工件的安装及机床夹具

1、工件的安装及机床夹具第1页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位置不变的操作。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 第2页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三1）直接安装法找正费时，定位精度不易保证，生产率较低，通常仅适用于单件小批生产。（2）装夹的方法工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准

2、附件)上，有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件；有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件，再行夹紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。第3页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三2） 专用夹具安装 操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于成批或大批大量生产类型 。 为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得比较好的

3、效益。 第4页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三2. 机床夹具的用途机床夹具(jig and fixture for machine tool)是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。第5页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三3. 机床夹具的分类通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具按夹具的应用范围和特点分车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具按所使用的机床分手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具按产生夹紧力的动力源分第6页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期

4、三4. 机床夹具的组成机床夹具的组成定位元件夹紧装置导向元件其它装置或元件夹具体连接元件第7页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三(1)定位元件夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。以平面定位用支承钉和支承板作定位元件，如图1-40所示。以外圆柱面定位用V形块和定位套筒作定元件，如图1-41所示。以孔定位用定位心轴和定位销作定位元件。图1-42a为圆柱销，图1-42b为菱形销。第8页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三第9页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三第10页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期

5、三第11页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三(2) 夹紧机构工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。第12页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三第13页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三 （3）导向元件用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件，钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上，对刀块：用在铣床夹具上。第14页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三(4)夹具体和其它部分夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定

6、位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。第15页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三二、基准及其分类基准定位基准工序基准装配基准测量基准设计基准工艺基准设计和加工中，用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准就是设计基准。在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。1、粗基准2、精基准在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。加工、测量、装配过程中使用的基准。第16页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三钻套的设计基

7、准第17页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三齿轮的装配基准第18页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三工件钻孔工序简图第19页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三定位基准1、粗基准2、精基准三、 定位基准选择最初工序中采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。在其后各工序中采用经过加工的表面作为定位基准。第20页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三一、粗基准选择 1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。重点考虑：加工表面与不加工表面的 相对位置精度；各加

8、工表面有足够的余量第21页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三车床床身加工2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。第22页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。第23页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。5. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。第24页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三二、精基准选择1、

9、基准重合原则重点考虑：减少定位误差保证加工精度2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、定位夹紧可靠、方便第25页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三床身导轨面自为基准第26页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三四、工件在夹具中的定位设计合理的定位方法、定位装置有足够的定位精度 六点定位原理定位的任务定位的原理第27页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三1、六点定位原理用适当分布的六个支承点消除工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，这个原理称为六点定位原理。第28页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三 工

10、件限制几个、限制哪几个自由度 完全取决于加工技术要求。限制自由度与加工技术要求的关系定位与夹紧的区别定位是工件在夹具中获得正确的位置夹紧是保证定好的位置不因外力的作用而发生改变第29页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三完全定位与不完全定位 完全定位工件的六个自由度全 被限制的定位方式。不完全定位按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。第30页，共33页，2022年，5月20日，3点32分，星期三欠定位应该消除的自由度没有消除，不允许。过定位几个支承点重复限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的。欠定位与过定位正确配置支承点正确处理过定位提高工件定位表面与定位