产品结构与注塑模具产品设计的一些建议课件

1、产品结构与注塑模具设计-产品设计的一些建议 模具公司Tool Shop确定合理的主脱模方向； 可以定义绝对坐标系 参考原有的车身或根据曲面变化定义一个主脱模方向常出现的问题： a、对曲面脱模角度分析不够充分；没有对所有的A面进行详细的拔模角检查，存在局部曲面倒钩或垂直面 （图1-1）脱模方向和分型线的考虑模具公司Tool Shop对有皮纹的产品设计上，拔模角设计太小，模具开模后产品表面磨损。 经验: 皮纹深度每0.025mm，拔模角增加1为了避免产品注塑时粘定模，对类似格栅产品应增大拔模角，推荐值77模具公司Tool Shop清晰的分型线必不可少 a.避免陡变或扭曲的分型线。这类分型线常出现在

2、最大轮廓线在曲面上，而不在边界上的情况。尽量避免这种分型边界，如果必要，应检查最大轮廓线光顺连续，变化趋势平缓。badgood模具公司Tool Shop 对于分型线边界必须要在圆角上的情况，推荐设计成小台阶形式，台阶宽度0.1-0.3mm.0.1-0.3mm主脱模方向续a模具公司Tool Shopb.分型线出现微小台阶、断裂。设计上对细节处理不够严谨。 12分型线断裂，不连续。（1、2两面不连续或缝合公差过大等）模具公司Tool ShopC.分型线在产品壁厚上下边界反复变动。主要原因是设计过程按曲面直接增厚或偏置产生的边界，没有对这些边界修整。 分型线上下反复变动虚线为修正后的边界模具公司To

3、ol Shopd.分型线存在角度拐点。这种情况会造成模具产生尖角，模具易损；可将尖角改成圆角过渡。 模具公司Tool Shope.分型线尽量一阶以上连续，避免微小的变化特征。 由于分型线不是一阶以上连续，分型面出现小特征，模具配合会出现问题模具公司Tool Shopf.需要考虑用分型线产生分型面时会出现的碰面角度。通常这个角度需要大于7度。7如果为0或很小，上下模开合时产生摩擦，造成损伤模具公司Tool Shopg.分型线相关的边界面需要与主脱模方向尽量正交或夹角大于70度。 70badbadgoodgood模具公司Tool Shopc.孔的边界应避免微小的突变，尽量一阶以上连续。 同分型线和

4、分型面的边界要求一致出现微小（约0.01-0.2mm)的波浪变化，造成补面扭曲模具公司Tool Shopd.补面尽量能用孔或碰面的原始面直接生成，或者有平缓的光顺过渡A面B面12面1和2不在同张面上，存在0.04mm台阶，做出的补面光顺性差。模具公司Tool Shope.台阶碰面设计时注意保证足够的间距，避免台阶垂直或无法满足3度以上的斜面补面 3badbadgoodgood7模具公司Tool Shopf.碰面需要避免过小的特征，比如距离小于2毫米。 2mm特征宽小于1mm,但高4mm,显著影响强度模具公司Tool Shopg.小搭扣侧面设计没有足够的碰面角，角度3度以上。 3侧面增加角度，推

5、荐5-7，有利碰面配合，最好能在搭子根部增加2mm的圆角。模具公司Tool Shoph.深长型槽,特征使动模形成单独小块，注塑高压下会变形，需要增加碰面孔，以定模稳定小块。四周形成封闭深长槽，模具上会形成四周不相连接的独立小块增加碰穿孔，以定模稳定独立块模具公司Tool Shopf.孔用插穿方式设计可以降低模具成本，插穿面需要大于3的斜面角或足够的接触碰面 badgood开模方向3保证有足够的碰面333模具公司Tool Shopb. 注意产生内大外小无法脱模的抽芯结构避免开口小内部大的设计结构模具公司Tool Shopc.着重检查斜顶是否有足够的运动空间，避免狭小的结构。 BA+3需要冷却的斜顶块，推荐C的尺寸20ABC模具公司Tool Shopd.斜顶脱模运动与主脱模运动方向最佳为正交，但特殊情况可以设计成9015 max15设计成含有上下运动脱模的结构，依然注意产生内大外下的情况，例如15角朝上方，便不能脱模模具公司Tool Shopb.槽型空间内加强筋密度过高，妨碍冷却水路通过。 密度过高的加强筋妨碍冷却结构的布置，模具冷却效果下