仓储管理实务教案-仓库生产作业组织及管理

1、第七章 仓库生产作业组织及管理DRP【教学重点、难点】仓库装卸搬运作业组织、仓库库存检查与控制的方法【教学用具】多媒体【教学过程】第一节 装卸搬运作业管理一、仓库装卸搬运作业的种类表7-1 仓库装卸搬运作业作业名称作业说明堆拆1.堆码、堆装作业1.堆码、堆装作业是把货物移动到仓库的指定位置或卡车等作2.拆装作业运输工具上，按照规定的形态码放的作业业2.堆码、堆装相反的作业分1.分货作业是在堆装、拆装前后或配货前发生的作业。按照拣货物的种类，运送方向等类别划分区域，将货物堆码到指定备1.分货作业位置货2.配(备)货作业2.配货作业是指根据出库单并按照货物种类、发货对象等因作素，将货物从存放的货位

2、中取出，堆放在规定场所，等待运业输的作业1 PAGE PAGE 19二、仓库装卸搬运作业的组织（一）装卸搬运作业合理化措施装卸搬运作业合理化的目标是防止和消除无效作业要作用。为了有效地防止和消除无效作业，仓库可从以下几个方面入手：搬，使作业尽量一次到位。线以上的无效劳动。提高库存物的装卸搬运活性指数。所谓物品装卸搬运活性指数是指库存物品便于 5 级，见表 7-2指数指数说明指数指数说明0物品杂乱地堆在地面上的状态1物品装箱或经捆扎后的状态装在箱子里或被捆扎后的物品，下面放有托盘或其他衬垫，便于叉车或其他机械2作业的状态3物品被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态4被装卸、搬运的物品，已

3、经被置于输送设备上，处于启动或直接作业的状态4 的输送带和活性指数为 3为了说明和分析物品搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。这个方法是对 当 0.50散装情况，其改进方式包括采用货箱、推车等存放物品。当 0.51.3搬动车。当 1.32.7机车车头拖挂的装卸搬运方式。为了有助于提高装卸搬运效率，典型的做法就是把各种单件的物品组合成为更大的单 carton)，它的两个重要特征是：在物流过程中加实现装卸作业的省力化。在装卸作业中应尽可能地利用重力的作用。在有条件的 情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。例如将没有动力的小型运输带 承担物体的重量，人们只要克服滚动阻力，使物料

4、水平移动，这无疑是十分省力的。利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一为了使货物滑动的阻力更小通常货架表面均处理得十分光滑或者在货架层上装有滚轮（二）装卸搬运作业劳动组织装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则7-3。表7-3 装卸搬运作业的劳动组织形式及其特点组织方定义式名称特点适用企业关人员和设备分别组合卸搬运作业设备，便于对设备进行管理。但是，工序间进度不一致时，其综合作业能力容易被最薄弱的作业环节所影响一个班组承担各种装卸作业内容，对整套作一个班组承担各种装卸作业内容，对整套作进出库作业量较组合成一个班组，对装卸合与协调，便于提高作业的连续性。当作业包干制小进出库不频

5、繁搬运活动的全过程均由 量出现不均衡的情况，包干制劳动组织适应的小型仓储企业一个班组承包到底，全面性较强，可及时调整。同时，在一个作业班负责度和劳动生产率不利三、装卸搬运作业的组织过程仓库装卸搬运作业的组织过程如图 7-1。掌握作业信息编制作业计划制定作业计划分配作业班组检查统计分析掌握作业信息编制作业计划制定作业计划分配作业班组检查统计分析图7-1 装卸搬运作业组织过程作业量。求等全面安排，主要是保证作业安全，提高作业效率。体作业效率最高。及时掌握各种情况，协调与其他环节和职能部门之间的关系。第二节 库存管理一、库存管理概述（一）库存的类型库存 ( GB/T18354-2001 中 4.14

6、 中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 ) 在企业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时 , 这些库存通常被称为国家储备。库存的分类方式很多 , 从不同的角度可以进行不同的分类( 1 ) 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库存、流通库存和国家储备。2/ 维修 / 作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成品库存。(3 ) 按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战略库存。( 4 ) 按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资( 5 ) 按库存需求的相关性分类：可分为独立

7、需求库存与相关需求库存。（二）库存费用库存费用一般包括订货费、保管费、进货费与购买费。订货费及订货人员有关费用。订货费与订货量的多少无关而与订货次数有关。00c T n Q ，T (T )为DT 期间内的总订货费为：00Cnc00 D c Q0如平均单位时间需求量(也即平均需求速率)为 R，则 T 期间内的平均订货费为：CDRC0 cc0TQ T0Q000可见，如T 期间的总需求量D 确定不变时，平均订货费的大小与订货批量成反比，如图7-2 所示。C 0Q0图 7-2 平均订货费与订货批量关系图保管费差；保管物资资金的银行利息。保管费用与保管数量的多少和保管时间的长短有关。设单位物资单位时间的

8、保管费为 c1，平均库存量为Q ，则 T 期间的总保管费 C1 为：Cc11 Q TQ073 Q0 2 。而 T 期间内的平均保管费为：CC1 Q0 cC1T21可见平均保管费与订货批量成正比，如图74 所示。TQ Q0TQ/2Q0Ot图 7-3 瞬时到货保管费与订货批量关系图C1OQ0图 7-4 保管费与订货批量关系图（的情况（图75，设进货的速率为p、销售的速率为R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量 Qmax 为：max0pQ Q 1 max0pQ Q0QmaxQ/2QmaxOTt图7-5持时到货保管费与订货批量关系图T 期间的平均库存量等于Q Qmax2所以 T 期间的平均保管费等

9、于：CQQRC 1 max 0 1c1T212p1进货费与购买费设单位物资的进货费为 c3，单价为 K，订货批量为 Q0，则总进货费与购买费 C2 为：C K Q220K C2 可表示为：C KQ KQ2200则平均固定费用：C KQ2T0 KR4）总费用01总费用是各项费用的总和。即：C=C +C +01总平均费用为：QC C C CR c0 QKR（瞬时到货）012Q0210RQ RC C C Cc0 1KR（持时到货）012Q02 p 1（三）库存的作用要作用。满足预期顾客的需求提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。平滑生产的均衡性要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。分摊订货费用

10、采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。防止缺货可以防止因缺货而中断生产。避免价格上涨企业对有涨价可能的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。二、库存控制的目标（一“零库存”的境界20 80 6500 亿美元，这些存货由于各种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的 10%的收益率计算，将有 325 存”作为一种追求，就不足为怪了。想的境界。（二）库存控制的目标本目标。库存控制应实现以下目标：控制生产系统的工作状态。一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状 （2）降低生产成本。控制生产成本是生产管理的重要任务之一。无论是生产过程中的

11、60805070%。因此，必率。第二节 库存管理方法一、ABC 库存管理法企业的库存物资种类繁多，对企业的全部库存物资进行管理是一项复杂而繁重的工作。ABC 分析法便是库存控制中常用的一种重点控制法。（一）ABC 库存管理法的基本原理ABC 库存管理法又称为ABC 分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数” 的帕累托原理在仓储管理中的应用。ABC 库存管理法就是强调对物资进行分类管理，根据库存物资的不同价值而采取不同的管理方法。ABC ABC 库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C A 类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种数却只占总库存数

12、的 15-20；B 类库存品：其年耗用金额占总库存金额的 10-15，其品种数占库存品种数的 类库存品：其年耗用金额占总5-1060-65。（二）ABC 分析的一般步骤ABC 分析的一般步骤如下：搜集数据。按分析对象和分析内容，搜集有关数据。例如，打算分析产品成本， 则应搜集系统中各局部功能、各局部成本等数据。处理数据。利用搜集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。编制 ABC 用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。如表74 所示。表 74 ABC 分析表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A2121

13、00120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合 计10000100根据 ABC 分析表确定分类。根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照分类的基本原理，对库存品进行分类。绘制 ABC 76 所示的ABC 曲线。按ABC 分析曲线对应的数据，以ABC 分析表确定ABC 三个类别的方法，在图上标明A、C 则制成ABC分析图。

14、1009080资70金60占用50ABABC102030405060708090100分40比3020100产品项的百分比（%）图 7-6 ABC 分析图（三）ABC 分析在库存控制中的应用ABC 分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是， ABC 提出解决的办法，才真正达到ABC 分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC 析转化为效益，这是应力求避免的。按ABC 分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理，具体方法如表75 所示。库存类型特点库存类型特点(按货币量占用)管理方法进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数

15、量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资15-20，年耗用金A金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持75-80细。品种数占库存品种数的 20 A B-25，年耗用金额占总库存金额A 类长一些10-15品种数却占总库存品种数的 60 只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种C-655-10B 类长一些。二、CVA 库存管理法CA 库存管理法又称为关键因素分析法CA 库存管理法比ABC 库存管理法有更强的物品都得不到重视。在实际工作中可以把两种方法结合使用，效果会更好。表76 列示了库存管理法所划分的库存种类极其管理策略。库存类型特点管理措施最高优先级

16、A 库存类型特点管理措施最高优先级A 类重点客户的存货不可缺货较高优先级B 类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级C 类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货第三节 仓库盘点一、盘点作业的目的和内容（一）盘点作业的目的查清实际库存数量。盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数 问题并查明原因，及时调整。的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。（二）盘点作业的内容数量是否一致。等现象，必要时还必须对其进行技术检验。稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。是否处于安全状态。二、盘点作业的基本步骤盘点前准

17、备盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果图 7-7 盘点作业基本步骤盘点作业的基本步骤如图 77 所示。（一）盘点前的准备短促的时间内，利用有限的人力达到迅速准确的目标，事先的准备工作内容如下：明确建立盘点的具体方法和作业程序；配合财务会计做好准备；设计打印盘点用表单7；准备盘点用基本工具。表 7-7 盘点单物品编号物品名称物品编号物品名称存放位置盘点数量复核数量盘点人复核人（二）盘点时间的确定一般性货品就货账相符的目标而言盘点次数愈多愈好，但因每次实施盘点必须投入人 （三）确定盘点方式点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。（四）盘点

18、人员的组织与培训（五）清理盘点现场盘点现场也就是仓库或配送中心的保管现场，所以盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高盘点作业的效率和盘点结果的准确性。清理作业主要包括以下几方面的内容：应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。账卡、单据、资料均应整理后加以结清。储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，（六）盘点（七）查清盘点差异的原因的方向有：是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达。是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。是否因盘点制度的缺点导致货账不符。盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁