盒盖注塑模具毕业设计范本

1、PAGE PAGE 47 盒盖的塑料成型姓 名 侯壮壮 学 号 24013227 院 (系) 机电工程系 专 业 模具设计与制造 指导老师 2015年6月23目录第一章 前言. .51.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势. .51.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义. 6 第二章 塑料的结构工艺性分析. 82.1塑件的几何形状分析.8 2.2塑件原材料的成型特性.92.3塑件的生产批量112.4设备的选择.12 2.5锁模力的校核. 13 2.6 开模行程的校核.14 第三章 分型面位置的分析和确定 15 3.1分型面的选择原则.153.2 分型面选择方案.15第四章 浇注系统的设计.1

2、74.1 主流道的设计.174.2 浇口设计.17第五章 成型零部件的设计.195.1 成型零件的结构设计.195.2 成型零件工作尺寸计算.195.3成型零件的强度及底板厚度计算.205.4成型零件的钢材的选用.215.5标准模架的确定.22 5.6模架各尺寸的校核.23第六章 成型设施备的校核计算.246.1注射机注射压力校核.246.2注射量的校核.246.3锁模力的校核.246.4安装尺寸的校核.256.5推出机构的校核.236.6开模行程的校核.23第七章 导向机构的设计.26第八章 温度调节系统.278.1 模具温度对制品质量的影响.26第九章 排气槽的设计.29第十章 模具的总体

3、结构.29总结.33参考文献.34致谢.35第一章 前 言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1 概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。1.1.2 国外的发展情况 国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征（1） 集成化技术现代模具制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人员和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成.智能集成.串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。（2） 智能化技术

4、应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。（3） 网络技术的应用网络技术包括硬件和软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础，目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。（4）多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论和知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品的动静态特性.效率.精度.使用寿命.可靠性与制造

5、周期的最佳组合。（5） 虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真的实现基于制造仿真的世纪与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈勃太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图像与一体，给人一种真实感。（6） 反求技术的应用在许多情况下，一些产品并不是来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品，此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据畸形实物的CAD几何模型的重新构造。这种过

6、程就是反求工程PE。建立了CAD几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。（7） 快速成型制造技术快速成型制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的集合复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校验.功能试验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。1.1.3 国内的发展情况目前国内模具行业的反展情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已经成为一个行业，但是我

7、国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长，寿命短，供不应求的情况。一些大型.精密.复杂的模具还不能自行制造.需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。但是国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但是价格昂贵，一般企业难以支持。本课题的研究内容.要求.目的及意义 1.2.1本课题的研究内容做盒盖的

8、模具设计，使盒盖注射模结构简单，型芯.型腔.推出机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明说。根据说明书画模具CAD图。本课题的研究要求检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。初步掌握进行模具设计的方法.过程.为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写好科研论文打下基础。培训自己的动手能力.创新能力.计算机运用能力。本课题的研究要求此塑件外表面不允许有印痕，并且要光滑。要使注射模结构简单，并且可自动脱模。流道设计合理，可保证产品质量冰球额又节约生产原材料。了解聚丙烯的性能.特性和设计时的要求。1.2.4 研究意义 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进

9、一步的熟练掌握AuToCAD的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。关键词：模具设计 盒盖 注塑 塑料成型工艺 第二章 塑料的结构工艺性分析2.1塑件的几何形状分析 2.2塑件原材料的成型特性 表 1 聚丙烯的力学性能材料性能纯聚丙烯玻纤增强聚乙烯屈服强度/MPa3778-90拉伸强度/MPa-78-90断裂伸长率/%200-弯曲强度/MPa67132弯曲弹性模量/MPa1.454.5简支梁冲击强度（无缺口）/（kj/m2）7851简支梁冲击强度（缺口）/（kj/m2）3.5-4.814.1布氏硬度HBS8.659.1 表2 聚丙烯的热性能和电性能材料性能纯聚丙烯

10、玻纤增强聚丙烯玻璃化温度/C-18-10-熔点（粘流温度）/C170-176170-18045N/cm2102-115127180/cm256-67127线膨胀系数/（10-5/C）9.84.9比热容/j/(kg*K)1930-热导率/【W/(m*k)】0.118-燃烧性/（cm/min）慢-体积电阻/欧姆*cm1016-击穿电压/（KV/mm）30-表3 聚丙烯的物理性能材料性能纯聚丙烯玻纤增强聚丙烯密度/（g/cm3）0.90-0.91-比体积/（cm2/g）1.10-1.11-吸水性（%（24小时）0.01-0.030.05长时间浸水18d0.5-透明度或透光度半透明- 表4 聚丙烯的工

11、艺参数材料性能纯聚丙烯玻纤聚丙烯成型收缩率/%1.0-3.00.4-0.8拉伸模量E/*103MPa1.6-1.73.1-6.2泊松比u0.43-与钢的摩擦因数f0.49-0.51-2.3塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。该塑件生产类型属于小批量生产，由于四侧有内凹，推出机构设计比较麻烦，运动相对来说比较复杂，需要

12、采用斜拉杆抽出，故采用一模一腔，这样可以使模具结构简单，制造成本降低。2.4设备的选择（1）塑件体积及重量V=5.3*103*10-3=5.3cm3又由于聚丙烯的密度为0.91g/cm3m=5.3*0.91=4.9g1.以容量计算时0.8V注=V件所以V注=6.625cm30.8C=GC=6.125g根据以上数据可以采用SZ-60/450卧式注射机；该注射机的参数如下表：理论注射量/cm3105螺杆（柱塞）直径/mm35注射压力/MPa125注射速率/（g/s）75塑化能力/（g/s）10螺杆转速/（r/min）14-200锁模力/KN450拉杆内间距/mm280*250移模行程/mm220最

13、大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100锁模形式双屈肘定位孔直径/mm55喷嘴球直径/mm202.5锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为： FkpA式中 F注射机锁模力，查相关表得SZ-60/450锁模力为450KN K压力损耗系数，一般取1.11.2；P型腔内熔体的压力，本塑件p=30Mpa；A塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具A=3.610-计算 kpA=1.230MPa3.610-=129.6KN450KN故注射机的锁模力足够，满足要求。2.6 开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，

14、对于液压-机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关双。双分型面注射模，其开模行程按下式校核 SH1+H2+a+（5-10）mm式中S注射机的最大开模行程，查资料得SZ-60/450机的最大开模行程S=220mm H1推出距离（脱模距离），为15mm H2包括浇注系统在内的塑件高度，为10.5mma是中间板（型腔板）与定模的分开距离（mm）取30mm计算得：H1+H2+a+510=15+10.5+30+10=60.5mm220mm因此，SZ-60/450的开模行程符合要求。 第三章 分型面位置的分析和确定3.1分型面的选择原则在塑件设计阶段，首先应该考虑

15、成型时分型面的形状数量，否则就无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理，对工艺操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键塑件质量工因素。选择分型面总的原则是保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构：由参考文献1可知 = 1 * GB3 .分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构，选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模； = 2 * GB3 .分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除和修整； = 3 * GB3 .分型面的选择应保证塑件尺寸精度； = 4 * GB3 .分型面选择应

16、有利于排气； = 5 * GB3 .分型面选择应便于模具零件的加工； = 6 * GB3 .分型面选择应考虑注射机的规格。3.2 分型面选择方案根据该塑件的形状，分型面选择的方案有如下几种，分析比较如下：分型面选择方案1.如图所示：1、定模板 2、动模板 图3-1分型面与开模方向垂直，置于最大截面处，塑件包紧在动模型芯上。利用推出机构易于推出，开模行程合理，模具结构简单，制造方便，塑件成型精度高，能够满足要求。分型面选择方案2图所示 1、定模板 2、动模板 3、型芯图2-21、定模板 2、动模板 图3-2与方案1很类似，但是此方案比方案1加工难度大，推出机构也相对来说比较复杂，模具成型精度不高

17、，加大了模具的制造复杂性和成本，所以此方案不如方案1好。综上所述，分型面采用方案一，模具结构简单。塑件成型精度可靠。第四章 浇注系统的设计浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求冲模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，而且在塑件上留下的浇口痕迹小。 所谓浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两类。普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。浇注系统的作用是将熔融塑料引入模腔，并将注射压力传到模腔各部位，压实熔融塑

18、料以获得密度均匀、外观清晰、尺寸稳定的塑料制品。4.1 主流道的设计主流道是浇注系统中从喷嘴与模具相接触部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道，属于从热的塑料熔体到相对较冷的模具中的过渡阶段，因此它的形状和尺寸非常重要。主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度和压力的塑料熔体冷热交换的反复接触，属于易损件，对材料的要求高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套式浇口套主流道部分尺寸如下: = 1 * GB3 主流道小端直径 d = 注射机喷嘴直径 + (0.51)= 4 +1= 5mm = 2 * GB3 主流道球面半径 SR = 注射机喷嘴球面半径 + (1

19、2)= 20 + 1 = 21mm = 3 * GB3 凹坑深度 h = 35 取h =3mm = 4 * GB3 主流道锥角 =36，取=3 流道壁表面粗糙度Ra=0.40.8m 取Ra=0.63m = 5 * GB3 主流道长度 L 一般60mm，取40mm = 6 * GB3 主流道大端直径 取D =9mm浇口套材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC-57HRC。将浇口套与定位圈设计成整体，用螺钉固定在定模板上，防止浇口套受到模腔内塑料的反压增大。4.2 浇口设计浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用。浇

20、口的形状、尺寸、位置对塑件的质量产生很大的影响。浇口设计与塑件性能、塑件形状、截面尺寸、模具结构及注射工艺参数等因素有关。总的要求是使熔料以较快的进入并充满型腔，同时在充满后能适时冷却封闭，因此浇口截面要小，长度要短，这要可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。 = 1 * GB3 类型及位置的确定直接浇口适用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件，熔体的压力损失少，成型容易。但由于浇口处固化慢，容易造成成型周期延长，产生较大的残余应力，超压填充，浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大。点浇口位置能灵活确定，成型后表面质量好，但由于浇口

21、面积较小，需提高注射压力，增加模具成本。潜伏式浇口，为了不影响产品外观，要开设二次浇口，但其二次浇口加工困难。由于模具结构采用的是双分型面，在第一个分型面分开时要将浇口处的冷料拉断，所以需要采用点浇口。第五章 成型零部件的设计构成塑料模具模腔的零件统称为成型零件。5.1 成型零件的结构设计 = 1 * GB3 型腔.由于成型塑件的总体吃寻不是太大，型腔采用整体式，它是在整块金属模板上加工而成的，其特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹，整体式型腔常用于简单的中小型模具上。 = 2 * GB3 型芯.凸模是用于成型塑件内表面的零部件，有时又称型芯或成型杆。凸模与模板做成整体，结构牢固，成

22、型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。由于本塑件尺寸较小 ，对材料不能构成浪费，为了使其结构牢固，安装方便，配合简单，本制件可选用整体式凸模。5.2 成型零件工作尺寸计算成型零部件工作尺寸计算有平均值法和公差带法两种。本设计为便于计算采用平均值法。塑件尺寸按一般精度取MT5级，模具制造公差等级为IT10。由表1-1塑件的尺寸公差知各尺寸如下：型腔的径向尺寸70.6+0.750 根据塑件尺寸，查9表3-2 相应z=0.25mm式中 Ls 塑件外形基本尺寸为70.6mmScp 塑件平均收缩率 (1.0-3.0)%,取Scp = 2.0% 塑件外形公差值 =0.74mm型腔的深度

23、 10.5 根据塑件尺寸，查9表3-2 相应z=0.10mm式中 Ls 塑件外形基本尺寸,为10.5mmScp 塑件平均收缩率 (1.0-3.0)%,取Scp = 2.0% 塑件外形公差值 =0.3mm 型芯的径向尺寸66+0.750 根据塑件尺寸，查9表3-2 相应z=0.21mm型芯的高度8.2根据塑件尺寸查，9表3-2 相应z=0.09mm5.3成型零件的强度及底板厚度计算 塑料模型腔壁厚和底板厚度的计算，是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为突出，目前常用的计算方法是按强度和刚度条件计算两大类，但是实际的塑料膜却要求即不允许强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不允许因刚度不

24、足而发生过大变形，因此，要求对强度和刚度加以合理考虑。 对于大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度条件计算，对于小尺寸型腔，强度不够则是主要矛盾，应按强度条件计算，强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力，刚度计算的条件则由于模具的特殊性，可以从以下几个方面加以考虑：要防止溢料应保证塑件精度要有利于脱模 = 1 * GB3 型腔侧壁厚度注射成型时，为了承受型腔高压熔体的作用，型腔侧壁与底板应该有足够的强度和刚度，以免因刚度或强度不够而破裂或失效。该型腔侧壁厚，因其直接为定模板，可按整体式圆形型腔，参考文献1公式7-48式中 p 型腔内压力.MPa,为40 MPa,r 型腔内半径,为34m

25、mh 型腔深度, 为10.5mm 型腔材料的许用压力 一般中碳钢为180MPaH 型腔外壁高度 为30mm考虑到导柱的长度和安装尺寸，预定的30mm显然满足上述尺寸，完全可以满足强度和刚度条件 = 2 * GB3 型腔底版厚度按强度条件计算献1 :参考文式7-57所以对于型腔取厚度35mm,满足要求。5.4成型零件的钢材的选用此塑件是大批量件生产，成型零件的所选钢材耐磨性和抗疲劳性能良好；机械加工性能和抛光性能也应良好（参考文献【3】）。所以：动模座板45钢垫块Q235推板固定板45钢圆柱头内六角螺钉45钢推板导柱T8A推板导套T8A型芯固定板45钢推板45钢导柱T8A导套T8A定模板45钢定

26、模座板45钢定位圈T10A浇口套T10A 5.5标准模架的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好，可以以塑件布置在推杆的范围之内及复位杆与型腔保持一定距离为原则来确定模架大小，可以大致按下列经验公式来计算：塑件在分型面上的投影宽度W需要满足：WW2-10mm塑件在分型面上的投影长度L需要满足：Llt-d-30mm 式中W2是推板宽度（mm） 是复位杆在长度方向的间距（mm）；d是复位杆直径（mm） 根据以上二式可以求得W2和lt 再对照中小型标准模架尺寸系列中相应的参数就可以确定模架大小和型号了 A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度

27、为10.5mm，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此，A板的厚度取30mm。 B板尺寸B板是凸模固定板，按照模架标准板厚取25mm C板尺寸C板是垫块，垫块=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5-10）mm=40+15+20+（5-10）mm=80mm经过上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为6号，板面为230*200，模架结构形式为A1型的标准模架。其外形尺寸为230mm*200mm*175mm如下图4-5所示： 图5-1所选A1型模架结构 5.6 模架各尺寸的校核根据所选注塑机来校核模具设计的尺寸模具平面尺寸230mm*200mm280mm*250mm（拉杆间距），

28、校核合格。模具高度尺寸185mm，100mm185mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。3）模具的开模行程SH1+H2+a+（5-10）mm计算得：H1+H2+a+510=15+10.5+30+10=60.5mm220mm（开模行程），校核合格。第六章成型设施备的校核计算6.1注射机注射压力校核所选注射机额定注射压力为125Mpa，该塑件的注射压力为70-90Mpa，由于选用的是螺杆式注射机，其注射压力的传递比柱塞式要好，聚丙烯流动性一般，因此注射压力选用80Mpa，注射应满足 PmaxkP0 式中: Pmax注射机额定注射压力 P0注射成型时所用的注射压力k安全系数，常取k

29、= 1.251.4左边 = 125MPa 右边 = 1.25801.480 = 100-112MPa满足要求6.2注射量的校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量的80%，由此有 n Vn+ Vj80% Vg Vg注射机允许的最大注射量cm3 Vj浇注系统所需塑件的体积cm3 Vn 单个塑件的体积cm3。公式源自参考文献1式5-2左边 = 10.6cm3 右边 = 80%105= 84 cm3满足要求6.3锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为： FkpA式中 F注射机锁模力，查相关表得SZ-60/450锁模力为450KN K

30、压力损耗系数，一般取1.11.2；P型腔内熔体的压力，本塑件p=30Mpa；A塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具A=3.610-计算 kpA=1.230MPa3.610-=129.6KN450KN故注射机的锁模力足够，满足要求。6.4安装尺寸的校核根据所选注塑机来校核模具设计的尺寸模具平面尺寸230mm*200mm280mm*250mm（拉杆间距），校核合格。模具高度尺寸185mm，100mm185mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。3）模具的开模行程SH1+H2+a+（5-10）mm计算得：H1+H2+a+510=15+10.5+30+10=60.5mm220m

31、m（开模行程），校核合格。6.5推出机构的校核各种型号注射机推出机构的设置情况及推出距离等各不相同，设计模具时，必须了解注射机推出杆的直径、推出形式、最大推出距离及双推中心杆距等，以确保模具推出机构与注射机的推出机构相适应。6.6开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，对于液压-机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关双。双分型面注射模，其开模行程按下式校核 SH1+H2+a+（5-10）mm式中S注射机的最大开模行程，查资料得SZ-60/450机的最大开模行程S=220mm H1推出距离（脱模距离），为15mm H2包括

32、浇注系统在内的塑件高度，为10.5mma是中间板（型腔板）与定模的分开距离（mm）取30mm计算得：H1+H2+a+510=15+10.5+30+10=60.5mm220mm因此，SZ-60/450的开模行程符合要求。第七章 导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分及其他零部件之间的准确对合。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，设计的基本要求是导向精确，定位准确，并且有足够的强度，刚度和耐磨性，多采用导柱导向机构。7.1导向装置的作用：导向作用。上模和下模合模时，首先是导向零件接触，引导上下模准确合模，避免凸模或型芯先进入型腔，保证不损坏成型零件。定位作用，避免模具装配时认错

33、方位而损坏模具（尤其是形状不对称的型腔），对于垂直分型的两瓣对拼凹模，合模销可以保证在合模时定位准确。承受一定的侧向压力。塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或者由于成型设备精度的限制，使导柱在工作中承受一定的侧压力，当侧向压力很大时，则不能完全由导柱来承担，需要增设锥面定位装置。 图4-7 导柱导套的结构形式第八章 温度调节系统模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的冲模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有严重影响。模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。8.1 模具温

34、度对制品质量的影响由于该套模具的要求在80以下，又是小型模具，所以无需设计加热装置。对热塑性塑料，注射成型后必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽可能的传给模具，以使塑料可靠冷却定型并迅速脱模。对于黏度低，流动性好的塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)，因成型工艺要求模温不太高，所以常用温水进行冷却。冷却介质有水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热量大，传热系数大，成本低。决定用水冷却，即在模具型腔周围开设冷却水道。 考虑到塑件冷却效率，加工方便，在定模板两侧各设置二根直通式水管，就能够满足设计要求。第九章 排气槽的设计此塑件成型型腔体积比较小，注射时间短，分流道设在分型面上，塑料的注入会使气体

35、不会在型腔顶部造成憋气，气体会沿着分型面和型芯与推件板之间的轴向间隙向外排出。因此不必另外开设排气槽，以节约模具成本，同时，又不影响到塑件的成形。第十章 模具的总体结构 由以上设计步骤，综合得设计的模具机构如下： 图10-1 A-A剖视图 图10-2 动模移走后的定模投影视图 图10-3 定模移走后的动模投影视图 图10-4 B-B剖视图工作原理为：开模时，注射机开模系统带动动模部分后移，由于弹簧23的作用，模具首先A分型面分型，定模板6随动模一起后移，固定在动模板上的限位销5与定距拉板左端接触，使定模板停止移动，动模继续后移，B分型面分型，因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断

36、，然后在A分型面之间自行脱落或者人工取出，。动模部分继续后移，当注射机的推杆接触推板12时，推出机构开始工作，侧滑块在斜顶杆17和19的推动作用下将塑件从型芯上推出，塑件在B分型面之间自行落下。 总结此次课程设计是学习好塑料模具这门课程的一个重要环节，是对整个课程的一个全面的考察，也是对我们以前学过的机械制图，公差与技术测量，机械原理，材料成型原理，材料成型工艺，材料成型设备，等一系列课程的综合考察。使我们能够更好的分析和解决塑料模具设计中的问题，进一步巩固，加深和拓宽我们所学的知识。通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，设计思路，和流程。掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析和解决问题的能力。

37、通过计算，绘图和运用各种技术标准和规范，设计手册等有关资料，对设计一整套模具的方法有了充分的认识，为毕业设计做好了准备。 在设计工程中所涉及到的公式，都是从各个参考文献中经过比较而选取的，选择上来讲，还是较为合理的，计算结果正确，能满足塑件的制造要求。模具在选材过程中，在满足要求的前提下尽量采用性价比高而又满足要求的的材料，主要的零部件都是较为常用的制造方便，能够使用标准件的尽量使用标准件。模具在装配好以后要保证适当的配合关系，能够很好的运动，不会出现松动和咬死等现象。使制造出的塑件达到设计的要求。在这次的设计过程中，我学到了很多书本上没有学到的东西，在老师的指点和同学的帮助下，顺利的完成了这

38、次任务。也使我发现了自身很多不足的地方。在选取某些材料，配合公差时，经常是和参考文献上的一样，不是特别的熟练。使我认识到自己水平的有限和专业知识的欠缺，另外就是缺少实践经验，在思考某些东西的时候要查阅很多的书籍才能搞懂，为我以后的学习指明了方向。总之，本次课程设计使我受益匪浅，我会在今后的学习和工作中继续努力，为我的不足得到更好的完善。在此，感谢老师的指导！参考文献1屈华昌主编.塑料成型加工工艺与模具设计 北京:高等教育出版社.2006.72陈剑鹤主编.模具设计基础 机械工业出版社 2009.33王善勤主编.塑料注射成型工艺与设备 北京:中国轻工出版社.2000.34洪慎章主编.塑料加工速查手

39、册 机械工业出版社2009.95胡建国主编.机械工程图学 机械工业出版社 2004.86塑料模具技术手册编委会.塑料技术手册 北京:机械工业出版社.1997.67何忠保等编.典型零件模具图册 北京:机械工业出版社.2000.118冯爱新主编.塑料模具工程师手册 机械工业出版社 2009.29钱可强.机械制图 北京:高等教育出版社.2003.610廖念钊.古莹庵等.互换性与技术测量 北京:中国计量出版社.2000.111伍先明.王群等.塑料模具设计指导书 国防工业出版社.2008.212刘瑾主编.机械制造 机械工业出版社 2008.213徐学林主编.互换性与测量技术基础 湖南大学出版社，2009

40、.814冯爱新主编.塑料模具工程师手册 机械工业出版社 2009.215陈国香主编.机械制造与模具制造工艺学 清华大学出版社 2006.5致谢毕业设计即将要结束了，此刻的我，心情不能平静。回忆在武汉工业学院学习的四年中，令我难忘的是我们机械系的老师们，他们那治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，使我在学习期间不仅得到了做学问的道理，更懂得了做人的准则，这些都将使我终生受益。在做毕业设计最后的半年期间，无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题、资料查询、开题、研究及绘图过程的每一个环节，无不得到我的指导师殷燕芳老师的悉心指导和帮助。他严谨求实的治学态度，待人以诚的宽广胸怀以及渊博的知识为我们树立

41、了榜样，做学问的楷模。我愿借此机会向在这四年里关心我们的机械系老师们表示衷心的感谢！同时，也对我们的毕业设计做出大量辅导的材料成型教研室殷燕芳老师的辛勤栽培表示由衷感谢。时光匆匆而逝，我的大学生活马上也要结束。仍清楚记得第一次走进武汉工业学院时憧憬，在这四年的学习和生活中，我没有忘记过我的诺言，没有放弃过我的追求，我一直在坚持着奋斗着。大学生活的酸甜苦辣总是深刻的留在我的脑海里。我愿在未来的学习和研究过程中，以更加丰厚的成果来答谢曾经关心、帮助和支持过我的武汉工业学院所有领导、老师、同学、和朋友们。附录资料：不需要的可以自行删除 C语言曲线函数像素函数putpixel() 画像素点函数 get

42、pixel()返回像素色函数 直线和线型函数line() 画线函数 lineto() 画线函数 linerel() 相对画线函数 setlinestyle() 设置线型函数 getlinesettings() 获取线型设置函数 setwritemode() 设置画线模式函数 多边形函数HYPERLINK /view/553113.htmrectangle() 画矩形函数 bar() 画条函数 bar3d() 画条块函数 drawpoly() 画多边形函数 圆、弧和曲线函数getaspectratio()获取纵横比函数 circle()画圆函数 arc() 画圆弧函数 ellipse()画HYP

43、ERLINK /view/36981.htm椭圆弧函数 fillellipse() 画椭圆区函数 pieslice() 画扇区函数 sector() 画椭圆扇区函数 getarccoords()获取圆弧坐标函数 填充函数setfillstyle() 设置填充图样和颜色函数 setfillpattern() 设置用户图样函数 floodfill() 填充闭域函数 fillpoly() 填充多边形函数 getfillsettings() 获取填充设置函数 getfillpattern() 获取用户图样设置函数 图像函数imagesize() 图像存储大小函数 getimage() 保存图像函数 p

44、utimage() 输出图像函数 图形和图像函数对许多图形HYPERLINK /view/330120.htm应用程序，直线和HYPERLINK /view/400.htm曲线是非常有用的。但对有些图形只能靠操作单个像素才能画出。当然如果没有画像素的功能，就无法操作直线和曲线的函数。而且通过大规模使用像素功能，整个图形就可以保存、写、擦除和与屏幕上的原有图形进行叠加。 (一) 像素函数putpixel() 画像素点函数功能： 函数putpixel() 在图形模式下屏幕上画一个像素点。 用法： 函数调用方式为void putpixel(int x,int y,int color); 说明： 参数

45、x,y为像素点的坐标，color是该像素点的颜色，它可以是颜色符号名，也可以是整型色彩值。 此函数相应的HYPERLINK /view/668911.htm头文件是graphics.h 返回值： 无 例： 在屏幕上(6,8)处画一个红色像素点： putpixel(6,8,RED); getpixel()返回像素色函数功能： 函数getpixel()返回像素点颜色值。 用法： 该函数调用方式为int getpixel(int x,int y); 说明： 参数x,y为像素点坐标。 函数的返回值可以不反映实际彩色值，这取决于HYPERLINK /view/1120949.htm调色板的设置情况(参见

46、setpalette()函数)。 这个函数相应的头文件为graphics.h 返回值： 返回一个像素点色彩值。 例： 把屏幕上(8,6)点的像素颜色值赋给变量color。 color=getpixel(8,6); (二) 直线和线型函数有三个画直线的函数，即line(),lineto(),linerel()。这些直线使用整型坐标，并相对于当前图形视口，但不一定受视口限制，如果视口裁剪标志clip为真，那么直线将受到视口边缘截断；如果clip为假，即使终点坐标或新的当前位置在图形视口或屏幕极限之外，直线截断到屏幕极限。 有两种线宽及几种线型可供选择，也可以自己定义线图样。下面分别介绍直线和线型函

47、数。 line() 画线函数功能： 函数line()使用当前绘图色、线型及线宽，在给定的两点间画一直线。 用法： 该函数调用方式为void line(int startx,int starty,int endx,int endy); 说明： 参数startx,starty为起点坐标,endx,endy为终点坐标，函数调用前后，图形状态下屏幕光标(一般不可见)当前位置不改变。 此函数相应的头文件为graphics.h 返回值： 无 例： 见函数60.linerel()中的实例。 lineto() 画线函数功能： 函数lineto()使用当前绘图色、线型及线宽，从当前位置画一直线到指定位置。 用法

48、： 此函数调用方式为void lineto(int x,int y); 说明： 参数x,y为指定点的坐标，函数调用后，当前位置改变到指定点(x,y)。 该函数对应的头文件为graphics.h 返回值： 无 例： 见函数60.linerel()中的实例。 linerel() 相对画线函数功能： 函数linerel() 使用当前绘图色、线型及线宽，从当前位置开始，按指定的水平和垂直偏移距离画一直线。 用法： 这个函数调用方式为void linerel(int dx,int dy); 说明： 参数dx,dy分别是水平偏移距离和垂直偏移距离。 函数调用后，当前位置变为增加偏移距离后的位置，例如，原来

49、的位置是(8,6)，调用函数linerel(10,18)后，当前位置为(18,24)。 返回值：无 例： 下面的程序为画线函数调用实例： #i nclude void main() int driver,mode; driver=DETECT; mode=0; initgraph(&driver,&mode,); setcolor(15); line(66,66,88,88); lineto(100,100); linerel(36,64); getch(); restorecrtmode(); setlinestyle() 设置线型函数功能： setlinestyle() 为画线函数设置当前

50、线型，包括线型、线图样和线宽。 用法： setlinestyle() 函数调用方式为void setlinestyle(int stly,unsigned pattern,int wigth); 说明： 参数style为线型取值，也可以用相应名称表示，如表1-10中所示。 参数pattern用于自定义线图样，它是16位(bit)字，只有当style=USERBIT_LINE(值为1)时，pattern的值才有意义，使用用户自定义线图样，与图样中“1”位对应的像素显示，因此，pattern=0 xFFFF，则画实线；pattern=0 x9999，则画每隔两个像素交替显示的虚线，如果要画长虚线，

51、那么pattern的值可为0 xFF00和0 xF00F，当style不为USERBIT_LINE值时，虽然pattern的值不起作用，但扔须为它提供一个值，一般取为0。 参数wigth用来设定线宽，其取值见表1-11，表中给出了两个值，即1和3，实际上，线宽取值为2也是可以接受的。 若用非法参数调用setlinestyle()函数，那么graphresult()会返回错误代码，并且当前线型继续有效。 Turbo C提供的线型与线宽定义在头文件graphics.h中，表1-10和1-11分别列出了参数的取值与含义。 表1-10 线型 名称取值含义SOLID_LINE0实线DOTTED_LINE

52、1点线CENTER_LINE2中心线DASHED_LINE3虚线USERBIT_LINE4用户自定义线型表1-11 线宽 名 称取 值说 明NORM_WIDTH（常宽）1一个像素宽（缺省值）THICK_WIDTH（加宽）3三个像素宽这个函数的头文件是graphics.h 返回值： 无 例： 下面的程序显示了BC中所提供的线型图样： #i nclude void main() int driver,mode;i; driver=DETECT; mode=0; initgraph(&driver,&mode,); for(i=0;i4;i+) setlinestyle(i,0,1); line(i

53、*50,200,i*50+60,200) ; getch(); restorecrtmode(); getlinesettings() 获取线型设置函数功能： 函数getlinesettings() 用当前设置的线型、线图样和线宽填 写linesettingstype型结构。 用法： 函数调用方式为void getlinesettings(struct linesettingstype *info); 说明： 此函数调用执行后，当前的线型、线图样和线宽值被装入info指向的结构里，从而可从该结构中获得线型设置。 linesettingstype型结构定义如下： struct linesetti

54、ngstype int linestyle; unsigned upattern; int thickness; ; 其中linestyle用于存放线型，线型值为表1-10中的各值之一。 upattern用为装入用户自定义线图样，这是16位字，每一位等于一个像素，如果哪个位被设置，那么该像素打开，否则关闭。 thickness为线宽值存放的变量，可参见表1-11。 getlinesettings()函数对应的头文件为graphics.h 返回值： 返回的线型设置存放在info指向的结构中。 例： 把当前线型的设置写入info结构： struct linesettingstype info; g

55、etlinesettings(&info); setwritemode() 设置画线模式函数功能： 函数setwritemode() 设置画线模式 用法： 函数调用方式为 void setwritemode()(int mode); 说明： 参数mode只有两个取值0和1，若mode为0，则新画的线将覆盖屏幕上原有的图形，此为缺省画线输出模式。如果mode为1，那么新画的像素点与原有图形的像素点先进行异或(XOR)运算，然后输出到屏幕上，使用这种画线输出模式，第二次画同一图形时，将擦除该图形。调用setwritemode()设置的画线输出模式只影响函数line(),lineto(),liner

56、el(),recangle()和drawpoly()。 setwritemode()函数对应的头文件是graphics.h 返回值： 无 例： 设置画线输出模式为0： setwritemode(0); (三)、多边形函数对多边形，无疑可用画直线函数来画出它，但直接提供画多边形的函数会给用户很大方便。最常见的多边形有矩形、矩形块(或称条形)、多边形和多边形块，我们还把长方形条块也放到这里一起考虑，虽然它不是多边形，但它的特例就是矩形(块)。下面直接介绍画多边形的函数。 rectangle() 画矩形函数功能： 函数rectangle() 用当前绘图色、线型及线宽，画一个给定左上角与右下角的矩形(

57、正方形或长方形)。 用法： 此函数调用方式为void rectangle(int left,int top,int right,int bottom); 说明： 参数left,top是左上角点坐标，right,bottom是右下角点坐标。如果有一个以上角点不在当前图形视口内，且裁剪标志clip设置的是真(1)，那么调用该函数后，只有在图形视口内的矩形部分才被画出。 这个函数对应的头文件为graphics.h 返回值： 无 例： 下面的程序画一些矩形实例： #i nclude void main() int driver,mode; driver=DETECT; mode=0; initgrap

58、h(&driver,&mode,); rectangle(80,80,220,200); rectangle(140,99,180,300); rectangle(6,6,88,88); rectangle(168,72,260,360); getch(); restorecrtmode(); bar() 画条函数功能： 函数bar()用当前填充图样和填充色(注意不是给图色)画出一个指定上左上角与右下角的实心长条形(长方块或正方块)，但没有四条边线)。 用法： bar()函数调用方式为void bar(int left,int top,int right,int bottom); 说明： 参数

59、left,topright,bottom分别为左上角坐标与右下角坐标，它们和调用函数rectangle()的情形相同，调用此函数前，可用setfillstyle()或setfillpattern()设置当前填充图样和填充色。 注意此函数只画没有边线的条形，如果要画有边线的的条形，可调用下面的函数bar3d()来画，并将深度参数设为0，同时topflag参数要设置为真，否则该条形无顶边线。 这 应的头文件为graphics.h 返回值： 无 例： 见函数bar3d()中的实例。 bar3d() 画条块函数功能： 函数bar3d() 使用当前绘图色、线型及线宽画出三维长方形条块，并用当前填充图样和

60、填 充色填充该三维条块的表面。 用法： 此函数调用方式为void bar3d(int left,int top,int right,int bottom,int depth,int topflag); 说明： 参数left,top,right,bottom分另为左上角与右下角坐标，这与bar()函数中的一样。参数depth为条块的深度，以像素为单位，通常按宽度的四分之一计算。深度方向通过屏显纵横比调节为约45度(即这时x/y比设置为1：1)。 参数topflag相当于一个HYPERLINK /view/46060.htm布尔参数，如果设置为1(真)那么条块上放一顶面；若设置为0(假)，则三维条