厂房施工组织设计范本

1、PAGE 1第一章综合说明第一节工程概况及管理目标工程概况1、工程名称：园林景观根雕厂库房2、工程程地点：大庆市市龙凤区区3、建设设单位：黑龙江江省大地地园林绿绿化工程程有限公公司4、设计计单位：中嘉城城建设计计有限公公司6、基础础：厂房房为C330独立立基础。7、主体体：厂房房工字型型钢柱，网架屋屋面。8、屋面面：厂房房：网架架屋面，双层彩彩色压型型钢板。9、外墙墙面：厂厂房：3370厚厚砖墙，外墙面面水泥砂砂浆抹灰灰，丙烯烯酸内墙墙涂料面面。1.2m以上双双层彩色色压型钢钢板，中中间填1100厚厚离心超超细玻璃璃棉。10、内内墙面：厂房：1.22m以下下混合砂砂浆抹灰灰，丙烯烯酸内墙墙涂料

2、面面。1.2mm以上双双层彩色色压型钢钢板，中中间填超超细玻璃璃棉。工程管理理目标工期目标标根据工程程具体情情况，我我公司将将采用先先进，科科学合理理的管理理手段和和充分满满足施工工需要的的先进机机械设备备以及劳劳动力，确保个个日历天天完成，计划开开工日期期为年月日，竣竣工日期期为年月日。本工程将将作为我我公司贯贯彻现场场管理目目标的重重点项目目，包括括计算机机辅助管管理，创创文明样样板工程程。对各分项项工程我我公司将将投入充充足劳动动力和机机械设备备，对其其进行同同步施工工办法，确保在在工期范范围内完完成该工工程。三、质量量目标：创市优优良工程程。编制依据据甲方提供供施工图图一套。工程施工工

3、招标文文件，HHBCZZ（20003）78号号主要规范范、规程程标准图图集。1、中中华人民民共和国国建筑法法（京京）新字字0355号2、混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002044-9223、钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502004-9954、砌砌体工程程施工及及验收规规范GGB5002044-9885、建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范范JGGJ733-9116、屋屋面工程程技术规规程GGB5002044-9447、建建筑结构构荷载规规范GGBJ99-8778、地地基与基基础工程程施工及及验收规规范JJBJ880-8839、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJG

4、J880-99110、施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-8811、建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-86612、钢筋焊焊接及验验收规程程JGGJ188-96613、砼泵送送施工技技术规程程JGGJ/110-99514、建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准GGBJ3300-8815、建筑工工程质量量检验评评定标准准GBBJ3001-88816、混凝土土强度评评定标准准GBBJ1007-88717、华北、西北地地区建筑筑构造通通用图集集988J18、混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图66G100119、钢结构构质量验验评标准准GB

5、B502221-95。20、钢结构构焊接规规范JJBJ881-991。四、有关关文件、通知答疑文件件。监理条例例及工工程建设设监理规规程。GB/TT190002-ISOO90002质量量管理体体系及质量手手册、程序序文件。施工现场场状况及及对周围围环境的的调查。工程特点点施工条件件根据现场场情况的的调查和和考察，生活区区和办公公区用房房都可设设在现场场。现场的水水源、电电源由业业主统一一提供。现场排水水、不明明障碍物物由甲方方统一布布置。工程特点点该工程施施工现场场较宽敞敞，分项项工程布布置较为为分散，便于施施工，但但不便于于管理。工程质量量目标为为优良标标准，为为此公司司要求，建立以以项目为

6、为核心的的QC质量量管理小小组，严严格执行行ISOO90002质量量保证体体系文件件的程序序标准。本工程为为轻钢结结构、砖砖混结构构及大面面积地面面施工，投入劳劳动力、机械设设备较多多。 第第二章施施工现场场平面布布置图第一节施施工现场场布置原原则1、现场场平面随随着工程程进展进进行布置置和安排排，阶段段平面布布置要与与该时期期的施工工重点相相适应。2、在平平面布置置中应充充分考虑虑好施工工机械设设备、办办公、道道路、现现场出入入口、临临时材料料堆放场场地等的的优化合合理布置置。3、中小小型机械械的布置置，要处处于安全全环境中中，要避避开高空空物体打打击的范范围。4、本工工程着重重加强现现场安

7、全全管理力力度，加加强环境境保护和和文明施施工管理理的力度度。5、施工工机械机机具要满满足施工工的需要要，且平平面位置置根据施施工量进进行布置置，达到到最有效效的使用用率。第二节施施工阶段段现场布布置一、临设设布置现场设临临时办公公用房、职工宿宿舍、食食堂、材材料库房房、配电电室。现现场设置置一个临临时厕所所。二、道路路和现场场排水在施工期期间，要要形成现现场循环环道路。场区内内排水按按业主指指定排水水口排出出。为保证场场容的整整洁，加加强文明明施工管管理，场场内路面面和施工工区域应应经常清清扫并洒洒水。第三节施施工现场场临时用用水系统统布置一、现场场临时用用水设计计 (1)建建立健全全现场用

8、用水规章章制度。(2)设设专职消消防管理理干部一一名，制制定消防防保卫制制度，定定期检查查，定期期对施工工人员进进行知识识教育。（3）施施工现场场及时疏疏通消防防道路，严禁占占用和堆堆放材料料，保证证畅通。(4)作好节节水宣传传教育，严禁出出现“长流水水”现象。二、供供水系统统(1)供供水水源源：由业业主在施施工现场场西侧引引进1000供水水管，经经安装DDG1000水表表后，接接入现场场，水表表井安装装按9118B33给水工工程通用用图集第第10页； (2)管线布布置形式式见平面面图；(3)地地面施工工用水管管布置：沿每个个分项工工程设一一个施工工用水阀阀门DGG25，阀门安安装高度度出地面

9、面0.66米。临设设一个用用水阀门门，厕所所设一个个阀门。(4)施施工消防防用水管管布置：在现场场西侧设设一加压压泵房，安装665消防防立管以以解决施施工、消消防、生生产用水水，阀门门隔层设设置。三、排水水系统1、该工工程沿建建筑物的的周围设设一明排排水沟，排水坡坡度千分分之一，工程污污水统一一排至此此明沟，经过滤滤和沉淀淀，排入入市政管管线。第三章 主主要施工工方案及及技术措措施 第一节节 主主要项目目施工方方案项目部主主要编制制的施工工方案有有：测量量方案，土方方方案，厂厂区地面面施工方方案及框框架结构构分项工工程、安安装工程程等施工工方案。4、测量量人员配配备：测测量工22-3人人，验线

10、线员1人人。第二节 土土方及厂厂房地面面施工方方案一、工程程概况 本分项项工程施施工面积积较大，土方量量大、垫垫层工作作量大、砼量大大。二、机械械选择由于施工工场地为为厚耕地地土，土土质较松松，采用用大型机机械及人人工相配配合，选选挖土机机、推土土机、打打夯机等等。 三、施施工方法法：机械械挖土、人工挖挖土打夯碎石垫垫层砼垫层层底涂涂一道NFFJ高强强度耐磨磨砂浆面层层耐磨涂涂料。土方由于本工工程场地地非常大大，工期期又很紧紧，土方方量又比比较大，全部把把土方挖挖完后再再施工垫垫层工期期无法保保证，所所以考虑虑土方分分成二个个施工段段，111至200轴为第第一施工工段，11至111轴为第第二施

11、工工段，第第一次开开挖从111轴至至20轴轴，生活活区部份份和四周周外墙采采用机械械挖土，中间独独立柱基基采用人人工挖土土，第一一次土方方开挖完完成后，基槽验验收后开开始施工工垫层和和基础，第二次次1轴至至11轴轴土方工工程随后后开始施施工，土土方工程程和基础础工程交交叉施工工，即能能提高效效益，又又能提前前工期。（二）厂厂房NFFJ高强强耐磨砂砂浆地面面1、由于于本工程程主要是是厂房地面面，重型型机械和和重荷载载比较多多，对其其基层要要求十分分严肃，对原基基层土采采用压路路机反复复碾压，直至符符合要求求为主。2、碎石石垫层：原土打打夯完成成后，开开始铺设设碎石垫垫层，碎碎石垫层层施工前前用红

12、砖砖按3米米间距梅梅花形状状做找平平点，按按施工图图计算出出碎石垫垫层顶面面标高，用水平平仪找平平，把红红砖找平平点顶面面标高严严格控制制在允许许误差之之内，330cmm碎石垫垫层分两两次施工工，第一一次铺设设碎石厚厚度为115 ccm，铺铺设完后后打夯密密实，达达到要求求后再铺铺设第二二层，铺铺设第二二层时，找平点点之间用用水平线线找平，石子铺铺设时要要比找平平点高出出1-22 cmm左右，打夯后后应和水水平点齐齐平。3、C330砼垫垫层：（1）砼砼垫层的的配合比比，应严严格计量量，黄砂砂和石子子每车过过磅，应应保证砼砼强度，耐抗性性，耐磨磨性及和和易性要要求。（2）材材料，水水泥砼路路面宜

13、采采用322.5号号以上的的普通硅硅酸盐水水泥，当当使用矿矿渣水泥泥做路面面时，应应严格控控制水量量，适当当延长拌拌和时间间，并须须加强捣捣实工作作，砂采采用平均均粒径大大于0.35mmm中的的粗砂，若技术术经济条条件有利利并试验验合格时时，也可可掺入部部分细砂砂，石料料的最大大粒径22CM，石料中中针状，片状颗颗料含量量不大于于15%，软弱弱颗料含含量不大大于5%，水中中不应含含有影响响水泥正正常凝结结与硬化化的有害害杂质，或油脂脂糖类等等，一般般提供饮饮用水可可不经试试验直接接使用，填缝材材料是由由石油沥沥青，石石棉，石石粉，锯锯未等几几种材料料掺配成成的混合合料。（3）选选择搅拌拌站及安

14、安装搅拌拌机本工程采采用集中中搅拌，泵送砼砼，现场场堆放砂砂石料及及搭建水水泥仓库库，安装装两台搅搅拌机。 （44）测量量放样根据图纸纸放出中中心及路路边线，（道牙牙线）并并将路线线的起点点及折点点中心桩桩栓在旁旁边的固固定建筑筑物上，对于停停车场，应根据据路面版版分块图图先将纵纵横伸缝缝用经纬纬仪打好好纵横格格，缩缝缝方块可可用钢尺尺量出，每格220X220设立立临时水水准点，并经常常交核路路面版分分块先由由交叉口口开始，在曲线线及路口口“八”字分块块时，应应注意进进线上内内外侧的的砼块距距离，使使横线分分块与路路中心线线垂直，避免路路面版出出现锐角角分块线线距离检检查井的的边缘，以保持持至

15、少11米距离离为宜。（5）施施工前根根据设计计配合比比及材料料供应情情况，做做好砼材材料试验验工作，施工配配合比应应通过实实际试验验验证再再作最后后确定，砼摊铺铺前应再再检查一一遍，碎碎石垫层层标高是是否正确确。（6）模模板，一一般直线线使用定定型钢模模或特制制钢模板板，模板板的宽度度与砼垫垫层厚度度允许偏偏差2mmm，长度度允许偏偏差5mmm，局部部变形允允许偏差差3mmm，中部部最大变变形（挠挠曲）44mm，具它位位置采用用木模，模板宽宽度与垫垫层厚度度相同，内侧和和顶部均均需刨光光，模板板按放线线位置立立起，钉钉铁橛固固定，间间距为00.8-1米，弯边处处应适当当加密，间距为为0.55-

16、0.8米。（7）摊摊铺砼摊铺前应应检查模模板尺寸寸，标高高位置高高度及隔隔离剂的的涂刷是是否符合合要求，支撑是是否牢固固，模板板内杂物物是否清清理干净净，预埋埋伸缩缝缝的位置置是否正正确，边边缘、角角及其它它安放是是否正确确，砼泵泵送线路路是否符符合要求求，砼垫垫层根据据伸缩缝缝分段浇浇筑，摊摊铺厚度度达到砼砼厚度22/3时时，即可可拨出模模内全橛橛并填实实橛洞，一块砼砼版必须须一次连连续浇筑筑完毕，摊铺砼砼时应按按规定制制作试块块，每组组共6块块。（8）振振捣砼摊铺找找平后，使用平平板振动动器振动动，振捣捣次数不不少于44次，振振捣顺序序为：先先沿砼板板四周振振捣1-2次，然后在在直线间间振

17、捣，最后平平行路线线方向振振捣，行行与行间间交重叠叠20ccm左右右，横缝缝与纵缝缝边缘应应加强振振捣。（9）成成活第一遍抹抹面工作作是在全全幅振捣捣夯振实实整平后后，紧跟跟进行，先用手手拉型夯夯拉搓一一遍再用用长塑料料抹子用用力揉压压平整，达到去去高填底底，揉压压出灰浆浆使其均均匀分在在砼表面面。第二二遍抹面面工作须须接着进进行，使使用短塑塑抹子进进一步找找平砼表表面，使使表面均均匀一致致，使砼砼面符合合平整要要求。（10）养护，砼垫层层抹面成成活后，4小时时以后在在砼面层层覆盖一一层草帘帘，然后后洒水养养护，经经常保持持湿润，初期养养护2-3d，当砼达达到800%时可可停止养养护，养养护终

18、了了时，应应及时消消除面积积水和养养护材料料。第四节、框架结结构工程程4.1 钢筋工工程4.1.1钢筋筋的质量量、检验验与存放放钢筋进场场应具有有出厂说说明书或或试验报报告单，并需分分批作机机械性能能试验，如使用用中发现现钢筋脆脆断，焊焊接性能能不良和和机械性性能显著著不正常常时，还还应进行行钢筋化化学成分分分析。钢筋取样样：每批批重量不不大于660T，在每批批钢筋中中任意两两根钢筋筋上各取取一套，每套试试样从每每根钢筋筋端部截截50，然后再再截取成成两根，一根做做拉力试试验，另另一根做做冷弯试试验。试试验时，如有一一个试验验结果不不符合规规范规定定的数值值时，则则另取二二倍数量量的试样样，对

19、不不合格的的项目进进行每二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则该批批钢筋不不予验收收，不能能使用在在本工程程上。钢筋运到到工地后后，按批批号、等等级、直直径、长长度等分分类堆放放整齐，并挂标标识牌。钢筋堆放放场地用用碎石填填平，条条件允许许用C110素混混凝土做做地坪，堆放场场地有一一定排水水坡度，使雨水水排入排排水沟内内。钢筋筋堆放底底部用砖砖砌2000高高的地垄垄墙壁，钢筋架架空搁置置在地垄垄墙上，使钢筋筋不直接接接触地地坪。加工成型型的钢筋筋在使用用前，按按照规格格、尺寸寸、数量量、构件件号等堆堆放整齐齐，并挂挂标识牌牌，成品品钢筋堆堆放尽量量在塔吊吊作用半半径范围围内。在在雨季施

20、施工时，成品钢钢筋底部部有木方方垫平、架空，箍筋的的堆放高高度不得得超过11.5mm，并在在箍筋内内加钉22根埋地地5000的钢钢管桩，防止箍箍筋的突突然倒塌塌。4.1.2钢筋的的加工运运输钢筋加工工在施工工现场进进行，钢钢筋加工工使用一一台切割割机，二二台弯曲曲机，一一台闪光光对焊机机，100套气压压焊机，6、8、10钢筋筋成型由由人工成成型，其其余钢筋筋由机械械成型。钢筋加工工时的几几何尺寸寸应符合合经过专专业工程程师审核核的翻样样尺寸。箍筋的的弯钩平平直长度度不少于于10dd，箍筋筋弯钩角角度不小小于1335。其它它弯起点点位置等等必须符符合规范范及图纸纸设计要要求。钢钢筋的接接头及接接

21、头位置置详见钢钢筋绑扎扎。现场建立立严格的的钢筋生生产、安安全管理理制度，并制定定节约措措施，降降低材料料损耗。4.133钢筋的的连接(1)闪闪光对焊焊工艺1）闪光光对焊工工艺钢筋闪光光对焊的的焊接工工艺分为为连续闪闪光焊、预热闪闪光焊和和闪光一一预热闪闪光焊三三种。当当钢筋直直径较小小、钢筋筋级别较较低、焊焊机容量量在8001600kvaa的情况况下，可可采用连连续闪光光焊；当当超过上上述情况况，且钢钢筋端面面较平整整，宜采采用预热热闪光焊焊；当钢钢筋端面面不平整整，应采采用闪光光预热热闪光焊焊。连续闪光光焊所能能焊接的的钢筋上上限直径径，应根根据焊机机容量、钢筋级级别等具具体情况况而定，并

22、应符符合下表表的规定定：连续闪光光焊钢筋筋上限直直径焊机容量量（kVVA）钢筋级别别钢筋直径径（）160级级2522100级级201880级级1614闪光对焊焊的焊接接参数包包括调伸伸长度、烧化留留置、顶顶锻留量量以及变变压器级级数等。连续闪闪光焊时时的留置置时的留留量应包包括烧化化留量、有电顶顶锻留量量和无电电顶锻留留量。闪闪光一预预热闪光光焊时的的留量应应包括：一次烧烧化留量量、预热热留量、二次烧烧化留量量、有电电顶锻留留量和无无电顶锻锻留量。下图：L1L2a1. 1a2. 1c2c1b1b2a2.2a1.2电极L1L2a1a2c1c2电极连续闪光光焊闪光预预热闪光光焊钢筋闪光光对焊图图解

23、L1、LL2调伸长长度；aa1+a2烧化留留量；bb1+b2预热留留量；c1+cc2顶锻留留量；cc1+c2有电顶顶锻留量量；c”1+c”2无电顶顶锻留量量a1.11+a2.1一次烧烧化留量量；a1.22+a2.2二次烧烧化留量量调伸长度度的选择择，随钢钢筋级别别的提高高和钢筋筋直径的的加大而而增加。烧化留量量的选择择，应根根据焊接接工艺方方法确定定。当用用连续闪闪光焊时时，烧化化留量应应等于两两根钢筋筋在断料料时切断断机刀口口严重压压伤部分分（包括括端面的的不平整整度，再再加8。当当用闪光光一预热热闪光焊焊时，一一次烧化化留量等等于两根根钢筋在在断料时时切断机机刀口严严重压伤伤部分，二次烧烧

24、化留量量不应小小于100。预预热闪光光焊时的的烧化留留量不应应小于110。预热留量量应为112，预预热次数数应为114次；每每次预热热时间应应为1.52s，间间歇时间间应为334s。预热留量量应为4410，并应随随钢筋直直径的增增大和钢钢筋级别别的提高高而增加加，其中中有电顶顶锻留量量约占11/3，焊接IIV级钢钢筋时，顶锻留留量宜增增大300%。变压器级级数应根根据钢筋筋级别、直径、焊机容容量以及及焊接工工艺方法法等具体体情况选选择。余热处理理级钢筋筋闪光对对焊时，与热轧轧钢筋比比较，应应减少调调伸长度度，提高高焊接变变压器级级数，缩缩短加热热时间，快速顶顶锻，形形成快热热快冷条条件，使使热

25、影响响区长度度控制在在钢筋直直径的00.6范范围之内内。4.1.4钢筋筋的绑扎扎(1)承承台及筏筏板钢筋筋绑扎本工程的的承台钢钢筋为单单层双向向钢筋，承台钢钢筋绑扎扎时纵横横向钢筋筋交叉点点均需绑绑扎。布布放钢筋筋时先放放短向钢钢筋，后后放长向向钢筋。承台钢钢筋连接接，1432，32采用用气压焊焊，12采用用冷接，加工场场可焊部部分，采采用闪光光对焊。钢筋的保保护层用用短钢筋筋头焊接接支架，作为受受力钢筋筋的保护护层，其其厚度为为35。(2) 墙柱钢钢筋绑扎扎柱子钢筋筋大于1432，32采用用气压焊焊连接，小于112钢筋筋采用搭搭接连接接，柱子子钢筋同同截面的的接头率率为500%，相相邻接头头

26、错开5500，底距地地7500。墙钢钢筋均为为绑扎接接头，同同一截面面接头率率50%，相邻邻两钢筋筋之间错错开6000，底底距地面面7500。柱筋绑扎扎工艺流流程：修整预留留搭接筋筋柱子主主筋上下临临时绑箍箍筋在主筋筋上画箍箍筋间距距绑扎柱柱子箍筋筋。箍筋的接接头（弯弯钩叠全全处）错错开布置置在柱四四角竖向向钢筋上上，箍筋筋转角与与竖向钢钢筋的交交叉点全全部绑牢牢，与模模板成445角。墙筋绑扎扎工艺流流程：修整预留留搭接筋筋接柱筋筋程序绑绑暗柱钢钢筋立24根竖筋筋画横筋筋分档标标志绑二根根横筋焊分档档爬梯筋筋标志绑横、竖筋。墙筋绑扎扎时两网网片之间间用66000“S”形钩拉拉结。柱子在梁梁柱节

27、点点内的箍箍筋在穿穿梁筋时时先套入入梁筋，在梁筋筋绑扎完完成后再再绑扎，每层柱柱在（上上一层楼楼面处）浇筑混混凝土前前加一封封闭套箍箍与柱主主筋点焊焊牢固，防止主主筋偏移移。(3) 梁板钢钢筋绑扎扎梁板钢筋筋绑扎程程序如下下：短跨框架架梁底筋筋长跨框框架梁底底筋套柱内内箍筋短跨梁梁面筋长跨框框架梁面面筋框架梁梁筋绑扎扎柱节点点内箍筋筋绑扎短跨次次梁绑扎扎长跨次次梁绑扎扎绑扎板板下层筋筋电工安安装线管管及线盒盒绑扎板板上层钢钢筋。梁钢筋绑绑扎时，上下层层钢筋出出现双排排或三排排进，排排与排钢钢筋之间间用255短钢筋筋（长同同梁宽）间距11.2mm隔开，以保证证钢筋的的排距符符合要求求；上下下层板

28、筋筋之间用用钢筋马马凳（114钢筋筋制作）支撑，间距11米。板钢筋绑绑扎时，下层钢钢筋短跨跨方向钢钢筋先放放，长跨跨方向钢钢筋后放放；上层层钢筋长长跨方向向钢筋先先放，矩矩跨方向向钢筋后后放，或或者分布布筋先放放，受力力筋后放放。(4) 楼梯钢钢筋绑扎扎本工程的的楼梯段段为板式式楼梯，绑扎楼楼梯钢筋筋时，先先绑扎楼楼梯平台台梁，然然后再绑绑扎楼梯梯段及平平台板钢钢筋。4.2 模板工工程一个工程程混凝土土外观质质量的好好坏，完完全取决决于模板板设计是是否先进进，一个个先进、实用、合理的的模板体体系是保保证工程程质量的的关键；因此，结合本本工程特特点和以以往的施施工经验验，设计计出科学学的模板板体

29、系，为满足足清水混混凝土的的质量要要求和对对业主的的承诺。1、柱子子模板本工程的的柱子截截面为正正方形，且柱子子截面随随楼层的的变化而而有所变变化；拟拟采用55001000方木背背楞，115厚竹竹胶板做做面板制制成柱模模，同时时根据楼楼层柱截截面的变变化情况况现场可可随时改改制柱模模板尺寸寸满足施施工的需需要。柱子模板板套箍采采用可调调节套箍箍，可调调节套箍箍用8号槽钢钢制作，这样拆拆卸方便便。柱子子模板的的垂直度度控制用用脚手管管搭设斜斜向支撑撑或搭设设通长架架子固定定。柱子子模板的的配置，根据小小段流水水法，每每一楼层层梁板分分为二段段流水施施工，柱柱子即分分为四段段流水施施工，这这样施工

30、工周期缩缩短，周周转材料料的配置置数量减减少，降降低工程程成本。2、顶板板模板本工程顶顶板模板板采用钢钢管支撑撑、方木木搁栅、竹胶板板面板。钢管支支撑采用用扣件式式钢管搭搭设满堂堂脚手架架，满堂堂脚手架架立管间间距为77007000；方木木搁栅用用501000木方搁搁在钢管管上，方方木搁栅栅的间距距为25503000，15厚竹竹胶板直直接铺放放在方木木搁栅上上，并用用钉子固固定；框框架梁、次梁模模板用5501000木方做做背楞、15厚竹竹胶板做做面板加加工制作作成定型型模板，梁模板板支撑同同顶板支支撑。3、楼梯梯模板楼梯梁模模板、板板模板及及支撑按按照顶板板模板制制作安装装，踏步步模板用用厚6

31、钢板板及8号槽钢钢制作而而成定型型模板。4、模板板拆除(1)墙墙柱混凝凝土在强强度达11.2MMpa以以上，且且拆模时时能保护护好棱角角，可以以拆模。(2)梁梁板构件件在强度度达1000%时时拆模。5、模板板质量标标准和模模板工程程质量控控制(1)模模板质量量标准1)模板板技术性性能必须须符合相相关质量量标准。2)外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验）任意部部位不得得有腐朽朽、霉斑斑、鼓泡泡。公称幅幅面内不不得有板板边缺损损。每平方方米板脱脱胶0.0001mm2每平方方米污染染面积0.005m22每4000mmm2最大大凹陷深深度1mmm，且1个3)规格格尺寸标标准规格尺寸寸标准序号项目偏

32、差标准准1厚度&=18mmm1.00mm2长、宽3mmm3对角线长长度差5mmm4翘曲度1.00%(2)模模板安装装质量标标准必须符合合混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范(GB5502004-220022)及相相关规范范、规程程要求。1)保证证项目模板及其其支架、支撑必必须有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。2)基本本项目接缝宽宽度1.55mm模板表表面必须须清理干干净，不不得漏刷刷脱模剂剂3)允许许偏差项项目4)其它它安装在在结构中中的预埋埋件，预预留洞等等按图纸纸和变更更不得遗遗漏，且且安装必必须牢固固。阴阳角角必须方方正。(3)模模板工程程质量控控制1)质量量控制程程序模板成型型交

33、验班班组内实实行“三检制制”，合格格后报木木工施工工员检验验，合格格后依次次报项目目质检员员进行核核定，并并填写预预检记录录表格，质量评评定表格格和报验验单，向向监理报报验。每每个环节节检查出出质量问问题（不不符合方方案质量量、技术术标准及及相关规规范），视性质质、轻重重等查处处某一环环节责任任，并由由上一环环节负责责人负责责改正问问题。2)质量量控制注注意点浇筑混混凝土前前必须检检查支撑撑是否可可靠，扣扣件是否否松动。浇筑混混凝土时时必须由由模板支支设班组组设专人人看模，随时检检查支撑撑是否变变形、松松动，并并组织及及时恢复复。混凝土土泵管不不得碰撞撞模板，造成模模板几何何尺寸不不准。所有接

34、接缝处加加粘海绵绵条（包包括墙柱柱根部，梁柱交交接处等等容易漏漏浆部位位）。安装前前仔细检检查脱模模剂是否否涂刷均均匀。轴线位位置、几几何尺寸寸、垂直直度、水水平反复复核对。3)质量量控制措措施1)定位位措施在组装柱柱、墙模模板前，按照地地面弹出出的轴线线，距地地面1550mmm焊12钢筋筋作定位位筋，外外口柱、墙和电电梯井壁壁上下层层连通的的接头处处，为防防止接槎槎错位，模板加加长向下下挂600mm，2000开20mmm宽槽槽口，采采用122螺栓一一头弯成成圆钩，钩在柱柱、墙内内侧的主主筋上，拧紧后后保证上上下层接接槎平滑滑无叠痕痕；柱、墙模板板高度上上中下三三处11.5mm设三道道斜拉撑撑

35、杆，利利用浇地地面混凝凝土时埋埋设的448钢管管固定点点，作为为模板垂垂直抗倾倾覆措施施。2)防胀胀模措施施计算各连连接点，各夹具具、夹件件要保证证有足够够的刚度度和强度度，经得得起混凝凝土浇筑筑下料、振捣时时的冲击击荷载和和混凝土土侧压力力。措施施一：柱柱、墙、梁背楞楞木方断断面均为为481000mm，与488钢管配配合使用用，1600；措施施二：夹夹具间距距加密，上段为为46004600mm，下段为为23004600mm；为防振振捣时螺螺母松动动或滑丝丝，螺栓栓两端均均用双螺螺母。3)防漏漏浆措施施胶合板模模板侧边边拼缝，经细刨刨、试拼拼处理合合格后，涂刷专专用封口口漆，再再胶贴33mm厚

36、厚软质泡泡沫，组组装时挤挤压密实实；上下下层接槎槎，在浇浇筑好的的混凝土土接头处处，贴33mm厚厚软质泡泡沫；柱柱、墙根根部地面面严格找找平后，与模板板周边埋埋设高压压缩性海海绵；柱柱、梁、墙阴阳阳角采用用反复包包贴重叠叠企口法法拼合。4.3 混凝土土工程本工程现现场集中中搅拌，泵送混混凝土。1、混凝凝土的浇浇筑混凝土采采用混凝凝土输送送泵运输输到浇筑筑作业面面。浇筑前做做好充分分的准备备工作，如制定定方案、机具准准备、保保证水电电的供应应，要掌掌握天气气季节的的变化情情况，检检查模板板、钢筋筋、预留留洞等的的预检和和隐蔽项项目。检检查安全全设施、劳动力力配备是是否妥当当，能否否满足浇浇筑速度

37、度的要求求。1)浇筑筑间歇时时间混凝土浇浇筑允许许间歇时时间（分分钟）混凝土强强度等级级气温2525C3000120902)浇筑筑时应注注意的要要点在浇筑工工序中，应控制制混凝土土的均匀匀性和密密实性，混凝土土拌和物物运到浇浇筑地点点后，应应立即浇浇筑入模模。混凝土下下落的自自由倾落落高度不不得超过过2m，浇浇筑高度度超过22m时应应采用串串筒措施施。浇筑过程程中，应应经常观观察模板板、支架架、钢筋筋预埋件件和预留留洞的情情况。当当发现有有变形移移位时，应立即即停止浇浇筑，并并立即采采取措施施在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修理完好好。梁板混凝凝土同时时浇筑，在每一一施工段段内尽量量不留施施工缝

38、。梁板混混凝土表表面用木木杠刮平平后，用用木抹子子压光抹抹平两遍遍，如确确需留施施工缝时时，施工工缝留设设在次梁梁跨中间间的1/3范围围内，施施工缝表表面应与与梁轴线线或板面面垂直，不得留留斜槎，施工缝缝用木板板挡牢。2、泵送送混凝土土的施工工工艺混凝土土输送泵泵安放在在室外自自然地坪坪下0.5m处处，安放放混凝土土泵的地地坪用CC10混混凝土找找平并在在一角留留100001000010000的集集水坑以以便于排排水，集集水坑用用20钢筋筋焊成11001000的网盖盖。混凝土土泵送前前应先开开机用水水湿润整整个管道道，而后后投入水水泥砂浆浆，使管管壁处于于充分润润滑状态态再正式式泵送混混凝土。

39、混凝土土泵的锥锥形管内内易发生生堵塞现现象，如如遇堵塞塞应将泵泵机立即即返转运运行，使使泵出口口处堵塞塞分离的的混凝土土能回流流到井内内，将其其搅拌后后再进行行泵送，经这样样处理二二至四次次仍不能能见效时时，应将将泵管消消除堵塞塞部位的的混凝土土，待清清理完毕毕后重新新安装好好管道后后进行泵泵送。中途出出现停料料情况时时，混凝凝土泵必必须每隔隔五分钟钟进行四四个行程程操作，防止堵堵塞。压送混混凝土应应注意不不要把料料斗中剩剩余混凝凝土降低低到200cm以以下，防防止吸入入空气，造成堵堵塞。(3)调调试步骤骤：立管从顶层将将立管检检查口打打开，用用不小于于立管直直径1/3的皮皮球(内装砂砂子)，

40、用线线绳系好好放下皮皮球顺利利到家达达立管底底部为止止，拉回回皮球，确认立立管无堵堵塞物为为止，将将各层打打开的检检查口封封好，填填写报表表。支管调调试将每层卫卫生间洁洁具打开开2/33，即每每一层任任取一个个坐便器器、一个个小便器器、一个个洗脸盆盆，开至至最大水水流量，看是否否有溢水水及排水水不畅现现象，并并检查管管道及器器具配件件是否有有渗水，滴水现现象，同同时开启启3-55层，在在确认无无误后方方可关闭闭水源，并填写写报表。出口管管调试将首层立立管检查查口打开开，以检检查口内内往出口口管内灌灌水，看看室外检检查井处处出水是是否畅快快，或检检查立管管检查口口是否溢溢水现象象。确认认无问题题

41、后，封封好检查查口，填填写报表表。4）给水水系统检检查(1)检检查前应应完成的的工作：给水水水泵送电电正常，管道试试压合格格，各种种资料齐齐全。(2)人人员准备备：3-4人。(3)调调试步骤骤开启水水泵往顶顶层生活活水箱送送水，开开启水泵泵前应仔仔细按水水泵规程程操作。如：先先校电机机、手动动阀门，并正式式开启水水泵，测测流量、压力、转速等等项。调调节阀门门开启程程度，使使流量、扬程达达到设计计要求的的规定。观察水水箱内浮浮球阀工工作是否否良好，调节浮浮球位置置，使之之与液面面位置要要求相符符。调切液液位计，使液位位计信号号反馈点点与设计计相符。打开水水箱的立立管送水水阀门，将立管管充满水水，

42、开启启生活泵泵，保证证立管内内压力。从上至至下逐层层开启支支管阀门门，并打打开全部部洁具，洗耳恭恭听手盆盆，逐一一试不(注意开开始时卸卸下洗手手盆水嘴嘴滤网，以防堵堵塞)，检查查各设备备是否有有漏水或或出水不不畅现象象，并逐逐一进行行调整。5）消水水栓系统统调试(1)调调试前的的工作：各消防防栓内阀阀门全部部关闭，减压阀阀旁通阀阀关闭，主路阀阀打开，管道旁旁通阀关关闭、主主路阀打打开。(2)人人员准备备：2-5人。(3)调调试步骤骤安排人人员看管管所有自自动排气气阀，启启动消防防水泵往往消防系系统充水水，打开开排气阀阀处的闸闸阀，待待水快满满时，关关闭阀门门。依据操操作规程程开启消消防稳压压泵

43、，保保证消防防系统压压力，检检查稳压压泵自动动起停是是否符合合规范要要求。仔细检检查各消消防箱内内各处有有无渗水水现象直直至确信信无泄水水、渗水水为止。与消防防验收部部门商定定试验点点，打开开各区最最高层与与最低层层消防栓栓箱阀门门，测试试试验点点消防射射程是否否符合规规范要求求。消防水水泵接合合器由消消防车加加压测试试。正压送送风调试试由通风风调试。6）喷洒洒系统调调试(1)调调试前的的工作：各消防防栓内阀阀门全部部关闭，减压阀阀旁通阀阀关闭，主路阀阀打开，管道旁旁通阀关关闭、主主路阀打打开。(2)人人员准备备：2-5人。(3)调调试步骤骤：打开湿湿式报警警前后蝶蝶阀。启动喷喷淋水泵泵使系统

44、统充满水水，并保保证排气气完全。观察减减压阀后后压力，调整减减压阀使使之符合合设计要要求。打开湿湿式报警警阀，试试验阀门门观察报报警系统统主泵开开启情况况，检查查警铃是是否鸣响响，调节节警铃管管路系统统，保证证警铃的的正常运运转，逐逐个调试试报警阀阀，直至至正常工工作为止止。消防水水泵接合合器由消消防车加加压测试试。湿式报报警阀动动作时，警钟鸣鸣响，同同时中心心控制室室应有压压力开头头信号。10、工工作保证证措施待安装施施工被批批准后，立即着着手准备备安装施施工方案案和材料料，加强强材料供供应的计计划，以以免影响响工作。加强对图图纸的审审核，与与设计单单位的联联系，及及时发现现各专业业图之间间

45、以及与与土建图图之间的的矛盾，避免由由于设计计上的问问题，带带来的返返工浪费费而影响响工期。组成分系系统的专专业施工工管理组组，设置置安装人人员与土土建人员员协调，根据施施工交叉叉合理程程序，编编制与土土建协调调的安装装月综合合进度计计划，逐逐一落实实施工条条件与进进度安排排，对公公用设计计、场地地等制定定协商计计划指令令，限制制使用范范围、时时间，并并进行严严格控制制，使各各专业协协调开展展工作。在配合阶阶段，严严格控制制开洞，在浇筑筑混凝土土前，应应派专人人配合校校对预留留洞口的的位置，以免移移位，避避免由此此而造成成不应有有的损失失。本工程设设备和材材料的采采购、供供应及质质量对工工期具

46、有有很大的的影响，因此加加强材料料供应计计划性，避免由由于材料料的采购购、运输输等因素素影响工工期，保保证设备备及材料料的供应应质量是是很重要要的。并并且要明明确材料料供货方方，对于于合同中中规定的的甲供设设备、材材料，应应根据总总进度计计划向业业主提供供供货时时间。5.2 采暖系系统安装装采暖安装装工程按按照预留留洞、立立干管安安装、暖暖气挂装装连接、系统通通水试压压调试在在大步骤骤进行。1、预留留洞及立立干管道道安装同同给水部部分。2、采暖暖安装工工艺流程程安装准备备预制加加工卡架安安装干管安安装立环管管安装散热器器挂接及及连接试压冲洗防腐保温送暖调调试试验。3、散热热器安装装1）每批批进

47、场的的散热器器，必须须抽取各各种规格格总数的的10%数量的的散热器器进行水水压试验验检测，试压时时打开散散热器进进水阀门门，往散散热器内内灌水，同时打打开放气气阀排除除空气，待水满满后关闭闭放气阀阀，加压压到规定定压力值值1.22Mpa。关关闭阀门门持续55分钟，观察散散热器各各种是否否渗漏，以不渗渗漏为合合格，将将水放掉掉，集中中送至楼楼上。2）安装装条件：散热器器抽试压压合格，卡子除除锈刷漆漆完毕，室内地地面墙面面抹灰完完毕，刷刷完后，暖气片片支座混混凝土平平板已浇浇完，散散热器安安装点不不得堆放放施工材材料或其其它障碍碍物。3）支立立管为双双产管时时，双立立管应平平行，圆圆抱弯的的安装应

48、应与所穿穿的管用用线固定定。5、应注注意的问问题1）管道道坡度不不均匀，原因安安装干管管后又开开口，接接口以后后未调直直，吊卡卡紧卡不不一致，立管卡卡子未拧拧紧，灯灯叉弯不不平及管管路没有有拉直。2）立管管不垂直直：主要要由于支支管尺寸寸不准，推拉立立管造成成，分层层立管上上下不对对正，距距墙距离离不一致致，主要要是由于于采用线线坠吊线线找垂直直造成。3）支管管上下不不一致：原因是是焊弯的的角度大大小不同同，不均均匀，长长短不一一。4）试管管通暖时时，管路路被堵塞塞，主要要原因是是安装时时各预留留洞口未未及时封封堵。5）散热热器安装装不稳固固：原因因是炉卡卡栽埋太太浅，栽栽埋不牢牢。6、暖通通

49、调试通暖系统统调试的的主要目目的是使使每个房房间达到到设计温温度，对对系统远远近各环环路应达达到阻力力平衡，即每个个小环路路冷热均均匀，如如最近小小环路过过热，末末端环路路不热，可用立立管阀门门进行调调节，在在调试过过程中，应测试试热力入入口处，热媒的的温度及及压力是是否达到到设计要要求。53电电气工程程本工程主主要强弱弱电部分分项目包包括：管管路敷设设、管内内穿线(缆)、封闭闭母线安安装、器器具安装装、变压压器安装装、高低低配电屏屏安装、配电箱箱(柜)安装、电缆敷敷设、防防雷及接接地系统统安装、消防联联动设备备安装、系统调调试。1、管路路敷设1）钢管管敷设钢管壁厚厚均匀，有合格格证，焊焊缝均

50、匀匀，无裂裂缝、砂砂眼、棱棱刺和凹凹扁现象象。暗配电管管应沿最最近线路路敷设，埋入墙墙内的电电管管外外壁与墙墙面净间间隙不得得少于115mmm，在暗暗配电管管时应避避免三管管于一点点交叉。电线管煨煨弯时不不允许有有折皱凹凹穴和裂裂缝，煨煨扁度不不得大于于管外径径的100%，弯弯曲半径径大于管管外径的的6倍(暗配管管时为大大于100倍)。顶棚内的的电管敷敷设，按按照敷管管的标准准进行施施工，用用支架和和骑马卡卡固定，或用专专用卡固固定于吊吊顶的龙龙骨吊架架上，并并尽可能能避开顶顶棚内其其它专业业的管路路。管路连接接方式根根据管材材的厚度度，选用用套管或或丝扣连连接。套套管连接接时套管管长度为为管

51、外径径的2.2倍，管口对对准中心心，两端端焊接严严密，螺螺纹连接接时采用用通丝管管箍且丝丝扣清晰晰，两端端焊跨接接地线，每端搭搭接长度度大于66D，双双面施焊焊，管径径80mmm以上上的钢管管可以采采用坡口口焊接。暗设在混混凝土中中的钢管管宜与钢钢筋绑扎扎固定，严禁与与主筋焊焊接，特特殊处管管路必须须剔凿补补管时，管、箱箱、盒四四周须用用高标号号水泥砂砂浆或细细石混凝凝土封堵堵严密。以下情况况应加中中间接线线箱盒，为便于于用户装装饰及美美观，接接线盒加加装于距距地面+0.33m或顶顶板下00.3mm处。无弯曲曲30mm以内；有一个个弯曲时时小于等等于200m；有两个个弯曲时时小于等等于155m

52、；有三个个弯曲时时小于等等于8mm。测定盒、箱位置置，应根根据设计计图纸要要求，以以土建弹弹出的水水平线为为基准，挂线找找平，线线坠找正正，线管管与盒(箱)连接时时，小于于等于332管用用丝扣内内外锁紧紧螺母固固定，大大于322管时用用焊接固固定，但但管子进进入盒(箱)内长度度不大于于5mmm，注意意不得损损伤盒壁壁，宜于于折边底底部点焊焊233处，成成排管进进盒(箱)应长短短一致，间距均均匀，排排列整齐齐，且管管壁间距距大于225mmm。2）PVVC管敷敷设阻燃型PPVC管管及其附附件，其其氧化指指数应符符合消防防规范有有关要求求，前有有产品合合格证。阻燃型PPVC管管的管壁壁应厚薄薄均匀，

53、无气泡泡及管身身变形现现象。开关盒、插座盒盒、接线线盒等塑塑料盒、箱均应应外观整整齐，开开孔齐全全及无劈劈裂现象象。配管要求求：关硬质PPVC管管的连接接可采用用套管粘粘接法和和专用端端头进行行连接。套管的的长度不不应小于于管直径径的三倍倍，接口口处应该该用专用用胶粘剂剂粘接牢牢固。敷设管路路时，应应尽量减减少弯曲曲。当线线路的直直线段和和长度超超过155m时，或或直角弯弯有3个个且长度度超过88m时，均均应在中中途增设设接线盒盒。剔槽敷管管应加以以固定并并用高标标号水泥泥砂浆保保护，保保护层不不得小于于15mmm。在加气混混凝土板板内剔槽槽敷设时时，只允允许沿板板缝剔槽槽，不允允许剔横横槽及

54、剔剔断钢筋筋；同时时剔槽宽宽度和深深度均应应大于管管外径55mm。模板内的的竖向立立管不许许有接头头。砖墙敷设设：管路连接接：可采采用套管管粘接法法或端头头连接，在管路路两侧钉钉上钉子子，并用用镀锌铁铁丝将管管子绑扎扎牢，然然后用水水泥砂浆浆把槽沟沟抹平。管进盒、箱连接接：可采采用粘接接或端头头连接，管进入入盒、箱箱不允许许内进外外出，应应与盒箱箱里口平平齐，一一管一孔孔，不允允许开长长孔。大模板混混凝土墙墙、滑模模板混凝凝土墙配配管时，应先将将管口封封堵好，管穿入入盒内不不断头，管入盒盒后，管管路沿着着钢筋敷敷设，并并用铁丝丝将管绑绑扎在钢钢筋上。管材制制作：预制管采采用冷煨煨法和热热煨法。

55、冷煨法：管径在在25mmm及其其以下可可用冷煨煨法。使使用手扳扳弯管器器煨弯，将管子子插入配配套的弯弯管器内内，手扳扳一次煨煨出所需需的弯度度。将弯弯簧插入入PVCC管内需需煨弯处处，两手手抓住弯弯簧两端端头，膝膝盖顶住住被弯处处，用手手扳逐步步煨出所所需弯度度，然后后抽出弯弯簧。(当弯曲曲较长管管子时，可将弯弯簧用铁铁丝或尼尼龙线拴拴牢一端端，待煨煨完弯后后抽出)热煨法：用电炉炉、热风风机等加加热均匀匀，烘烤烤管子煨煨弯处，待管子子被加热热到可随随意弯曲曲时，立立即将管管子放在在一端，逐步用用弯簧将将管子煨煨出所需需弯度，并用湿湿布抹擦擦使弯曲曲部位冷冷却定型型，然后后抽出弯弯簧。不不得因煨

56、煨弯使管管子出现现烤伤、变色、破裂等等现象。断管：小小管径可可使用剪剪管器械械，大管管径使用用钢锯锯锯断，断断口后半半管口锉锉平齐。PVC管管与钢管管连接：PVCC管引出出地面一一段，可可以使用用一节钢钢锯引出出，但需需做合适适的过渡渡专用接接箍，并并把钢管管接箍埋埋在混凝凝土中，钢管外外壳做接接地或接接零保护护。管路入盒盒、箱一一律采用用端接头头与内锁锁母连接接，要求求平正、牢固。向上立立管管口口采用端端帽护口口，防止止异物堵堵塞管路路。2、管内内穿线(缆)工艺流程程：选择导线线、穿带带线、扫扫管、放放线及断断线、导导线与带带线绑扎扎、带护护口、穿穿线、导导线接头头、接头头包扎、线路绝绝缘测

57、试试。具体措施施本工程采采用铜芯芯聚氯乙乙烯绝缘缘导线及及阻燃电电缆，要要求导线线的规格格、型号号符合设设计要求求，并有有出厂合合格证。A、BB、C三三相分别别为黄、绿、红红色线，零相为为蓝色线线、接地地线为黄黄绿双色色线。将布条的的两羰牢牢固绑扎扎在带线线上，两两人来回回拉动带带线将管管内杂物物清净，检查管管路是否否畅通、走向及及盒、箱箱位置是是否符合合设计及及施工图图要求。放线前按按施工图图对导线线规格、型号进进行核对对，剪断断导线应应对导线线留余量量。穿线前护护口应齐齐全，管管路较长长或弯曲曲过多时时，可向向管内吹吹入适量量滑石粉粉，两人人配合协协调，一一拉一送送。导线的变变形缝处处，补

58、偿偿装置应应活动自自如，导导线应留留有一定定余量。绝缘导线线的中间间和分支支接头，应用自自粘塑料料绝缘胶胶带均匀匀缠绕，然后再再手黑胶胶布包扎扎，接头头处用黑黑胶布封封严成枣枣核状，并不低低于原有有绝缘程程度。剪断导线线时，进进入灯头头盒内导导线的预预留长度度15ccm，进进入配电电箱内的的导线预预留长度度应为配配电箱箱箱体长的的1/22。导线连接接及压接接线鼻子子应严格格按规范范进行，连接牢牢固不伤伤线芯，不能增增加导线线的阻值值及降低低绝缘程程度。导线穿好好后包扎扎平整严严密，穿穿线后管管内不得得有积水水及潮气气。穿线完毕毕后，应应用摇表表检测线线路，照照明回路路采用5500VV摇表，线路

59、绝绝缘电阻阻不小于于0.55M，动力力线路采采用10000VV摇表，其线路路绝缘不不小于11，并做做好记录录。3、封闭闭插接母母线安装装工程工艺流程程：设备点件件检查支架制制作及安安装封闭插插接母线线安装试运行行验收。设备开箱箱点件检检查，应应有安装装单位、建设单单位或供供货单位位共同进进行，并并做好记记录。根据装箱箱单检查查设备及及附件，其规格格、数量量、品种种等均应应符合设设计要求求。检查设备备及其附附件，分分段标志志应清晰晰齐全、外观无无损伤变变形，母母线绝缘缘电阻大大于0.5M。检查发现现设备及及附件不不符合设设计和质质量要求求时，必必须进行行妥善处处理，经经过设计计认可后后方可进进行

60、安装装。支架制作作和安装装应按设设计和产产品技术术文件的的规定制制作和安安装。封闭插接接母线应应直接用用螺栓固固定在支支架上，螺栓加加装平垫垫和弹簧簧圈固定定牢固。吊架安装装时，在在封闭插插母线与与设备连连接处应应加固支支架。封闭插接接母线外外壳连接接，地线线跨地板板连接应应牢固防防止松动动，严禁禁焊接。封闭插插接母线线外壳两两端就与与保护地地线连接接。4、开关关、插座座安装工工程开关、插插座安装装前各种种管路、线盒均均敷设完完毕，线线盒收口口平整，导线已已穿完，并已做做完绝缘缘电阻测测试，墙墙面抹灰灰、涂料料等内装装修已完完成。将盒内清清理干净净，如盒盒深大于于2.55cm时时，应加加装套盒