工业管道安装施工工艺

1、工业管道安装施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1焊接材料的检验、焊条、焊丝的检验应由材料责任工程师严格把关。1.1.2高压管道的管材应进行100%外观检查和无损检查，并且不得有缺陷。1.1.3管道组成件及其管支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材质、规格、型号必须符合设计文件规定及国家标准。1.1.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于1个。1.1.5防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程及验收规范的规定。1.1.6凡输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的

2、阀门和输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃性流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。1.1.7阀门必须逐步进行液体压力试验。1.1.8安全阀应按设计文件的开启压力进行调试。1.1.9管道附件检查由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计，检查附件有无影响使用的缺陷伤痕。由管道施工员会同仪表施工员确认测温、测压仪表管嘴是否和仪表配套，确认其规格、形式、选型、材质的正确。法兰、螺栓、螺母除必须做外观品质检验、光谱分析硬度检查，还应对连接密封槽面、螺纹加工精度、粗糙度做每批不少于2%且至少1件的检查。金属垫片

3、、支、吊架等都应做相关项目的检查。1.2主要施工设备、机具和工装1.2.1主要施工设备管子锯床、管子车床、钻床切管机、坡口机、无齿锯、等离子切割机、弯管机角向磨光机、棒式磨光机氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2半自动气体保护焊机等焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机。空压机、高压压风车1.2.2主要施工机具和主要耗材小型液压弯管机、磁力气焊切割器、磁力电钻、扩孔钻倒链、千斤顶25m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺石笔、记号笔、划线带、测量用经钢丝、样冲、划规、手锤、粉线、磁力线坠。1.2.3主要工具小管弯管器组装胎具卡具现场组装平台及配套设施焊接胎具、机具、挡风雨棚1.3作业条件1

4、.3.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求且已办理交接手续。1.3.2与管道连接的设备已找正合格，基础灌浆已达到高强要求。1.3.3管道组成件及管道支承件已检验合格。1.3.4管子管件阀门内部已清理干净无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。1.3.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。2.施工工艺2.1管道安装一般采用下列顺序进行2.1.1先地下后地上。2.1.2先大管后小管。2.1.3先不锈钢管、合金钢管后碳素钢管。2.1.4先夹套管后单体管。2.1.5先工艺配管后公用工程配管。2.1.6先高压后中低压管。2.2施工程序土建、设备交接预

5、制管段接受材料检验验收土建、设备交接预制管段接受材料检验验收现场组装焊接硬度检查热处理无损检测无损检测现场组装焊接硬度检查热处理无损检测无损检测检查验收试压、吹扫等工序检查验收试压、吹扫等工序2.3连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。2.4铸铁管道安装2.4.1石棉水泥应自下而上填塞，并分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面应平整严实并湿养护1-2昼夜，寒冷季节有防冻措施。2.4.2膨胀水泥应配比正确，及时养护分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘宜大于2mm，并及时充分进行湿养护。2.4.3安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。2.4.4沿直线铺设的铸铁管道，承

6、插接口环向间隙应均匀。2.4.5在昼夜温差较大或负温度下施工时、管子中部两侧应填土夯实。2.4.6填塞用应有的韧性，纤维较长和无麻皮，并应经沥青浸渍、晾干。2.4.7油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫应互相搭接100-150mm，并经压实打紧，打后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。2.4.8用石棉水泥和水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2-1/3。2.4.9管道接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、垂皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展压实不得有扭曲、松动、断裂等。橡胶圈的外部直抹水泥沙浆，其高度与承口平齐。2.5有色金属管道安装2.5.1铜、铅、

7、钛管调直，宜在管内充砂用调直器调整不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。2.5.2铜管螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨、甘油。2.5.3安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间加置钢垫圈。2.5.4用钢管保护的铅、铅管在装入钢管胶，应经试压合格。2.5.5安装铜波膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。2.6防腐衬里管道安装2.6.1衬里管道安装前，应检查衬里层完好情况并保持管内清洁。2.6.2衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同一材质垫片厚度的20%。2.6.3衬里管道安装时，不得施焊，加热、扭曲或敲打。2.7阀门安装2.7.1阀门安装前，应检查填料，其压

8、盖螺栓应留有余量。2.7.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。2.7.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。2.7.4阀门手轮应依据现场情况安装于易操作或维护的方向。2.7.5安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。2.7.6安装阀门时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。开启和回力应符合设计文件的要求，最后调校合格，应进行铅封，并填写“安全阀最终调校记录”。2.8补偿器安装详见本工艺汇编，补偿器予制与安装部分。2.9现场管道的焊接应严格按工艺评定的要求执行。2.10静电接地安

9、装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。2.11管道系统试压清洗要求详见本工艺标准试压工艺部分。2.12管道的漆漆和保温应在管道支承件安装完毕，液压试验完毕后进行。3.质量要求3.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）圆轴度（mm）30000.150.5060000.100.203.2管道系统与机器最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视其位移,当转速大于600r/min时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或

10、等600r/min时，其位移值应小于0.05mm。3.3承插铸铁管对口的最小轴向间隙宜符合下表的规定。承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙460070071002505800900830050061000120093.4管道对接焊口应做到内壁平齐，内壁错边量应符合要求。3.5软垫层的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。3.6不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。3.7铅管加固圈直径允许偏差10mm。4.成品保护4.1管道安装完毕，转入下道工序时，严禁办理工序交接手续。4.2现场架设、临时支吊架等不得以管线系统作为受力点，禁止行人在管线上行走。5

11、.施工安全注意事项5.1管道组件及管道支承件在施工过程中妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。5.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。高压管道的安装，应由素质高，经验丰富的，质量意识较强的人员进行施工。5.3当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。5.3.1管道设计温度大于100或低于0时。5.3.2露天装置。5.3.3不锈钢、合金钢螺栓和螺母。5.3.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。5.4高温或低温管道的螺栓，在进行热态、冷

12、态紧固作业时，应有安全技术措施，保证操作人员安全。5.5管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.6合金钢管道上不应焊接临 时支撑物。5.7穿墙的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间的空隙应采用不燃材料填塞。5.8当管道安装工作有间隙时，应及时封闭敞开的管口。5.9不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6mg/L（50PPm）的非金属垫片。5.10连接机器的管道、安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。5.11铸铁管道安装，在昼夜温差较大或高温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。5.12搬运安装