拖拉管施工专项方案

1、水平导向钻进法施工方案一、编制依据GB50268-2008工程技术规范及设计图纸进行。进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量钻通机电设备开发有限公司生产ZT25型水平定向钻机完成本工程拖拉管的施工。二、准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿

2、越地层的土质类型、含水量、透水性。生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。镇东路（兴业路、恒诺路东部分管线）为PE100实壁牵引管，牵引管管线总长为1900米，牵引管管材为聚乙烯实壁PE100管、内压1.0MPa,DN300、DN400、DN500、DN600管。三、导向孔钻进150-180工作坑（钻孔引槽）位置，钻孔引槽尺寸根据污水管埋深确定，镇东路引槽尺寸为1.2米宽*4米。中间天窗井为3米*3米（本工程中各污水检查井距离在40-60壁的同时罐车清运。按照ABP手段使导向钻头按设计轨道钻进。4.5离设计曲线。四、回扩孔扩，根据我公

3、司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为350、450、550、650、750。为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。五、敷设管线道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机绿灯亮，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷

4、却时间约，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。PE管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：顺管外沿用根号钢筋紧抱管两端，管中央则用根号钢筋拉住管两端，在管外围每隔m采用号的钢筋环形抱住外沿的根钢筋，确保拖管的整体性，防止断管。为了保证这根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。分别在A、B点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽

5、出。、PE管接头焊接管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺：清理管端将管子夹紧在熔焊设备上用双面修整机具修整两个焊接接头端面。取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。在两端面之间插入的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束环状凸起。一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。以指定的连接压力将两管端推进至结合成一个双翻边的熔化束两侧翻边、内外翻边

6、的环状凸起；熔焊接头冷却至少。加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。六、注浆泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8。在钻机拖管入工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。七、标高保证措施着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质

7、量100合格后交付建设单位。采用DCI公司生产的ECLIPSE确保钻头沿设计轨迹钻进。4.5米在该处地表点测量该点的标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每4.5米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；司钻应严格按照测量员的指令进行操作。中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。工程检查验收：a)后才能进入下一道工序；b)管线铺设完工后，由贵方进行验收，并填写竣工验收表。八、定向钻

8、进施工技术要求1）导向孔内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图制钻孔的轨迹，达到设计要求。2）回扩地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D=KD式中：D一一适合生产管铺设的钻孔直径D一一生产管外径K一一经验系数，一般K=1.21.5，当地层均质完整时，K取小值，当地层复杂时，K取大值。3）回拉回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。钻进液泥浆定向钻机采用泥浆作为钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔4）轨迹设计参数：1、覆盖深度完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，终回扩直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5M以上。2、入、出土角820入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。3、辅助参数入土