超大大体积混凝土施工与组织讲义PPT

1、大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术一、定义 根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）要求，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。大体积混凝土施工技术二、施工特点 超高层建筑基础筏板混凝土多属于典型的大体积混凝土。由于具有混凝土体量大、强度等级高的特点，超高层建筑基础筏板施工将遇到施工组织和施工技术双重挑战。 （1）施工组织要求高 为确保结构整体性，超高层建筑基础筏板施工必须连续进行，施工组织将面临严重挑战：一方面要保证混凝土一次连续供应量能够满足数

2、万立方米基础筏板施工需要；另一方面还要保证供应强度满足施工面及时覆盖需要，防止施工冷缝产生，这给混凝土生产和运输提出了很高的要求。大体积混凝土施工技术 （2）裂缝控制难度大 超高层建筑基础筏板强度等级高，水泥用量比较多，水泥水化热高，温升幅度大，温差控制困难，同时混凝土生产和使用中用水量比较大，混凝土硬化过程中收缩控制困难，温差和收缩控制不当都会导致基础筏板产生有害裂缝。大体积混凝土施工技术三、施工工艺 在进行超高层建筑基础筏板施工组织设计时，首先必须确立施工工艺，然后制定针对性的施工组织措施和施工技术措施。 按照混凝土施工的连续性分，超高层建筑基础筏板施工工艺有一次成型工艺和多次成型工艺。

3、（1）一次成型工艺 一次成型工艺是将整个基础筏板混凝土一次浇捣成型，属于大体积混凝土施工传统工艺。 （2）多次成型工艺 多次成型工艺是将整个基础筏板混凝土分多次间隔浇捣成型。大体积混凝土施工技术 一次成型工艺和多次成型工艺的优缺点比较如下具有以下优点：大体积混凝土施工技术 （3）施工工艺选择 一般情况下，一次成型工艺在经济性方面多优于多次成型工艺，因此超高层建筑基础筏板施工工艺选择主要从技术可行性方面进行论证。在技术可行的前提下优先采用一次成型工艺。 技术可行性论证应从施工组织和裂缝控制两方面进行： 1）当混凝土生产能力有保证，交通运输条件比较好，且具备控制混凝土裂缝技术水平时，应当选择一次成

4、型工艺； 2）当混凝土生产能力较小，交通管制非常严格，尽管具备控制混凝土裂缝的技术水平，也应当选择多次成型工艺。大体积混凝土施工技术四、施工技术 （1）混凝土泵送 混凝土泵送设备主要有固定泵和汽车泵： 1）固定泵具有输送距离长，泵送成本低等优点，但是灵活性差，泵送过程中工人劳动强度比较大； 2）汽车泵灵活性好，泵送过程中工人劳动强度低；但是输送距离比较短，泵送成本比较高。 超高层建筑基础筏板混凝土体量巨大，泵送距离长，因此泵送以固定泵为主，汽车泵为辅。大体积混凝土施工技术 泵送设备配置要满足泵送时间和泵送强度要求，通过计算并参考同类工程经验确定。 同时为应对突发设备故障，泵送设备配置应留有足够

5、余地，一般应有10%20%左右的设备备用。 混凝土泵送需在综合考虑现场条件和交通组织的基础上，按照施工面泵送强度最大化原则，确定设备布置及泵送方向。 混凝土泵送方向应与基础筏板的长边方向一致，这样混凝土施工面小，容易保证混凝土供应强度和施工面技术覆盖，防止施工冷缝出现。大体积混凝土施工技术 （2）混凝土浇捣 根据浇捣流水段划分及浇捣流程，超高层建筑基础筏板浇捣可分为全面分层、逐段分层和斜面分层三种工艺。施工中应根据工程规模、混凝土供应能力和泵送设备灵活选择。 1）全面分层 将基础筏板水平划分为数层， 自下而上逐层浇捣，即在 第一层全部浇捣完毕后， 且第一层混凝土初凝前， 再回头浇捣第二层， 如

6、此逐层连续浇捣， 直至施工完毕。 大体积混凝土施工技术 施工时从短边开始，沿长边推进。当基础筏板长边过长时可将基础筏板分成两段，从中间向两端或两端向中间分两个流水方向同时进行浇捣。 全面分成浇捣工艺要求的混凝土浇筑强度较大。当基础筏板体量比较大时，混凝土组织供应的压力非常大，应对不当时极易产生施工冷缝，因此全面分层浇捣工艺适用于结构平面尺寸比较小的基础筏板。 大体积混凝土施工技术 2）逐段分层 将基础筏板先沿长边方向分段，再水平分层，混凝土浇捣逐段分层进行，即先从底层开始，浇捣至一定距离后浇捣第二层，如此依次向上浇捣其他各层，直至浇捣到顶，且在第一层末端的混凝土初凝前，开始浇捣下一段各层混凝土

7、，直至施工完毕。 施工时从短边开始，沿长边推进。逐段分层浇捣工艺适用于混凝土供应能力比较弱，结构物厚度不太大而面积或长度较大的基础筏板。 大体积混凝土施工技术 3）斜面分层 将基础筏板斜向分层，逐层向前浇捣。在每一层浇捣中，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。斜面分层工艺是逐段分层工艺的发展，当分段长度较小时，逐段分层工艺就演化为斜面分层工艺。大体积混凝土施工技术 斜面分层浇捣工艺具有显著优点： 1）施工面小，混凝土供应强度要求低； 2）施工面相对稳定，泵送设施不需反复装拆和变位，可采用固定泵泵送，成本低。 因此斜面分层浇捣工艺在超高层建筑基础筏板混凝土施工中得到广泛应用。 采用斜面分层浇捣工艺

8、施工时，斜面的坡度不应大于新浇混凝土自然流淌的坡度，对一般混凝土控制其不大于1/3，对泵送混凝土控制在1/61/10，因此，斜面分层浇捣工艺适用于长度大大超过厚度3倍的基础筏板。大体积混凝土施工技术 （3）混凝土养护 混凝土养护是超高层建筑基础筏板施工的重要环节。 混凝土的凝结与硬化是水泥水化反应的结果。为使已浇筑的混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，必须加强混凝土养护，营造良好的水化反应条件。 由于温度和湿度是影响水泥水化反应速度和水化程度的两个主要因素，因此，混凝土的养护就是控制混凝土凝结硬化过程中的温度和湿度。同时混凝土养护也是控制混凝土早期收缩，防止混凝土成型后经历

9、暴晒、风吹等恶劣条件而产生开裂的需要。 大体积混凝土施工技术 根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不同，混凝土的养护一般可分为标准养护、自然养护和加热养护。 超高层建筑基础筏板混凝土一般采用自然养护，其中覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法，即在混凝土初凝以后开始覆盖保温保湿材料（塑料薄膜、草袋等片状物）。覆盖养护技术简单、施工方便，因此得到广泛应用。 蓄水养护也是比较有效的保温保湿养护方法，混凝土终凝前在基础筏板表面满灌温度适中的养护水。蓄水养护能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，但是施工影响比较大，因此应用比较少，只有在高温、

10、干燥气候条件下施工的超高层建筑工程采用。大体积混凝土施工技术 保温养护材料厚度应通过计算并结合工程经验确定，满足混凝土内外温差及降温速率控制的需要。保温保湿养护时间长短主要决定于水泥的品种和用量。在正常水泥用量情况下，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜。大体积混凝土施工技术 五、T2塔楼底板大体积混凝土施工大体积混凝土施工技术 5.1 工程概况 5.1.1总体概况 沈阳宝能环球金融中心项目施工总承包工程位于沈阳市和平区彩塔街036地块。本工程一标段为五栋住宅塔楼（T3T7 塔楼）和商业裙楼，总建筑

11、面积约47万平方米， 其中地下室建筑面积约 180312 平方米，裙楼建筑面积约 107662 平方米，住宅建筑面积约181180 平方米。地下 5 层，地上裙房 6 层，地上塔楼 59 层，塔楼高度约194.8m。 本工程二标段包含一栋塔楼（T2 塔楼），地上 64 层，高度约为 318m。基础形式为筏板基础，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P10。 大体积混凝土施工技术 5.1.2 大体积混凝土概况 本工程 T2 塔楼平面面积约为 3257.26 ，筏板中心厚度为 6m，周边厚度为 4.5m，电梯基坑处最深达 8.5m。T2 塔楼底板大体积混凝土连续浇筑方量约为 1.7 万 m。大体

12、积混凝土施工技术 T2大体积混凝土尺寸 （5.5m*6.4m）如右图： T2 筏板剖面图如下：大体积混凝土施工技术 5.2 大体积混凝土施工特点 5.2.1施工要点 针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。施工中主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。 （1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水胶比，并掺高效减水剂的方法进行混凝土配合比设计。 （2）浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇筑砼（500mm 厚一层）。

13、 （3）加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。大体积混凝土施工技术 （4）在砼浇筑后，做好砼的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。 （5）加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在 25 以内，表面温度与大气温度差值不超过 20；及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。 （6）根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。大体积混凝土施工技术 5.2.2 施工难点 （1）本工程 T2 塔楼大体积混凝土连续浇筑量约为 1.7 万方，对

14、于混凝土搅拌站的供应能力要求比较高，保证连续浇筑是难点； （2）现场场地狭小，如何组织交通路及确定混凝土泵的位置是难点； （3）大体积混凝土浇筑过程中确保浇筑的质量是难点； （4）大体积混凝土浇筑完成后期养护既是重点也是难点。大体积混凝土施工技术 5.3 施工准备 5.3.1 技术准备 本工程基础底板砼体量大、 施工中组织协调难度大，施工前期需做好各项技术准备工作。 （1）编制大体积混凝土施工方案，并报公司及监理审批。 （2）对项目管理人员和分包主要管理人员进行大体积混凝土施工方案的方案交底。 （3）每个区域段大体积砼施工前，由技术负责人、生产经理及工长做好相关的施工部署，并由工长对工人做好大

15、体积混凝土浇筑的技术交底；对浇筑路线、浇筑情况、混凝土养 护、测温安排等重点做详细交底。大体积混凝土施工技术 （4）将整个浇筑程序在现场进行相关演示和交底，确保交底效果，确保浇筑过程中相关人员各司其职。 （5）组织相关人员进行泵车需求量计算，罐车需求量计算，混凝土初凝时间确定，混凝土坍落度损失计算，混凝土温度计算，蓄水养护的水厚计算，水泥水化热引起的温差及混 凝土收缩变形计算等。 （6）与混凝土搅拌站进行接洽，就有关混凝土的配合比制定，有关大体积混凝土的材料特殊要求进行明确。 大体积混凝土施工技术 5.3.2 人员准备 大体积混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员，劳

16、务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。 （1）总包管理人员 大体积混凝土施工技术 （2）劳务管理人员 （3）现场施工工人 本工程 T2 底板大体积砼施工时期，现场配备混凝土工 60 人；并配备钢筋工 8 人、木工 4 人，负责砼浇筑施工时的看筋、看模工作，保证钢筋及模板在砼浇筑过程中的不发生移位。大体积混凝土施工技术 （4）混凝土浇筑期间值班人员安排 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目经理担任总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等检查。由于混凝土浇筑车辆需从南侧大门进入现场，车

17、辆需在现场内交错行驶，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站设置专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混 凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人员每天按照两个大班安排，每大班为12 小时。 大体积混凝土施工技术 （5）管理人员职责安排 大体积混凝土施工技术 大体积混凝土施工技术 大体积混凝土施工技术 （6）商砼厂家值班人员安排大体积混凝土施工技术 5.3.3 材料准备 （1）塔楼筏板大体积混凝土浇筑前，由混凝土工长提前一个月提出混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站。并由生产经理就大体积混凝土的集中供 应与

18、搅拌站主要负责人就行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案。 （2）测温仪器提前购置并做好调试工作。大体积混凝土施工技术 5.3.4 机械准备 根据浇筑顺序和混凝土方量计算，由于塔楼混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑施工机械设备的投入。大体积混凝土施工技术 5.3.5 作业条件准备 （1）砼浇筑前要作好隐蔽工程验收手续。 （2）砼操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。 （3）应搭设操作平台，防止踩踏钢筋。 （4）搅拌站需安排专人协助项目部进行施工安排和协调，以确保砼浇筑施工顺利进行。 （5）施工用电、用水满足现场要求，并保持正常运行。 （6）做好混凝土泵车和运输车

19、的交通组织措施。大体积混凝土施工技术 5.3.6 内部协调 由于各个区段作业面均已开展，施工材料、周转料具供需很大，进场较频繁，所以在大体积砼施工前，应提前一周做好计划，施工材料、料具尽量安排在混凝土施工前进场，在大体积砼施工期间，尽量避免材料的进场，以保证大体积砼施工的顺利进行。另外，各个区域 的混凝土浇筑时间尽量错开，各个生产经理要沟通协调好混凝土浇筑的具体时间，以免对大体积混凝土的浇筑带来影响。大体积混凝土施工技术 5.3.7 外部协调 混凝土浇筑前三天内应组织搅拌站对相关外部关系进行梳理， 责任人为负责该区域施工的生产经理。具体如下：大体积混凝土施工技术 5.4 施工安排 5.4.1

20、浇筑时间 为避开中考时间，本工程 T2 塔楼筏板计划于 2014 年 7 月 1 日2014 年 7 月 5 日浇筑。 5.4.2 交通路线 本工程基础底板工程混凝土的浇筑 T2 塔楼底板由沈阳亿顺通混凝土有限公司负责浇筑，亿顺通公司由两个搅拌站为本工程 T2 筏板浇筑提供商砼。交通路线安排如下。大体积混凝土施工技术 5.4.2.1 非限行时间行车路线 第一工厂（沈阳市浑南新区兴农村）：三环古城子出口处-沈祝线向北-南堤东路-长青桥 -南二环向西-到三好街右转向北-三好街文艺路岗右转-向东过彩塔街岗左转进入工地。 （行驶距离：28.8km；行驶时间约为 45min。路线图示见下图 大体积混凝土

21、施工技术 备用路线 1：三环古城子出口处-沈祝线向北-南堤东路-长青桥-南二环向西-到五爱街 右转向北-五爱街文艺路岗左转-向西过青年大街岗右转进入工地。 备用路线 2：三环古城子出口处-沈祝线向北-南堤东路-长青桥-南二环向西-到富民桥右转向北-富民街-文艺路-向西过青年大街岗右转进入工地。 大体积混凝土施工技术 第二工厂（沈阳市于洪区北李官村）：洪汇路-东平湖街-沈大路左转-建设大路-南五马 路-到方型广场进入文艺路向东-过彩塔街岗左转进入工地。 （行驶距离：16.8km；行驶时间约为 30min。路线图示见下图） 备用路线： 洪汇路-东平湖街-沈新路-燕塞湖街-阳光路-到沈水路和平南大街

22、左转-进入 砂阳路到方型广场进入文艺路向东-过彩塔街岗左转进入工地 大体积混凝土施工技术 5.4.2.2 限行时间行车路线 本工程已与交通部门办理了 2014 年 7 月 1 日至 2014 年 7 月 10 日的特别通行证，限行期间行车路线如下。 第一工厂（沈阳市浑南新区兴农村）：三环古城子出口处-沈祝线向北-浑南大道左转- 南京南街右转-砂阳路-宁波路-方型广场-文艺路-向东过彩塔街岗左转进入工地。 大体积混凝土施工技术 第二工厂（沈阳市于洪区北李官村）：洪汇路-东平湖街-西湖街-沈新路-燕赛湖街-南阳 湖街-南京南街左转-砂阳路-宁波路-方型广场-文艺路-向东过彩塔街岗左转进入工地。路线

23、图如下： 大体积混凝土施工技术 5.4.3 浇筑安排 T2 塔楼底板分作两个阶段进行浇筑，第一阶段在西侧 4-4 区钢筋加工车间布置一处溜槽、南侧布置两处溜槽、西南侧布置两台地泵进行浇筑。第二阶段采用三台天泵及两台地泵进行浇筑并收面完成。T2 塔楼混凝土泵按照由南向北的混凝土浇筑方向依次推进，浇筑按照斜面分层推行的方法进行。 大体积混凝土施工技术 5.4.3.1 第一阶段浇筑安排 此阶段浇筑主要采用三处溜槽及 2 处地泵进行浇筑，面层后 20cm 高用天泵和地泵进行收面。 注：各设备浇筑速度取值分别为溜槽 110 方/时，天泵 50 方/时，地泵 35 方/时。 混凝土罐车需求量： 对每台泵车

24、需要配备的混凝土运输车进行计算， 每台输送泵需配备的混凝土运输车数量为： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 大体积混凝土施工技术 地泵：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=35.2（6050/60+45）/6012=4.64 台 天泵：N2=Q2（60L1/S0+T1）/60V1=57.6（6050/60+45）/6012=7.6 台 溜槽：N3=Q3（60L1/S0+T1）/60V1=110（6050/60+45）/6012=14.51 台 N1、N2混凝土搅拌运输车台数（台） Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V1每台混凝土搅拌运输车的容量（m3） S0混

25、凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h） L1混凝土搅拌运输车往返距离（km） T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间合计：153+52+5（备用车）=60 辆（第一阶段大体积混凝土工程所需混凝土运输车台数） 大体积混凝土施工技术 T2 筏板第一阶段混凝土浇筑布置图如下:大体积混凝土施工技术 5.4.3.2 第二阶段浇筑安排 此阶段浇筑时首先用一台天泵加一台地泵将第一阶段剩余的 20cm 进行收面，同时用一台地泵加另外两台天泵进行第二阶段的混凝土浇筑。 注：在浇筑过程中时刻注意已浇筑部分，若出现初凝现象，立即采用天泵将新混凝土浇 筑至此部分并进行振捣。 大体积混凝土施工技术 T2 筏板第二阶段混凝

26、土浇筑布置图如下：大体积混凝土施工技术 T2 塔楼筏板混凝土浇筑时间汇总：大体积混凝土施工技术 5.3.4 施工方法 （1）浇筑时应按施工部署由低至高逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行汽车泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置 34 个振捣棒。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按 450mm 间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。大体

27、积混凝土施工技术 底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土 5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。 第二道布置在坡角处，振捣下部 混凝土，主要解决下部的振实。 振捣时先振捣出料口处 的混凝 土，使之自然流淌成坡度， 然后全面振捣。 大体积混凝土施工技术 （4）在筏板各层钢筋网片上留设人

28、员入口，混凝土振捣人员通过该入口进入筏板中各层钢筋网片上，实现近距离振捣混凝土，确保浇筑质量。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 （6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。 大体积混凝土施工技术 （7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，让混凝土

29、中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑， 用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。 对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 大体积混凝土施工技术 5.4.5 溜槽搭设示意图 本

30、工程 T2 塔楼底板混凝土浇筑溜槽搭设示意图如下，溜槽具体使用详见本工程溜槽施 工方案。 溜槽侧立面示意图如下： 大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术 5.5 混凝土施工要求 混凝土浇筑前制定浇筑计划，提出浇筑申请，根据浇筑量分批进场。本工程T2 塔楼底 板商品混凝土由沈阳亿顺通混凝土有限公司负责供应。 5.5.1 原材料选择 此次大体积混凝土所用原材料如下： （1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，42.5 级，符合国家标准。 （2）砂：浑河产中砂，细度模数2.6，含泥量1。 （3）碎石：采用辽阳石灰石矿石，粒径 525mm，连续级配，含泥量1。 （4）粉煤灰：采用沈阳沈海公司供应的级粉煤灰，用

31、于减少水泥量，提高混凝土耐久性。掺入量依试验定。 大体积混凝土施工技术 （5）膨胀剂 UEA：具有微膨胀，补偿干缩提高混凝土密实性。掺量为 C10。 （6）泵送剂：采用缓凝型混凝土外加剂，政泰外加剂厂生产 ZNF 型号，掺量 C2.4。 （7）水：饮用水。 5.5.2 混凝土配合比 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范 JGJ55 外，尚应符合下列规定： （1）采用混凝土 60d 或 90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 （2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。大体积混凝土施工技术 （3）拌和水用量不宜大于

32、 175kg/m3。 （4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝 材料用量 的 50%。 （5）水胶比不宜大于 0.55。 （6）砂率宜为 3842%。 （7）拌合物泌水量宜小于 10L/m3。 项目部已与搅拌站进行技术协商，对混凝土供应提出详细的技术要求。搅拌站根据目前 阶段使用的水泥品种、砂石级配和外加剂，按照 90d 龄期的要求进行试配，配合比充分利用后期强度减少每立方混凝土中水泥含量降低，掺入适量的减水剂、保塑剂来降低水灰比。大体积混凝土施工技术 本工程 T2 塔楼筏板中心厚度为 6m，周边厚度为 4.5m，筏板混凝土为 C40P10 抗渗混凝土。为适应大

33、体积混凝土工程需要，在确定混凝土配合比时，考虑以下因素： a.尽量减少水泥用量。 b.适当增加粉煤灰掺量。 c.采用缓凝型外加剂将混凝土初凝时间推迟至 68h，以利于混凝土浇注施工，避免出现分层浇注时的施工缝，同时也有利于推迟混凝土水化热峰值出现。 d.混凝土强度评定：本工程 T2 塔楼筏板混凝土以 90d 强度作为指标。大体积混凝土施工技术 采用普通硅酸盐水泥可以在混凝土外加剂中加入超缓凝剂使混凝土初凝时间延长， 以减缓混凝土的放热。另外大量加入矿粉和粉煤灰也会降低混凝土的放热。经分析与试配，T2 塔楼筏板混凝土配合比拟定如下： 注：表中单位为：kg/m3大体积混凝土施工技术 5.5.3 混

34、凝土坍落度 本工程大体积底板混凝土坍落度控制在 180mm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。 并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。 对到场的混凝土实行抽测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。大体积混凝土施工技术

35、 5.5.4 混凝土初凝时间 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝， 施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，根据结构施工期间的温度，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以 68h 为宜。 5.5.5 抗渗要求 本工程基础筏板相对设计顶标高为-24.650m，设计规定底板混凝土抗渗等级为 P10，施工配合比应经实验确定，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保

36、证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。大体积混凝土施工技术 5.5.6 混凝土产品质量控制与现场检验 5.5.6.1 厂内生产质量控制 （1）入厂原材料，必须按规定做复试，不合格材料不准进厂。 （2）加强生产计量管理，使各种材料称量符合下列规定： a.水泥和掺合料每盘允许偏差2； b.粗、细骨料每盘允许偏差3； c.水和外加剂每盘允许偏差1； d.计量器具定期校准。 （3）严格按配合比生产，注意控制用水量。 （4）留置试块。大体积混凝土施工每生产 200m3，留置 3 组抗压试块（28d 一组，60d 一组，90d 一组），每 50

37、0m3 留置抗渗试块一组，进行标养，以按龄期检测结果做为出厂产品质量依据。大体积混凝土施工技术 （5）厂内实行督察制，避免产生不合格产品。 （6）出厂时如果混凝土坍落度过大，或出现离析，视为不合格，不准出厂。 5.5.6.2 现场质量控制 （1）混凝土至现场后，由施工方和监理方负责检验。 （2）混凝土坍落度检测宜在混凝土运送到工地后 20min 内完成。 试块留制作宜在 40min 内结束。 （3）取样应随机从同一车中抽取。 （4）现场留置试块数目，依据一次浇注混凝土量而定。留置试块在进行标养前，由项目试验员妥善保存，防止失水，并尽早送到试验室。大体积混凝土施工技术 （5）在需要留置同条件养护

38、试块时，应根据实际需要确定。试块与结构的环境要相同。 （6）禁止任何人在施工现场向混凝土内加水。 （7）混凝土坍落度偏小，不易泵送时，可加入高效减水剂二次流化，以求达到泵送要求。调整坍落度应商砼公司专业人员操作。 （8）混凝土坍落度过大，甚至出现泌水、离析现象，由商砼公司专业人员召回处理。 （9）施工现场与商砼公司加强沟通，避免压车。混凝土罐车重车在现场停留时间不宜超过 1.5h。如果因突然变故滞留时间接近 5h（达到混凝土初凝时间），由商砼公司专业人员召回处理。大体积混凝土施工技术 5.6 混凝土温升 大体积混凝土温升及温差控制，决定着混凝土是否产生裂缝。本工程 T2 塔楼筏板温升计算如下。

39、 5.6.1.1 混凝土拌和物成型前温度 （1）拌和物温度计算如下：大体积混凝土施工技术 Ta53079.6/2539.8220.90 （2）出机后运输温度 T1（Tq-Ta）(A1+A2+An) 式中 Tq混凝土浇注运输时室外气温，取 25 A1+A2+An装卸运输温度损失系数 装料 A1=0.032 罐车运输 A20 卸料 A30.032 振捣 A40.003250.03 T10.39 （3）混凝土入模后温度 TjTa+T121.29大体积混凝土施工技术 5.6.1.2 水泥水化升温 （1）温升计算 按绝热过程计算 ThWQ/C 式中 W水泥用量，kg/m3 Q水泥水化热，335KJ/kg

40、 C混凝土比热容，0.96KJ/kgk 混凝土质量密度，2400kg/m3 Th =200335（0.962400 ） =29.08 由于大体积混凝土并非完全处于绝热状态，实际温升比绝热计算偏小。 大体积混凝土施工技术 TmaxTj+Th 式中 不同浇注厚度的系数，且不同龄期也不同。本工程 6m 厚底板浇注后 3d 的水化温升为： Tmax21.29+29.080.4935.54 根据上述计算，本次大体积底板施工，如果考虑后期气温影响导致入模温度偏差，则混凝土内温升偏差不会太大。 （2）类似工程实例参考 沈阳乐天项目N2#楼，底板 4.5m厚，浇注砼量16000m3，采用普通硅酸盐 42.5

41、水泥，C40P10 混凝土，水泥用量 C=340kg/m3，掺入粉煤灰，底板浇注后第 3 天混凝土中心温度 57.8 ，表面温度 31.5，未发现深部裂缝。 大体积混凝土施工技术 （3）混凝土模型峰温试验 本工程 T2 塔楼大体积混凝土施工前，需进行混凝土模型峰温试验。由项目技术部与商砼厂家沟通，根据已确定的配合比，在施工现场浇筑 1.5*1.5*1.5m 的混凝土块体，并在混凝土块体中心埋设测温线，按照本工程测温要求对混凝土块体的峰温进行试测（绘出温度变化曲线，确定峰值），以此作为温升计算的对比依据。 若混凝土模型峰温试验结果与理论计算结果偏差过大， 则由项目技术部与商砼厂家沟通制定针对性调

42、整措施，必要时调整配合比并重新试验。 大体积混凝土施工技术 5.7 大体积混凝土养护 对大体积混凝土的养护主要是控制混凝土中心和表面温度的温差，保持一定的湿度，防止产生裂缝。 本工程 T2 塔楼筏板采用蓄水法对大体积混凝土进行养护，蓄水法养护可通过调整蓄水的深度，来控制混凝土中心和表面温度的温差。 蓄水养护是根据热交换原理，即依据每平方米混凝土在确定时间内，内部中心温度达到表面温度时释放的热量，等于此期间内混凝土散失到外界大气中的热量，确定保温层厚度。 在混凝土养护中，利用水的导热系数低，在其表面存储一定厚度的水，以达到一定的隔热保温性，减少混凝土与外界空气的热交换。 大体积混凝土施工技术 5

43、.7.1 蓄水深度 本工程 T2 塔楼底板中心厚度为 6m，周边厚度为 4.5m，蓄水深度计算时简化了因底板 厚度不同对计算结果的影响， 按底板厚度为 6m 进行计算。 采用品茗软件进行分析计算， 参数如右： 大体积混凝土施工技术 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=243=72h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=0.236(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=0.49kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.490.58=0.284m=28.4cm 调整后的蓄水深度： hw=hw

44、Tb/Ta= hw(T0-20)/Ta=28.4(30-20)/20=14.2cm 调整后的蓄水深度为 14.2cm。 结合上述计算结果，本工程大体积混凝土养护的蓄水深度取 16cm。 大体积混凝土施工技术 5.7.2 施工方法及注意事项 （1）蓄水前沿塔楼筏板周边砌筑厚*高=240*300mm 挡水台，内侧采用 20mm 抗渗砂浆抹面。 （2）在挡水台内侧弹出16cm 水位控制线，并以此来控制蓄水深度。 （3）蓄水时，水温度控制在 911。蓄水养护期间，混凝土表面温度与蓄水水温差值不宜大于 15。 （4）蓄水养护采用分段蓄水的方式进行，即：根据实际浇筑情况，对先完成浇筑的底筏板区域砌筑挡水台

45、，并跟进注水。大体积混凝土施工技术 （5）挡水台不能有渗漏的情况，否则会产生蓄水深度达不到要求的高度，同时产生水的流动， 这些都将使水温降低与混凝土表面产生更多的热交换，加快混凝土表面温度的下降，从而加大混凝土中心和表面温度的温差。 （6）大体积混凝土测温线埋设时应注意控制测温线外漏端头高度，使其超出水面不少于10cm。 （7）测温人员测温时应穿防滑雨靴，并注意安全。 （8）每次测温完成后，需将测温结果及时反馈项目技术部。项目技术部对测温结果进行分析，进而决定是否调整蓄水深度。大体积混凝土施工技术 5.8 大体积混凝土的测温 5.8.1 混凝土温度控制要求 混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内

46、外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间。 （1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50。 （2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于 25。 （3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0/d。 （4）混凝土浇筑体表面与蓄水水温温差不宜大于 15。大体积混凝土施工技术 5.8.2 测温仪选用 本工程采用 JDC-2 型便携式建筑电子测温仪进行大体积混凝土测温，本仪器适用于各类建筑工程的现场施工测温，大体积混凝土内部温度。 5.8.2.1 使用方法 施工测温方案确定后，根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线。预埋时采用钢筋支承物，将测温线按照纵

47、向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。大体积混凝土施工技术 5.8.2.2 电子测温仪配置信息 主机可分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要和测温点数量灵活配置。 仪器示意图： 大体积混凝土施工技术测温点布置方法图大体积混凝土施工技术 （1）主机 主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、

48、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，并有夜间测温读数照明功能。 为防尘防潮防磕碰，采用密封性能良好的薄膜轻触开关和背带式仪器套，也可打开主机后面的支架，置于桌面上使用。 （2）测温探头 测温探头由插头、导线、手柄和外径为5mmX220mm 的金属管制成，管内前端封装温度传感器，适宜测量材料和熟料温度。 大体积混凝土施工技术 （3）测温线 预埋式测温线由插头、导线和温度传感器制成，适宜测量混凝土内部温度，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点。为便于分层测温，每支测温线的插头都贴有相应长度规格的标签。 5.8.3 人员配备 专职测温人员由项目管理人员和劳务管理人员组成，配备 8 人

49、，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 大体积混凝土施工技术 5.8.4 测温点的布置 根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）： 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置， 应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： （1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； （2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； （3）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝

50、土外表以内 50mm 处的温度； （4）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm 处的温度。大体积混凝土施工技术 本工程 T2 塔楼大体积混凝土计划布置 25 处测温点， 测温点布置以100 平米左右成梅花形布置同时重点兼顾有代表性的部位。每一个测温点处根据不同的板厚分为若干个不同深度进行测温，即一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备 C12 钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和 C12 钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，大体积混凝土施工技术 本工程 T2 塔楼测温点布置图示如下：大体积混凝土施工技术 5.8.5 测温次数 砼浇筑后，前4d 每2h 测1次，第5-7d 内每 4h 一次，第 8-14d 每天测 1 次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过 25时，应及时在砼表面采取减小温差的措施。5.9 质量保证措施5.9.1 质量标准 商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。