钢结构监理细则(36P)

1、监理细则大全WORD文档监理细则大全WORD文档36/36监理细则大全WORD文档太钢150万吨不锈钢系统工程冷轧项目 钢结构监理细则一 工程概况： 太钢150万吨不锈钢冷轧工程主厂房由ABCDEFGH8列7跨组成，为一至三层多跨毗连组成。AH列依次为原料跨、热线跨、轧机公辅跨、冷线跨、剪切包装成品跨、剪切包装成品跨、待定跨。主厂房部分为147线，13线、29线、41线为伸缩缝。工艺钢结构部分为157线，分为4个区，依次是110线为4区，1014线为2区，1448线为1区，48线57线为3区。该厂房南北长度为693M，东西宽度为204M，总面积为141372 二 工程特点： 1、主厂房根据工艺

2、要求布置，厂房各跨长度一致，为693M，跨距有21M、30M、33M，厂房宽度为204M，柱距有15M、18M。 2、主厂房钢结构包括柱子系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统。（1）、柱子系统由钢柱、柱间支撑组成；钢柱为单阶和双阶柱，上柱为焊接实腹式工字型柱，下柱为格构式结构，肩梁为单腹臂式结构，柱脚采用分离式和插入式，柱间支撑呈K型，采用351*12的圆管构成。 （2）、吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、水平支撑、制动板等，主要结构形式为焊接H型钢；吊车梁最大截面H1900*620*14*25，吊车梁制动板与钢柱采用高强螺栓连接，制动板与吊车梁上翼缘采用高强螺栓连接，水平支撑与吊车梁下翼缘采用

3、高强螺栓连接，吊车梁最重约为10吨。 （3）、屋盖系统包括屋面梁、檩条、支撑体系。屋面梁为变截面焊接实腹工字梁，最大高度为1.4M，最重约为6吨。（4）、墙皮系统包括墙皮柱、墙皮檩条、拉杆、墙皮。 3、各节点的连接形式（除柱脚外）多处为高强度螺栓连接，螺栓等级为8.8级和10.9级。 4、钢结构构件除锈：一般钢结构采用喷射除锈，除锈质量等级为Sa2.5级。 二、钢结构制作监理流程： 熟悉设计文件、相关技术标准、地质资料及施工现场情况 编制监理实施细则审查施工方案 材料报验、特殊工种、设备报验 附材料清单、材质合格证构件制作过程严格检查 对不符合图纸及规范要求时提出整改 隐蔽报验（合格） 坡口及

4、焊接质量、刨平顶紧、 除锈与涂装 构件出厂检查 实测实量（合格） 安装现场摆放检查钢结构安装监理流程： 熟悉设计文件、相关技术标准、地质资料及施工现场情况编制监理实施细则审查施工方案 产品进厂报验审查产品构件合格证及出厂资料（合格）审查基础交接记录（合格）复查基础定位轴线复查构件安装尺寸是否符合规范要求（构件安装过程控制）隐蔽报验工序交接（合格）施工单位提出竣工报验竣工验收四、钢结构制作、安装质量控制依据：1、钢结构设计图纸及相关技术文件；2、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）；3、钢结构、管道涂装技术规程（TB/T9256-96）；4、涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007-

5、86）；5、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91）；6、钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）；7、热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-1998）；8焊接H型钢（YB3301-1992）；9、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）；10、钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）。五、监理工作方法及检查内容、控制措施：工作方法：1、认真学习设计文件，及相关规范标准，熟悉施工现场情况，掌握工程质量控制标准及内容，做好事前质量控制。2、遵守监理人员岗位职责，明确工程质量的重要性，尽职尽责的为业主服务，满足工程质量要求。3、

6、对工程施工过程质量进行严格控制，配备专业监理人员进行过程监督检查，严把工序关，上道工序不合格严禁进入下道工序。4、监理人员对关键部位要全方位进行跟踪，认真作好监理工作日志，及时反馈施工过程中出现的质量问题。5、监理人员不是施工单位的质量检查员，执行的是国家的法律法规和强制性条文，认真履行好我们的职责是我们神圣的天职，我们只能用合格与不合格去监督施工单位在施工过程中实施情况到位否。检查内容： 1、检查和熟悉经审批的钢结构专项施工方案和焊接工艺评定报告等施工指导性文件，审查施工单位报验的特殊工种材料。如焊工、电工、起重工上岗证，确保工程施工人员具备施工资质。2、检查进厂原材料的数量清单及质量合格证

7、明文件，中文标志及检验报告和其他允许偏差项目。3、对设计及规范要求复检的工程材料，要认真执行见证取样制度。以下材料必须进行见证取样复检：（1）国外进口的钢材；（2）钢材混批；（3）板厚超过40mm的钢板及设计有Z向性能要求的厚板；（4）设计有复检要求和对质量有疑问的钢材；（5）主要钢结构采用的焊接材料；（6）高强度大六角螺栓连接副的扭距系数；（7）扭剪型高强度螺栓的预拉力；（8）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数；（9）油漆的性能。4、检查一、二级焊缝的超声波检测报告和焊缝观感质量。5、检查预埋件和地脚螺栓的埋设质量，包括规格、偏差、修正方案。6、明确构件各节点形式及连接质量，包括焊接和螺栓连接

8、质量。7、检查钢构件的预拼装及吊装质量。8、强化隐蔽工程检验制度，重点控制好两个隐蔽，即坡口形式和除锈质量。施工单位在工程具备隐蔽检查前24小时，必须通知监理人员进行检验。隐蔽工程按设计、规范施工完，达到隐蔽要求，自检、专检达到合格要求后填报隐蔽工程报验申请表A4附相关隐蔽工程资料报监理部，监理人员在规定时间内进行复验，合格后在隐蔽工程记录上签字，方可进行下道工序。9、检查构件出厂前的质量，合格后在构件交接清单上签字认可，方可出厂。构件捆扎方法要切实可行以不损伤构件为原则，要牢固，防止构件在运输途中丢失。10、检查安装现场构件的摆放情况，增强施工单位的成品保护意识。11、从施工单位制作到安装，

9、自始至终检查文明施工落实情况。控制措施： 1、严格按照设置的质量控制点进行检查，明确控制内容及相关的规范标准（见附录AE）；2、对不符合质量要求或违反施工工序、未经监理人员查验的构件，监理人员有权责令其返工或暂停施工，并将实际情况及时反馈给建设单位，补发工程暂停令B2；3、及时纠正施工过程中的不规范行为，对不进行认真整改的施工单位要及时进行通报批评，并下发监理工程师通知单B1及质量罚款单，直至下发工程暂停令B2。六、认真作好竣工验收工作： 工程具备竣工验收条件后，组织专业监理人员、建设单位质量技术负责人、施工单位质量技术负责人按照图纸及规范的要求对工程进行全面细致的检查验收。对验收过程中检查出

10、的问题，要求施工单位限期整改合格后，方可在竣工报验资料上签字认可。七、作好监理资料的收集和管理工作，确保工程资料与工程实体同步。 注：本细则是在太钢150万吨不锈钢冷轧工程初步设计的基础上编制，在今后监理工作实施过程中，细则将根据工程实际情况进行补充、修改和完善。 附录A 钢板拼接方法号料、零部件加工根据设备能力将材料分配给各作业线进行下料、组对、焊接、制孔等作业。所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。号料前要平直钢板，号料操作人员应认真学习图纸、制作工艺、制定技术措施。应根据要求和材料情况合理号料排版。号料配料时应注意翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接横焊缝不应在跨中1/3范围内，腹

11、板拼接要求水平焊缝跨中应设在中心线偏上200mm以上，两端宜设在中心线偏下200mm以上。其拼接如图一所示。两条纵横的间距200mm，不用“十字型”焊缝。翼、腹板的拼接不应在同一截面内，应错开200mm以上，并与加劲板的距离200mm。翼缘板其宽度方向上不得拼接，可在长度方向进行拼接，其拼接长度不宜小于2倍的宽度，腹板可在长度和宽度方向拼接，拼接宽度不宜小于300mm，长度不得小于1000mm。200200200200200200200200（图一）附录B 起拱要求1、按照设计要求对跨度L15m时均应起拱，起拱度为自重作用，下绕值加34mm。2、起拱因在加工平台按1：1放大样，画出样板。按设计

12、要求全部钢结构采用喷丸除锈，除锈等级除钢梯、栏杆为St3外，其于均为Sa2.5且按下表进行涂装：使用环境使 用条 件除 锈等 级涂 层结 构涂 料 型 号 及 名 称室 内道数厚度um总厚度um常温部位*抛丸或喷砂Sa2.5底漆环氧富锌底漆160170中漆环氧中涂漆150面漆环氧面漆260注:带*具体部位见定单上说明。附录C 钢构件组装的允许偏差C.0.1 焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b100且不应大于3.0

13、弯曲矢（受压构件除外）L1000且不应大于10.0扭 曲h250且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t10且不应大于3.0间 隙 a1.0搭接长度a5.0缝 隙 1.5高度h2.0垂直度b100且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b200,且不应大于3.0C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许允许偏差符合表C.0.3的规定。C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许允许偏差项 目允许偏

14、差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL1500, 15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面的距离L1L12000, 8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用拉线、吊线和钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用钢尺检查其他处b100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差

15、项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高fH1500,且不应大于5.0用拉线、和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h250,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L23.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲L210002.用拉线、直角尺和钢尺检查L210003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b100,且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢

16、尺检查箱形截面连接处对角线3.0续表C.0.4箱形柱身板垂直度h(b)150,且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定。C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式L/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱L/5000用拉线、和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢量L2000,且不应大于10.0扭曲h250,且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面t145.0用1m直角尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹

17、板的垂直度b100,且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm，1m直尺和塞尺检查续表C.0.5箱形截面对角线差5.0用钢尺检查箱形截面截面腹板至翼缘板中心距离a连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度(只允许凹进)h500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h500,且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。表C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离t24m+3.0-7.0用钢尺检查t24m+5.0-10.0桁架

18、跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L11000支承面到第一个安装孔距离al.0用钢尺检查檩条连接支座间距5.0C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.7的规定。表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度L3.0管口圆度d/500且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L1500, 且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸。 C

19、.0.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.8的规定。表C.0.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法构件长度L4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L13.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0；-2.0用钢尺检查C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差L1-L26.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线

20、和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度L5.0用钢尺检查钢梯宽度5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0附录D 钢构件预拼装的允许偏差中D.0.1 钢构件预拼装的允许偏差.应符合表D的规定。表D 钢构件邓拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼桩单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距

21、离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0附录E 钢结构安装的允许偏差

22、E.0.1 单层结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。项 目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h/50

23、0用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移lt/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪，水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下持式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经伟仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0