甲乙酮相关装置介绍

1、化工装置简介9/19/2022二、化工装置原料和产品一、原料 1、C4原料（抽余C4、丁烯-2) 原料组成：C3，异丁烷，正丁烷，异丁烯，丁烯-1，丁烯-2， 丁二烯，C5. 资源状况 2、甲醇（64.5 ） 3、丙酮（56.48 ） 4、工艺水9/19/20222Company Logo碳四分离主要难点正丁烷处于丁烯-1和反丁烯-2之间正丁烷和反丁烯-2沸点只差1.38 (相对挥发度只有1.04)C4组分及其沸点见下表：组分异丁烷异丁烯丁烯-1正丁烷反丁烯-2顺丁烯-2沸点-11.73-6.90-6.26-0.50.88 3.72相对挥发度1.361.211.201.041.000.96异丁

2、烷和异丁烯（丁烯-1）沸点差也较小9/19/20223二、辅料 1、催化剂 2、增溶剂 3、消泡剂 4、己烷 5、添加剂9/19/20224三、产品 TBA(82.5 ) 指标：TBA85% 与水共沸79.9 （共沸组成11.8%，88.2% ） MTBE(55.3 ) MTBE 97%, CH3OH1% （辛烷值RON 117 MON 101） MEK(79.6 ) MEK 99.7% H2O0.1% MIBK(116.14 ) MIBK 99.5%, H2O0.1%9/19/20225三、名词解释1、空速 通常以SV表示，表示体积流量和反应器空间的关系，并且与在化学反应器中的停留时间相关联

3、。 SV = 体积流量/体积2、停留时间 停留时间是指物料从进入反应器开始，到离开为止，在反应器中总共停留的时间。3、 单程转化率 表示反应物一次通过反应器,参加反应的某种原料量占通入反应器的反应物总量的百分数。9/19/20226 4、平衡转化率 某一可逆化学反应达到化学平衡状态时，转化为目的产物的某种原料量占该种原料起始量的百分数。 5、全程转化率（总转化率） 以包括循环系统在内的反应器、分离设备的反应体系为研究对象，参加反应的物料量占进入反应体系总原料量的百分数。 6、催化剂选择性 催化剂的重要性质之一，指在能发生多种反应的反应系统中，同一催化剂促进不同反应的程度的比较。 9/19/20

4、2277、催化精馏 将催化反应与精馏分离结合起来同时进行的反应技术。8、恒沸精馏 对于具有恒沸点的非理想溶液，通过加入质量分离剂即挟带剂与原溶液其中一个或几个组分形成更低沸点的恒沸物，从而使原溶液易于采用蒸馏进行分离的方法。 9、萃取精馏 组分的相对挥发度非常接近，但不形成共沸物的混合物，不宜采用常规蒸馏方法进行分离。而通过加入萃取剂，其本身挥发性很小，不与混合物形成共沸物，却能显著地增大原混合物组分间的相对挥发度，以便采用精馏方法加以分离，称此精馏为萃取精馏 。9/19/20228四、TBAMTBE丁烯-1装置9/19/20229CH3 CH3CCH2+ H2O OH-CCH3 CH3 CH

5、39/19/202210MTBE装置9/19/202211C4 馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性离子交换树脂为催化剂，在温度3575，压力0.650.85MPa(g)操作条件下合成甲基叔丁基醚(简称MTBE)。反应发生于混相中，反应为可逆放热反应。除主反应外，在反应条件下尚存在下述副反应： 原料中所含水分与异丁烯反应，生成叔丁醇(TBA)； 异丁烯自聚生成低聚物(DIB)； 甲醇缩合生成二甲醚(DME); 正丁烯与甲醇生成甲基仲丁基醚（MSBE）。选择适当的反应条件可有效控制副反应物的生成。9/19/202212丁烯-1装置9/19/202213提浓单元五 、甲乙酮装置9/19/2022

6、14本工段是将来自原料罐区的碳四原料中的正顺反丁烯抽提出来，采用萃取精馏方法将正丁烯与丁烷、异丁烷等组分分离，使出工段的正丁烯浓度达到97%以上。甲乙酮混合溶剂体系两塔流程技术特点：（1） 溶剂体系呈中性，对后续水合工序催化剂体系无不利影响。（2）该技术的汽提塔塔釜温度由217降到160，产生的烯烃聚合物较少，需要再生的次数较少。（3）溶剂体系的凝固点可降至40以下,不易堵塞,一般地区无需蒸汽伴热。（4） 该技术具有自己的知识产权，技术转让费比国外技术低得多。9/19/202215SBA反应9/19/202216反应原理：SBA 直接水合法,其主反应如下: H+ CH3CH2CH=CH2+H2

7、O CH3CH2CHOHCH3 丁烯-1 SBA H+ CH3CH=CHCH3+H2O CH3CH2CHOHCH3 顺式 丁烯-2反式 丁烯-2 SBA正丁烯单程转化率：6.07.0 %（mol） 正丁烯总转化率：90.0 %（mol） 产品仲丁醇选择性：93 %（mol） SBA 反应器R101操作条件 反应温度：150175 反应压力：6.08.0 MPa(A) 空速（丁烯液时空速）：1.01.3 h 1 水烯分子比：1.02.09/19/202217SBA精馏9/19/202218MEK反应9/19/202219SBA 汽相脱氢反应在MEK 反应器(R-201A/B/C)内,温度260,

8、压力0.28MPa 及铜催化剂存在下进行。脱氢反应是吸热反应，反应所需热量由高温热油（290260）供给，其反应方程式如下： 铜催化剂CH3CH2-CH-CH3 CH3CH2- CO- CH3+H2 0.28MPa OH MEK反应中有少量副产物如重质物、丁烯、水等的生成. 入口温度： 250280 入口压力： 0.25MPa（g） 设计的液时空速（LSHV）：4.0 h-1 SBA 单程转化率： 75%（mol） MEK 选择性： 96%（mol） 9/19/202220SBA回收9/19/202221六、MIBK装置反应单元9/19/202222丙酮一步法加氢生产MIBK成为目前工业化最实用的工艺路线。反应机理是通过醇醛缩合脱水生成异亚丙基丙酮(MO)，然后MO在催化剂的加氢中心上迅速加氢生成MIBK，目前典型的催化剂为载有Pt系元素的具有酸功能的阳离子交换树脂，一般添加部分Pd。该催化剂具有脱水加氢双功能。一步法合成MIBK，生产原料为丙酮和氢气，采用载Pd催化剂，反应产物有MIB