降低重卡左右顶盖板返修率

1、 降低重卡左/右顶盖板返修率 单位：北京福田戴姆勒汽车有限公司冲压工厂 团队：追求高质小团队 发布人：孙有学 日期：2013年8月23日小团队介绍：BFDA | 1小团队名称追求高质小团队注册号TD.24501.2013-005课题名称降低重卡左/右顶盖板返修率课题编号TD.24501.2013-005-01小团队成立日期2012.08课题类型问题解决型（自选目标）课题指导人李加宁技术顾问高瑞连资源协调人孙文裕人 数6 活动次数8课题完成时间2013.3.31小 组 成 员序号姓 名性 别职 务组内职务小团队活动知识培训课时1孙文裕男冲压工厂厂长组长60课时2高瑞连男工艺科长副组长60课时3李

2、加宁男工艺质量部副部长组员50课时4孙有学男工艺科工艺员组员50课时5常晓阅男模修班班长组员50课时6韩冬霞女质量分析改进员组员50课时BFDA | 2 一.选题理由 二.整体日程计划 三.现状调查 四.目标设定 五.要因解析 六.对策方案 七.实施对策 八.改善效果 九.标准化和管理固化及水平展开 十.今后推进方向、感想目 录BFDA | 3BFDA | 3选题理由一 （左/右顶盖板）属于福田戴姆勒重型卡车ETX2280系列车身外覆盖冲压件（简称外观件），外观件质量的高低直接影响福田戴姆勒重卡的质量形象，也是制约品牌影响力的关键因素，如何提升外观件质量是提高福田戴姆勒重卡质量的重要途径之一。

3、理由1：车身外观件质量的重要性BFDA | 4BFDA | 4选题理由一 统计2012年57月左/右顶盖板的返修率(左/右顶盖板)2012年57月返修率统计表月份5月6月7月生产数（件）358435342990返修数（件）157017041572返修率43.8%47.8%52.7%理由2：返修率居高不下BFDA | 5BFDA | 5项目实施内容责任人日程2012.8.1-8.102012.8.11-8.312012.9.1-9.302012.10.1-10.312012.11.1-2013.1.312013.2.1-2.28现状调查现场实际调查、汇总统计数据高瑞连 常晓阅 孙有学 韩冬霞要因

4、分析从模具本身结构分析高瑞连 李加宁 孙有学 常晓阅对策方案根据原因分析结果制定对策方案孙文裕 高瑞连 李加宁 孙有学常晓阅对策实施根据对策方案，实施整改高瑞连 孙有学韩冬霞 常晓阅 效果验证改制效果进行跟踪验证孙文裕 李加宁高瑞连 孙有学标准化改善效果规范化标准化孙文裕 李加宁高瑞连 孙有学整体日程计划二BFDA | 6BFDA | 6统计57左/右顶盖板质量问题返修比例质量问题返修数返修总数返修比例（%）切边变形47234846件97.5%坑包631.3%划伤380.7%拉毛250.5%经统计数据分析影响 (左/右顶盖板）的主要质量问题是切边变形（占97.5%）。现状调查三现状调查1：产品

5、质量问题返修比例BFDA | 7BFDA | 7右图为切边变形的位置及形状现状调查三现状调查2：切边变形实物状态变形点共有两个，分别分布在模具F面左侧两个切刀口与板料周圈接触的位置上合格品BFDA | 8（左/右顶盖板）5-7月因切边变形造成的返修费用零件名称质量缺陷修理数量（件）修理人数修理时间（小时）辅料费用（元）备注角磨片（片）抛光片（片）砂轮头（个）左/右顶盖板切边变形4723453020096030028767每人/小时11.5元 抛光片3.6元 角磨片1.8元 砂轮头1.52元注：平均每返修一件冲压件需要返修费用：6元现状调查三现状调查3：核算切边变形造成的返修费用BFDA | 9

6、BFDA | 9BFDA | 9 目前左/右顶盖板返修率为48%，结合冲压工厂返修率指标要求，为了降低返修费用，节约成本，通过小团队的自主改善，将目标设定为返修率从48%降至3%。冲压工厂返修率指标要求：外观件返修率3%目标设定四目标设定依据：BFDA | 10BFDA | 10105、为什么模具切刀立面宽度过长？答：因为模具切刀结构不合理2、为什么切边变形（原理）？答：因为模具切刀切除废料过程中产生很大的剪切力，使上下模具切刀与板料接触点发生不规则运动导致切边变形。4、为什么模具切刀会带起板料往上走一段距离？答：因为模具切刀立面宽度过长，表面粗糙。3、为什么会产生很大的剪切力？答：因为模具切

7、刀间隙大，切刀刃口粗糙并且上模切刀切完废料，往上走过程中会带起板料一段距离加剧变形严重。1、为什么返修率高？答：因为切边变形。要因解析五通过五个为什么的先进理念进行要因解析： 左/右顶盖板返修率高的主要质量问题是切边变形占（97.5%），以下运用5个为什么的理念分析造成切边变形的主要要因。BFDA | 11要因解析五机料法来料质量无缺陷机床设备完好，正常工作非要因非要因模具TPM检查表没有提到模具切刀保养维护检查内容要因结合人机料法环补充分析BFDA | 12确认因素1：要因解析五切边变形状态BFDA | 13131、线首拆剁2、皮带机10、冲压件成品3、清洗9、翻边4、涂油8、翻边整形5、皮

8、带机7、切边冲孔6、拉延注：上图为左/右顶盖板在自动化线生产的整个工艺过程，其中模具共四套：第1序拉延模、第2序切边冲孔模、第3序翻边整形模，第4序翻边模。工艺分析切边变形发生在第2序模具上。1、造成切边变形的工艺步骤分析：要因解析五确认因素2：切边变形原理BFDA | 14确认因素2：切边变形原理要因解析五2、切边冲孔模具切刀结构分析：【图示说明：】右图为左/右顶盖板H0500701111/2A0-OP20切边冲孔模具图，圆圈里是模具切刀结构，该切刀采用含有斜楔的侧切修边结构，以下两个图分别是上模和下模的切刀和斜楔结构实物图。BFDA | 15要因解析五确认因素2：【原理说明】模具切刀修边分

9、两种方式：1、先切断废料边，再切周圈，2、先切周圈，再切断废料边。 该模具采用第1种方式，由于上下模切刀间隙大，使上下模切刀与工序件周圈接触点产生很大的剪切力，从而板料与切刀在接触点处发生不规则运动导致变形。3、原理说明分析：切边变形原理BFDA | 16确认因素3：模具切刀刃口粗糙度要因解析五要 因BFDA | 17确认因素3：上下模切刀间隙值要因解析五要 因BFDA | 18下模切刀上模切刀板料要因解析五确认因素4：切刀立面宽带起板料加剧变形严重要 因接触处变形变形处放大图BFDA | 19要因解析五确认因素5：模具切刀结构不合理： 立面宽度过长要 因下模切刀板料上模切刀BFDA | 20

10、要因对策方案可行性分析结论1、切刀刃口粗糙2、切刀间隙大3、切刀立面宽度过长方案一方案二1、对策可行性分析：不可行 可行粗糙度间隙值宽度合理数据Ra0.80.04-0.05mm30mm1、精磨切刀口，减小粗糙度，增加刃口精度和光洁度2、计算合理间隙值，并逐步调整间隙直到达到合理范围。3、改善模具结构，合理减小切刀立面宽度，铣掉一部分。计算分析采用各项参数数据：费用周期更换废料切刀7500元30天更换模具切刀（费用大，效率低，周期长）。对策方案六BFDA | 212、制定对策表：要因对策目标序号措施责任人地点完成日期1、切刀刃口粗糙2、切刀间隙大3、切刀立面宽度过长1、精磨切刀口，减小粗糙度，增

11、加刃口精度和光洁度2、计算合理间隙值，并逐步调整间隙直到达到合理范围。3、改善模具结构，合理减小切刀立面宽度，铣掉一部分。切刀光洁度增强，宽度合理，间隙合理，切边不变形。1计算分析合理间隙值，粗糙度，切刀立面宽度孙文裕 高瑞连 李加宁 孙有学 常晓阅办公室模修区2012.9.15-9.302现场精磨切刀口，补焊、增加垫片调整间隙值、铣去一部分切刀宽度高瑞连 常晓阅孙有学模修区2012.10.1-10.153模具切刀日常维护保养使用600#油石，1000#砂纸来保证刃口精度常晓阅模修区 每日4改善效果验证孙文裕高瑞连李加宁孙有学A线2012.11.1-2013.1.31对策方案六BFDA | 2

12、2实施步骤1：计算分析合理间隙值和粗糙度改善前改善后粗糙度Ra3.2Ra0.8间隙值0.25mm0.04mm0.05mm宽度50mm30mm 左/右顶盖板板料厚度是0.9mm,经计算分析合理间隙值取0.04mm0.05mm。刃口粗糙度按模具设计切刀标准要求，粗糙度为Ra3.2。实施对策七BFDA | 23实施步骤2：现场模具整改效果实施对策七通过对废料切刀的整改达到如下效果BFDA | 24实施步骤3：日常维护保养模修工在模修区进行日常的切刀维护保养实施对策七工具改善前改善后油石240#600#砂纸500#1000#用更好的工具保证刃口精度：BFDA | 25实施步骤4：改善效果验证BFDA

13、| 25BFDA | 25BFDA | 2525实施对策七下模切刀上模切刀板料1、动画演示改善后切边不变形效果BFDA | 26实施对策七实施步骤4：改善效果验证左/右顶盖板2012年11至2013年1月返修率统计表月份11月12月1月生产数（件）299027904400切边变形返修数（件）830返修率0.26%0.1%0%2、经过3个月的改善效果验证，统计11至1月因切边变形返修率。最后因切边变形返修率为0%BFDA | 27Add Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your Text效果一：降低返修率左/右顶盖板2012年11月至2013年7月返

14、修率统计表月份11月12月1月2月3月4月5月6月7月生产数（件）299027904400250028882888250025002500返修数（件）181520101316131211返修率0.6%0.5%0.5%0.4%0.45%0.550.530.5%0.47%平均返修率0.5%因切边变形返修率0% 通过改善模具切刀后统计返修率由改善前的48%降低到0.5%，超过了设定的目标值3% 大大提高了产品质量和生产效率；0.5%为其它质量缺陷（坑包、拉毛等）造成的返修率，坑包是生产过程中难以完全避免的质量缺陷。改善效果八BFDA | 28效果二：降低返修费用平均返修一件冲压件费用：6元改善前平均

15、每月返修件数：1615件改善后平均每月返修件数：18件改善前一个月返修费用：1615件 6元 = 9690元改善后一个月返修费用： 18件 6元 = 108元算出每月降低返修费用：（1615-18）件 6元 = 9582元一年节约返修费用总金额： 9582元 12月 = 114984元改善后月平均返修费用由9690元降低至108元，年节约返修费用总金额高达114984元。改善效果八BFDA | 29效果三：团队综合能力提升团队精神质量意识个人能力创新精神进取精神013245团队精神 改善前2分团队精神 改善后4分进取精神 改善前3分进取精神 改善后5分质量意识 改善前3分质量意识 改善后4分个

16、人能力 改善前2分个人能力 改善后4分创新精神 改善前3分创新精神 改善后5分 通过小团队六位成员的不懈努力，历经半年的小团队改善最终成功降低了返修率，在这个过程中每位团队成员的综合能力得到了提升，以下是各项能力提升指数。改善效果八BFDA | 30标准化和管理固化及水平发展九 将改善后的模具切刀维护保养纳入冲压部模具TPM管理并列入工艺纪律检查内容：BFDA | 31标准化和管理固化及水平发展九管理固化及水平发展1、将模具切刀纳入模具PM/TPM检查表和工艺纪律检查项2、通过每月模具维护保养计划的实施，保证每套模具切刀得到有效的维护保养。3、以点带面，普及到每个模具，更好的控制整个冲压工厂由于切边变形导致的产品质量问题，降低返修率，提高生产效率。BFDA | 32今后推进方向、感想十推进方向下步计划感 想 降低其它模具因切边变形造成的返修率，并向公司同行业推广，资源共