2022最新施工技术交底方案资料汇编

1、2022最新施工技术交底方案资料汇编资料汇编目 录1、喷射混凝土操作手安全技术交底2、墙面水刷石技术交底3、人工挖孔桩技术交底24、主体工程砌筑技术交底5、某住宅小区人工挖孔灌注桩安全技术交底6、外墙干挂饰面材料安全技术交底记录表7、挖孔桩技术交底记录8、填充墙砌筑工程技术交底喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在1016cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于

2、15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否

3、把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀

4、，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同

5、时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下

6、料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换

7、活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程

8、中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷

9、射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力

10、不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂

11、添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。工程名称交底部位工程编日 交底内容：墙面水刷石本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石施工。1材料要求1水泥：325及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥颜色一致应采用同一批。2砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。3石渣：颗粒坚实不得含有粘土及其它有机物等有害物质。石渣规格应符合要求级配应符合设计要求中八厘为6mm小八厘为4mm使用前应用水洗净按规格、颜色不同分堆晾干堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致宜一次到货。小豆石：粒径以58mm为宜含泥量不大于1用前

12、过二遍筛用水冲净备用。4石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其它杂质。5生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化使用时不得含有未熟化的颗粒。6其它材料：107胶YJ302界面处理剂粉煤灰等。颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2主要机具应备有手压泵23台根据刷石量多少及施工人员数量木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。3作业条件1构造工程经过验收合格。2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的站杆应分开墙面20cm以保证操作。墙上

13、不留脚手眼防止二次修补造成墙面有花感。3外墙预留孔洞及埋等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。4墙面清理干净脚手眼堵好墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。5水刷石大面积施工前应先做样板确定配合比和施工工艺责成专人统一配料并把好配比关。4操作工艺工艺流程： 门窗口四周堵缝预制混凝土外墙板空腔板缝的处理墙面清理浇水潮湿墙面墙板空腔缝淋水试验吊垂直套方、找规矩、抹灰饼冲筋分层抹底层砂浆弹线粘分格条、滴水条抹石渣浆反复揉压冲刷拍实铁抹子压光压实用手压泵冲洗刷石用浆壶自上而下冲洗起分格条滴水条水泥膏勾缝1基层为混凝土外

14、墙板：1基层处理：将混凝土墙板外表凿毛板面酥皮剔净用钢丝刷将粉尘刷掉、清水冲洗干净浇水潮湿；用10火碱水将混凝土外表油污及污垢刷净并用清水冲洗晾干喷或甩1：1掺水重20107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护直至砂浆与混凝土板粘牢用手掰砂浆不脱落方可进展打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进展处理其操作有两种：1在清洗干净的混凝土基体上涂刷“处理剂一道随即紧跟抹水泥砂浆要求抹灰时处理剂不能干。2刷完处理剂后撒一层粒径为23mm的砂子以增加混凝土外表的粗糙度待其干硬后再进展打底。2吊垂直、套方找规矩：假设建筑物为多层应用特制的大线锤从顶层往下吊垂直并崩铁丝后按其铁丝垂直要求在大角、门窗洞口

15、两侧等分层抹灰饼。假设为高层时应在大角门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线并按线分层抹灰饼找规矩。使横竖方向到达平整一致。3抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋先刷一道掺水重10107胶水泥浆随即紧跟分层分遍抹底层砂浆砖混构造常温施工采用配比为1：0.5：4混合砂浆或1：0.3：0.2：1粉煤灰混合砂浆混凝土构造常温打底配合比可选用1：1：6混合砂浆、1：0.5：0.5：6粉煤灰混合砂浆打底灰及时用大杠横竖刮平并用木抹子挫毛。终凝后浇水养护。4)弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条、分格条上皮做到平整线条横平竖直交圈对口。并按规定的部位设置滴水条。5抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺水

16、重10的107胶水泥浆紧跟抹1：0.5：3水泥：石灰膏：小八厘石渣浆从下而上分两遍与分格条抹平并及时用小杠检查其平整度抹石渣面层要高于分格条1mm然后将石渣层压平压实。6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平拍实将其内水泥浆挤出用水刷蘸水将水泥浆刷去重新压实溜光反复进展34遍待面层开场初凝指捺无痕用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗喷头一般距墙面1020cm把外表水泥浆冲洗干净露出石渣后最后用小水壶浇水将石渣外表冲净。待墙面水分控干后起出分格条并及时用水泥膏勾缝。7)操作程序：门窗漩脸、窗台、台、雨罩等部位刷石应先做小面后做大面以保证大面的清洁美观

17、。刷石角部位喷头应从外往里喷洗最后用小水壶用水冲净。檐口、窗台漩脸、台、雨罩等底面应做滴水槽上宽7mm下宽10mm深10mm距外皮不小于30mm。大面积墙面刷石一天完不成连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透以免喷刷时沾上水泥浆后便于清洗防止污染墙面。2基层为砖墙：1基层处理：抹灰前将基层上的尘土污垢清扫干净堵脚手眼浇水潮湿。2吊垂直套方找规矩：从顶层开场用特制线坠崩铁丝吊直然后分层抹灰饼在阴角、窗口两侧柱、垛等处应吊线找直崩铁丝、抹好灰饼并冲筋。3抹底层砂浆：常温时采用1：0.5：4混合砂浆或1：0.3：0.2：4粉煤灰混合砂浆打底抹灰时以冲筋为准控制抹灰的厚度应分层分遍装档直至与筋抹

18、平。要求抹头遍灰时用力抹使砂浆挤入灰缝中使其粘结结实外表找平槎毛终凝后浇水养护。4弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格粘分格条分格条要横平竖直交圈滴水条应按和图纸要求部位粘贴并应顺直。5抹水泥石渣浆：先刮一道掺水重10107胶水泥素浆随即抹1：0.5：3水泥石渣浆抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度并用尺量随抹随找平凸凹处及时处理找平后压实压平拍平至石渣大面朝上为止。6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实将其内水泥浆挤出用水刷蘸水将水泥浆刷去重新压实溜光反复进展34遍待面层开场初凝指捺无痕用刷子刷不掉石渣为度一人用刷子蘸水刷去水泥浆一人紧跟用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗喷头一般距

19、墙1020cm把外表水泥浆冲洗干净露出石渣最后用小水壶浇水将石渣冲净待墙面水分控干后起出分格条并及时用水泥膏勾缝。7操作程序：门窗漩脸窗台、台、雨罩等部位刷石先做小面后做大面以保证墙面清洁美观。刷石角部位喷头应由外往里冲洗。最后用小水壶撒水冲净。檐口、窗台、睑、台、雨罩底面应做滴水槽上宽7mm下宽10mm深10mm距外皮不小于30mm。大面积墙面刷石一天完不成如需继续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿以免喷刷时沾上水泥浆后便于清洗防止污染墙面。3冬雨施工：1为防止灰层受冻砂浆内不宜掺石灰膏为保证砂浆的合易性可采用同体积的粉煤灰代替。比方打底灰配合比可采用1：0.5：4水泥：粉煤灰：砂或1

20、：3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1：0.5：3水泥：粉煤灰：石渣或改为1：2水泥石渣浆使用。2抹灰砂浆应使用热水拌合并采取保温措施涂抹时砂浆温度不宜低于5。3抹灰层硬化初不得受冻。4进入冬施工砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂如氯化钙或氯化钠其掺量应按早七点半大气温度上下来调整其砂浆内外加剂的掺量。5用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。6)严冬阶段不得施工。7雨施工时注意采取防雨措施刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时应注意遮挡防止损坏。5质量1保证工程：1所用材料的品种质量必须符合设计要求。2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、

21、空鼓和裂缝等缺陷。2根本工程：1外表：石粒明晰分布均匀严平整色泽一致无掉粒和接槎痕迹。2分格条缝：宽度和深度均匀一致条缝平整、光滑、楞角整齐横平竖直、通顺。3滴水线槽：流水坡向正确、滴水线顺直滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致。3允许偏向工程：见表412。墙面水刷石允许偏向 表4-12项次工程允许偏向(mm)检查1立面垂直52m托线板检查2外表平整32m靠尺和楔形塞尺检查3阴角垂直42m靠尺和楔形塞尺检查4角方正320cm方尺和楔形塞尺检查5墙裙、勒脚上口平直3拉5m小线缺乏5m拉通线检查6分格缝平直3拉5m小线缺乏5m拉通线检查7全高单层、多层H且20经纬仪检查垂直高层H且30经纬仪检

22、查6成品保护1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。2喷刷时应用塑料薄膜盖好已交活的墙面以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。3建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角防止砸坏棱角。4拆架子及进展室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护严禁蹬踩损坏。7应注意的质量问题1灰层粘结不牢空鼓原因是基层未浇水潮湿基层没清理或清理不干净每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基层没“毛化处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层

23、拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要去除酥皮并进展“毛化处理。2墙面脏颜色不一致：刷石墙面没抹平压实凹坑内水泥浆没冲洗干净或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准级配不一致。操作时应反复揉压抹平使其无凸凹不平之处最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比专人掌握所用水泥石碴应一次备齐。3坠裂裂缝：原因是面层厚度不一冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂干后裂缝加大；压活遍数不够灰层不实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整面层施工一定按工艺边刷水

24、边压直至外表压实压光为止。4烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净外表有杂物待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难压活遍数不够灰层不实冲洗后形成掉渣或部分石渣不实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。5阴角刷石：墙面刷石污染、混蚀、不明晰；阴角做刷石分两次做两个面后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格后做的一块刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩一次做成同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染在冲刷后做的刷石前先将已做好的刷石用净水冲洗干净并潮湿后再冲刷新做的刷石新活完成后再用净水冲洗已做好的刷石防止因冲洗不净造成污染混蚀。 6刷石

25、留槎混乱整体效果差：刷石槎子应留在分格条中或水落后边或装饰部分的边缘处不得留在块中。技术负责人： 交底人： 接交人：技术交底记录 编FHECJLJSCJD09016 工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑交底内容： 一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。 1.4、所用的原材料根据设计要求

26、和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风。2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:假设遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。3.2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能,以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人

27、工从上到下逐段进展,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。 3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程

28、师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在3050mm确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 4.4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的

29、现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。 4.5、撤除模板继续下一段施工:护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。

30、5、平安措施 5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。 5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。 5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板网并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板网下。 5.5、井孔内必须设置应急时使用的

31、平安绳和软爬梯。 5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。 5.8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。 5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。 5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。 5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同

32、坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。 5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔 ,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。 5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。 5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线制TV-S系统要求布置并按“三级配电“二级漏电分级分段保护。 5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。 5.16、孔上电线、电缆必须架空。 5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱

33、应有严的防雨措施安装位置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。 5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。 5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证 6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺

34、入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。7、钢筋笼制安 成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径1.5m的埋设声测3根桩径1.5m时埋设声测4根检测采用外径为57的钢上端高出基桩顶面必须20cm接头处用70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑

35、混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 8、灌注砼 8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字

36、认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。 灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。 进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应

37、比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。8.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人本表由施工填写交底与接收的各保存一份。当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称栏其他技术交底可不填写。1、根据设计图纸一、二层采用M10混合砂浆三、四、五层用M7.5混合砂浆六层用M5混合砂浆隔墙采用M5混合砂浆砌砖采用MU

38、10红砖冬施间砂浆强度进步一个等级。混合砂浆配合比：M15：1:4.14:0.14水泥用量350kg/m3稠度79M10：1:4.94:0.18水泥用量295 kg/m稠度79M7.5：1:6.17:0.32水泥用量235 kg/m稠度79M5：1:7.44:0.44水泥用量195 kg/m稠度79 2、砌筑用的材料、红砖、水泥、砂的品种、强度等级必须符合设计要求进场必须做二次复试后使用。 3、由于主体砌筑进入冬施工故在负温条件下粘土砖不能浇水潮湿。 4、冬砌筑采用加热水、砂和掺外加剂的水加热不得超过60砂子加热不得超过40水泥保证5。掺砼砂浆防冻剂掺量按气温定低于10掺95至10掺5高于5掺

39、2 5、冬施砂浆搅拌时将水先进搅拌机然后再投入砂、水泥、机械搅拌。搅拌时间应比常温增加50不少于3分钟砂浆的稠度应控制到79厘米。 6、冬施砌砖前应去除墙体上的冰雪及其他杂物砂浆应随用随卸灰槽内砂浆不宜存放时间过长并加以保温覆盖。 7、砌筑前放出墙身中心线及边线根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位抄测墨线立好皮数杆。 8、砌砖采用三一砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉保证粘灰率85以上程度灰缝竖向灰缝宽度为10毫米左右。 9、砌砖采用一顺一丁法在首层要作好排砖撂底山墙方向第一层为排丁砖前 后外纵墙方向排顺砖外墙大角要同时砌筑。 10、凡设有构造柱处在砌筑前先根据设计图

40、纸将构造位置进展弹线并把构造柱插筋处理顺直砌筑时与构造柱连接处砌成马牙槎沿高度方向尺寸不超过30厘米五皮砖马牙槎先退后进拉结筋按设计要求放置沿墙高50厘米设置2根6.5程度拉筋每边深化墙内不少于1米并做90弯钩。 11、砌体转角和交接处要同时砌筑必须留斜槎槎子长度不小于墙体高度的 23砖墙的临时连续处如留斜槎 有困难时除转角处外可自墙面引出直槎但必须砌成槎并加设拉筋拉筋数量370墙3根490墙4根240墙2根竖向间距沿墙高不得超过500毫米由埋入长度的留槎处算起每边均不少于500毫米其末端应另加90弯钩。 12、非构造柱与墙体连接时留拉结筋困难的必须沿柱子与墙体连接位置钻孔设膨胀螺栓拉结筋与螺

41、栓焊接留设位置根数同上。 13、砌筑时240厚以上应双面挂线做到三行一吊五层一靠大角应设固定人员砌筑。 14、以下墙体和部位不能留脚手眼： 1砖墙、砖柱。 2宽度小于1米的窗间墙。 3梁或梁垫下及其左右各500毫米范围内。 4门窗洞口两侧500毫米和转角处500毫米范围内。 15、砌筑通风道应用提蕊轴桶随轴随提防止砂浆碎砖落入以保证畅通。木砖预埋时要小头在外大头在内洞口高度在1.2米以内每边放2块高1.22米每边放4 16、在砌筑过程应注意门窗洞口的尺寸、标高位置经常检查保证准确门窗口过梁梁垫的予留应符合设计要求支座长度1.2米跨以下各240毫米；1.2跨以上370毫米。 17、冬施工中每日砌

42、筑后应及时在砌筑外表进展保护性覆盖采用塑料布加盖草袋子。 18、砖墙中留置临时施工洞口时洞口顶部设置过梁并预埋拉结筋洞口净宽不应超过1米砌墙每天砌筑高度以不超过1.8米 19、砌砌体接槎时必须将接槎处的外表清理干净浇水潮湿并应填砂浆保持灰缝平直。 20、根底砌砖0.06米标高处抹一道20毫米厚程度防潮层防潮层采用1：2水泥砂浆掺3JJ91硅质实剂。 21、质量：质量目的：优良 1砌体上下错缝砖柱垛无包心砌法窗间墙无通缝。 2砖砌体接槎处灰浆应实缝砖平直每处接槎部位程度灰缝厚度小于5毫米或透亮不超过5个。 3预埋后筋数量、长度均符合要求留置间距偏向不超过一皮砖。 4砌体砂浆必须实饱满灰缝的砂浆饱

43、满度不小于80。 5构造柱留置正确大马牙槎先退后进上、下顺直残留砂浆清理干净。 6允许偏向： A、轴线位置偏移10毫米。 B、墙体顶面标高15毫米。 C、垂直度5毫米每层全高20毫米。 D、外表平整度：8毫米。 E、程度灰缝厚度：8毫米。 F、程度灰缝平直度：10毫米。 G、门窗洞口宽度5毫米门口高度15毫米。 H、外墙上、下窗偏移：20毫米。 22、平安要求： 1参加主体施工人员进入现场应戴平安帽。 2瓦工应检查好刨奔、大铲把是否结实防止在使用时甩头伤人。 3施工前应检查架子搭设是否结实有无探头板等隐患。 4架子搭设由架子工负责宽度在1.2米六尺杠子深化墙内应为240毫米脚手眼留置合理。 6

44、架子上堆料每平方米为270千克不得超量上料。 7每砌筑完成后应组织清理现场保证文明施工。 8砌筑应严禁向外打二寸砖头应打在墙或架子内检墙时严禁将身体向外倾斜应在墙里不准站在墙上向下检查。 人工挖孔灌注桩平安技术交底工程名称上海花园住宅小区：49、52楼交底部位人工挖孔灌注桩施工班组普工班、泥工班、钢筋工班交底日交底内容：孔口围护措施防止在施工过程中孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔内施工的施工人员孔桩第一道混凝土护壁应高出自然地面不少于30厘米形成混凝土护圈并在混凝土护圈周围设置平安网围栏围护围栏应高出地面80厘米以防施工人员不小心掉入孔内。孔内作业时孔口上面必须有人监护挖出的土方应及时运离孔口

45、四周2米范围内以免造成塌方。混凝土护壁上不得放置工具和站人施工人员必须戴好平安帽必要时孔内作业人员要系好平安带以防止突发的发生。利用绞架吊桶运土时绞架必须结实安置稳妥吊绳必须坚韧吊桶系置结实桶内装土不能过满以防落物伤人。防触电措施施工现场的一切电源、电路安装、撤除必须由工地持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用孔上电缆必须架空1米以上严禁拖地或埋压土中。电线、电缆必须严格检查有无磨损绝缘皮脱落导线裸露现象孔内操作工应戴好橡皮手套穿上长筒雨鞋。防止孔壁坍塌措施孔桩护壁混凝土强度、厚度必须保证确保混凝土护壁具有较强的刚度挖出的土方应弃至离孔口2米以

46、外孔内排水必须排至统一的排水沟内排出施工现场严禁将水排至地表如需爆破岩石应多孔小药量松动爆破以防震动护壁。以上各项措施各班组应严格遵守并执行确保做到平安施工。交底人被交底人普工班： 泥工班： 钢筋班：外墙干挂饰面材料平安技术交底记录表工程名称： 施工：交底部位： 工程经理：施工工程： 工 程 量：工程责任交底人： 被交底人班组：年 月 日 年 月 日技术交底记录编003工程名称施工中铁建工集团挖孔桩技术交底1孔桩概况根据基坑设计图纸该人工挖孔桩为护壁桩12001500根据东、西、南、北地质条件不同及场地环境的区别分为A、B、C、D四类桩A类桩长21600其他三类为23600桩身配筋根据型不同而

47、选用其桩身混凝土强度C30护壁砼强度C20。2施工部属及工序安排1施工工序挖孔桩工程的施工工序为：清理基抗挖设场内排水沟桩成孔及护壁施工终孔钢筋笼绑扎安装浇筑桩身混凝土清理现场、孔桩验收2总体安排 = 1 * GB3 由于施工现场西高东低因此在挖孔桩施工前将西侧土方平整至东侧自然地平标高平整完成之后在基坑线内施工明排水沟及积水井。挖孔桩由东侧开场向北施工至西侧。 = 2 * GB3 孔桩施工：根据设计图纸该工程采用隔一挖一如有作降水桩的桩身砼留到最后浇筑。 = 3 * GB3 工程降排水施工：孔桩工程施工中由于原基坑及护壁桩施工没有设置井点降水根据工程地质资料及护壁桩的渗水情况本工程地下水丰富

48、、水位较高孔桩工程施工必须采取有效措施才能保证人工挖孔桩工程顺利完成。根据工程情况在施工的桩中选取一根靠中心的桩作为降水桩降水桩先开挖开挖深度始终保持在比周围的非降水桩深45m。工程桩降水桩开挖后用泥浆泵日连续抽水以保证有效降低水位使其它孔桩能顺利进展开挖降水桩内的水用泥浆泵抽至基坑面集水坑集水坑内的水用污水泵进展二次抽水抽至基坑顶面排水沟由排水沟排至政网基坑的排水由4个电工专门值班抽水保证基坑内不出现有积水；桩芯混凝土浇灌时等所有的桩芯混凝土浇灌完后再浇灌工程桩降水桩混凝土；孔桩开挖过程中如留设的降水桩与实际开挖孔桩渗水量不同时应及时另选择降水桩并注意以下施工措施： a、本工程地下水丰富、水

49、位较高结合我多年人工挖孔桩的施工经历由于已经施工完止水帷幕可用孔桩自降水如仍不能满足桩基施工时采用井井点降水。人工挖孔桩施工时采用边挖边降水的自身降水施工并根据地下水经流方向选择四周和较深的桩孔以及施工时渗水量较大的桩孔为降水井施工时集中力量挖深该部分桩孔作为其它桩孔起降水作用。该部分桩孔施工时如地下水较大时可采用边挖边抽水施工并缩小每节护壁高度。如遇软弱土层时(如塌崩、流砂、流泥时)除缩小每节护壁高度外还要先用砂包或稻草等堵塞然后打入钢筋作支撑掏出残留余土迅速绑扎钢筋和浇灌护壁砼。b、作为集水井的桩孔施工时除按常规的平安规程操作外还将指派专人作平安监视特别遇透水和软弱土层进展挖掘时井下作业人

50、员不少于2人随时注意孔内发生的异常情况假设发现较严重的流砂、塌方、孔壁开裂土浸透性较大稳定性差时应停顿施工立即有关技术人员采取足够的平安措施后才能继续施工。严禁违章作业冒险施工。c、基坑周围设沉降观测点定观测沉降情况随时巡视边坡等是否开裂当发生异常情况时靠基坑边的桩孔停顿施工立即有关部门制定处理方案待妥善处理后才继续施工。d、基坑范围内周围和场地中间设纵横循环的排水沟集中抽水处设集水坑。根据水量大小集水坑放置l2台污水泵抽入基坑上沉淀池再经排水沟流入政的雨水井。3主要分项工程施工 = 1 * GB3 测量放线根据提供的建筑物坐标控制点,用全站仪、经纬仪确定基坑边线根据桩位布置图放出各桩位在桩中

51、心位置打入电焊条并拉线。现场根据我给出的点北侧电子楼部位向北侧偏移2000mm为桩的内边线北侧铁通楼部位及转角处偏移50mm为桩内边线东南西侧均为偏移50mm为桩的内边线。 = 2 * GB3 孔桩施工顺序所有准备工作就绪后即可进展孔桩的开挖桩基成孔及护壁施工顺序如下：测量放线、桩定位现场设施包括排水沟、集水井、施工用水、用电、机具安装孔桩成孔挖土护壁钢筋安装、支模、浇护壁砼入岩爆破岩石鉴定成孔验收钢筋笼制安、验收浇筑桩身混凝土桩芯砼选桩抽芯、试压工程开工验收。根据已放好的桩位第一节护壁挖土90cm按护壁大样图施工护壁护壁应高出垫层面200mm、宽为300mm护壁施工完毕后将桩的中线引至护壁上

52、以下每节按100cm下挖、支模、安装钢筋及浇护壁砼护壁模板采用48块弧形钢模拼装而成与模均以字线吊中以保证断面尺寸准确护壁厚度为75150 = 3 * GB3 成孔施工注意环节成孔及护壁施工中、应注意以下施工环节：a、在砾砂层、淤泥质土层和粉质粘土层等不利地段每节护壁高度小于500mm确保护壁施工平安。b、为便于井孔内组织排水在透水区段预留泄水孔以便井璧泄水在桩身混凝土施工前堵塞。c、假设软弱土层存在着水动压力即井内出现涌砂土呈流动性应采取护壁节高适当缩减到300500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施如打16短钢筋加稻草、护壁砼加厚、钢筋加等加固措施。d、孔径尺寸必须符合设计要求保证护壁厚

53、度孔形不歪不斜每一节成孔后要经现场专职质检员验收并做好土质情况记录护壁的拉结钢筋、配筋、砼强度均符合设计要求上下节护壁搭接长度不少于50mm护壁砼应保证实且每节护壁当天施工完毕。e、护壁模板在砼强度到达1N/mm2方可撤除假设发现有蜂窝、漏水现象采取补强以防造成事故。f、为保证桩的垂直度每浇筑完三节护壁就必须校核桩中心位置及垂直度桩心直径允许偏向+50mm桩中心位移允许偏向50mm垂直度允许偏向1/200。g、在挖孔过程中如遇到中风化岩石等风镐不能凿进时采取爆破施工在过程中出现此类情况报爆破专项方案 = 4 * GB3 钢筋笼制作与安装A、钢筋制作钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核检查下

54、料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求经过这两道检查后再按下料表放出实样试制合格前方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时必须先充分理解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋混凝土设计的各种规定并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得设计同意并有书面时方可代换。a、钢筋外表干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。b、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪形其外表伤痕不应使钢筋截面减小5。c、钢筋切断应根据钢筋、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋

55、短头以节约钢材。d、钢筋弯钩或弯曲 = 1 * ROMAN I钢筋弯钩：形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。 = 2 * ROMAN II箍筋：箍筋的未端应作弯钩弯钩形成应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 = 3 * ROMAN III钢筋下料长度：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。e、钢筋焊接钢筋笼主筋的焊接采用搭接焊箍筋与主筋的连接采用点焊均只适用于、级钢筋的焊接其制作要点

56、除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装应确保两钢筋轴线相重合之处。B、钢筋笼安装钢筋笼在安装过程中保证钢筋笼的垂直度及砼保护层的厚度钢筋笼在吊装过程中不能拖地及需与吊钩绑扎结实。C、钢筋质量a、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工有材质及合格证书和物理性能检验对于进口钢材需增加化学性能检定检验合格后主方能使用。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护厚度必须符合设计要求和施工的规定。c、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d、在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数制作二个抗拉试件其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊此时可不再从成品抽样取度

57、试件。 = 5 * GB3 桩身混凝土浇灌混凝土工程质量是施工中关键工序之一质量的好坏直接影响建筑物的整体质量确保该分项工程的施工质量。本工程桩芯采用商品砼护壁混凝土采用现场搅拌。a、混凝土的试配与配合比的设计混凝土施工前提早与商品混凝土厂获得联络要求混凝土厂针对本工程混凝土的设计要求运距、运输的延续时间对施工要求进展混凝土的试配和配合比的设计混凝土坍落度应符合要求(水下灌注施工时坍落度应满足160220mm,干施工时坍落度应满足70100mm)不合格的坚决退货。b、混凝土供给本工程桩身采用商品混凝土对混凝土的质量严格进展控制并协调好与商品混凝土厂家的联络控制混凝土供给节奏。拟采用通过ISO9

58、002质量认证的砼消费厂家根据本工程实际情况对其消费技术监控要求如下：c、对商品混凝土的质量检查要求 = 1 * roman i混凝土每工作班供给超过100m3的工程派出质量检查员驻现场。 = 2 * roman ii混凝土搅拌车出站前每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度每车抽检一次混凝土车容重检查每一配合比每天不少于一次。 = 3 * roman iii现场取样时以搅拌车卸料1/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。d、自拌混凝土消费：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供给不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制原材料和配合比与商品混凝土的

59、保持一致。 = 1 * roman i根据配合比确定的每盘槽各种材料用量要过称。 = 2 * roman ii装料顺序：一般先装石子再装水泥最后装砂子如需加掺合料时应与水泥一并参加。 = 3 * roman iii混凝土搅拌的最短时间根据施工要求确定掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10-30s。e、混凝土的浇筑 = 1 * roman i混凝土的倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施。 = 2 * roman ii 孔桩浇筑混凝土时应采用串筒、导。 = 3 * roman iii浇筑混凝土时应分层进展每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏。分层高度为插

60、入式振动器作用部分长度的1.25倍 不超过500。 = 4 * roman iv使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动按顺序进展不得遗漏做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层混凝土面50以去除两层间的接缝。 = 5 * roman v浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 = 6 * roman vi浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋有无位移变形或情况发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 = 7 * roman vii孔桩混凝土分层