超临界机组主再热蒸汽系统及控制ppt

1、超临界机组主再热蒸汽系统及温度控制华润电力（六枝）有限公司发电部2015年05月简单、坦诚、阳光第一部分 超临界锅炉过热蒸汽系统第三部分 超临界锅炉再热汽系统第四部分 超临界锅炉再蒸汽的控制第二部分 超临界锅炉过热蒸汽控制过热蒸汽系统图第一部分 超临界锅炉过热蒸汽系统一、过热蒸汽系统图过热系统顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器炉膛上部的屏式过热器位于折焰角上方的高温过热器二、过热蒸汽系统流程方框图分离器顶棚管竖井侧包墙水平烟道侧包墙后竖井中隔墙竖井前包墙竖井后包墙 低温过热器 屏式过热器 高温过热器去汽机高压缸三、过热蒸汽系统设备1、低温过热器 低温过热器布置

2、在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。水平段共1 组，由3 根管子绕成，水平段的两排管合成垂直段的一排管，垂直管段共140 排。2、屏式过热器 屏式过热器布置在上炉膛区，为全辐射受热面，在炉深方向布置了2 排，每一排管屏沿炉宽方向布置22 片屏，共44 片。3、高温过热器 高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置52 片，每片管屏由14 根管子绕制而成，进口集箱内管接头设置有节流孔。3、过热器减温器 锅炉过热器系统沿流程装设有二级喷水减温器：第一级装在屏式过热器进口，第二级装在高温对流过热器之前。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分为两侧喷入，每侧喷水均可单独进行控

3、制，通过两侧可调节的喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度的偏差。1-筒体；2-混合管；3-喷管；4-管座一、汽温的影响因素煤水比减温水流量火焰中心高度机组负荷给水温度锅炉的设计煤质的影响受热面清洁程度的影响烟气流量第二部分 过热蒸汽温度控制 监视并保持包覆管出口温度在恰当的控制值，以确保合理的燃与给水之比作为粗调，在此基础上以减温水作为细调，对过热汽温进行最后的修正。 包覆管出口作为直流锅炉过热汽温控制与调整的超前信号，实际上是把它作为运行中燃料与给水之比是否恰当的一个监视点。在某一稳定工况下，如水冷壁无超温现象，减温水量在正常范围内调节便能维持过热器出口汽温稳定时，此时的包覆管出口温度，即为该

4、工况下的合理控制值。 若仅采用控制包覆管出口温度来控制过热汽温，其延迟较大。因影响过热汽温变化因数较多，想用控制水煤比的方式来控制出口过热汽温稳定是不可能的，故锅炉还采取二级减温水对过热汽温进行调整。 一级减温虽距离过热器出口较远，与二级减温相比，对过热汽温的调温效果要差一些且迟滞时间也较长，因此，一级减温水作为辅助手段对过热汽温进行粗调。 二级减温，由于所处的位置距离过热器出口很近，因而调节时对过热器出口温度的反应速度较快效果也较显著，故常被用作对过热汽温的最后调整。二、过热汽温的控制再热汽系统图第三部分 再热蒸汽系统一、过热蒸汽系统图再热蒸汽系统布置在后竖井前烟道内的低温再热器布置在水平烟

5、道内的高温再热器二、再热蒸汽系统流程方框图汽机高压缸排气 低温再热器 高温再热器 汽机低压缸汽机中压缸 凝汽器三、过热蒸汽流程方框图三、再热蒸汽系统设备1、高温再热器 高温再热器共78 片管屏，每片管屏由11 根管子并绕成W 形，高再进口集箱内设置有节流孔。 高再蛇形管屏入口段重量由中间4 排管承重并传递到入口集箱（集箱底部四排管接头设计为平行的斜向开孔）上，其余管子重量均通过承重块逐根传递到中间四根管子；管屏中间段重量通过在管子上焊接钢板穿出顶棚，再由吊杆传递到顶板；管屏出口段重量由一过渡梁支撑，由吊杆传递到高再出口集箱上。2、低温再热器 低温再热器由水平段和垂直段两部分组成。水平段分三组水平布置于后竖井前烟道内，由4 根管子绕制而成，沿炉宽方向共布置280 排。低再垂直段管子与水平段出口管相连，由每两排水平段合成一排垂直段，横向排数140 排。一、再热汽温的影响因素烟气流量火焰中心高度给水温度受热面积灰煤质的影响机组负荷再热蒸汽流量第四部分 在热蒸汽温度控制高压缸排汽温度 再热汽汽温特性属对流型，汽温主要取决于负荷大小、烟气量的多少、受热面是否清洁以及主蒸汽温度的变化。 调整烟气挡板开度，改变流通再热侧的烟气流量，主要用来调整再热汽温，再热器减温水作为再热汽温调节的一个辅助手段也不可或缺，使用减温水时若减温器安装在冷再入口，则控制高再汽温的流程较长，滞后明显，应