矿通风系统检测报告2

**矿通风系统检测报吿为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下：―、检查内容1、矿井通风系统：为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。结论：按照通风质量标准，安装合格矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZNM5/2x30KW对旋式抽风机，结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：⑴计算依据根据本矿井的相对瓦斯涌出量3-5.5m3/t;按相对瓦斯涌出量5.5m3/t进行计算，矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式年生产能力：120kt/a。投产时的采掘工作面个数：1个采面投产，1个岩巷掘进、1个石墨巷掘进工作面。矿井日产量：196t。其中1个回采工作面日产量196t。矿井通风系数K:取1.2矿井同时入井最多人员：115人(2)初期风量计算A、 按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4x115x1.2/60=9.2(m3/s)式中：Q----矿井总供风量，m3/s;4----每人每分钟供风标准，m3/min;N----井下同时工作最多人数，人；K----矿井通风系数，取1.2;B、 按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算Q=(YQ采+YQ掘+YQ硐+YQ它)K⑴12121回采工作面所需风量计算按瓦斯涌出量计算计算公式如下：Q采=100xqtk/1440式中：q—CH4相对涌出量，为5.5m3/tot—采煤工作面日产量，按196t/d计算；k—CH4涌出不均衡系数，取1.8;Q采=100xqtk/1440=134.75m3/min=2.25m3/s按工作面温度计算采面所需风量按温度计算的公式如下：Q采i=V采ixS采i m3/s式中：Q采i—采矿工作面实际需风量，m3/s;V采i—工作面风速，取1m/s;S采i—工作面平均控顶距时的通风断面积，回采工作面最大控顶距为2.4m，最小控顶距为1.6m，采高1.83m;S采i=[(2.4+1.6"2]x1.83=3.66m2Q采)=1x3.5=3.66(m3/s)按炸药使用量计算Q采=25Ac采式中：Ac——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg。一个回采面一个小班生产66t石墨，平均采厚1.83m，循环进度0.8m，石墨的容量1.75。66则工作面生产长度二 =27.1m1.83x0.8x1.75x0.95炮眼间距为1.0m，每个眼装药一筒。Ac=27.1-1.0x0.2=5.42kgQ采=25Ac=25x5.42=135m3/min=2.26m3/s采按工作人员人数计算Q采=4n采式中：4 每人每分钟供给的最低风量，m3/minn——采煤工作面同时工作的最多人数，取28人Q采=4x28=112m3/min=1.87m3/s采根据上述计算，该工作面风量选择按回采工作面适宜温度计算的风量为3.66m3/s。按风速验算根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，硐室型采场最低风速应不小于0.15m/s，最高风速为4m/s的要求，即采场应满足：0.15Sc<Q采<4Sc Sc 3.66m2,采0.15x3.66<Q采<4x3.660.549m3/s<3.66<14.64m3/s,取风速3.66m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》要求。C掘进工作面需风量计算岩巷掘进工作面风量，按下面方法计算，取最大值。按炸药使用量计算Q掘=25xAc=25x6^60=2.5(m3/s)式中：25----每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min・kg;Ac——掘面一次使用最大炸药量 kg。按2.6m宽巷道断面考虑，其掘进断面积为7.11m2，布置32个炮眼，共装40筒药卷，一次起爆。Ac=40x0.2=8kgQ采=25Ac=25x8.0=200m3/min=3.33m3/s采按掘进工作面人数计算Q采=4N^60=4x9^60=0.6(m3/s)式中：N----掘进工作面同时工作人数，取9人。按局部通风机吸风量计算按局部通风机实际吸风量计算需要风量Q掘=^"IK掘fj式中：Qf—掘进工作面局部通风机额定风量，掘进工作面供风选用FBDNM.5/2x5.5型局扇，功率2x5.5kw，查表Qf=200~140m3/min设计计算风量时，取其平均值180m3/minI——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台% 防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。取1.2Q掘=180x1xi.2=216m3/min=3.6m3/s通过上述计算，岩巷单个掘进工作面风量取Q掘=3.6m3/s。按风速进行验算根据《金属非金属矿山安全规程》641.5和642.1条规定，巷道最低风速应不小于0.25m/s，最高风速为4m/s的要求，即巷道应满足：15・Sj<Q护如今岩巷：9x7.11<Q掘<240x7.11106.65<216<仃06.4经验算，掘进工作面供风量3.6m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》规定。投产时，2个岩巷掘进工作面，所需风量如下：XQ铜=2x216=432m3/min=7.2m3/sD硐室需风量计算中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室为串联通风；蓄电池电机车充电硐室设在地面，不需要配风。E其它地点需风量其他地点+515m~+523回风上山所需配风量1.0m3/sF矿井总需风量Q=(YQ采+YQ掘+YQ硐+YQ其它)xK=(3.66+7.2+1.5+1)x1.2=16.032(m3/s)式中：YQ—矿井需要的总风量，m3/s;ZQ采---矿井各回采工作面所需风量之和，m3/s;ZQ掘---矿井各掘进工作面所需风量之和，m3/s;XQ硐---矿井各独立通风硐室所需风量之和，m3/s;XQ其它--矿井除采掘硐室外其它需风量之和，m3/s;K-----矿井通风系数，取1.2。通过上述计算，取矿井总进风量为16.00m3/s。(3)矿井风量分配矿井风量分配表采掘工作面名称设计风量分配风量类别12121采面3.666.7回采+515m南运输巷3.64.3岩掘12121采场南运输巷3.64.3石墨巷掘进12采区绞车房1.55.8硐室+515m-+523m回风上山12其他合计13.3623.1⑷通风阻力、等积孔计算A、 矿井磨擦阻力计算aLPQ2h摩= S3式中：h----井巷的摩擦阻力，Paa---井巷的摩擦阻力系数，N・S2/m4L----巷道长度，mP----井巷周长，mS----井巷的净断面积，m2Q----井巷的通过风量，m3/s矿井局部阻力按井巷磨擦阻力的15%计算。经对矿井投产时两条通风线路的通风阻力列表计算，最长通风线路3872.6m，总回风量23.1ma/s，最大通风阻力为316.5Pa。B、自然风压王平硐井口标咼+454.07m，风平硐井口标咼+602.68m，风平硐井口标高与主平硐井口标高差148.61m，自然风压对矿井通风影响不大，故不进行自然风压计算。C、矿井等积孔计算矿井通风等积孔按下式计算式中：A----矿井等积孔，m2;Q—矿井总进风量，m3/s;H—矿井总阻力，Pa初期将前期所需风量、通风阻力数值代入上式中，分别计算得等积孔：风井：A初=1.19x23.1-316.5i/2=1.5(m2)通风难易程度评价从以上计算可知，矿井巷道平整，支护完好时，根据矿井通风难易程度的分级标准，投产时期，矿井等积孔为1.5m2，矿井通风难易程度属中等。符合设计要求。结论：通过计算，风量完全可以满足生产要求.2、漏风情况检测：计算依据：：矿井总回风汇合点的风量计算Q总=V*SQ:回风巷(m^s)S:回风巷净断面（mJV:回风巷风速（m/s）V—6.8S—3.4Q:6.8*3.4=23.1：矿井风硐风量：实测V:5.6 S4.31Q:风^=V*S=5.6*4.3仁24.1：矿井地面漏风率：漏风率=（Q风硐-Q总）/Q风硐*100%=4.2参数表项目SVQQ风硐：14474.315.624.1Q平硐：13873.46.823.1从上表中得知，Q漏风=0风硐-Q平硐为1.0m/s。实际漏风率（Q风硐-Q总回风）/Q风硐*100%=4.2%结论：经检测计算矿井实际漏风率小于5%，符合相关规定。二、通风网络情况（1）风向：12121工作面新鲜风流从主井、副平硐―代那采场运输巷—采场；乏风经121?1采场回风巷—+530m回风石门—+530-+560m回风上山-金湘源总回风巷一风井地面。+515m南运输巷新鲜风流从主井、副平硐—+515m南运输巷—2*5.5kw局扇风筒—工作面；乏风经工作面—+515m回风上山—+530m南运输巷—+530m回风石门—+530m-+560m回风上山—金湘源总回风巷—风井地面。12121采场南运输巷新鲜风流从主井、副平硐—2*5.5kw局扇风筒—工作面；乏风经工作面—+530m回风石门—+530m-+560m回风上山—金湘源总回风巷—风井地面。(2)风量：矿井总进风量为1322m3/min，矿井总回风量1387m3/mino见通风情况表： 各面、巷、硐室风量情况表序号测风地点平均风速m/s断面积m2风量m3/min风向是否与设计相符备注1主井2.94.0696相符2副井2.93.6626相符3总回风巷6.83.41387相符4首采面运输巷2.13.2403相符5首采面风巷2.13.2403相符6+515m回风巷1.83.8410相符712采区轨道上山1.24.9330相符(3)风阻：(见附录)结论：经对矿井投产时通风线路的通风阻力列表计算，最长通风路线3290m，总回风量23.1m3/s，最大通风阻力为316.5Pa。经计算符合设计要求。三、通风系统形成后对局部通运行情况进行了检查局部通风的风量、风压、出口风量、电机实耗功率数据表

序号巷道名称局扇型号风机风压pa风机风量Qm3/min电机实耗功率KW出口风量m3/min1+515m南运输巷FBD2x5.5KW220~2950200~1402x5.5180212121采场南运输巷FBD2x5.5KW220~2950200~1402x5.5180结论：能满足掘进施工要求四、 检测结论：目前通风系统存在的问题及整改措施，通过检测发现通风系统主要存在如下方面问题：(1)、+515m运输巷风门开关传感器失灵。(2)、+602m总回风巷局部地点存在漏风现象，需进行整改。通过现场分项检测，通风各项技术指标均能达期生产要求，矿井通风系统符合设计要求。五、 总工程师审查审核意见：1、 对矿井通风系统所存在的问题进行及时整改。2、 加强通风设备设施日常维护及检查工作。3、 对矿井职工加强一通三防专业知识培训，提高安全生产意识。4、 经检测，矿井通风系统符合设计要求。会审综合意见：同意上述通风系统检测报告，严格按通风要求和标准做好日常通风工作，确保安全生产。附1 **矿一采两掘工作面通风系统示意图附2参加检测人员签字表附3 通风阻力计算表**矿2015年3月25日主题词：通风系统检测报告**矿一采两掘工作面通风系统示意参加检测人员表:附3：**矿矿井（现场实际）通风阻力计算表序号井巷名称支护形式a(N*s2/m4)L(m)U(m)S(m2)S3(m2)3Q(m3/s)1主平硐料石0.003913959.15.76191.111.5212轨道上山下部车场锚喷0.0052511.659.37822.711.5312轨道上山起坡点至+515m甩车场段锚喷0.0051539.286.02218.211.5412轨道上山+515m甩道锚喷0.005209.286.02218.25.45副井平硐至+515m南运输巷锚喷0.0051569.105.76191.115.66+515m南运输巷口至12121采场运输巷锚喷0.00588.575.13135.016.7712121采场运输巷金0.0181128.364.3079.516.78切眼金0.018505.404.3079.516.7912121采场回风巷金0.0181088.364.3079.516.710+530m回风石门锚喷0.0051528.575.13135.019.711+530m~+560m回风上山锚喷0.005708.575.13135.019.71