豐田式管理制度培訓課程

1、維信德企企管顧問問有限公公司豐田式管管理制度度培 訓 課 程程報告人：林志明明20000年7月月17日日豐田式管管理制度度一、前言言本課程主主要在探探討豐田田式管理理系統，對JIIT(及及時化作作業)的的發展、JITT 的先先決條件件，到且且到JIIT的實實施架構構等，作作一介紹紹，包括括看板系系統、自自動化、品管圈圈、少人人化等。最後再再導入JJIT-的觀念念，使JJIT 像 MMRP-一樣推推展到全全公司。二、目的的自19770年代代起，豐豐田式管管理系統統已在全全球製造造業掀起起了一股股風潮，尤其在在面臨石石油危機機發生時時，豐田田汽車公公司的營營業成長長率不但但沒有受受到石油油危機因因

2、素下降降，反而逆逆式成長長升高了了許多，令許多多日本企企業及美美國企業業大為驚驚訝，紛紛紛開始始研究豐豐田式管管理。迄迄今實施施JITT成功的的廠商，不論中中外，成成功的實實在不多多，分析析其原因因均可歸歸納於欠欠缺整體體性的規規劃、管管理階層層與執行行人員觀觀念的偏偏差、流流程未落落實與檢檢核未全全面化與與深入化化等四項項原因，期望課課程的說說明可使使各級管管理人員員，瞭解解豐田管管理的技技巧與精精神所在在，更運運用適合合各企業業的管理理方法延延伸有效效管理活活動，來來達到提提升效率率、降低低成本的的目標。三、豐田田生產管管理系統統(一)發發展過程程豐田生產產系統是是由豐田田汽車公公司前副副

3、社長-大野耐耐一先生生( MMr.TTaiiich Ohnno )歷經300年的時時間首創創並推廣廣的一種種生產方方式。直直到19973年年第一次次石油危危機時，由於於豐田汽汽車公司司尚能在在此種環環境中獲獲致龐大大的利潤潤，而引引起日本本工業界界的注目。此理論論的基礎礎是集合合了自動動織機發發明之王王-豐田田佐吉翁翁(豐田田紡織廠廠)及豐田汽汽車創始始者豐田田喜一郎郎的思想想( JJustt Inn Tiime )，經經過大野野先生將將之推行行實施而成的的學說。(二)及及時性生生產JIIT的定定義豐田生產產系統的的基本理理念是彈彈性地適適應需求求的變化化，也就就是在必必要的時時間，生生產必要

4、數數量的產產品。豐豐田生產產的最終終目的是是藉著成成本的降降低以創創造利益益，為了了達此目標標，就要要排除浪浪費，如如多餘的的庫存、搬運等，以以降低製製造成本本。且藉藉著降庫存存而使各各種問題題顯現，透過解解決問題題的改善善活動及及排除浪浪費的因因素實施，而使使製造成成本降低低，達到到豐田管管理的主主要目標標。除了了主要目目標外，還有三三個次要要目標 : 11.能適適應每月月每日的的需要變變動，兼兼顧數量量與種類類的數量量管理。 22.每項項工程都都能提供供後面工工程良好好的品質質保證。 33.為達達成降低低成本，利用人人力資源源時，也也必須提提高對人人性的尊尊重目的的。(三)及及時性生生產J

5、IIT的主主要架構構生產線的的一貫流流程，與與對市場場的數量量及種類類的需求求變化，是藉著著及時時化及及自動化化來完完成。1.及時時化( Jusst iin ttimee ) : 必必要的物物品，必必要的時時候，生生產必要要的份量量。2.自動動化 : 能自自動檢出出製程上上異常現現象的裝裝備，且且自動停停止裝置置的機械械。這二個可可說是豐豐田生產產的二大大支柱。同樣重要要的概念念還包括括了下列列兩項 : 1.適適應需求求變化而而對作業業員人數數作理性性調整的的少人人化。 2.透透過作業業員的提提案改善善活動的的品管管圈。為了實現現這4個個概念，豐田公公司採用用下列幾幾個方法法 :1.使用用看板

6、板制度以達成成及時生生產。2.採行行生產、平穩化化的方法法以適應應需求變變化。3.縮短短整備時時間以減減少生產產前置期期。4.實施施操作作標準化化以達達成生產產線的平平衡。5.注意意機器設設備之安安排及運運用多多能工以期能能保有增增減作業業人數之之彈性。6.藉著著進行小小組改改善活動動和，提案制制度，以以削減作作業人數數和提高高作業員員士氣。7.藉目視控控制制制度以實實現自自動化概念功能管管理制度度以推推進全公公司的品質質管理。(四)排排除浪費費豐田生產產方式可可以稱為為徹底排排除浪費費的方式式。製造造現場通通常視浪浪費為增加成本負擔擔之要素素，因因此若不不重視浪浪費的問問題，將將會發生生很多

7、不不必要的的麻煩。常見的的浪費有有下列七七種形式式 :1.修改改不良品品的浪費費 。2.生產產過剩的的浪費，生產過過剩將導導致增設設機器設設備、材材料預支支、多餘餘操作員金錢的的損失、倉庫擴擴大等，百害而而無一利利。3.加工工的浪費費，自己己認為最最好的方方式或工工作，其其實包含含了浪費費。4.搬運運的浪費費。5.庫存存的浪費費。6.動作作的浪費費 : 製造過過程中，假如人人手、設設備、機機器之操操作而產產生找不不到物品，不不良品等等時，這這些都是是浪費的的主因。7.等待待的浪費費:機器器還在加加工，後後面的人人沒有工工作，空空手等待待稱為等等待的浪浪費。改善浪浪費的順順序 :l.表格格標準作

8、作業 : 正確確記錄，對於日日常作業業要求必必定按照照事實寫寫出來。2.發現現浪費 : 根根據步驟驟 1的的確實記記錄與標標準作業業做比較較找出問問題點。3.改善善 : 針對浪浪費的地地方找出出解決之之道(五) 看板制制度(KKanbban)看板制度度是對各各製程的的生產量量進行控控制的一一種資訊訊系統。這種生生產管理理，可稱稱為及時時生產，但看板板制度並並不等於於豐田生生產體系系。1.看板板種類(1)常常用的看看板有二二種 : 取用用看板及及生產訂訂購看板板，取用用看板是是記載後後製程應應該向前製製程領取取的零組組件種類類和數量量。生產產訂購看看板又被被稱為生生產看板板，則記載前前製程必必須

9、生產產或訂購購的零組組件的種種類和數數量(2)供供應商看看板 : 向零零件供應應商提取取零取件件。供應應商看板板則一律律使用條條碼。(3)信信號看板板 : 用來載載明壓鑄鑄機，或或是鍛造造工程等等批量生生產。2.看板板功能(1)避避免生產產過剩的的浪費 。(2)索索取情報報、生產產指示情情報 。(3)目目視的管管理、道道具。(4)改改善的道道具一看看板太多多反而沒沒有效果果。3.看板板的使用用技術(1)後後工程的的運貨人人員，要要將必要要領取的的數量與與貨櫃，裝在叉叉式起重重機或台台車上，而搬搬到前工工程的倉倉庫 (零件倉倉庫) A。(2)後後工程的的搬運工工，於倉倉庫A領領取零件件之後，須拿

10、開開裝載貨貨架內的的零件生生產指示看板板，放入入已領取取的地方方。(3)搬搬運人員員，於自自己所拿拿開的每每一張生生產指示示看板後後，要再再掛上一一張領取取看板(4)在在後工程程作業一一開始時時，領取取看板放放置在收收容領取取看板的的地方。(5)前前工程裏裏，在一一定時間間或生產產一定數數量的零零件時，從看板板領取處處搜集而而來的生產指指示看板板，須按按倉庫拿拿走的順順序，將將這些生生產指示示看板放放在其收收容處才行。(6)按按照放在在收容處處的生產產指示看看板順序序，來生生產零件件。(7)進進行加工工零件時時，這些些零件與與其看板板，要成成對的移移動。(8)在在此工程程中，每每完成零零件加工

11、工後，其其零件的的生產指指示看板板須放置置倉庫，讓後工程的的搬運工工隨時領領走。4.達成成看板的的五個原原則：(1)後後製程祇祇有在必必要的時時候，向向前製程程領取必必要數量量的必要要零組件件。(2)前前製程應應該只生生產足夠夠的量，以補充充被後製製程提取取的零件件。(3)不不良品決決不送往往後製程程。(4)看看板的使使用數目目應儘量量減少。(5)應應該使用用看板以以適應小小幅度的的需求變變動。5.違反反看板規規則的影影響(1)看看板會發發生狀況況 (2)易易產生不不良品 (3)增增加看板板數量(4)庫庫存增加加 (5)不不易發現現問題點點(6)不不需改善善以上的不不良結果果產生，對於JJus

12、tt Inn Tiime實實施上的的搬運無無法運作作，當然然對生產產現場之之活性化化沒有幫幫助。(六) 自動化化豐田的的自動化化牽涉到到品質管管制，因因為它使使不良品品無法通通過生產產線，並並且它也也有降低低成本，具有因因應彈性性的生產產及對人人性更進進一層的的重要等等等的效效果。2.達成成自動化化的具體體技術 :(1)發發生異常常的時候候，停止止生產線線所使用用的特殊殊設計法法。 AA.接觸觸式的安安全系統統 BB.整體體式的安安全系統統 CC.行動動步驟式式的安全全系統(2)使使作業員員習於自動化化生產產的技術術 AA.防止止盲目操操作裝置置:關閉型型式、警警示式B.防呆呆裝置(3)監監視

13、生產產及當異異常發生生的時候候，加以以修正的的手段。A.視覺覺控制:標準操操作表、看板、數字顯顯示板和和貯存處處及倉庫庫的顯示示板。3.自動動化前必必要的注注意事項項(1)定定期更換換機器的的配件(2)定定期檢查查品質(3)定定期補給給機油(4)定定期除去去粉屑等等等(5)防防止異常常停止再再發生。以上的維維護作業業，需靠靠各維修修人員定定期並加加以注意意維修，使有好好的設備備，才能能製造優優良的產產品。(七)及及時生產產及時時化就就是在必必要的時時間，把把必要的的東西 (產品品) 送到到需要的的地方。要實現現及時化化，必須須完成下下列三項項準備：1.生產產平準化化2.作業業標準化化3.製程程

14、設計。而看板的的任務，則是作作為情報報傳遞的的資訊系系統。生產平平準化所謂生產產平準化化就是每每一個單單位製程程時間，不管在在數量或或種類方方面都處處於平均均化的狀狀態。平平準化生生產的優優缺點:1.優點點:(1)零零件的使使用量會會安定化化。(2)各各工程以以及承包包企業的的生產負負荷量會會安定化化。(3)可可降低製製品或工工程進行行間半製製品的庫庫存量。(4)依依據小批批量的生生產與搬搬運，單單位製品品的平均均生產佔佔用時間間，可以以縮減。2.缺點點：(1)由由於各製製品的種種類大不不相同，反而需需要有事事前的訓訓練，但但實際上上其作業業的情形，常常有延誤誤或零件件裝置錯錯誤的現現象。(2

15、)必必須具備備能適用用各種製製品作業業的夾具具和製造造系統。如:彈彈性製造造系統 (FMSS)、群群組技術術(GTT)。(3)對對於前工工程作業業，需要要以小批批量且頻頻繁的領領料，而而為要縮縮短庫存存與佔用用時間，有必必要縮短短調換機機件的時時間。(4)當當市場需需要有大大幅度變變動時，就會有有生產量量難以配配合的情情形。作業標標準化使生產產現場有有提高生生產效率率的依據據，有管管理者管管理自己己的過程程的基礎礎，便是是標準作作業。標標準作業業由下列列三個因因素所成成立。1.週期期時間 : 指指一件物物品必須須以多少少時間來來裝配或或製造公公式為： 一天天必需數數量 = 一個個月的必必需數量

16、量 / 實際際工作日日數 週期時時間 = 實實際工作作時間 / 一一天的必必需數量量2.作業業順序 : 是是指作業業人員在在加工物物品時，由材料料至製品品的次序序變化過過程。3.在製製品標準準存量 : 乃乃指作業業過程內內最低需需要量的的半成品品，也包包括裝在在機器上上的在內。製程設設計1.把單單功能作作業員變變成多功功能作業業員。如如 : 一人多多機、工工作輪調調、U型型生產線線2.縮短短特定製製品的生生產時間間。3.排除除各製程程間不必必要的庫庫存。4.多功功能作業業員觀念念，減少少所需的的作業員員人數。 55.參與與工廠整整體生產產體系的的籌劃，因而對對自己的的工作更更為滿意意。6.每個

17、個作業員員能從事事團隊合合作而彼彼此互相相協助。(八)品品管圈( QCCC )是指為了了解決作作業現場場存在的的問題，而由作作業員組組成的小小團體，自發性性並且繼繼續不斷斷地研讀讀品質管管理的觀觀念和技技術。其其最終目目標是要要增進作作業員的的責任感感，提供供作業員員達成生生產目標標的方法法，並使使得作業業員的技技能得以以提高成成長。其其研究範範圍包括括品質管管制、成成本降低低、設備備保養、工廠安安全、產產業公害害等。三、JIIT執行行步驟(一)豐豐田生產產方式的的特徵 1.和和經營直直接有關關的公司司IE活動動： (1)生生產計劃劃予以平平準化 (2)生生產批量量愈小愈愈佳 (3)徹徹底做到

18、到必需的的物料，在必需需時才製製造必要要的數量量 22.更重重視事實實的科學學態度 (1)反反覆的問問 5 次whhy (2)使使問題一一目了然然 (3)使使解決問問題的目目的明朗朗化 (4)即即使只有有一個不不良品，也要想想出對策策 3.能切身身實踐的的工數減減低活動動 (1)從從作業的的改善設設備改善善 (2)工工數與人人數、省省力化與與省人化化 (3)所所謂的檢檢查就是是反省 4.經濟濟性為為一切的的判斷基基準 (11)設備備的稼動動率，視視生產需需要量而而定 (22)有餘餘力就練練習調換換機件 (33)生產產現場才才是主角角 (44)重視視應變能能力(二) JITT製造的的先決條條件

19、1.使使生產排排程穩定定 2.使工工廠集中中 3.製造造中心的的生產產產能增加加4.改善善生產品品質 5.培養養多能工工 6.透過過預防保保養，以以減少設設備故障障(三) 改革程程序 : 1.意意識改革革一教育育訓練 2.現現場改善善之基礎礎: 55S 55S-整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔、紀律律 3.JITT的縱面面改革 生產產現狀分分析- PP、Q分析、標準流流程、 U型生生產線、平準化化、標準準作業 4.橫橫面推展展，由一一個部門門，推展展到全公公司(四) JITT 成功功的七個個步驟 l. Edducaatinn aand lleaddersshipp 教育育和領導導力 2. Coo

20、mpaany asssesssmeent off JITT eelemmentts實行行 JIIT 的的評估 3. Immpleemenntattionn pplann 執行行 JIIT 的的計劃Piloot iimpllemeentaatioon 政政策執行行 5. Smaall grroupp impprovvemeent orrgammizaatioon小團團體的改改善組織織 6. pperfformmancce evvaluuatiion 績效效評估 7. Coompaany wiide traansiitioon annd intternnaliizattionn小組擴擴大實施施，不

21、斷斷轉變和和內部化四、JIIT-JIT-? 什麼麼是JIIT-? 它與與JITT 有什什麼關係係 ?我們們可說JJIT 的目的的是要降降低成本本，達到零零庫存或或減少庫庫存的生生產方法法。JIIT-是一種種涵蓋後後勤工程程與運輸輸的及時時觀念，它的目目標是合合併人力力資源的的專家技技術運用用到規劃劃和協調調程序上上獲得解解決的方方式。這個想想法是使使物料規規劃和執執行結合合，藉著著獲得可可能中斷斷的早期期預告來來促進所所有的操操作。使使用JIIT-的概念念和有關關的技術術在後勤勤和運輸輸提供一一些改長長方法或或創造新新的概念念，如：新庫存存位置的的創造。JITT-的好處處在工廠廠內的努努力包括括1.同步步工