1炉本体烟道安装施工作业指导书

1、1#1#本体烟道安装作业指导书1. 编制依2. 概况与特3. 范4. 施工本体烟道安装作业指导书1. 编制依2. 概况与特3. 范4. 施工进度计5. 作业条6. 劳动力计7. 机工具配8. 材料、设备要9. 操作工艺流程10. 作业程序、布ed11. 12. 13. 附强度本体烟11. 12. 13. 附强度本体烟道安点控制流程作业风险控制计划搁置梁强度编制依概况和特概况本作业指导书范围是从后烟井底部连接板、省煤器灰斗、斜烟道空预器灰斗出口内所有锅炉本体烟道、灰斗、挡编制依概况和特概况本作业指导书范围是从后烟井底部连接板、省煤器灰斗、斜烟道空预器灰斗出口内所有锅炉本体烟道、灰斗、挡板，膨胀节

2、。自灰斗出口上部烟道起及以后的所有烟道对称于锅炉中根据烟气气流流向，包括省煤器出口烟道膨胀密封板、省煤器灰部烟道、中部烟道、下部烟道、空预器进口烟气关闭挡板门、空斗2.2 以上所述烟道全部由华业公司组件供货，设备就位顺序与烟气方向相同，最后与空预器进口相连。整个烟道进行密封设计，膨圆角金属膨胀节。烟道墙板厚 6mm，外部采用 6mm 密封焊n*75(150)的间断焊。在连接时有间隙时填充金属块施以密封焊。序名版来1省煤器出口灰斗安/哈尔滨锅炉2预热烟道安装/哈尔滨锅炉3预热器出口灰斗安/哈尔滨锅炉4电力建设施工及验收技术规范（篇965火电施工质量检验及评定标准（篇96602国家经贸7职业安全卫

3、生管理体系 国家经贸墙板焊接采用间断焊，但两者相交处应施以 mm 长的双面角焊缝3.0 范围3.1 工程范单台机组包括从后烟井底部连接板至空预器出口所有烟道、省灰斗 1 只、墙板焊接采用间断焊，但两者相交处应施以 mm 长的双面角焊缝3.0 范围3.1 工程范单台机组包括从后烟井底部连接板至空预器出口所有烟道、省灰斗 1 只、预热器出口灰斗 2 只，分别对这些组件进行地面拼装和吊以及风门、膨胀节、支架的安3.2 接口界线1、包墙环形集箱2、空预；3、空预器灰斗出口工程量统施工进度计划（P3横道图作业条5.1 安装范围：JK 标高5.2 安装条件：在约 9.8 米层钢结构支撑梁安装、验收结束后序

4、1后烟井底部连接1待2省煤器灰13上部烟24中部烟25下部烟26空预器出口27防磨装2待8总/待口烟道就位中心线将空预器灰斗等吊装、临抛到位；然后在空预器临抛、安装就位后，可将下部烟道、中部烟道、上部烟道及一、二次热风空预器出口段、省煤器大口烟道就位中心线将空预器灰斗等吊装、临抛到位；然后在空预器临抛、安装就位后，可将下部烟道、中部烟道、上部烟道及一、二次热风空预器出口段、省煤器大灰斗等由下到上逐一起吊、临抛到位。施工环境及布置：省煤器灰斗拼装1#锅炉的固定端支架上行，拼成一个整体并验收合格后，由于吊装设备能力所限不能整体一次吊装到位，根据吊装设备的能力将省煤器灰斗分为三段，每段重量约80t，

5、并根据实际需要在分割处进行必需的加固；空预器灰它烟道拼装在拼装现龙吊下面进行。省煤器灰三段均由 吊先临抛到 EL33.0 米层钢结上并临牢固，在烟井的环形集箱安装到位后，将每段省煤器灰斗吊装就位并拼接成一个整体；空预器灰斗及其它烟道组件可用 40t或25t 平板从组合场倒运至现场采用 吊吊装到位。设备吊装用 750t吊和附臂吊（80t）配合吊劳动力计6.1 地面拼钳工：12 焊工：12 起重工：8 6.2 临抛钳工：12 焊工：12 起重工：8 7.0 机工具配备7.1 起重序数用180t 附臂1组合件临抛、安21组合件临抛、安340t 龙门1清点、拼装设小型工计量工序1304就拼装214找序

6、1磨光机12拼装、安2电焊12焊312扳4安418扳4安54P8安小型工计量工序1304就拼装214找序1磨光机12拼装、安2电焊12焊312扳4安418扳4安54P8安68P4安716P4安8水位皮2拼9割刀皮6安拖线12安41组合件临抛、安540t25t1组合65t、2t 5拼装就71t6拼装就8千斤顶4拼装找9千斤顶4拼装找卷扬2就8.0 材料、设备要求8.1 要求设备组件存40t 龙门吊下，首先清点归类，拼装前检查是否齐全，有无变形或变形或缺陷及时联系供应和质按不8.0 材料、设备要求8.1 要求设备组件存40t 龙门吊下，首先清点归类，拼装前检查是否齐全，有无变形或变形或缺陷及时联系

7、供应和质按不合格产品处理。设备在龙吊下拼装好后倒运到现场过程中注变形，在平板车上放好枕木，设置临时9.0 操作工艺流程图10.0程序、方施必须熟悉图纸、作业指导书以及技术交底、安全交底内容。设备组件清点倒运及烟道组制华业公司提供的灰斗及烟道均为组件，在拼装前必须对该组件进行清点、检查空预器出口灰斗在锅炉40t 龙吊下烟道组上进行设备组装好后倒运至#1 炉吊装现场时，在车上面垫以枕木，用 4 只葫固定，防止倾斜滑动。吊装就位采用 吊或 吊进抛、安装3水平尺4找4角4找省煤器灰斗拼装1#锅炉的固定端支架上进行，拼成一个体并验收合格后，根据吊装设备的能力将省煤器灰斗分为每段重省煤器灰斗拼装1#锅炉的

8、固定端支架上进行，拼成一个体并验收合格后，根据吊装设备的能力将省煤器灰斗分为每段重的三段，并根据实际需要在分割处进行必需的加固；吊装、就位吊进行移位、临抛；就位时采吊、卷扬机及滑轮组并合葫芦进行就位安空预器面拼空预器出口灰斗及出口烟道水平段拼成一个组合膨胀节安装时按图纸检查其外部尺寸冷拉是否符合要本体烟道10.3.1 省煤器灰斗吊由于吊装的需要，省煤器大灰斗拼装时拼成一个组件，组件的外尺寸（长宽高）为：320995130027824mm3，重量约240t验合格验收后再行分段，用 吊将每段灰斗移位、临抛在 米上，顶部支撑在 EL40.8 米层 BH 排的钢梁上，搁置、支撑须焊接牢固米层搁置梁的强

9、度校核见附页中部烟道、上部烟道中部烟道与膨胀节拼为一个整体，组件外形尺寸为：长宽厚7912165566109mm3，重量为约 43.537t,采用 吊进行临左右两个组件通过支撑梁分别搁置在 EL25.8 的梁上上部烟道与省煤器灰斗出口膨胀节拼成一个组件，组件外形尺寸为长宽厚：8238154506387mm3，重量为约 35.1271t,采用 750t 带吊进行临抛，左右两个组件临抛通过钢丝绳挂在 EL51.2 米层 BK B14.3B34.8 轴、B34.8B55.3 轴的柱间梁上下部烟道关闭挡板先与烟道短节拼好后再与膨胀节拼接成一组合件，组件形尺寸为：长宽厚：1574861091956mm3

10、，重量为15t,地面合关闭挡板先与烟道短节拼好后再与膨胀节拼接成一组合件，组件形尺寸为：长宽厚：1574861091956mm3，重量为15t,地面合好后检查关闭挡板门轴套密封性能、挡板的灵活性、同步性际开度与刻度指示是否一致。在空预器临抛、安装结束后即可临位。采吊进行临抛，左右两个组件通过支撑梁分别搁置在气预热器出口端空预器出口灰斗空预器出口灰斗及水平烟道为一个组件，组件外形尺寸为宽厚：1615098005000mm3，重量为约 31t,用 40t 平板车从 40t 吊倒运至现场，在米层钢结构安装、验收结束后划出支撑位置心线，吊装、临抛空预器出口灰斗组高空拼装临抛从下往上，首先在米层钢结构安

11、装、验收结束后临抛、安装空预器出口灰斗，在空预器临抛结束后可临抛下部烟道、中上部烟道和省煤器灰斗，安装方向与临抛方向相注意安装烟道灰斗、膨胀节等请仔细看图，图中所示尺寸，除注明其它均为内壁尺寸，焊接与支吊架安装要等烟道找正后才能与钢接牢固。烟道接口角密封板和测点装置及时安装安装完毕后，临时支撑、起吊、翻，铁件等都需要割用磨光机打磨平整，焊缝药皮干净。为防止割伤烟道灰斗割除时留 10mm 割除，并打磨平人孔门封闭前，把烟道灰干净，不能留有任何机杂物等密封焊需做渗油试验，要求严密不漏，地面组装件地面进行试验，高空焊接也要在完成焊接后做渗油试验，保证烟道良好的在倒运设备密封焊需做渗油试验，要求严密不

12、漏，地面组装件地面进行试验，高空焊接也要在完成焊接后做渗油试验，保证烟道良好的在倒运设备过程中，应注意对膨胀节的保护，临时钢梁、槽钢撑高空安装完后拆除。有必要时需设临时加固，防止设吊、卸车过程中翻落变形。在膨胀节的安装过程中冷拉尺寸必须符合图纸要求，膨胀节距基本一致，在膨胀节焊接时应选焊条，电流适当以防击焊接处下方覆盖玻胶布，以防火星飞溅、烫伤等损、设烟道测点安装应在人孔门封闭前进行，且开孔从里向外面开完后自检焊缝，必须经渗油试验合格10.7.8板调配合电气方面确11.0 质量标准挡板全关全开的11.1 质量控制标序检验指质量控制标检验方法和123组件对角线偏最大边长的 2卷尺测4组件长度偏最

13、大边长的 2卷尺测5管清观6膨胀观7关闭挡板位置方向正确，试动观质量要11.2.1 烟道焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮应清烟道做临时加固时，位置选择正确，设牢固，位置正确，质量要11.2.1 烟道焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮应清烟道做临时加固时，位置选择正确，设牢固，位置正确，有足够的承载能力11.2.3 烟道与设备、烟道与灰斗相连时，严禁强力安装结束后，将烟道灰斗内外杂物清除干净，临时固定物件全部除，切割干净并打11.2.5 支吊架安装符合验标管道11.2.6 关于焊接要焊接前先对组件进行表面处理，符合焊管道外侧的加强筋和内侧桁架与墙板连接一般采用者相交处均应施以 200mm

14、的双面角焊缝角部内侧墙板与角钢（或弯板）的间断焊在外侧的加强筋相也应施150mm 长的满所有间断焊缝的起始和末端必须有连续（L=100mm）的焊缝在连接间隙，应填充金属外部施以密封焊施以花烟道焊缝需经目视外观检查，焊缝尺寸和长度应符合图纸要表面质量焊工应进行自检，表面不允许存在裂缝、夹渣、弧坑、缺陷，表面飞渣及时清除，所有焊缝均应为完全溶合的满焊缝。8支吊观9密封严密不经渗油实验严密烟道对按验标要求束后做好渗油试验自检质检员对密封焊表面检验后仍需渗油试验，保证烟道良好的密质量控制安全措12.1 文明施1、烟道拖束后做好渗油试验自检质检员对密封焊表面检验后仍需渗油试验，保证烟道良好的密质量控制安

15、全措12.1 文明施1、烟道拖运要用葫芦捆扎牢固，防止设2、施工架子上严禁堆放过重材料、工具，边角余料放入工具包3、点火后的焊炬、割炬，严禁放在工件上或地面5、用钢丝绳临抛钢梁上采取包角铁措施，烟道就位后及时安装支架。6、动火时，应注意下方易燃设备，要做好监护工7、电焊皮带、氧乙炔皮带布置9、针对整个施工现场的施工环境、作、机工具等各方面可能存在进行分析，并对其采取有效的措施进行控制（见附表其它安全施详见热机施识别、风险评诂及风险控制对策速查参考表的第 215，253，255 12.2施见附13.识别及控制对策序作业内类1上部烟道安装焊缝渗油试验严密性试2中部烟道安装焊缝渗油试验严密性试3下部

16、烟道安装焊缝渗油试验严密性试4省煤器灰斗安装焊缝渗严密性试5空预器灰斗安装焊缝渗严密性试6支架及其它附件点7保温前检工序交8人孔门封闭检隐蔽工附页1、省煤器灰斗吊强度验板的结构如上图所示，其中销轴直d=52mm，孔径 D=60mm，每板厚度 t=20mm，材料为 附页1、省煤器灰斗吊强度验板的结构如上图所示，其中销轴直d=52mm，孔径 D=60mm，每板厚度 t=20mm，材料为 A3 钢。每板承受的拉力2板承受剪应2)因板强度满足要求。2、烟道吊强度验板的结构如上图所示，其中销轴d32mm，孔径 D=40mm只板2、烟道吊强度验板的结构如上图所示，其中销轴d32mm，孔径 D=40mm只板

17、承受的拉N=1000（kg）2板承受剪应2)因板强度满足要求。说明控制点所对应的常规安全措施见热机施说明控制点所对应的常规安全措施见热机施识别、风险评诂及风险控制对策速查参考表，特殊安措施见本作业指导书 RCP 设备倒运装卸吊装、设备就位、管道安设备完3、防止吊装中设备晃动撞1、 防止本体烟道内部高空落物及氧化皮、氧化铁飞溅等损伤空预器传热元件或夹在传热元件之间影共2页第1页（签字（签字123456高处物件的堆放，宜设置在 栅格已安装的区域、已搭设完成的临时 上或采取将物件共2页第1页（签字（签字123456高处物件的堆放，宜设置在 栅格已安装的区域、已搭设完成的临时 上或采取将物件编共2页第2页78风道内施工必须有两人以上。风道 照明36V9置在安全可靠处，及时 。编共2页第2页78风道内施工必须有两人以上。风道 照明36V9置在安全可靠处，及时 。附页1.1 受力分析由内力图可知，扁担梁端承受最大剪力，在中承受最大弯矩，且：最大剪力Mmax=632.5（t箱型梁材质：Q345，许用附页1.1 受力分析由内力图可知，扁担梁端承受最大剪力，在中承受最大弯矩，且