计量设备点检可视化控制系统开发和应用解决方案

1、 计控管理部 8月计量设备点检可视化管理系统 开发与应用第1页目 录三、系统功效介绍四、应用效果五、系统延伸一、问题提出二、项目推进第2页一、问题提出 第3页 计控部担负着企业进出口及厂际间物资计量设备点检和维护工作，其中包含： 汽车衡（9台）：南门进口汽车衡、南门出口汽车衡、北门进口汽 车衡、北门出口汽车衡、供给南汽车衡、供给北汽车衡、新成 品库进口汽车衡、新成品库出口汽车衡、销售成品汽车衡。 轨道衡（8台）：屈庄600吨轨道衡、3200 600吨轨道衡、原料 门轨道衡、滨河门轨道衡、工厂站轨道衡、石油库轨道衡、金 恒100吨轨道衡、二铁150吨轨道衡。 主体生产线贸易称（22台）：冷轧薄板

2、厂成品秤11台，热轧成品 秤4 台、棒线型成品秤7台。 业务范围：第4页 现实状况分析：（1）需关键点检衡器数量较多，而且每台衡器需关键点检部位较多，点检工作费时费工，需要有更先进点检方法来确保点检工作完成。（2）人员优化后，各专业进行了技术融合，新增加了视频、语音等设备。（3）因为全部衡器都实现了无人值守计量，并成为企业信息化一个主要组成部分，设备稳定运行至关主要，因此，对设备点检和维护工作提出了更高要求。（4）信息化建设推进提升了职员思想意识，职员有利用当代化伎俩来提升专业技术水平、提升工作质量需求。图示：一台轨道衡纸质点检统计第5页 围绕设备管理创新，逐步探索一套符累计控实际、有计控特色

3、设备管理模式，用信息化伎俩处理当前点检中存在问题，如：（1）设备点检、检修统计都是纸质统计，填写费时费工，想要查询设备历史统计繁琐困难，且不利于设备故障统计与分析。（2）因为计量设备不停升级改造，设备所包含专业越来越多，对职工各项技术要求越来越高，职员需要掌握工作标准越来越多，职员需要不停学习才能适应岗位工作要求。 为处理上述问题， 我们利用现有信息化网络平台，开发了一套计量设备点检可视化管理系统。此系统可实现计量设备管理标准化、精细化、可视化，使职员在点检中有标准可依、有章可循，提升点检和维护工作质量，增强计量设备运行稳定性。 问题提出：第6页二、项目推进 第7页 3月份，计量检修车间成立了

4、计量设备点检可视化系统课题小组，组员包含：衡器技术员、衡器一组和衡器二组全体职员。 依据各组责任分工，对现场计量设备制作实物照片、编制工作标准、单项作业指导书和点检作业流程图等基础工作。经过全体职员3个月努力，共制作了上千张现场实物照片，编制了900余套工作标准、单项作业指导书和点检作业流程图。并将这些基础资料全部导入到点检系统中。 推进工作分工： 衡器一组：负责8台轨道衡、北门2台汽车衡基础数据收 集和设备工作标准制订。 衡器二组：负责7台汽车衡、22台主体生产线贸易称基础 数据搜集和设备工作标准制订。 技 术 组：负责全部衡器设备基础数据整理、流程设计和 软件开发工作。 推进情况：第8页

5、依据推进工作分工，职员主动参加计量设备基础资料搜集和实物照片制作工作，制订合理有效点检标准。 推进活动1：职员进行基础资料搜集照片第9页 小组组员依据项目标进度主动开展活动，对项目标进度落实情况、焦点问题和工作标准等进行讨论和分析，依据实际情况制订出有效处理办法，并如实做好活动统计。 推进活动2：职员主动参加小组活动第10页 推进活动3：利用现场电脑对计量设备进行点检试验第11页推进活动3：职员利用现场电脑对计量设备进行点检试验第12页 推进活动4：对系统运行情况进行讨论和分析第13页三、系统功效介绍第14页 计量设备点检可视化系统充分利用了现有信息化资源，轨道衡利用现场称重计算机进行点检，汽

6、车衡和主体生产线贸易称利用笔记本电脑和现场网络环境进行点检，点检模块设计了直观可视化操作界面，简洁操作步骤，点检人员经过清楚实物状态图，按照显示设备状态说明和点检标准就能够轻松实现设备点检。 系统功效包含：点检任务分配、设备点检、点检统计查询、检修计划、机旁备件管理、用户管理、图纸资料等。 功效介绍：第15页1.1功效模块-系统登录界面登录界面按班组登录，依据各组所管计量设备不一样，显示不一样衡器信息 。第16页1.2功效模块点检任务分配模块按设备点检周期，由班组长进行点检任务分配，点检人员按任务分配进行设备点检。此功效将设备点检责任到人，追溯到人，增强职员点检责任心。第17页 1.3功效模块

7、计量设备点检点检人员到现场依据任务分配，选择衡器，能够链接到实物状态图第18页衡器现场设备实物状态图，点检部位按照现场实际位置进行标注，直观明了。点击图片上设备部位名称，能够直接对点检部位进行点检。设备点检实物状态图1第19页设备点检实物状态图2汽车衡点检主图分为室外设备、室内设备两部分，机械、电器部位清楚直观。第20页设备点检实物状态图3主体生产线贸易称点检主图分为点检设备、视频监控两部分。其中视频部分是经过网络访问DVR对现场仪表和称体进行实时监控。第21页功效模块点检部位状态描述、工作标准点检部位直观图。经过查看设备“状态描述”、“工作标准”，来完成单个点检部位点检工作。同时能够查看点检

8、部位备件情况和历史统计。第22页功效模块设备点检录入设备异常时，选择设备异常状态确认点检，不能马上处理异常现象要提交检修计划。第23页1.5功效模块检修计划模块点检异常现场无法处理时提交检修计划，由生产调度人员负责，并立刻安排人员进行检修。检修完成后及时填写处理过程及结果。第24页1.6功效模块点检统计查询模块点检统计能够实现条件查询，方便操作人员使用。界面自动提醒点检周期和最近一次点检时间。点检异常统计红色字体显示，一目了然。第25页1.7功效模块机旁备件管理对车间机旁衡器备件进行网络化管理，点检人员在点检过程中能够查看设备有没有备件，车间备件管理员有权限变更备件情况。第26页1.8功效模块

9、用户管理此模块用于增加、删除用户和修改密码，不一样用户含有不一样权限。第27页1.9功效模块统计及教程模块1统计及教程模块包含：图纸资料、视频教程等。第28页统计和教程模块2统计和教程模块包含：经典事故分析、OPL教程、规程文件等。第29页统计及教程模块3统计及教程模块包含：车间微小缺点统计、改进提案等。第30页四、应用效果第31页 计量设备点检可视化系统经过两个多月应用，取得了良好效果： 效果1：经过点检可视化平台使用和学习，提升了职员工作标准，使得操作愈加规范化和精细化。 效果2：提升了设备点检和维护质量，降低了设备故障率，同时能够延长设备使用寿命，降低设备费用。（据统计，检修车间1到5月份平均设备故障90起，6、7月份设备故障分别为63和67起，降低了27%。） 效果3：利用该系统进行计量设备点检，提升了劳效30%，缩短了设备点检时间。（如：原来点检一台轨道衡平均需要5个人员3个小时，现在5个人需要2个小时。） 应用效果：第32页 效果4：利用可视化系统，点检人员按程序完成点检工作过程，也是一次对设备性能、标准学习提升过程。同时，职员能够经过该系统进行专业学习、交流，到达提升专业技术能力作用。 效果5：过去，纸质点检统计不易查询，该系统对设备点检记录进行标准化管理，方便查询，同时能够对设备故障进行分类统计和分析，为经典故障处理提