冲压模具使用及维修保养作业指导书

1、标题版本A1XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日期2022 -6-2页次 1 of4目的和适用范围养标准职责操作人员严格执行工艺文件，严峻工艺纪律，标准操作，维护保养设备，完善原始记录。作业程序冲压模具的使用标准整理工作场地及检查冲床检查记录：有无未解决的问题。对设备进展全面检查： 认真阅读冲压作业指导书压板、调整螺钉及压板螺钉使用标准：检查压板、调整螺钉及压板螺钉是否有损伤；61.54尽量使用压板槽固定模具。模具安装：确认模具安装前的高度；调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度 10mm；将上下模板安装面擦拭干净；，带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气凸模再安装压料圈，用相

2、应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。冲压件生产调试预备好工作时所需的工具、夹具等；标题模具使用及修理保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日期2022 -6-2页次 2 of4调整模具高度，放入料片，进展试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；压力机重启动、模具修理后及压缩空气压力转变后均要重复以上操作。冲压件批量生产模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；每次放料之前保证模区内没有料片，避开重叠；尤其是上模不能存料。准时清理模区内废料、杂物：是否落入废料箱，否则修理工装； 修边废

3、料不得留在废料刀上，准时清理；50100 非拉延成型模每生产 200 件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。依据操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；必需检查模区内是否有废料、杂物等，准时清理；压力机消灭故障后马上向机电修班反映准时修理；钳工反映，准时修理；模具消灭以下状况，也要准时向模具钳工反映： 模具底板消灭裂纹； 修边冲孔刀口消灭崩刃； 成型面消灭裂痕或严峻划伤； 镶块消灭裂纹； 冲孔废料排出不畅； 紧固螺钉、卸料螺钉松动； 定位块损坏，缺失； 模具退料不顺； 模具关心元件脱落。i冲压件生产完毕：末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；清理模区内的废料、杂物，将油

4、污擦拭干净；将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；卸模后将安装外表擦拭干净，放入存放区。到预检修期模修按冲压模具保养记录表要求做检修并做好记录。冲压模具的保养依据冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：ABC标题版本A1XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日期2022-6-25页次 2 of4A3000 去除擦拭模具导向和外表的油污； 研磨凸凹模和压边圈外表，消退拉伤； 检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换； 检查模具螺钉是否松动或丧失，准时拧紧或补充； 清洗模具导向和型面，增加润滑油。B3000 去除擦拭模具导向和外表的油污； 检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，准时修复或更换；

5、 检查凸凹模刃口是否松动，准时更换； 检查导向面是否划伤严峻，准时研磨； 检查弹簧是否损坏或丧失，准时更换或补充； 检查定位块是否丧失或损坏，准时补充或更换； 检查模具螺钉是否松动或丧失，准时拧紧或补充； 清洗模具导向和型面，增加润滑油。C3000 去除擦拭模具导向和外表的油污； 研磨凸凹模和顶出器型面，消退拉伤； 检查字头是否损坏，准时更换； 检查二级杆是否变形，准时更换； 检查导向面是划伤严峻，准时研磨； 检查弹簧是否损坏或丧失，准时更换或补充 检查定位块是否丧失或损坏，准时补充或更换； 检查模具螺钉是否松动或丧失，准时拧紧或补充；员手中，排工艺修理，并做好记录，模具修理申请单底单存档；模具修理人员不得私自更改模具构造，假设要修改需要得到工程技术人员的认可；模具修理完成后，加润滑油润滑；做好模具内外外表清洁；依据产量做好模具的预检修，并作记录：A 研磨模具底板、压料圈导向，消退划伤；C 检查模具工作面是否损坏，准时修补；D 检查平衡块是否损坏或丧失，准时修复或补充；标题模具使用及修理保养指导书版本A1编号XF-WI-MF-004制定部门生产部制定日