WB36-CN1原材料采购技术条件

1、 2WB36 CN1适用范围LOT44Ae供给方须供给满足相应国际/国内标准的产品。标准，供给方应供给一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。对于国家有关安全、环保等强制性标准，必需满足其要求。求。本技术条件所使用的标准与供给方所执行的标准不全都时，按较高的标准执行。供给方在管道设计和制造中所涉及的各项规程、标准和标准必需遵循现行最版本的标准。均已超过两年甚至更长时间的阅历，且均未发生任何质量问题。具体事项由购置方与供给方共同商定。含工艺性能等。适用标准、标准与技术协议主要适用、依据的标准、标准和数据包括，但不仅限于：BS EN10216-2Seamless steel tu

2、bes for pressure purposes- Technicalconditions-Part2GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差全部管道均按把握外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准。5%的长4000 mm尺寸允许偏差，按表 1 规定执行。此外，无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差还应满足 GB/T17395 的要求。表1尺寸允许偏差名称名称壁厚外径弯曲度允许偏差-10%+151%总的弯曲度应不超过管长的 0.12%钢管制造特别冷静钢。蒸汽管道优先承受电渣重熔SER冶炼工艺。WB36CN1Cr0.150.35%之间。YB/T5137电炉钢锭的头部和

3、尾部应保证有足够的切除量，以确保缩孔和较重的偏析得以去除帽8%，3%不少于 120mm。同时，制造工艺大纲中应写明钢锭的头部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或长度表示。钢管承受热轧、冷轧拔、整体热扩3、热穿制机加工、冲孔-拔伸热锻无缝工艺方法制造。3，并应保证塑性变形的均匀性。/磨削。具体的制管工艺要求如下：219冷轧拔219508热轧508711热轧(热穿制)+机加工或整体热扩磨削制管工艺不允许外委，不得使用分段加热感应加热推制热扩工艺进展管道的热扩加工。钢的化学成分钢的化学成分以熔炼或成品分析的结果验收。应满足表的要求。质量成份%化学元素熔炼质量成份%化学元素熔炼分析Alges-0.05

4、0成品分析-0.055CSiMnPSCrNiCuMoNbN最小0.100.250.80-0.151.000.500.250.015-最大0.170.501.200.0160.0050.301.300.800.400.0250.020最小0.080.210.75-0.140.950.450.200.010-最大0.190.541.250.0200.0060.351.350.850.450.0300.021热处理交货状态热处理在线正火工艺代替正火。热处理方法热处理方法如表 3 所示。3热处理方法热处理方式加热温度保温时间h*冷却方式正火+回火正火回火9009806406701.5min计算2米空冷

5、允许喷雾冷却空冷调质淬火回火8809306406901.5min计算2米水或油中冷却空冷复热处理次数。力学性能钢管的力学性能应符合如下要求：室温拉伸性能和高温瞬时屈服强度如表 4 所示。4拉伸性能试验温度Rp0.2N/mm2RmN/mm2A%室温44061076017横向 19纵向断面收缩率(%)高温20040252030038252035400343500承受GB/T22GB/T4338等标准。2当 25%单值35%时，允许复一个样，两个试样均值应35%当单值25%时，允许复双样，三个试样均值应35%5表5冲击韧性冲击韧性冲击韧性AkJ标准试样10X10X55m温度200-20三个试样的平均

6、值三个试样的平均值958060最小的单值665642冲击韧性AkJ标准试样7.5X10X55m温度200-20三个试样的平均值826952最小的单值574836冲击韧性AkJ标准试样5X10X55m温度200-20三个试样的平均值635340最小的单值443728冲击韧性AkJ标准试样2.5X10X55m温度200-20三个试样的平均值262220最小的单值222018规定的最小的单值。硬度试验252HB。室温环状压扁试验钢管应做室温压扁试验。试验方法按 GB/T246 规定执行。钢管压扁的平板间距离按下式计算H=(1+)S/(+S/D)变形系数取 0.05，压扁试验后试样不允许存在裂缝或裂口

7、。D400mmS40mmASTM A335准要求进展。D700mm S25mm 的大口径厚壁钢管允许用冷弯试验代替压扁试验。水压试验钢管应逐根进展水压试验，试验压力按如下公式计算。最大试验压力为 20MPa，稳压时10s。在试验压力下，钢管不得消灭漏水或出汗现象。P=2SR/D式中：P试验压力， MPa S钢管的公称壁厚，mm D钢管的公称外径，mm 80%D700mm S25mm GB/T5310 要求承受涡流或漏磁代替水压试验。无塑性转变温度NDTTGB6803NDTT 温度-10。在外径200500mm11低倍检验GB/T226 GB/T1979 执行。实际晶粒度53GB/T6394非金

8、属夹杂物GB/T 10561AA、B、C、D 和 DS 各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.0 级，各类夹杂物的细系级6.5。显微组织钢管进展最终性能热处理后的推举组织应为贝氏体+铁素体组成，严格把握珠光体含量。无损探伤检验漏磁探伤替代。100%GB/T5777、L2GB/T7735 B漏磁探伤按 GB/T12606 L4 级的技术要求执行。外表质量全去除掉，去除外表缺陷的打磨应圆滑过渡，去除的深度不得超过公称壁厚的负偏差，缺陷去除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚，不得承受焊补的方法填平。管道上不允许有焊点接口。偏差，缺陷去除区的实际厚度不应小于钢管允许的最小壁厚，直道允许的

9、深度如下：0.2mm；0.4mm；4%，0.2mm；不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。钢管内外外表疏松的氧化皮均应去除掉，并依据合同要求进展防腐处理。需经机加工钢管内外外表应经内镗外车及磨削加工，外表粗糙度不大于 Ra12.5。检验规章次的钢管组成。下进展。钢管的检验工程、试验方法、取样部位及数量见表 6 之规定。复验是样复验，双倍样合格可验收。必要时，需方有权对钢管随时进展抽查检验。应切取横向试样。假设无法切取横向试样时，可以切取纵向试样。检验工程化学成分熔炼分析检验工程化学成分熔炼分析成品分析试验方法GB/T222GB/T223 GB/T4336取样部位/取样数量1 个试样钢管端部每

10、批在两根钢管上各1 个试样室温GB/T228钢管端部，1/2 壁厚处 每批在两根钢管上各1 个试样拉伸200300400020GB/T43381/2 壁厚处每批在两根钢管上各1 个试样冲击GB/T229钢管端部，1/2壁厚处3 个试样硬度试验压扁试验无塑性转变温度NDTT低倍检验晶粒度GB/T231GB/T246钢管端部钢管端部GB/T6803钢管端部每批在两根钢管上各1 个试样每批在两根钢管上各1 个试样2 个试样金相非金属夹杂显微组织GB/T226 GB/T6394 GB/T10561GB/T13298钢管端部每批在两根钢管上各1 个试样超声波检验GB/T5777/逐根涡流检验GB/T7735/逐根漏磁检测GB/T12606/逐根水压试验水压试验GB/T241/逐根外表质量/逐根尺寸检查GB/T17395/逐根包装和标记 的包装应保证在运输、搬运过程中不发生腐蚀、磕碰、损坏现象。钢管应在一端外表作以下标记：生产厂家、材料牌号WB36 CN1钢管应在两端面打钢印，钢印标识内容包括：炉批号。质量证明书钢管的质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。质量证明书中应至少包含以下内容：试验结果；金相检验结果；无损探伤检验结果等。供给全部钢管的外表、尺寸检查报告。供货时应提交完工报告 3 份，电子