施工安全技术交底通用范文多篇汇编

1、施工安全技术交底通用范文多篇汇编资料汇编目 录1、居住区综合整治工程抹灰安全技术交底2、人工挖孔桩专项整改技术交底3、危家坑中桥人工挖孔桩技术交底书4、主体模板施工技术交底5、土建工程技术交底6、人工回填土工程技术交底7、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底28、市政道路工程电缆沟技术交底记录平安技术交底编 工程名称2021年渝中区主干道建筑立面和居住区综合整治工程长滨路51-79及圆通寺1、解放东路153片区交底日 年 月 日施工分项工程名称抹灰作业交底提要交底内容：1.施工前班组长对所有人员进展有针对性的平安交底；2.施工前对抹灰工进展必要的平安和技能培训未经培训或考试不合格者不得上岗作业。更不

2、得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。3.抹灰工要配戴有效的防护用品如平安帽、平安带、套袖、手套、风镜等作业人员要正确佩带和使用防护用品；4.班组队长每日上班前对作业环境、设施、设备等进展认真检查发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评；5.作业人员必须熟知本工种的平安操作规程和施工现场的平安消费理制度不违章作业对违章作业的指有权回绝并有责任制止别人违章作业；6.进入施工现场的人员必须正确戴好平安帽系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品着装要整齐；在没有可靠平安防护设施的高处施工时必须系好平安带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的

3、鞋不得向下投掷物料严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；7.作业人员要服从指导和平安检查人员的指挥。工作时思想集中坚守作业岗位未经答应不得从事非本工种作业严禁酒后作业；8.作业中出现危险征兆时作业人员应暂停作业撤至平安区域并立即向上级。未经施工技术理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时必须在施工技术人员指挥下进展作业；10.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙探头板、护身栏、挡脚板验收合格后。方可使用。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上

4、平安技术交底编 工程名称2021年渝中区主干道建筑立面和居住区综合整治工程长滨路51-79及圆通寺1、解放东路153片区交底日年 月 日施工分项工程名称抹灰作业交底提要交底内容：11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接未经指导同意严禁撤除。必要时由架子工负责采 取加固措施前方可撤除；12.脚手架上的材料要分散放稳不得超过允许荷载装修架不得超过200kg/m2集中载荷不得超 过150Kg/m2；13.采用井字架、龙门架时预先检查卸料平台通道的两侧边防护是否齐全、结实；14.在脚手架上进展外墙抹灰时脚手架必须验收合格。脚手架上作业必须系好平安带必须系在专用绳上；15.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹

5、灰材料时严禁超载并将遗洒的杂物清理干净；16.外装饰为多工种立体穿插作业必须设置可靠的平安防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、 瓷砖等应堆放整齐、平稳边用边运。安装时要稳拿稳放待灌浆凝固稳定后方可撤除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷；17.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。台通廊部位抹灰外侧必须挂 设平安网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和台栏板进展操作；18.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时宽度不得少于两 块脚手板间距不得大于2m挪动高凳时上面不得站人作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时应由架子工搭设脚手架；审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各

6、保存一份平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。平安技术交底编 工程名称2021年渝中区主干道建筑立面和居住区综合整治工程长滨路51-79及圆通寺1、解放东路153片区交底日年 月 日施工分项工程名称抹灰作业交底提要交底内容：19.室内推小车要稳拐弯时不得猛拐；20.在高大门窗旁作业时必须将门窗扇关好并插上插销；21.间或阴暗处作业应用36v以下平安电压照明；22.瓷砖墙面作业时瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜；23.使用电钻、砂轮等手持电开工具必须装有漏电保护器作业前应试机检查作业时应戴绝缘手套；

7、24.进展砂浆搅拌时必须设专人操作并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时料斗必须插好平安栓；25.遇有六级以上强风、大雨、大雾应停顿室外高处作业。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份平安员一份；2、当做分部、分项施工作业平安交底时,应填写“分部、分项工程名称栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。SG-007技 术 交 底工程名称成都地铁土建工程倪家桥站建立成都地铁监理四川铁科建立监理施工中铁21集团一交底部位人工挖孔桩专项整改交底日2007-交底人签字承受人签字 交底内容：对于已经浇筑好的护壁上存有蜂窝、麻面、孔洞的必须立即进展封补。

8、蜂窝、麻面采用M10砂浆抹平孔洞那么应支模后采用C30细石混凝土补上；对于没有放置钢筋却已经浇筑的护壁必须全部凿除然后绑上钢筋浇筑混凝土。凿除护壁时应该从下向上分级处理并做好孔内支护。孔内支护采用方木支撑一端撑在孔底或者下一层护壁上另一端支撑在上层护壁上防止上层护壁坠下。施工人员必须配戴平安帽并系上平安带随时防范孔壁坍塌及碎石坠落；返工过程必须严格按照工序进展并安排专人监视严格控制返工的平安及质量合格前方可进展下道工序的施工；吊具必须全面检查皮带松、断的要更换皮带配电箱没有接地的要设置接地线接地钢丝绳断股的要更换钢丝绳；对于没有作业的孔桩应当做好孔口覆盖；钢筋加工必须严格按照技术交底进展钢筋绑

9、扎应间距均匀竖向筋上端搭接在上层护壁钢筋上下端插入土体；模板要保持清洁、平整不合格的模板应修正、整平、清洗整改不了的模板不能使用应换一套合格的模板；护壁混凝土不得采用自拌混凝土必须使用商品混凝土；整改完毕后安排专人负责人工挖孔桩的质量检查及平安监视严格控制孔深、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。参加员技术交底书 施工桩基队工程名称 人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容 为加快工程进度控制施工质量我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备根据设计图进展桩位的准确放样经过复核无误后在四周定出

10、四个不易受到破坏的保护桩用混凝土将护桩包好并经常检查校核。根据桩基位置将场地大致平整。桩周围设高80cm 左右的防护栏吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥并制止车辆通行挖出的泥渣要及时清运。孔口四周挖排水沟做好排水系统；及时排出地表水搭好孔口雨棚。安装起吊设备布置好出渣道路；合理堆放材料和机具使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔内设软梯上落并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进展抽水、通风和有害气体检测工作。在桩孔边设立标志牌注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔每一

11、根桩在施工前要设置带十字线的小木桩在施工时不得任意挪动作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的根据。垂直度允许偏向0.5桩径不得小于设计值。对桩进展定位后以桩心为圆心以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔挖至50100cm深后修整孔壁校正桩心随后安装护壁模板护壁厚15cm首节护壁交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容壁混凝土护壁要高出孔口原地面30cm井圈宽度为40首节护壁当混凝土护壁强度到达设计强度的85以上后方可撤除模板并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的根据。再安装好提升机具进展下节桩孔开挖并施工护壁如此循环进展直至挖到

12、设计标高。挖孔时对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间工程部工程部以便确定施工方案。挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形现象如有异常及时上报防止塌方严禁私自处理以便采取加固措施。施工现场设置临时土方堆放场地弃土装入吊桶内用卷扬机提出地面后运至弃土场桩孔周围不得堆土。在挖孔作业过程中断时必须对孔口进展覆盖以防落入杂物。成孔后对孔底浮碴进展清理同时用一样桩径的探孔器检查验收并向质检工程师报验。附：人工挖孔桩施工工艺流程图2.护壁施工护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成每步护壁支模时均以十字线吊中从而保证桩位和孔半径的准确性。附：护臂施

13、工图上、下节护壁间预留20cm空隙以便下节混凝土施工待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标混凝土填塞。当遇到地质条件不好的情况时护壁内加8mm光圆钢筋程度箍筋、竖向钢筋间距均为30cm在挖孔过程中逐段在竖井内捣制在较稳定的土层中护壁每段高度取1m当桩通过强透水层时每段高度应在0.30.5m左右。护壁采用现浇砼护壁护壁砼必须采用机械拌合质量标应满足设计要求。交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容护壁砼要实早强坍落度为35cm护壁砼振捣采用人工振捣以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导实不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍

14、落等情况时必须撤除重做。3.钢筋笼的制作与安放钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆放不得混杂且应设立识别标识。对钢材还要进展外观检查验收包括锈蚀情况有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库棚内露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋笼在钢筋加工场集中制作考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工运到现场后焊接为整体钢筋接头错开量满足设计要求然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐用加强箍筋全部封住不露头使混凝土导(或吸泥)能顺利升降防止与钢筋笼卡挂。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形每隔23m设置一道“十字撑撑筋两端焊卡后卡于加强筋上当钢筋笼下至

15、孔口时撤除撑筋。纵向主筋和加强箍筋点焊结实其他箍筋适当点焊并绑扎结实。钢筋笼采用双面焊连接钢筋笼分段接头采用单面焊。钢筋骨架的制作和吊放允许偏向为：主筋间距10mm箍筋间距20mm骨架外径10mm骨架保护层厚度20mm骨架中心平面位置20 mm；骨架顶端高程20 mm骨架底端高程50 mm。钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。吊放钢筋笼入孔时尽量不要碰撞孔壁灌注砼时采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段拼接时其接头处焊缝及接头间距、数量应符合要求。交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容4.桩身砼施工灌注桩身砼

16、采用串筒下料下料底口离砼面不得大于2m当地下水位较高时采用导法灌注混凝土不准在井口抛铲或倒车卸桩身砼振捣由井下操作人员用插入式振动器分层捣实每层厚度不超过50cm插点间距约30cm并且做到“快插慢拔注意控制桩蕊砼的浇筑高度以免造成桩蕊砼浇筑过高但必须高出设计桩顶10cm确保桩顶镶入盖梁内尺寸。每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕不留设施工缝。按规定留置混凝土试块混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注时发生离析5、技术要求护壁为15cm厚C25挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔桩挖至桩底标高时保证桩底平整、无松碴、泥污等软层否那么必须去除干净。钢筋笼保护层厚度不得小于设计值同一截面

17、内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50。交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容挖孔桩检验如下表：项次检查工程规定值或允许偏向检查和频率1混凝土强度MPa在合格内按试验室要求检查2桩位mm群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003孔深m不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径mm不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度mm0.5桩长且200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程mm50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、孔内爆破施工爆破需专人进展采用电引爆。采用打眼放炮严禁裸露药包对于风化砂岩炮眼深度为1.0m炮眼数目、位

18、置和斜插方向按现场岩层断面方向来定中间集中掏心四周斜插挖边。装药量严格控制以松动为主炮眼附近的支撑进展加固以免支撑炸坏引起塌孔。孔内放炮后迅速放入空压机排烟排烟后立即测定有害气体浓度经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、平安技术措施挖孔工人必须配有平安帽、平安绳当桩孔开挖深度超过5m时在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面装备向交底人： 复核人： 承受人

19、： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容孔内送风装置风量不少于25L/S。桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时采用平安矿灯或12V以下的平安灯。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽并安置醒目警示标志以防行人坠入。有水眼用防水尽量防止盲炮如有盲炮按下面处理：a.发现盲炮或疑心有盲炮立即并及时处理。假设不能及时处理应在孔口附近设明显标志并采取相应的平安措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮爆破工作指导人派有经历的爆破员处

20、理；c.制止拉出或掏出药包；d.电力发生盲炮时立即切断电源及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后仔细检查爆堆将剩余的爆破器材搜集起来未判明爆堆有无残留的爆破器材前采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用以下：经检查确认炮孔的线路完好时可重新；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出用聚能药包爆；盲炮应在当班处理当班不能处理或未处理完毕将盲炮情况盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置处理和处理在现场交接清

21、楚由下一交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容班继续处理。五、其他要求施工前仔细阅读图纸充分理解设计意图严格按照图纸施工。如设计有变更将另行。施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符请及时反映待澄清并制定出处理措施前方可继续施工现场所发生工程量以现场技术人员确认为准。交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容人工挖孔桩施工工艺流程图施施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施

22、挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型灌 注 桩 身 混 凝 土交底人： 复核人： 承受人： 技术交底书 施工桩基队工程名称人工挖孔桩交底日2021.05.10技术交底内容护臂施工示意图交底人： 复核人： 承受人： 主体模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍

23、选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：1拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。2按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。3竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。

24、4、放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50?100mm、100?100mm方木要求规格统一尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。

25、(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求1、 模板安装工程质量要求符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1模板支撑、立柱位置和垫板第条2防止隔离剂沾污第条一般工程1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞允许偏向预埋钢板中心线位置3mm预埋、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,

26、0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏向轴线位置5mm底模上外表标高?5mm截面尺寸根底?10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板外表上下差2mm外表平整度5mm2、 模板撤除工程质量要求符合?混凝?构造工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1底模及其支架撤除时的混凝土强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的撤除时间第条3后浇带拆模和支顶第条一般工程1防止拆模损伤第条2模板撤除、堆放和清运第条三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴封条立柱子片模安装柱箍校正柱子

27、方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及程度线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接结实办预检(三)安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍并用脚手

28、和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。6、按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横荫个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净封闭清理日检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。2、安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将

29、其固定好。5、在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(三)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好封条突出

30、的局部用小刮净。6、模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。7、将模板内杂物清理干净检查合格后办预检。(四)模板撤除1、模板撤除的一般要点：1侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。2底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204及?建筑工程冬施工规程?JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。3预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件形成预应力后撤除。4已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承

31、受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。5撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。6模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板撤除：1工艺流程：撤除拉扦或斜撑自上而下撤除柱箍撤除局部竖肋撤除模板及配件运输维护2柱模板撤除时要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人

32、。3、梁板模板撤除：1工艺流程撤除支架局部程度拉杆和剪撑撤除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片撤除楼板模板木龙骨及支柱撤除梁底模板及支撑系统2撤除工艺施工要点：撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下凋撤除粱

33、底模支柱时亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。3、撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：1涨模、断面尺寸不准防治的：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自

34、身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等保证柱模不扭向。3轴线位移一排柱不在同一直线上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一个方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模顶拉通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：

35、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。土建工程技术交底一、根底防水考前须知：1、卷材防水1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小接头处的粘结不实接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹线使与卷材规格相符操作中齐线铺贴使卷材接长边不小于100mm短边不小于150mm。同

36、时卷材甩出砖胎膜大于等于150mm。2、空鼓：侧壁、阴角处、附加层处铺贴卷材的基层潮湿不平整、不干净、或者附加层过厚产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底窝住空气也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分枯燥卷材铺设应均匀压实。3、根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材搭接应满足宽度要求保证特殊部位的质量。5、热熔封边：面层卷材长向与长向交接处封边必须压合至边缘挤出沥青粘牢然后用烧铁棍收缝。6、在立面与平面

37、交接的转角处卷材接缝应留在平面上距立面不应小于600mm。2、涂膜防水： 1、涂刷涂膜防水层时涂刷的顺序应地先垂直面后程度面；先阴角细部后大面而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应互相垂直； 2、在需要重点处理的细部要增加一道增强涂布或玻璃丝布特殊部位如阴角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧再做附加防水层宽度为300mm； 3、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化枯燥后进展并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 4、在底胶枯燥固化后用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏涂抹过程中要留出施工退路或采用分区分片后退法施工； 5、

38、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修补后刮第二遍涂料涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直厚度控制在0.7mm左右涂膜顺序先立面后平面； 6、在第二层涂膜固化24小时后第三遍涂膜厚度应控制在0.7mm左右涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； 二、混凝土浇筑过程振捣压实注意问题：1、采用插入式振捣器捣实混凝土的挪动间距不宜大于其作用半径的1.5倍振捣器间隔 模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量防止碰撞钢筋模板预埋等。平板式振捣器作业时应使平板与混凝土保持接触使震振波有效地振实混凝土待外表出浆不在下沉后即可缓慢向前挪动

39、挪动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。附着式振捣器安装在混凝土模板上时每次振动时间不应超过1min当混凝土在模内泛浆流动或呈程度状即可停振不得在混凝土 初凝状态时再振。 由于混凝土坍落度比拟大会在外表钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 泵送混凝土外表水泥浆较厚在浇筑后初凝前初步按标高用长刮尺刮平然后用木搓板反复搓压数遍使其外表实在终凝前再用铁泥板压实。 2、 混凝土的养护根本要求1砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护根本要求

40、：1.在浇筑完成后12h以内应进展养护；砼强度未到达C12以前严禁任何人在上面行走、安装模板支架更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。2养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护。主要措施是：1.应在初凝以后开场覆盖养护在终凝后开场浇水12小时后覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水、水桶等工具保证砼的潮湿度。养护时间与构件工程、水泥品种和有无掺外加济有关常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的工程应不少与14天三、混凝土缺陷修补措施1、蜂窝修补措施： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆使用缺陷构件施工时同批水泥压

41、实抹平。 2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒刷洗干净后支模再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实并认真养护。 2、露筋修补措施： 1、对外表露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实并认真养护。 3、孔洞修补措施： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除再用压力水冲洗支设带托盒的模板洒水充分潮湿后用比构造高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实并养护突出构造面的砼待到达50强度后在凿去外表用1：2水泥砂浆抹平4、破碎边角的修补措施 对于

42、因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎在修补时应先把边角修整成四边形洒水潮湿后使用沙浆进展修补。在修补前应调试混合料的颜色争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。四、剪力墙砼烂根原因及预防措施1、原因： 1、砼水灰比过大造成烂根：2、剪力墙根部楼面砼不平漏浆而造成烂根：3、墙侧模根部跑模漏浆造成烂根：4、入模高度过大砼浆石别离造成烂根：5、墙根部欠振造成烂根：6、墙根部侧面程度钢筋紧贴模板造成烂根：7、墙根部积水造成烂根： 2、预防措施：1、假如通透性烂根较长、面积较大时宜采用压力灌浆补强。 2、在浇筑楼层砼时严格按标高控制现浇板的厚度和平整度将墙边外侧25宽度范围内用2米以上长度的括杠按标高刮平

43、。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条保证墙侧模安装校正后与现浇板面严无缝隙。 3、要有可靠的固定措施通常可在现浇板内预埋钢筋或钢约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前要严格检查验收确保支模质量合格。砼浇筑过程木工要有专人看模发现异常要立即暂停浇灌校正加固前方可继续浇筑。 4、 设法降低砼入模的高度可采用窜筒入模法。 宜先在底部铺510厚的与砼同强度等级的去石砂浆。 相对固定砼入模的部位用振动棒边振动边将砼向前推引自然向前流淌的砼可防止浆石别离。 5、选用有一定振捣经历的、有高度责任心的技术纯熟的工人操作。 前后班交接时必须有质量监视或技术理人员参加组织好交接程序6、在浇筑现浇砼板前认真放出上层墙身

44、边线用钢筋定位卡具准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。 五、模板拆除底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100说明：1、对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除。2、对后张法的预应力施工模板及其支架的撤除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时应遵照本条的规定执行。3、后浇带模

45、板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。4、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。5、模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、填充墙出现裂缝的原因以及预防措施1、产生原因造成裂缝的原因大致可分为构件材料温度变形系数的差异、天气气候温度的变化、填充墙体的几何形状和尺寸、砌体的砌筑、抹灰工艺以及砌筑质量、抹灰质量以及构造措施施行是否到位等。 (1)施工拉墙筋及钢丝网、纤维网片时操作不认真或失误(拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致拉墙筋未砌筑在结合处钢丝网、纤维网片太靠内侧而无法与抹灰砂浆形成一整体受力构件等因素)造成了虽然采取了措施仍然无法防止在混凝土构件

46、与砌体交接处出现裂缝。 (2)填充墙砌体强度、砌筑砂浆强度、抹灰砂浆强度等也尤为重要。假如其中一种强度达不到设计要求的强度时即会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。 (3)在施工中填充墙超长、超高而未按要求规定设置构造柱、圈梁在温度的变化下由于填充墙尺寸增大变形幅度也相应增大在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。 (4)当墙体外界温度低于临界温度时整个填充墙相对于钢筋砼构件产生收缩从而在墙体产生拉应力。砌体的相对薄弱部位便产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状当砌筑砂浆强度缺乏或蒸压加气砼砌块浇水缺乏时有时裂缝也会沿着砌体灰缝部位呈阶梯状分布。裂缝一般出如今轻质填充墙体上部。 2、墙

47、填充墙裂缝的预防措施： (1)、选材上要严格控制。应选取消费工艺成熟养护条件好的厂家；尽量选择抗压强度等级不低于5MPa的强度越高其材料的实度越好枯燥收缩值也会减小；如能保证在出窑28d以后再投入使用的话那么可大大减少因为干缩引起裂缝的时机。(2)、砌块进场后要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放尤其在春、夏两季应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时应堆放在地势较高的地方做好排水处理。(3)为消除主体构造和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝砌块与墙柱相接处必须留置拉结筋一般竖向间距为500mm压埋26钢筋两端伸入墙内不小于700mm锚入砼柱内不小于250mm；拉结筋预埋件应与拉结

48、筋型一致。另外每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。(4)在跨度或高度较大的墙中设置构造柱、腰梁。一般当墙体长度超过5m墙长大于2倍墙高应在中间设置钢筋砼构造柱；当墙体高度超过3m(180厚墙)或4m(180厚墙)时应在墙高的中间处增设钢筋砼腰梁。砌块墙体的长度超过5m、高度超过2.5m的墙体的端部应设钢筋砼构造柱；构造柱留马牙槎应先退后进进退尺寸以60mm为宜。构造柱与填充墙拉结筋自构造柱退槎处算起伸入墙内不下于1000mm。(5)窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位容易受砌体收缩影响产生裂缝因此应在窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形。窗洞口宽度大于600mm时在窗洞口下面

49、一匹砌块下的程度灰缝中配钢筋做加强带加强带伸入窗洞口两侧当洞口1800mm时伸入洞口两侧不小于600mm当洞口1800mm时伸入洞口两侧不小于500mm；门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓此处宜用圈梁取代过梁。当门洞墙垛的宽度小于200mm时应做构造柱；内墙门窗洞口当墙体厚度不小于200mm时采用膨胀螺栓直接在砌块上固定门窗框；当墙体厚度小于200mm时应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土构造柱。窗口宽度大于2400mm时填充墙在洞口两侧应设GZ。：设置砼窗台板窗台板砼应伸入两侧墙体不小于600mm。(6)砌筑前按砌块尺寸计算好匹数和排数检查并修正补齐拉结钢筋在墙根底部砌23匹粘土砖使梁底砌

50、块灰缝控制在300-400mm砌筑至梁底处应静停710d再嵌填灰缝。灰缝厚度50mm填1:3水泥砂浆防腐砖楔紧间距600mm。(7)不同干度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌加气砼砌块也不应与其他砖、砌块混砌。(8)施工时蒸压加气砼砌块的含水率控制在1015比拟适宜砌块含水深度以表层810mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水制止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。(10)砌筑时灰缝要做到横平竖直上下层十字错缝转角处应互相咬槎砂浆要饱满程度灰缝不大于15mm垂直灰缝不大于20mm砂浆饱满度要求在90以上。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝以保证砂浆的饱满度。七、后浇带的

51、施工做法及考前须知后浇带： 1、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。后浇带一般预留7001000mm 常用者为800mm宽是考虑施工操作的需要钢筋应保证准确位置而连续不断对于板单层钢筋下应设置垫块双层钢筋应设置支架对于梁底部钢筋亦应加垫块上部钢筋一般 2、后浇带应按设计要求预留并按设计要求时间灌注混凝土一般不少于28天灌注前应将外表清理干净将钢筋加以整理或施焊然后浇注早强、无收缩水泥配制的混凝土或膨胀混凝土浇注后加强养护。后浇带浇筑采用高一标的混凝土进展浇筑基底必须清理干净。 3、梁板后浇带部位模板应在到达砼设计强度100前方可撤除但应保存足够支撑点防止变形。剪力墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中

52、1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。八、施工缝施工工艺及考前须知1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2、混凝土到达1.2N/mm2的时间,可通过试验。同时,必须对施工缝进展必要的处理。在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前,应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土外表的积水应予去除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。在浇筑前,程度施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝

53、土内的砂浆成分一样。从施工缝处开场继续浇筑时,要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100cm处停顿振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其严结合。3、对混凝土进展二次振捣,这样可以进步接缝的强度和实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的。二次振捣处理施工缝的,应先进展试验,找出规律前方可实际应用。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封板后浇筑混凝土。4、承受动力作用的设备根底,施工缝要进展以下处理:1)、垂直施工缝处应补插钢

54、筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。2)、施工缝混凝土外表应凿毛,用水冲洗干净,充分潮湿,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与根底混凝土一样。然后再继续浇筑混凝土。3)、两个标高不同的程度施工缝,其上下接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。剪力墙施工缝图：楼梯施工缝图：九、钢筋保护层控制要点：一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前应针对不同的工程部位根据 HYPERLINK 设计图纸及施工验收确定正确的钢筋保护层。在对操作者的技术交底中必须明确此厚度否那么很容易造成返工。在施工过程中特别是

55、在混凝土 HYPERLINK 现浇板浇捣过程中尤其重点要做到操作。浇捣时严格控制施工人员在钢筋上随意行走和将工器具压在上面；防止支撑钢筋的马凳被踩倒；混凝土上层钢筋弯曲变形为保证保护层的厚度建议采用与设计要求同等厚度的其他材料控制保护层厚度；浇捣中还应经常检查发现问题及时解决。十、梁柱节点的钢筋布置及主次梁纵筋布置原那么： 1、梁柱节点的钢筋布置考前须知：1、箍筋：根据?砼规?和规定：框架柱的箍筋加区长度应取柱截面长边尺寸或圆形截面直径、柱净高的1/6和500mm中的值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加箍筋。柱箍筋加区的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于200mm；二、三级抗震等级不宜大于250

56、mm和20倍箍筋直径中的值；四级抗震等级不宜大于300mm。此外每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。 2、纵筋的锚固。设计上一般是按照要求取节点区箍筋与箍筋加区一样包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规定包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量缺乏、间距不分或者几个箍筋全堆在一起或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋那么可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。 只有细分工艺流程合理安排工作顺序木工和钢筋工严配合才可能保证节点区钢筋符合设计及要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底

57、下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点定位箍筋。3框架顶层端节点处柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接搭接长度不应小于 1.5laE且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的 65其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋宜沿柱顶伸至柱内边；当该柱筋位于顶部第一层时伸至柱内边后宜向下弯折不小于 8d 后截断；当该柱筋位于顶部第二层时可伸至柱内边后截断；此处d 为外侧柱纵向钢筋直径；当有现浇板时且现浇板混凝土强度等级不低于C20、板厚不小于 80mm 时梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸入板内其伸入长度与伸入梁内的柱

58、纵向钢筋一样。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。当柱外侧纵向钢筋配筋率大于 1.2时伸入梁内的柱纵向钢筋应满足以上规定且宜分两批截断其截断点之间的间隔 不宜小于 20d。d 为梁上部纵向钢筋的直径。当梁、柱配筋率较高时顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接连接也可沿柱外边设置(图搭接长度不应小于 1.7laE其中柱外侧纵向钢筋应伸至柱顶并向内弯折弯折段的程度长度不宜小于 12d。梁上部纵向钢筋及柱外侧纵向钢筋在顶层端节点上角处的弯弧内半径当钢筋直径 d25mm 时不宜小于 6d；当钢筋直径 d25mm 时不宜小于 8d。当梁上部纵向钢筋配筋率大于 1.2时弯入柱外侧的

59、梁上部纵向钢筋除应满足以上搭接长度外且宜分两批截断其截断点之间的间隔 不宜小于 20dd 为梁上部纵向钢筋直径。梁下部纵向钢筋在顶层端节点中的锚固措施与中间层端节点处梁上部纵向钢筋的锚固措施一样。柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固措施与顶层中间节点处柱纵向钢筋的锚固措施一样。当柱为对称配筋时柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固要求可适当放宽但柱内侧纵向钢筋应伸至柱顶。4、抗震边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造：03G101-1 P37 抗震中柱柱顶纵向钢筋构造：03G101-1 P382、主次梁纵筋布置原那么：主次梁上平时上部纵筋的上下关系可上可下但须经设计确认。 主次梁下平时次梁下部筋上面。十一、外墙

60、保温工程技术交底1、材料及有关试验要求非幕墙式建筑1、保温材料的质量证明：1、外墙保温各组成材料均应具有合格证、出厂检测；2、具有保温系统型式检验；3、具有?山东新型墙材建筑节能技术认定证书?；4、具有济南建委备案证明。2、住宅建筑应符合以下规定：1、高度大于等于100m的建筑其保温材料的燃烧性能应为A级。 2、高度大于等于60m小于100m的建筑其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时每层应设置程度防火隔离带。3、高度大于等于24m小于60m的建筑其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时每两层应设置程度防火隔离带。4、高度小于24m的建筑其保温材料的燃烧性