沉井、顶管安全技术交底

1、安全技术交底记录工程名称：城东污水处理厂厂外污水收集系统工程-小行、西善桥、宁南、秦虹双桥门片区污水管道工程交底日期：年月日交底工程 沉井、顶管安全作业交底内容交 底 人交底内容：1.基坑开挖放坡。基坑标高依据现场状况而定。基坑底部沿四周设置 2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度500mm井壁的制作D48 钢管做竖向围檩，D48 钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于 500mm，竖向间距不大于 400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。b.浇捣混凝土承受D70D50捣困难问题，振动间距不大于 50cm。c.混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。

2、d.振捣砼时应把握好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣， 30钢筋工程依据设计施工图和国家标准编制出钢筋加工的清单，按清单进展来料加工制作。使用部位。料试验，经现场技术部门及监理单位认可前方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。 4.混凝土浇筑混凝土浇筑依据混凝土构造工程施工及验收标准的要求进展。70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。下沉，应即时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板在混凝土强度到达 5070%以上时方可拆模。 级配、振捣密实，细心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5 度时，实行保温施工措施。混凝土浇捣前，全部预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。5.混

3、凝土质量保证技术措施加强把握混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。量。土下料方法、振捣步骤做到心中有数。各种设备的预埋件位置要准确。 到场时间等是否到达规定要求混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监视检查，觉察质量问题，马上催促整改。泵进展浇筑。混凝土养护：混凝土浇捣完后，按标准要求浇水养护。6.沉井下沉100%，其余各节达 70%后即可一次下沉。 距建筑物较近时承受不排水法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土， 均匀下沉,每层掏土不要大于 30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩，用风镐凿除开挖。在下，避开对基坑外围增加载荷。1m 时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3 米，这时要

4、削减锅底开挖深度，刃脚掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。不排水下沉时，井内水位宜高于井外水位1 米。沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段，应即时实行相应措施予以订正。沉井倾斜：即沉井垂直度消灭歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析； 待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。 井外塌方即时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。沉井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻方法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高后，应马上进展素混凝土封底施工。主要施工步骤为去除井底浮泥等井壁等接触部清洗水下砼浇筑预

5、留插筋表层凿除底板浇注。浇注平台搭设：平台搭设由型钢、脚手管搭设，以利于施工时把握导管、泵车软管等。导管承受250 凝土外表的淤泥等，并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接结实。筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接结实。底板钢筋绑扎必需具备以下条件：基槽处理验收工作;轴线、墙、截面尺寸必需符合设计施工图;在允许范围内，钢筋保证质量应符合标准要求;进度要求;定，防止振捣砼时，钢筋移位;各种设备的预埋件位置要准确;只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。8.顶管设备选择 除，为防止地面沉陷，人工挖土时不能超挖，如遇局部流沙、淤泥质土，则可短距离闷顶。 顶管系统设备，它有以下

6、优点：a.b.可保持挖掘面的稳定，对四周土层的影响比较小，施工后，地面沉降也较小。与其他类型顶管相比，泥水平衡式顶管的推力比较小，适宜长距离顶管。作业人员的安康等。由于可以连续出土，因此作业速度快。9.顶管进出洞口措施顶管顺当进出洞是顶管成功的根底，局部地段土质条件较差，承受以下进出洞口措施： a.土体水分。b.装平坦结实，水密性良好;止水胶圈安装位置必需与管道在同一轴线。c.对洞口外的土体实行压密注浆进展加固。管道外围压注触变泥浆减阻为了减小管道外壁的摩阻力，可以在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。触变泥浆的配比及拌制：膨润土:水:碱=100:614:2.

7、0(重量比)2-37-812润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有肯定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进展搅拌。泥浆的压注方法120 度。承受在顶管机压浆、中继环膨润土泥浆层。10m4m在夹砂土层施工时依据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。2:1围土体有足够的支撑和削减渗漏水。顶管推动最大允许推顶力顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来打算。 b.中继站的设置顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力有关，管

8、道的顶进总阻力由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。顶管管材和接口我们选用符合建设单位要求的成套管材，进场时按标准进展验收，不合格品予以去除， 材。安管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格前方可使 对管接口进展处理，对管道进展防腐。顶管施工千斤顶支架、靠背等设备必需安放准确结实，以保证顶管的顺当进展。顶进：工具管出洞：开头顶进前，必需对全部设备进展全面检查，并经过试运转无故障后，方 可开门出洞。开头顶进前，先在洞口安装好止水装置，如土质不好则承受深井降水，确保工具头顺当进出洞口。安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格前方可使用。管道接口为“F”形接口。 封胶

9、圈及衬垫是否良好，如觉察损坏，应重安装，确认完好前方可布置顶铁。工作面工艺：顶进管节的方向和标高把握，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土 E5m0.3cm， 得急于求成，应逐步进展，必需坚持“勤测、勤纠”的原则，可在污水管内安放水平尺中间设置刻度线把握。管道顶进到离接作井井壁50cm 时，应卸管，回程加顶铁，然后连续顶进。大堤顶管穿越原有管道时应留意上下管道,随时观看.顶进留意事项随时留意主泵压力的变化，当觉察压力突然上升时，应马上停顿顶进，查明缘由，以防发生意外。千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。c.应连续顶进，不得长时间停留。de.加强对顶进速度的把握，加强监测，准时把握，订正偏差。f

10、.停顿顶进时，肯定要使挖掘面保持肯定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应留意这个问题。g.在掘进过程中，应留意地下水压力的变化，准时实行相应的对策，务必使挖掘面保持稳排泥流量过小而造成泥水在管道中积存。在管道顶进过程中，假设消灭管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要依据具体覆土厚度， 计算工具管前的土压力，并在顶进过程中做相应的调整。在穿越池塘时，为防止发生管涌， 可先将池塘的水抽干。顶进监控前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线把握桩和临时水准点、工作井护桩，以差，并作好原始记录。顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时 进 50cm 必需测量一次，每节管道顶进完