水磨石安全技术交底

1、水磨石安全技术交底水磨石安全技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容：现制水磨石地面本技术交底适用于工业与民用建筑一般及高级现制水磨石楼地面工程。材料要求水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。砂：中砂，过8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于3%。(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特别要求外，一般为412mm。玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm 厚、10mm 宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条：12mm 厚铜板，裁成10mm 宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。(6512 (7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

2、主要机具机械：磨石机。工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m 长木杠，5cm 宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm 孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。作业条件(1)施工部位构造验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好50cm 标高水平线。(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。4操作工艺工艺流程：基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找法规铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡基层处理：检查基层的平坦度和标高

3、，凸出处进展处理，对落地灰、杂物、油污等去除干净。浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求协作比准确，拌合均匀。50cm 11.5m；有地漏的地面，应按 设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢脚板找法规：依据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m 靠尺检查底灰上外表平坦度。踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，其次

4、次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温状况，确定养护时间及浇水程度， 常温一般要充分浇水养护2d。镶分格条：按设计要求进展分格弹线：在已做完的底层灰上外表，一般间距为1m 左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。50mm 宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。玻璃条和铜条均为10mm 位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底 角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。承受铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥

5、浆内。分格条应按5m 通线检查，其偏差不得超过1mm。镶条后12h 开头浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为制止通行区以免碰坏。(8)抹面层石渣灰：水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。 渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推动、压实抹平， 罩面石渣灰应高出分格条12mm。抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。 贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随马上石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，到达

6、石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。57d. (9)磨光酸洗：水磨石面开磨前应进展试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨前方可正式开磨。磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加 砂，随磨随用水冲洗检查，应到达石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日连续浇水养护23d。磨其次遍：用粒度120180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出 光。一般水磨面层磨光遍数不应少于三遍，

7、高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进展擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。踢脚板罩面灰，常温24h 后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨其次遍，同样方法磨完第三遍， 用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。(10)打蜡：酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法涂其次遍蜡，要求光亮，颜色全都。踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持

8、5以上。冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护35d，面层石渣灰10d 前方可磨光。质量标准(1)保证工程：选用材质、品种、强度(协作比)及颜色应符合设计要求和施工标准规定。面层与基层的结合必需结实，无空鼓、裂纹等缺陷。(2)根本工程：外表光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色全都，不混色，分格条结实，清楚顺直。地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。200mm， 且在一个检查范围内不多于2处。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。混色。(3)允许偏差工程：见表45。现制

9、水磨石地面允许偏差工程允许偏差(mm)检查方法一般高级外表平坦度踢脚线上口平直缝格平直333232用2m 靠尺和楔形塞尺检查拉5m线或缺乏5m通线尺量检查成品保护(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。(2)运料时留意保护门口，栏杆等，不得碰损。面层装料等操作应留意保护分格条，不得损坏。磨面时将磨石废浆准时去除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。 7应留意的质量问题空鼓：分格块四角最易消灭，主要是基层外表及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后留意养护。漏磨：边角、炉

10、片、管根等处易漏磨，应留意磨完头遍后全面检查，漏磨处准时补磨。(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并留意养护后按工艺程序操作。倒泛水：冲筋后进展检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工标准要求，面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。强度偏低：严格把握协作比，拌合均匀，拌合好的灰应把握铺抹滚压时间，留意养护及治理。分格条掀起，显露不清楚：分格条应镶压结实、平坦，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度全都，磨光严格把握平顺。技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：预制水磨石地面本技术交底适用于一般建筑的高级和一般水磨石地

11、面工程。1材料要求(1)水泥：325号以上的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。预制水磨石板：进场应进展验收，凡有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板块，应剔出，验 石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。2主要机具搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。3作业条件墙上四周弹50cm 水平线。屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。(3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。穿过楼地面的管洞已堵严塞实。地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度到达1.2Mpa 以上。铺设前先检查预制水磨石板的颜

12、色规格是否符合设计要求，并进展选择，但凡有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时到达外表无明水。4操作工艺。工艺流程：基层处理、定线水磨石板浸水及砂浆拌制 基层洒水及刷水泥浆结合层铺找平层及预制水磨石板养护贴镶踢脚板磨光打蜡基层处理、定线：清扫基层：将基层外表的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。50cm 水磨石块浸水及砂浆拌制：码好，铺时到达外表无明水。找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平坦度、密实度的一个重要技术措施(由于 它具有水分少、强度高、密实度好，成型早以及分散硬化过程中收缩率小等优点)；因此拌 基层洒水及刷水泥浆结合层：将基层外表清理干净后洒

13、水潮湿(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷，避开风干后不起粘结作用)。铺找平层及预制水磨石板：先在已确定的十字线穿插处最中间的一块作为标准块进展铺砌(如以十字线为中缝时，可在十字线穿插点对角安设二块标准块)，标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可依据已拉好的十字基准线进展铺砌。虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象2.53cm 为宜，放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm 为宜，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进展预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间 后，

14、将试铺适宜的预制水磨石板掀起移至一旁，检查砂浆上外表如与磨石板底相吻合后(如 有空虚处应用砂浆填补0.5 铺时要四周同时落下，用橡皮锤小扣，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向挨次逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时， 不应大于2mm，要拉通长线对缝子的平直度进展把握。安装好的预制磨石板应整齐平稳， 横竖缝对齐。的部位，留意板面的坡度。养护和灌缝：预制水磨石板铺砌12昼夜后，经检查外表无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂) 灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最终铺上锯末或其他掩盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不

15、准上人。镶贴踢脚板：先将踢脚板一端割成45度角。1：2水泥23mm 厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进展粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色 水泥浆擦缝。灌浆法：将墙面清扫干净浇水潮湿，贴镶时由阳角开头向两侧试铺，检查是否平坦，有否接缝不严、掉棱等缺陷，不符合要求时应进展调整。依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面1cm，找好水平线和垂直线， 1： 2水泥砂浆(调度一般为812)灌注，并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。灌缝24h 后洒水养护3d泥擦缝。贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。(7)磨光打蜡：见现制磨石地面。质量标准(1)保证工程：所

16、用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必需符合设计要求，面层与基层结合结实，无空鼓。(2)根本工程：地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密结实，无渗漏。踢脚板外表干净，接缝平坦均匀，高度全都，结合结实，出墙厚度适宜。楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工标准规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差工程：见表46。预制水磨石地面允许偏差表46项次工程允许偏差(mm)检验方法高级水磨石一般水磨石12345外表平坦度缝格平直 接缝凹凸差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m 线，缺乏5m 拉通线和尺量检查尺量和楔形塞尺检查拉5m 线，缺乏5m 拉通线和尺量检查尺量检查成品保护(塑料薄膜等)。防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。运输材料时应留意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。应留意的质量问题(1)地面空鼓，并充分潮湿，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。厚、敲击不密实，简洁造成面层空鼓。板块反面浮灰没有清理净，未浸水潮湿，也会影响粘结效果。接缝不平不直，缝隙不匀：选择预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不全都造成。试铺时应认真调整，缝子必需拉通长线加以把握。板块间凹凸缝差过大：板块之间凹凸缝差超过允许偏差时，