行，每个月检修时间很多于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责核查，核查留有记录，并有改进建议。4、季检：由矿机电矿长或负责人负责推行，依照提升机的特点和情况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责核查。年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织推行。第五条提升设备及各种保护装置在运转时，都必定遵守煤矿安全规程第380条第436条的规定。第六条主提升机每天必定保证有1小时的检

3、查保护时间。每天必定有专职人员对日检所述内容检查、保护一次，每个月必定由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、保护一次，发现问题，必定马上办理，检查和办理结果都应留有记录。-可编写更正-。第七条依照检查出来的隐患的严重程度必定向矿机电队长、矿机电矿长领导报告。隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重要事故的；如液压站、制动系统带病运转等，必定报告机电分管部门和领导报告，由矿机电矿长（或机电科）负责组织，停产解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采用相应措施后能够安全运转的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求当班马上

4、解决。第八条主提升机必定如期做好以下检验、检修：1、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，由机电科联系有关单位进行。（若在探伤时发现问题，则依照情况缩短探伤限时）。2、主、副井提升机每2年做1次技术测定，由机电科联系有关单位进行检测。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年冲刷1次，两项工作必定同时进行。、绞车主轴滑动轴承每1年检查办理1次顶瓦缝隙，每4年起轴检查办理一次底瓦缝隙；转动轴承每年冲刷检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、冲刷轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换

5、油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦缝隙，每2年调整一次顶、底瓦缝隙。行星轮减速器的检查依照详尽情况决定。第九条主提升机每个月必定保证有一班的检修时间，每年停产检修很多于710天。以保证设备的优异运转状态。第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格依照煤矿安全规程和其他有关规定执行。主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自改正，如需改正，必定报机电科赞同。第十一条主提升设备运转，需检查的部位及内容以下：1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等。2、操作开关油位、油颜色、发热情况等。-可编写更正-。3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧

6、装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等。4、电阻器螺丝齐全、紧固情况。5、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无缺，各接点、触点接触优异，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠。6、钢丝绳安装、运转吻合煤矿安全规程要求。7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确。8、供电电源吻合煤矿安全规程要求。9、过流、欠压保护装置、防范过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等。10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸缝隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等吻合要求。11、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示

7、正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次。12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常。13、电气制动装置工作正常。14、操作台各操作手柄操作灵便可靠，仪表齐全，指示正确，制着手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好。15、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑优异，不缺油，不发热、无异响。16、离合器啮合亲密，油缸不漏油，闭锁优异。定车器无损坏。深指器润滑优异。；17、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不行滴，油温不高出50，各部位螺丝齐全、紧固。18、润滑泵运转平稳不震动，

8、无异响，电机不发热。油路畅达，油压吻合规定，润滑优异。19、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台圆满。20、灭火器材吻合要求。第十二条提升机如期检修内容（一）日检：-可编写更正-。1、检查各种保护装置可否灵便可靠；盘型闸（或大闸及工作闸）前后缝隙可否合适（盘型闸松闸后缝隙不大于2mm平移式不大于2mm，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm）。2、检查各部螺丝、销子、链有无松动，联轴器胶有磨损。3、检查各种转动部分温度（滑动轴承温度不高出650C，转动轴承温度不高出750C），声响可否正常，有无漏油。4、检查深度指示器指示地址可否正常（指针行不小于全行程的四分之三）。5、

9、检查钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况；绳卡装置可否松动。6、检查油系统有无漏油现象。7、检查电机炭刷接触可否优异，各接触器有无卡阻现象。（二）月检：1、包括日全部项目。2、办理各转动部分，油压系统的漏故障。3、检查闸轮、闸瓦磨损程度；调整缝隙，滚筒衬木磨损后距螺栓不小于5mm。4、检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。5、调整炭刷弹簧压力、紧固各接线螺栓；打磨各接触器继电器接点；打扫灰尘。6、调整滚筒钢丝绳的排列。7、调整联轴器缝隙（直径差2mm更换胶圈）。（三）季检：1、检查离合器。2、检查各转动部分轴承、减速器、油压系统可否缺油，必要时补充油脂。3、检查深度指示器齿轮啮合情况并加油。4、检查三轴串动

10、情况及减速器齿轮啮合情况（齿轮啮合面40%）。5、摇测电机绝缘电阻。（四）年检：1、揭盖检查减速器齿轮啮合情况（齿厚磨损不高出原齿厚的15%），测定缝隙，冲刷换油。2、检查轴瓦有无裂纹、剥落（剥落面积不得大于.5），调整轴瓦缝隙。3、解体检查冲刷蓄压器（蓄压器在停机连续分钟；活-可编写更正-。塞下降不高出mm压力下降不高出正常压力的）。4、解体检查深度液压站油泵、各阀组磨损及管路畅达情况，冲刷过滤器、液压站冲刷换油。5、解体检查深度指示器、离合器，并冲刷加油。6、各电机打扫；轴承冲刷加油，轴承、炭刷磨损严重时更换。7、主轴及各传动部探伤、绞车做技术测定（机电科负责）。第十三条绞车司机巡回检查项

11、目、内容和周期序检查周期检查内容交接每30每每号项目班分钟小时周主（）电机定子、轴承、滑环温度及温升电（）炭刷压力及冒火情况机（）轴承润滑情况可否正常（）减速机润滑油温升减（）三轴轴承润滑及温升情况速（）二轴轴承和润滑及温升情况机（）一轴轴承润滑及温升情况（）各部螺丝紧固与否联轴器（）紧固情况，各部缝隙（）润滑和漏油情况主轴及（）主轴轴承及润滑及温升情况（）钢丝绳排列可否整齐，绳卡坚固螺滚筒丝有松动保险闸（）重锤下部有无阻挡（）机构、闸轮、闸瓦有无异常（1）闸轮缝隙大小工（2）各部连杆、销轴可否正常，螺丝是6作否坚固，有无变形闸（3）盘形闸及管路有漏油，油压可否正常7钢丝绳钢丝绳有否断线、变形、锈蚀、可否严重8深度（1）指针地址与容器地址一致否指示器（2）传动系统及保护装置正常否-可编写更正-。（3）润滑可否正常（1）室内外过卷、闸瓦磨损保护可否动9安全保作护装置松绳保护、脚踏开关、栅栏门保护可否动作10高压（1）机构正常，表针指示正确开关柜（2）保护动作可否矫捷可靠11电阻器（1）有无变形、损坏、过热现象（2）接线坚固（1）各电