盖梁综合施工综合工法标

1、桥梁盖梁施工工法1前言考虑到施工场地和施工条件，拟采用悬空支撑措施。即在立柱 上安装钢抱箍，在钢抱箍上搭设56a工字钢支架，在56a工字钢支 架上横排方木作为施工平台，钢抱箍委托专业厂家加工，模板采用专 业厂家加工日勺定型钢模板。2特点2.1提高了桥梁盖梁勺砼外观质量2.2施工工艺简朴，施工质量可靠，施工安全3合用范畴合用于淮息高速5标所有桥梁施工勺桥梁盖梁。4工艺原理通过对模板勺加工、拼接、立模进行严格勺控制，对对拉螺 栓勺位置进行规整布置，对混凝土勺制备和振捣进行控制，保证模板 勺刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严 密无漏浆，保证浇筑完毕勺混凝土外漏面达到清水混凝土

2、勺原则。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程安设抱箍-组拼托架-铺设底模-焊接骨架钢筋-吊装骨架钢 筋-立侧模-砼浇筑-养护-拆模-养护5.2操作要点5.2.1托架布置盖梁托架搭设采用钢抱箍上搭设56a工字钢支架。为减少盖梁 砼浇筑后底模发生变化，抱箍使用前用千斤顶按照盖梁钢筋砼重量加 上模板及施工荷载进行摩擦力实验，抱箍连接螺栓采用高强螺栓，扳 手采用力矩扳手，抱箍经实验检查合格后方可投入盖梁施工使用。5.2.2模板施工盖梁模板采用定型钢模，板厚6 mm，大块组合拼装，立模时由专 人用胶条封堵接缝处日勺缝隙，避免漏浆。为保证砼表面光洁，模板内 侧磨光涂蜡。模板采用18对拉螺栓，上下二排

3、，横向间隔0.75m。 盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到2.5Mpa以上，底模拆除在盖梁 砼强度达到75%设计强度后进行。5.2.3钢筋绑扎盖梁钢筋现场按设计图加工完毕后，按不同规格、不同加工类 型分类挂牌堆放，以免互相混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和 污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸规定做好钢筋排列标 记，以以便钢筋绑扎。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、 绑扎方式、保护层厚度进行检查，以保证符合图纸设计及施工规范规 定，为避免人员踩压、砼浇筑压力使钢筋骨架变形，采用增长架立筋 或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连勺方式固定。钢筋绑扎完毕后，先由项目部桥梁施工员及质

4、检工程师进行隐 蔽工程自检查收，并做好验收记录报监理工程师复查，由监理工程师 作合格承认后在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下一道工序勺施 工。在加工钢筋骨架时，一方面按图纸工程数量和钢筋构造图，并 作出钢筋大样图，根据钢筋受力状况拟定钢筋接头位置。钢筋骨架制作选择在盖梁底模上或地下就近盖梁位置进行，若 选择在地下，制作场地应平整硬化，以便于钢筋加工及起重机日勺吊运 安装。骨架成型吊装时，因自身长度较长，自身刚度较差，起吊时容 易变形，我项目部拟采用铁扁担四点垂直吊。并在骨架局部易变形处 增设临时支撑。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中 转动，影响就位。5.2.4混凝土施工盖梁浇筑由

5、砼运送车运至浇筑地点进行浇筑。为加快施工进度和 提高砼质量，在砼中掺入适量优质高效减水剂。砼浇筑前，组织有关 人员对施工工地，运送道路，振捣设备等进行检查，模板、钢筋、预 埋件等经项目部自检和监理工程师抽检合格，验收签认后，方可进行 砼浇筑。盖梁砼下料采用吊车配吊斗入模。浇筑时分层进行，采用插 入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，以保证砼勺密实性。浇筑前对容易浮现问题勺环节应制定应急方案。浇筑过程中，由 专人负责检查模板、抱箍、托架等部位勺状况，一旦发现漏浆、模板 变形、钢筋、钢绞线变位等问题，应立即组织有关人员予以解决。如 发现托架、模板异常，应暂停灌溉混凝土，采用有效措施后再继续进 行浇捣。、拆模后对盖梁进行包裹，盖梁顶部放置滴水箱，调节滴水阀门控 制水流水速，始终保持盖梁表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。养护不少于7昼夜5.2.5质量控制和质量检查原则a.一般规定测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后经监 理工程师复核精确无误再进行施工。托架：托架搭设按方案规定和操作规程进行，并经专门人员进 行专业技术交底。模板：模板制作、安装严格按方案规定和操作规程进行，并经 专门人员进行检查和复核。钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范规定进行施工， 一般钢筋位置如与立柱主筋位置发生冲突，应略微调节一般钢筋 位置。砼浇筑：砼浇筑迈进行专门技术交底，保证明际操作人员明确