预制桥梁施工

1、第五节 预制桥桥梁工程程施工 本工程程预制梁梁桥有：桐岭路路跨线桥桥南、北北引桥（3*25m小箱梁、2*25m小箱梁），拼宽改改造溪口口大桥（16m空空心板梁梁、200m空心心板梁、25mm小箱梁梁、400m小箱箱梁、），1号号桥（113m空空心板梁梁）（一）钻钻孔灌注注桩（水水中钻孔孔灌注桩桩施工需需施工钻钻孔平台台，详见见第五章章）1、场地地平整各墩台使使用装载载机推平平，并碾碾压密实实，然后后在碾压压密实的的地表上上横向铺铺设枕木木，即构构成钻机机平台。 2、开挖挖泥浆池池、沉淀淀池泥浆浆池原则则上布置置在便道道的相对对侧，每每个墩位位设置泥泥浆池（泥浆池池包括沉沉淀池、储浆浆池），泥浆

2、池池的排列列要整齐齐、有序序，在施施工便道道跨越线线路地段段，泥浆浆池位置置可根据据现场情情况作适适当调整整。泥浆浆池设置置双横杆杆钢管防防护栏，栏杆柱柱打入地地面深度度不少于于5000，防护栏栏埋设距距泥浆池池边缘不不小于5500，立柱柱间距不不大于330000，防防护栏设设置密目目安全网网，挂设设安全警警示标志志。泥浆池防防护3、测量量放点根据设计计提供的的导线点点及水准准点用全全站仪定定位，划划出墩位位，再根根据设计桩桩位，测测放桩心心，将每每一根桩桩的中心心用木桩桩标识，并采用用铁钉标标定中心心，然后后在中心心桩的前前后左右右设置护护桩。孔孔位误差差应符合合桥涵验验标的要要求。4、埋设

3、设护筒（1）护护筒埋设设应准确确、稳定定，护筒筒中心与与桩位中中心的偏偏差不得得大于550mmm，护筒筒的垂直直倾斜度度不大于于1% ；（2）护护筒一般般用4-8mmm钢板制制作，其其内径应应大于设设计桩径径4000mm，其上部部开设11-2个个溢浆孔孔；（3）护护筒的埋埋设深度度：在粘粘性土中中不宜小小于1.5m；砂土中中不宜小小于2.0m；护筒顶顶端高出出地面550cmm。 作用：保护孔孔口、定定位导向向，维护护泥浆面面，防止止塌方。5、埋设设十字护护桩为了校正正护筒及及桩孔中中心，在在挖护筒筒之前采采用“+”字交交叉法在在护筒以以外较稳稳定的部部位设44个定位位桩，在在护筒安安设后，以桩

4、位位放样所所设的“十”字字形控制制桩在护护筒口上上用丝线线“十”字交叉叉，在“十”字字交叉点点挂吊一一线锤，自然下下放，看看是否与与桩中心心重合一一致，以以此来校校核护筒筒的准确确安设位位置。 定位桩桩采用20钢钢筋，在在位于护护筒边112mm位置进进行埋设设（确保保不被施施工破坏坏），定定位桩顶顶高于护护筒顶550cmm，且埋埋入地面面不小于于30ccm，并并浇筑220cmm厚半径径20ccm圆型型混凝土土进行固固定，并并用红油油漆标识识，施工工中做好好定位桩桩的保护护工作。护桩6、钻机机就位钻机安放放在枕木木上，必必须平整整、稳固固，确保保施工中中不移位位、不倾倾斜；钻钻头或 钻杆中中心与

5、护护筒中心心误差不不得大于于50mmm，钻钻孔时，孔内水水位高于于护筒地地脚0.5m以以上或地地下水位位以上11.5mm2.0m。 基基底必须须采用石石碴夯实实，防止止不均匀匀沉降引引起钻机机倾斜，钻机底底座平正正，保证证钻杆垂垂直，钻钻机安装装牢固，机架不不摆动，保证钻钻杆和吊吊绳始终终对准孔孔心，加加强机械保保养维护护，减少少钻机过过程中钻钻杆的抖抖动。 钻机机就位7、冲击击成孔开开锤前，护筒内内必须加加入足够够的粘土土和水，然后边边冲击边边加粘土土造浆，以保证证粘土造造浆护壁壁的可行行性。 采用钻钻孔粘土土造浆，成孔过过程中要要及时加加水调整整好泥浆浆比重，保持在在1.111.3。 在钻

6、进进过程中中对照地地质勘探探图纸对对钻孔中中所遇到到的各种种地层采采取土样样，地层层变化处处，至少少取一个个样，从从冲击钻钻机捞取取的钻渣渣中取出出样品，查明土土类并填填写地层层的分层层深度、取样时时间等标标签，标标签填写写好后装装袋保留留。 为为防止桩桩位偏移移和斜孔孔，采取取以下措措施： （1）冲击钻钻应对准准护筒中中心，要要求偏差差不大于于500mm，开始低低锤（小小冲程）密击，锤高00.40.66m，并并及时加加粘土泥泥浆护壁壁，使孔孔壁挤压压密实，直至孔孔深达护护筒下334mm后，才才加快速速度，加加大冲程程，将锤锤提高至至1.552.0m以以上，转转入正常常连续冲冲击。 （2）在钻

7、进进过程中中每12m要要检查一一次成孔孔的垂直直度。如如发现偏偏斜应立立即停止止钻进，采取措措施进行行纠正。对于变变层处和和易于发发生偏斜斜的部位位，应采采用低锤锤轻击、间断冲冲击的办办法穿过过，以保保持孔形形良好。 8、第一次次清孔 终孔后后停止进进尺，将将钻头提提离孔底底20003000mmm，保持持钻头回回转和泥泥浆循环环，泵入入比重11.0331.08的的泥浆，把孔内内泥浆换换出，并并捞取沉沉渣，直直至达到到设计要要求，泥泥浆比重重在11.1，含砂率率2，孔底底沉渣厚厚度550mmm，漏斗斗粘度在在17至至20ss之间，方可提提钻下钢钢筋笼，灌注混混凝土。 泥浆性性能检测测9、终孔孔验

8、收桩桩孔终孔孔，由施施工单位位自检后后，会同同甲方代代表及现现场监理理共同对对孔径、孔深、桩位垂直直度及孔孔底沉渣渣等各项项指标，依据技技术规范范及设计计要求进进行检查查、验收收，达到要求求即可转转入下一一道工序序。10、钢钢筋笼的的制作及及安装（1）钢钢筋笼焊焊条按照照规范采采用，焊焊缝必须须饱满、均匀。接头采采用双面面焊，搭搭接长度度不小于于5倍钢钢筋直径径,相邻邻钢筋接接头错开开，同一一截面接接头不应应超过550%。当采用用搭接焊焊时，要要注意保保持两连连接钢筋筋轴心在在一条直直线上。（2）制制作钢筋筋笼的同同时，依依照图纸纸,均匀匀布置声声测管。底节钢钢筋笼上上的检测测管下口口封好并并

9、与主筋筋底齐平平，检测测管必须须牢固的的固定在在钢筋笼笼内侧。钢筋笼笼接好后后立即用用套头接接好检测测管，保保证严密密不漏水水，检测测管上口口比设计计桩顶高高50ccm，装装好后上上口灌满满水并用用塞子堵堵严实。（3）骨骨架外侧侧设置控控制保护护层厚度度的垫块块，其间间距竖向向为2mm，横向向圆周不不得少于于4处。（4）本本工程若若中标，我们将将采用先先进的施施工工法法钻孔孔灌注桩桩桩头钢钢筋先隔隔离、后后整体吊吊出施工工工艺工工法。采用桩桩头钢筋筋保护套套安装是是本工法法的关键键工序，保护套套要在桩桩基钢筋筋笼加工工完成后后下放到到桩孔里里之前进进行安装装完成。保护套套所用材材料可以以为泡沫

10、沫棉、塑塑料水管管或PVVC管、竹子等等中空、易获取取且成本本低廉的的材料，且材料料内径大大于钢筋筋直径22-3ccm，保保护套两两端应进进行用泡泡沫剂封封堵填充充，其主主要目的的是防止止混凝土土与桩头头钢筋接接触，并并形成一一定的空空隙。桩基钢筋筋安装保保护套长长度，一一般为桩桩基钢筋筋伸入系系梁、承承台或墩墩柱内的的部分钢钢筋。保保护套所所用材料料不同，安装方方法略有有不同，具体根根据实际际情况而而定。钢筋笼桩桩头钢筋筋每根都都需要做做隔离，不能有有遗漏，隔离层层可用必必要的固固定措施施固定牢牢固；制制作隔离离层时在在桩顶设设计标高高以上110cmm作标记记，隔离离层不能能延伸到到桩身钢钢

11、筋，隔隔离需准准确无误误；使用用塑料水水管、PPVC管管、竹子子等硬材材料，可可以用模模板泡沫沫剂将保保护套两两端封堵堵，并采采取措施施使保护护套固定定，防止止灌注混混凝土时时保护套套移位。工人在安安装钢筋筋保护套套破桩头时时，在离离系梁底底2030ccm以上上的位置置均匀的的水平钻钻眼，或或用岩石石劈裂机机对桩头头进行劈劈裂；打打入岩石石劈裂机机使用时时，应缓缓慢进行行，分多多次进行行，循序序渐进，避免一一次到位位。利用岩石石劈裂机机分离桩桩头桩头混凝凝土分离离后，用用25TT起重吊吊车钩住住预埋吊吊环（或或者钩住住打入桩桩头混凝凝土的短短钢筋），缓慢慢垂直起起吊，将将桩头混混凝土整整体吊出

12、出，达到到破除桩桩头的目目的。整体吊出出桩头混混凝土采用桩头头钢筋先先隔离、后整体体吊出施施工工艺艺，可以以节省大大量人力力物力，加快桩桩头破除除速度，避免了了在桩头头破除过过程中对对桩头钢钢筋的伤伤害，具具有较好好的经济济效益和和社会效效益。（5）钢钢筋笼制制作完毕毕，经监监理检查查合格后后，方可可下放到到桩孔内内。下放放钢筋笼笼时，控控制钢筋筋笼中心心位置与与孔中心心一致，可用浮浮漂法进进行对中中。钢筋筋笼标高高严格控控制，底底面高程程允许误误差55cm，顶端高高程允许许误差+2cmm。（6）钢钢筋笼吊吊装利用用汽车起起重机进进行，为为保证骨骨架起吊吊时不变变形，拟拟采用两两点吊：第一点点

13、设在骨骨架的上上部，第第二点设设在骨架架长度的的中点到到下三分分之一间间。在安安装过程程中，边边下钢筋筋笼边拆拆除内部部支撑。（7）钢钢筋笼就就位后，及时固固定，保保证钢筋筋骨架中中心位置置符合设设计要求求。（8）孔孔径、孔孔形和倾倾斜度宜宜采用专专用仪器器测定，当缺乏乏专用仪仪器时，可采用用外径为为钻孔桩桩钢筋笼笼直径加加1000mm，长度为为4-66倍外径径的钢筋筋笼检孔孔器吊入入钻孔内内检测。11、导导管的设设立导管采用用直径3000mm、壁厚66mm的的无缝钢钢管，每每节3mm，底节节4m，配2节节1m，2节11.5mm的短管管，用以以调节导导管的长长度及漏漏斗的高高度。导导管的连连接

14、采用用丝扣式式。并在在二法兰兰盘之间间垫有44-5mmm厚的的橡胶止止水垫圈圈。在导导管使用用前，首首先检查查其是否否损坏，密封圈圈、卡口口是否完完好，内内壁是否否光滑圆圆顺，接接头是否否严密，进行抗抗拉力和和防渗漏漏试验，试验合合格后方方可使用用。安放放时导管管底至孔孔底的距距离为4400mmm。12、灌灌注水下下混凝土土（1）灌灌注混凝凝土是钻钻孔桩施施工的重重要工序序，在浇浇注前，应再次次探测孔孔底沉淀淀物厚度度，如果果沉淀超超标，要要继续进进行清孔孔，清孔孔采用喷喷射清孔孔法，对对孔底高高压射水水（泥浆浆），使使沉渣悬悬浮，然然后立即即灌注首首批混凝凝土。（2）混混凝土拌拌和物要要具有

15、良良好的和和易性、流动性性、流动动性保持持能力和和较小的的泌水率率。混凝凝土初凝凝时间要要控制在在3-66h，塌塌落度要要控制在在18-22ccm，由由试验确确定可适适当加入入一些粉粉煤灰及及缓凝减减水剂。水下混混凝土的的灌注要要一次完完成，中中间不能能停顿。（3）首首灌量的的确定：采用导导管法灌灌注水下下混凝土土，进入入导管内内的第一一批混凝凝土能否否完全排排除导管管内的水水或泥浆浆，并使使导管底底部埋入入混凝土土内一定定深度（首次埋埋管深度度1mm），是是顺利灌灌注水下下混凝土土的关键键，首灌灌量按下下式确定定： VD2hh/4+d22Hd /4（4）灌灌注首批批混凝土土时，堵堵板提起起后

16、孔内内有相应应数量的的泥浆翻翻起并外外溢，导导管内无无泥水溢溢出。证证明混凝凝土灌入入孔底后后，可连连续不断断地灌注注混凝土土。（5）灌灌注开始始后，要要连续紧紧凑地进进行，严严禁中途途停工，并尽可可能缩短短拆除导导管的间间隔时间间。当导导管内的的混凝土土不满时时，后续续混凝土土要徐徐徐地灌入入，防止止在导管管内形成成高压空空气囊，压漏导导管。（6）在在浇注过过程中，保持孔孔内水头头，防止止塌孔，并保持持导管的的埋置深深度在226米米范围。（7）防防止钢筋筋笼上浮浮，当灌灌注的砼砼顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左左右时，应降低低砼的灌灌注速度度。当砼砼拌合物物上升到到骨架底底口4mm以上时时，提

17、升升导管，使其底底口高于于骨架底底部2mm以上，即可恢恢复正常常灌注速速度。（8）在在灌注将将近结束束时，导导管内混混凝土高高度减少少，压力力差减少少，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比重增增大，在在混凝土土顶升困困难时，可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏去部部分沉淀淀土，使使浇筑工工作顺利利进行。拔除最最后一段段导管时时，拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管内，形成泥泥芯。（9）为为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上多灌灌注5001000cmm，待混混凝土强强度达到到70后，用用人工凿凿除多余余的混凝凝土，以以保证桩桩头混凝凝土质量量良好。（10）灌注

18、水水下混凝凝土时，机修人人员全过过程值班班，并准准备好备备用发电电机及搅搅拌机。前台测测量人员员必须认认真细致致记录好好浇注过过程中的的混凝土土顶面标标高和导导管长度度，以计计算埋管管深度，一般要要求每灌灌注两斗斗混凝土土测量一一次，每每次沿桩桩周均匀匀测三点点，最低低点处的的埋管深深度须满满足规范范。（二）承承台施工工1、开挖挖支护方方法采用放坡坡开挖的的方法。坑壁坡坡度设置置为1:0.55。基坑坑开挖宽宽度比承承台尺寸寸每侧宽宽1.33m，留留有足够够的作业业空间和和立模位位置。为为保证边边坡稳定定，对基基坑边坡坡进行防防护，采采用6ccm厚水水泥砂浆浆进行防防护。为为方便作作业，基基底集

19、水水坑和集集水沟设设在承台台范围外外。 墩承台台放坡开开挖示意意图承台无放放坡条件件的（如如临江道道路、管管线等），承台台基坑采采用插打打30#槽钢作作为围护护结构进进行开挖挖,基坑坑内设置置集水井井，采用用砖胎膜膜作为混混凝土浇浇筑模板板。道路中间间承台基基坑开挖挖示意图图 30#槽钢插插打示意意图 基坑排排水示意意图如地下水水丰富，采用拉拉森钢板板桩围护护结构形形式，采采用2II36bb工字钢钢作为内内支撑，基坑内内设置排排水沟和和集水井井，用抽抽水泵及及时将基基坑内积积水抽干干，确保保基坑内内无积水水。 拉森森型钢钢板桩咬咬合示意意图 钢板桩桩内支撑撑示意图图 钢板板桩立面面示意图图钢板

20、桩围围堰2、基坑坑开挖按照总体体方案中中的基坑坑防护完完成后，进行基基坑开挖挖，基坑坑开挖以以挖掘机机为主，人工辅辅助修整整成形。基础底底面以上上30ccm部分分改由人人工开挖挖完成，以免破破坏基底底土壤结结构和碰碰损桩头头，为方方便承台台施工，基坑超超挖100cm，铺设碎碎石垫层层。根据据开挖时时具体情情况保持持或调整整坑壁边边坡，保保证施工工过程中中坑壁的的稳定。并注意意开挖时时不要损损伤桩头头钢筋。基坑内设设置排水水沟和集集水井，用抽水水泵及时时将基坑坑内积水水抽干，确保基基坑内无无积水。3、桩头头破除（1）分分离桩头头混凝土土前，应应将桩顶顶标高进进行准确确测量，在设计计桩顶标标高上2

21、20330cmm桩基一一周做好好标记线线，为桩桩头混凝凝土分离离线。高高出桩顶顶设计标标高的部部分，在在施工下下一工序序前人工工用风镐镐进行凿凿除、修修整。（2）分分离桩头头混凝土土时，采采用风镐镐在做好好标记的的桩身四四周对称称打入44-6个个孔，每每个孔的的深度660-880cmm，打眼眼完成后后，孔内内插入劈劈裂机，各设备备同步均均匀启动动。（3）破破桩头时时，在离离系梁底底2030ccm以上上的位置置均匀的的水平钻钻眼，或或用岩石石劈裂机机对桩头头进行劈劈裂；打打入岩石石劈裂机机使用时时，应缓缓慢进行行，分多多次进行行，循序序渐进，避免一一次到位位。（4）使使用岩石石劈裂机机时，一一定

22、要水水平，防防止桩心心混凝土土出现“坑洼”或者“鼓包”，且布布点要均均匀，对对称进行行。（5）使使用岩石石劈裂机机时，要要保护好好桩基钢钢筋不受受伤。使用风镐镐打眼（6）桩桩头混凝凝土分离离后，用用25TT起重吊吊车钩住住预埋吊吊环（或或者钩住住打入桩桩头混凝凝土的短短钢筋），缓慢慢垂直起起吊，将将桩头混混凝土整整体吊出出，达到到破除桩桩头的目目的。（7）桩桩头混凝凝土吊出出后，将将桩头混混凝土修修整至设设计标高高，并将将钢筋上上的保护护套清理理干净。（8）整整体吊出出桩头混混凝土桩桩头凿完完后须经经现场监监理验收收，确认认无误后后方可进进行下一一步工序序。（9）桩桩基检测测：按设设计要求求逐

23、根采采用无损损检测法法对桩基基进行均均质性和和整体性性检验，检测方方法必须须符合规规范和设设计要求求。3、垫层层浇筑垫层浇筑筑需要考考虑下部部工序施施工措施施；模板板是采用用底托侧侧膜还是是侧模板板包底的的措施施施工，常常规是底底托侧膜膜板的工工艺。 （1）如如果基坑坑底部为为岩石层层，则只只需要找找平即可可，不需需要浇筑筑垫层。 （22）如果果基坑底底部为泥泥层、有有水、淤淤泥等不不利于下下一步施施工的情情况，则则需浇筑筑一层33 55cm厚厚C155混凝土土垫层。 4、承台钢钢筋绑扎扎承台基坑坑开挖至至设计基基底高程程经检验验合格后后，立即即浇筑基基础垫层层砼。钢钢筋绑扎扎应在垫垫层砼达达

24、到设计计强度775%后后进行。在垫层层面上弹弹出钢筋筋的外围围轮廓线线，并用用油漆标标出每根根钢筋的的平面位位置。钢筋在钢钢筋加工工场集中中下料、弯制和和焊接，载重汽汽车运输输至工地地，在现现场进行行绑扎。钢筋下下料、弯弯折、绑绑扎、焊焊接均严严格按设设计图纸纸及施工工规范操操作。钢筋加工工制作前前，进行行除锈、除污处处理，确确保表面面无油渍渍、漆污污、铁锈锈及泥土土等杂物物。钢筋应平平直，无无局部弯弯曲，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直，钢筋焊焊接前，必须进进行试焊焊，合格格后方可可正式施施焊。焊焊工必须须有操作作证。钢钢筋接头头采用双双面搭接接焊，焊焊接长度度不应小小于5dd（d为

25、为钢筋直直径）。受力钢筋筋焊接接接头应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，两两焊接接接头间距距离必须须大于钢钢筋直径径的355倍且不不小于550cmm。配置置在搭接接区段内内的受力力钢筋，其接头头的截面面面积的的百分率率应不超超过500%。承台钢筋筋绑扎之之前，用用墨线弹弹出承台台纵横向向轴线，根据钢钢筋间距距画出底底层钢筋筋平面布布置，并并绑扎。钢筋网网片要求求在一个个平面上上。 顶顶面筋绑绑扎前用用钢管在在承台顶顶面搭设设临时工工作平台台和支架架，在临临时工作作平台下下方利用用纵向钢钢管做支支撑，按按照图纸纸要求绑绑扎承台台面筋，并与墩墩身钢筋筋连接，用搭设设的钢管管架对承承台面筋筋、

26、墩身身钢筋作作临时固固定。钢钢筋骨架架、临时时固定应应结实稳稳固，并并有足够够的刚度度，在灌灌注过程程中不发发生任何何松动，位置要要正确，不倾斜斜、扭曲曲。钢筋绑扎扎无漏绑绑、松动动现象。在绑扎扎承台钢钢筋时，应按照照设计要要求安装装好接地地钢筋，接地钢钢筋与承承台底层层网片、墩身钢钢筋骨架架之间焊焊接，焊焊接长度度应符合合设计要要求。钢筋绑扎扎5、承台台模板安安装承台采用用定型钢钢模板。钢模板板安装以以前先清清除模板板板面的的铁锈及及其他污污染物，再均匀匀涂刷脱脱模剂。拼装时时在两块块模板之之间贴双双面胶条条，以保保证模板板的严密密性，相相邻两块块钢模板板间错台台不得大大于2mmm，以以保证

27、平平整度满满足验标标要求。模板安安装前先先由测量量班对下下承台底底面四角角尺寸精精确放样样，并用用水泥钉钉标示。技术人人员测量量垫层顶顶标高，标高不不符合设设计要求求时通过过打磨垫垫层混凝凝土来调调整。作作业队根根据四角角放样点点弹出下下承台边边缘线，安装模模板时保保证模板板内缘于于墨线重重合。模模板安装装后采用用绷线法法调直，吊垂球球法控制制其垂直直度。先先调整模模板底部部至设计计位置，临时加加固，再再由测量量班对承承台顶部部位置进进行精确确放样，通过拉拉杆和支支撑钢管管调整模模板至设设计位置置。模板板加固支支撑采用用拉杆加加固。模模板外侧侧均采用用钢管支支撑，确确保承台台模板稳稳定牢固固、

28、尺寸寸准确。模板安安装完成成后再由由测量班班复核模模板位置置。模板板安装及及预埋件件和预留留孔允许许偏差和和检验方方法（详详见下表表模板安安装允许许偏差和和检验方方法）。承台模模板为非非承重模模板，混混凝土达达到2.5Mppa后即即可进行行拆模工工作。拆拆模按照照立模顺顺序逆向向进行，在模板板与混凝凝土脱离离后，方方可拆卸卸、吊运运模板，同时要要严防模模板、加加固撑等等撞击混混凝土表表面及其其棱角。承台模板板6、混凝凝土浇筑筑混凝土浇浇注前先先清除模模板表面面杂物、积水和和钢筋上上的污垢垢，检查查支架、模板、钢筋和和预埋件件位置。混凝土采采用集中中拌合砼砼，罐车车运输，混凝土土通过混混凝土输输

29、送泵入入模，插插入式振振捣器振振捣。混混凝土运运输车运运送过程程中保持持244r/mmin的的转速搅搅动，到到达现场场时高速速旋转220330s再再放料。混凝土土浇筑前前要先检检查其坍坍落度、扩展度度、含气气量和入入模温度度，符合合要求后后方可入入模。承台混凝凝土按全全截面分分层浇筑筑，分层层厚度控控制在330440cmm。浇注注时需要要控制浇浇注时间间确保下下一层混混凝土在在前一层层初凝前前浇注。振捣采用用插入式式振动器器，振捣捣时严禁禁碰撞钢钢筋、预预埋件和和模板。振动器器的振动动深度不不超过棒棒长度22/33/44倍，振振动时要要快插慢慢拔，以以便捣实实均匀，减少混混凝土表表面气泡泡。振

30、动动棒插入入下层混混凝土中中5110cmm，移动动间距不不超过振振捣半径径的1.5倍，与侧模模保持55100cm距距离，对对每一个个振动部部位，振振动持续续时间为为2030ss，振动动到该部部位混凝凝土密实实为止，即混凝凝土不再再冒出气气泡，表表面出现现平坦泛泛浆，不不允许过过振、漏漏振。混凝土浇浇筑过程程中，若若需变换换振捣棒棒在混凝凝土拌合合物中的的水平位位置，应应首先竖竖向缓慢慢将振捣捣棒移至至新的位位置，不不得将振振捣棒放放在拌合合物中平平拖，施施工中不不得用插插入式振振捣棒放放在拌合合物内平平拖，也也不得用用插入式式振捣棒棒平拖驱驱赶下料料口处堆堆积的混混凝土拌拌合物。在混凝土土振捣

31、完完成后，立即修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。抹抹面时严严禁洒水水，并防防止过度度操作影影响表层层混凝土土质量。承台混凝凝土浇注注时安排排专人检检查承台台模板的的加固与与支撑，防止模模板跑模模。如发发现跑模模与胀模模现象，应停止止浇筑，对支撑撑进行加加固调整整，合格格后继续续浇筑。承台各各部位允允许偏差差及检验验方法。混凝土浇浇筑7、混凝凝土养护护承台砼为为大体积积砼采用用蓄热养养护方法法施工：底面与与侧面为为土壤接接触面，面层覆覆盖养护护，覆盖盖物为一一层薄膜膜+二层层麻袋（2CMM厚度）；遇下下雨天时时承台表表面不得得有积水水。混凝土振振捣完毕毕后，

32、要要及时对对混凝土土暴露面面进行紧紧密覆盖盖，减少少暴露时时间，防防止表面面水分蒸蒸发。暴暴露面保保护层混混凝土初初凝前，应卷起起覆盖物物，用抹抹子搓压压表面至至少二次次，混凝凝土浇筑筑完毕为为第一次次收面，待混凝凝土初凝凝前进行行二次收收面，使使之平整整后再次次覆盖，此时注注意覆盖盖物不要要直接接接触混凝凝土表面面，直至至混凝土土终凝为为止。混凝土养养护期间间应注意意采取保保温措施施，防止止混凝土土表面温温度受环环境影响响而发生生剧烈变变化。养养护期间间混凝土土的芯部部与表面面、表层层与环境境之间的的温度不不宜超过过20。混凝土强强度达到到2.55Mpaa前，不不允许人人踩压，搁置脚脚手架、

33、模板等等。承台台混凝土土拆模后后，在混混凝土强强度达到到设计强强度的775%以以前且龄龄期达到到7d前前，新浇浇混凝土土不得与与流动水水接触。覆盖物拆拆除：控控制降温温速率2.55/DD，现场场可根据据温差情情况采用用间隔拆拆除覆盖盖物的办办法控制制降温速速度，当当承台内内部温度度与大气气温度的的温度差差小于225时时全部拆拆除覆盖盖物。防火安全全：麻袋袋、薄膜膜均为易易燃物，施工时时必须做做好防火火工作；对于该该部位的的灭火器器材，应应该选用用干粉式式灭火机机，现场场应有专专人负责责防火工工作。8、基坑坑回填 砼达到设设计强度度后进行行基坑回回填基坑坑四周同同步进行行；回填填土分层层回填，每

34、层厚厚度100200cm，用冲击击夯夯实实；回填填土压实实度要求求达到995%以以上，回回填部分分承载力力要求不不小于3350KKPpaa。（三）墩墩身施工工1、总体体施工方方案对于较矮矮的墩柱柱，采用用一次浇浇筑完成成。较高高的桥墩墩，采用用翻模法法施工，翻模施施工是以以模板节节块的外外部吊点点及塔式式起重机机（或汽汽车吊）实现模模板的吊吊装；采采用上、中、下下竖向33节等高高模板循循环交替替拆装，以每一一循环的的上节模模板为下下一循环环模板的的固定节节及支撑撑体系，将下一一循环模模板用螺螺栓固定定在前一一循环上上节模板板上，同同时内外外模板用用拉杆固固定，内内模用角角钢连接接支撑。外模设设

35、置操作作平台，施工人人员在操操作平台台上进行行模板的的拆卸、安装、钢筋绑绑扎连接接、混凝凝土浇筑筑等。在在第一循循环浇筑筑混凝土土时增设设调节块块模板，每一循循环3节节，每节节内、外外模板高高2m，循环交交替翻升升，完成成墩身施施工。一次浇筑筑成型桥桥墩翻模施工工2、测量量放样放样时将将立柱的的平面坐坐标投影影到承台台上，即即根据立立柱在承承台上的的中心坐坐标点，进行复复核立柱柱在承台台上预留留钢筋位位置是否否正确，并依据据立柱的的尺寸，确定模模板和支支撑的位位置。3、钢筋筋加工进场的钢钢筋应按按规定分分批验收收，进行行力学性性能试验验，试验验合格后后方可使使用。钢钢筋施工工人员必必须按照照设

36、计图图纸进行行翻样，保证每每根钢筋筋位置的的准确绑绑扎且可可靠牢固固，特别别是箍筋筋角与钢钢筋的交交接点以以及立柱柱钢筋与与承台预预留钢筋筋的焊接接必须牢牢固。施施工时将将钢筋沿沿高度方方向一次次到位，并搭设设脚手架架和缆风风绳来固固定钢筋筋的位置置，为了了确保保保护层厚厚度，在在钢筋四四周设置置预埋好好铅丝的的砼垫块块，并互互相错开开，注意意预留柱柱帽的连连接钢筋筋的位置置。骨架架安装时时用垂球球检查垂垂直度，控制定定位，组组装完毕毕后再用用经纬仪仪校核，由于本本工程立立柱较高高，很大大一部分分均属高高立柱施施工，因因此对于于立柱高高度大于于10mm的，钢钢筋立柱柱安装时时必须在在四周设设置

37、一道道至二道道缆风绳绳进行纠纠正和固固定，垂垂直度纠纠正后收收紧固定定，缆风风绳斜率率以1.011.2为为宜。4、模板板施工为了确保保立柱外外观的光光洁平滑滑，计划划采用工工厂加工工的定型型钢模板板，柱采采用四片片式定型型新钢模模，并经经计算确确定钢模模板的纵纵横肋布布置间距距和尺寸寸，以防防止胀模模。模板拼装装一般为为整长一一节，采采用对拼拼式螺栓栓连接，外用箍箍式框架架固定，较重的的模板应应用吊车车就位，然后框框架固定定就位，并搭设设钢管支支加固定定，再将将钢筋上上所用缆缆风绳用用在模板板上，以以稳定模模板，模模板上部部内侧标标出柱顶顶标高。模板底底部与承承台表面面接触处处，用砂砂浆填平平

38、嵌实，并待砂砂浆达到到一定强强度后方方可浇筑筑立柱砼砼，浇砼砼时应随随时检查查模板的的垂直度度和稳定定性。拆拆除支架架模板时时，不允允许用猛猛烈敲打打和强扭扭等粗暴暴的方法法进行，利用塔塔吊或吊吊车拆卸卸吊离组组合式大大模板时时，须先先使模板板与砼完完全脱离离后才能能吊运。一般夏季季12小小时，冬冬季188小时拆拆模。拆拆除模板板后，及及时消除除接缝痕痕迹，并并用塑料料薄模包包裹，加加强对成成品的自自身保护护。5、砼施施工桥墩砼计计划采用用集中拌拌合砼，泵送浇浇筑，机机械振捣捣密实。要求每每层浇筑筑高度不不得大于于规范，一般每每只立柱柱一次连连续浇捣捣完成。集中拌拌合砼的的坍落度度一般控控制在

39、112cmm左右，砼振捣捣器采用用加长高高频插入入式振捣捣器，并并进入立立柱内进进行振捣捣，浇筑筑时的其其它要求求同承台台砼施工工。但在在立柱砼砼浇筑前前必须在在柱底浇浇筑一层层10ccm左右右的同级级配砂浆浆，以加加强立柱柱与承台台的连接接，防止止柱底漏漏浆。为了确保保砼平面面光滑平平整，气气泡少的的优良外外观，在在砼浇筑筑振捣时时，派专专人在模模板外侧侧用木锤锤适度敲敲打，同同时在浇浇注过程程中同步步采用人人工将钢钢筋保护护层的砂砂浆垫块块逐层拆拆除，另另外在砼砼初凝之之前再进进行一次次复振，这样可可以大大大减少砼砼表面的的气泡。墩身拆模模后立即即用塑薄薄膜进行行养护。墩柱养护护6、墩身身

40、施工技技术要点点（1）墩墩身与承承台结合合面必须须进行凿凿毛处理理，并将将凿毛后后的松散散碎块清清理干净净，在浇浇筑混凝凝土时，先将其其湿润，并铺筑筑一层22cm厚厚的水泥泥砂浆。（2）墩墩身钢筋筋在车间间加工制制作成钢钢筋骨架架，确保保主筋、箍筋间间距。（3）钢钢筋接头头按现场场测量情情况，对对应布置置并编号号标记，确保主主筋的垂垂直度和和墩柱钢钢筋笼中中心位置置的准确确性。（4）模模板设计计、加工工必须具具有足够够的刚度度和强度度，模板板表面平平整、光光洁。（5）排排柱式墩墩间各立立柱的浇浇筑混凝凝土进度度应保持持一致。吊车配配合浇筑筑混凝土土时，应应防止吊吊料斗撞撞击墩柱柱模板。（6）插

41、插入式振振动器振振捣时，应根据据其作用用半径多多点振捣捣，不超超、不欠欠、不漏漏。（四）盖盖梁及台台帽1、总体体施工方方案 采用抱箍箍进行盖盖梁施工工。抱箍法施施工2、盖梁梁底模安安装本标段盖盖梁施工工采用新新模板，模板要要求表面面抛光、无锈，若出现现因模板板平整度度较差等等其他情情况的模模板禁止止使用。模板试拼拼过程中中，注意意因为螺螺丝孔位位置、模模板磕碰碰等问题题导致模模板接缝缝不严密密漏浆、错台较较大等问问题一定定要及时时处理。试拼完完成后对对模板进进行编号号，以便便以后使使用。顶层方木木顶面标标高严格格控制，方木顶顶标高为为盖梁底底标高减减去盖梁梁底模模模板厚度度。方木木布置完完成后

42、用用吊车安安装盖梁梁底模，盖梁底底模安装装之前严严格检查查模板的的平整度度、模板板之间错错台，检检查合格格后再涂涂抹脱模模剂并进进行安装装。脱模模剂不能能使用废废机油、塑料薄薄膜、油油毛毡等等材料替替代，以以保证混混凝土外外观质量量及易于于脱模。3、钢筋筋加工、安装钢筋加工工全部在在钢筋加加工场进进行集中中加工，加工完完成后再再运输到到施工现现场进行行绑扎。钢筋加加工安排排专人进进行质量量控制，避免出出现因钢钢筋加工工质量不不合格而而引起返返工现象象，影响响施工进进度。盖梁钢筋筋骨架每每片焊接接完成之之后运输输到施工工现场，然后在在施工现现场搭设设简易工工作平台台，搭设设钢管支支架绑扎扎钢筋骨

43、骨架，钢钢筋骨架架绑扎时时需要检检查骨架架各部位位保护层层垫块数数量，保保护层垫垫块呈梅梅花型布布置为了了保证保保护层厚厚度，底底板每平平米不少少于6个个，侧面面每平米米不少于于4个。垫块放放置时注注意垫块块的爪或或者断面面小的一一端面朝朝模板，不能用用卵石、碎石、碎砖、金属管管及木块块作为砼砼保护层层的垫块块。绑扎扎垫块和和钢筋的的铁丝头头不得伸伸入保护护层内。盖梁及及台帽钢钢筋绑扎扎时，注注意预埋埋挡块、耳背墙墙等预埋埋钢筋。绑扎完完成后，用吊车车采用33点吊装装，保证证钢筋骨骨架的刚刚度。骨骨架在运运输、吊吊装过程程中，不不能使骨骨架变形形、扭曲曲。当墩墩柱预留留的钢筋筋和盖梁梁钢筋发发

44、生冲突突时，可可适当改改变墩柱柱的钢筋筋的倾斜斜角度，盖梁钢钢筋尽可可能不动动。盖梁骨架架钢筋安安装4、盖梁梁侧模安安装浇筑安装装过程中中注意模模板错台台、平整整度控制制，模板板的所有有接缝按按一致的的形式位位于水平平或者垂垂直平面面上，在在模板接接缝之间间粘贴海海绵条，用高强强螺栓连连接，保保证接缝缝严密、不漏浆浆，符合合结构尺尺寸、线线形及外外形的要要求，并并具有足足够的刚刚度，以以防浇筑筑混凝土土时有明明显挠曲曲、变形形、错台台。模板安装装完成后后底模板板与侧模模板用螺螺栓连接接，盖梁梁前后两两侧侧模模板再用用对拉螺螺栓进行行固定，固定之之后采用用吊垂线线的方法法对模板板竖直度度进行检检

45、查，保保证模板板竖直度度小于盖盖梁高度度H /15000，且且不大于于20mmm；如如模板内内有杂物物、积水水等，及及时清理理干净；模板如如有缝隙隙及时调调整模板板螺栓，保证模模板无缝缝隙、错错台不超超过2mmm；模模板安装装完成后后，用水水准仪测测出模板板顶面的的高程，计算出出与混凝凝土顶面面差值，并在模模板上作作好标记记；侧模模板安装装完成后后利用全全站仪放放样支座座垫石中中心点，用石笔笔画出中中心点后后及时安安装支座座垫石钢钢筋，垫垫石钢筋筋安装完完成后浇浇筑盖梁梁砼。盖梁侧模模安装及及固定5、混凝凝土浇筑筑浇筑混凝凝土前，检查支支座垫石石、挡块块钢筋的的埋设情情况，检检查砼保保护层垫垫

46、块的位位置、数数量及其其紧固程程度，是是否符要要求。混凝土入入模前，混凝土土的入模模温度宜宜控制在在530，混凝凝土入模模坍落度度按设计计高性能能砼在1140mmm-1180mmm进行行控制，在浇筑筑过程中中应随时时检测混混凝土坍坍落度是是否满足足要求，发现坍坍落度不不满足要要求的情情况下应应及时停停止浇筑筑，并通通知项目目部试验验室调整整坍落度度，调整整完成后后再继续续浇筑。混凝土采采用罐车车运输，汽车泵泵浇筑方方式进行行，。混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器振捣，混凝土土的施工工严格按按照公公路桥涵涵施工技技术规范范要求求进行，控制好好浇筑速速度。混混凝土采采用分层层浇筑分分层振捣捣，每

47、层层浇筑厚厚度不超超过300cm。在每层层混凝土土浇筑过过程中，随混凝凝土的灌灌入及时时采用插插入式振振动棒振振捣。振振动棒振振动时移移动间距距不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍。振捣捣过程中中，振动动棒与侧侧模间距距保持55100cm的的距离，并避免免碰撞钢钢筋，不不得直接接和间接接地通过过钢筋施施加振动动。振捣捣上层混混凝土，振动棒棒插入下下层混凝凝土内55100cm。每一处处振捣完完毕后，应边振振动边缓缓缓提出出振动棒棒。每一一振点振振捣延续续时间以以2030ss为宜，且必须须按照技技术规范范要求振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，混凝凝土密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉、不再

48、冒冒出气泡泡、表面面呈现平平坦、泛泛浆。盖梁混凝凝土浇筑筑6、模板板拆除根据气温温情况，混凝土土浇筑224小时时后才能能拆除侧侧模，并并在确保保混凝土土表面不不受损坏坏时方可可进行。拆除侧侧模时先先用吊车车吊住模模板，再再拆除对对拉螺栓栓以及模模板之间间连接螺螺栓，用用撬棍轻轻轻撬动动模板使使之与混混凝土分分开，撬撬棍不能能直接与与混凝土土直接接接触，以以免损坏坏混凝土土面，最最后用吊吊车吊下下，按照照此方法法拆除全全部侧模模。养护期间间当混凝凝土强度度达到设设计强度度的800%时可可进行底底模板拆拆除，支支架法拆拆除底模模板时先先调节碗碗扣支架架顶托高高度，使使模板与与盖梁底底面混凝凝土脱离

49、离，再用用吊车吊吊下。7、混凝凝土养生生盖梁模板板拆除后后，首先先用土工工布对盖盖梁进行行包裹，再用塑塑料布进进行包裹裹，并采采取滴灌灌养护的的方法进进行养护护。混凝土养养生（五）小小箱梁、空心板板梁预制制1、预制制梁场梁场预制制区安装装1台775t龙龙门吊，1台110t龙龙门吊，大龙门门吊负责责提梁，小龙门门吊负责责钢筋、模板、混凝土土等吊卸卸。梁板板养生设设置喷淋淋系统。梁场平面面图梁场横断断面图喷淋系统统图2、台座座制作预制梁的的台座强强度应满满足张拉拉要求，台座尽尽量设置置在地质质较好的的地基上上；底座座不宜设设在填方方段和填填挖交界界处及软软土地基基处，若若必须设设置时，应采用用钢筋

50、混混凝土底底座，防防止不均均匀下沉沉开裂；台座与与施工主主便道要要有足够够的安全全距离。 台座示意意图模板 梁梁板侧模模板必须须采用钢钢模，面面板厚度度不小于于6mmm，设计计应结构构合理，装拆方方便，具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。钢钢模板应应由专业业厂家加加工制作作，项目目部应该该有专人人负责对对模板加加工质量量进行中中间检验验，加工工制作完完成后出出厂前在在厂家进进行试拼拼和交工工检验，确保其其强度、刚度、材质、平整度度、光洁洁度、连连接件和和各部尺尺寸符合合设计要要求。空心板梁梁模板 预制箱梁梁模板 4、钢筋筋制作 （1）预预制场钢钢筋加工工区实行行封闭化化管理。配备数数控钢筋

51、筋弯箍机机、数控控钢筋弯弯曲中心心、钢筋筋砌断机机、钢筋筋调直机机、电焊焊机、龙龙门吊台台、钢筋筋半成品品运输车车等。钢筋棚 钢筋棚内内钢筋布布置（2）梁梁片上的的钢筋均均可采用用数控弯弯曲机制制作，有有效保证证了钢筋筋成品的的质量，提高了了生产效效率，使使钢筋加加工可以以批量化化、规范范化、自自动化生生产。 数控弯弯箍机（3）梁梁身腹板板钢筋采采用钢筋筋定位架架，控制制纵向线线形及钢钢筋间距距预制空心心板梁钢钢筋制作作胎架预制箱梁梁钢筋制制作胎架架（4）在在梁场钢钢筋安装装现场搭搭设可移移动推拉拉式遮雨雨棚，起起到遮阳阳挡雨的的效果，让工人人有一个个舒适的的施工环环境。该该遮雨棚棚可推移移,

52、重量量轻，且且可往另另一边推推进收起起,不用用时节省省占地空空间,伸伸缩自如如。移动钢筋筋棚 (5) 顶板钢钢筋采用用整体预预制吊装装，节省省T梁预预制的循循环时箱梁顶板板钢筋制制作支架架（6）钢钢筋的保保护层垫垫块推广广使用梅梅花形高高强度砂砂浆垫块块，确保保垫块能能承受足足够压力力而不破破碎，绑绑扎牢固固可靠，纵横向向间距均均不得大大于0.8m，梁底位位置不得得大于00.5mm，确保保每平方方米垫块块数量不不少于44块。保护层垫垫块5、波纹纹管安装装 穿入波纹纹管，并并用绑扎扎线将其其与定位位筋绑牢牢。当波波纹管安安装与钢钢筋发生生妨碍时时，调整整钢筋位位置，以以保证预预应力管管道位置置的

53、准确确，特别别应注意意使铺下下垫板与与预应力力孔道中中心保持持垂直。在波纹纹管接头头部位及及其锚垫垫板喇叭叭接头处处，采取取有效措措施，保保证其密密封，以以防漏浆浆。波纹管安安装6、混凝凝土浇筑筑 （1）砼砼浇注前前，要检检查模板板接缝、拉杆螺螺栓，模模板连接接螺栓及及底脚楔楔子，模模板支撑撑必须牢牢固可靠靠。（2）梁梁体混凝凝土的振振捣以附附着式振振动器为为主，插插入式振振捣器为为辅，主主要采用用侧振工工艺。梁梁体两侧侧的附着着式振动动器要交交错布置置，以免免振动力力互相抵抵消；附附着式振振动器要要集中控控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，严禁禁空振模模板；附附着式振振动器与与侧模振振动架要

54、要密贴，以便混混凝土最最大限度度的吸收收振动力力；振动动时间以以混凝土土停止下下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆、表面面平坦为为度。附着式振振动器7、养生生采用洒水水养护，洒水养养护采用用自动喷喷淋系统统，采用用自动控控制器，该控制制器可以以设置喷喷淋间隔隔时间以以及每次次喷淋的的持续时时间，保保证梁片片的养护护质量。洒水养护护8、张拉拉（1）梁梁体混凝凝土强度度、弹模模达到设设计图纸纸或规范范要求时时，两端端对称分分批按要要求张拉拉正弯矩矩钢束。（2）预预应力束束采用两两端对称称分批张张拉，张张拉程序序为0初应力力0.110cconcoon持荷荷2miin锚固固。（3）预预应力张张拉采用用张拉力力和

55、伸长长量双控控。要求求计算伸伸长量与与实测伸伸长量之之间的误误差为6%以以内。超超过时应应停止张张拉、分分析原因因并采取取措施。张拉时时，要做做好记录录，发现现问题及及时补救救。张拉拉完毕应应对锚具具及时做做防护处处理。（4）可可采用桥桥梁预应应力智能能张拉仪仪进行张张拉施工工，相比比传统的的通过人人工操纵纵油泵进进行张拉拉操作的的模式，智能张张拉仪在在张拉过过程实现现自动化化，系统统自动采采集、保保存张拉拉数据，并通过过数据反反映实际际张拉质质量，无无需人工工读数，可最大大程度减减少人为为、环境境等外界界因素影影响，有有效解决决了传统统桥梁预预应力人人工张拉拉方法存存在的不不精确性性、随意意

56、性大等等问题，真正消消除质量量隐患。同时，通过计计算机控控制张拉拉施工全全过程，可节约约大量人人力资源源、建设设资金和和施工管管理成本本，大大大提高施施工管理理工作效效率 。智能张拉拉9、压浆浆（1）预预应力束束全部张张拉完毕毕后，应应有检查查人员检检查张拉拉记录，经过批批准后方方可切割割锚具外外的钢绞绞线并进进行压浆浆准备工工作速移移动）。压浆工工作应尽尽快进行行，一般般不得超超过144d。压压浆从下下层孔道道向上层层孔道进进行。（2）预预制梁张张拉推广广采用真真空压浆浆（压浆浆前，先先用真空空泵抽吸吸预应力力孔道中中的空气气，使孔孔道的真真空度达达到负压压0.008-00.1MMPa,然后

57、在在孔道另另一端用用压浆泵泵以一定定的压力力将搅拌拌好的水水泥浆体体压入预预应力孔孔道并产产生一定定的压力力.由于于孔道内内只有极极少数空空气,浆浆体中很很难形成成气泡;同时,由于孔孔道内和和压浆泵泵之间的的正负压压力差,大大提提高孔道道内浆体体的饱满满和密实实度.而而且在水水泥浆中中,由于于降低水水灰比,添加专专用的外外加剂,从而减减少浆体体的离析析、析水水和干硬硬收缩，同时提提高浆体体的强度度）。10、存存梁箱梁应用用木条支支撑到位位，斜撑撑应设于于翼板根根部，不不能撑于于翼板外外缘，或或使用特特制的钢钢支撑架架，防止止倾覆。空心板板梁和箱箱梁梁片片堆放高高度不超超过两层层。存梁（六）预预

58、制梁架架设1、安装装前准备备（1）预预制梁安安装前应应确保运运输道路路畅通、平整，如有坑坑洼而高高低不平平时，应应事先修修理平整整。（2）预预制梁安安装前115天应应认真复复查支座座垫石顶顶面高程程及平整整度，看看是否符符合设计计要求，如不符符合，及及早处理理（3）安安装前应应按设计计要求做做好临时时支座、支座垫垫石顶预预埋钢板板的安放放工作。（4）在在安装前前做好安安装运输输路线的的平交道道口的警警示工作作。（5）架架桥机、龙门吊吊、起重重机等用用于安装装的设备备均已按按要求做做好安装装、检测测、调试试等相关关工作。2、架桥桥机组装装架桥机建建议采用用厂家出出产的定定型配套套设备，但需提提供

59、厂家家的出场场合格证证书及使使用说明明书，在在所需安安装的桥桥台路基基依次按按总装图图要求组组装。架架桥机主主要有主主梁、前前天车、后天车车、前支支腿、中中支腿、后支腿腿、前枕枕梁、中中枕梁、纵移小小车架、液压系系统、电电器控制制系统、操作室室等部分分组成。组装时对对所有栓栓接螺栓栓上紧上上牢，保保证受力力均匀。组装前前检查各各联接部部位有无无损伤变变形情况况，各部部螺栓和和销子有有无脱落落、丢失失、损坏坏等情况况，注润润滑油部部位是否否已注润润滑油或或脂等，然后进进行组装装。架桥机3、运梁梁制梁场龙龙门吊使使用钢性性吊具和和柔性绳绳具抬吊吊将梁体体放于运运梁车上上。运梁梁车两边边用钢斜斜撑牢

60、防防止梁板板倾覆。4、架梁梁步骤一：架桥机机前移就就位。步骤二：运梁平平车将TT梁运输输至架桥桥机尾部部，进行行喂梁，架桥机机起吊TT梁。 步骤三：架桥机机将梁纵纵、横移移动至设设计位置置。步骤四：架桥机机提梁下下落就位位，重复复以上工工序直至至一孔梁梁架设完完成。梁架设边梁安装装采用二二次捆绑绑法，可可先将边边梁置于于次边梁梁位置，然后整整体横移移回来，使主导导梁中心心和梁体体中心重重合，利利用主横横梁纵移移台车上上的落边边梁油缸缸吊具或或卷扬机机构，重重新捆吊吊梁体，使梁体体离开盖盖梁(台台帽)220330cmm,然后后整机横横移至边边梁位置置落下，并立即即做好临临时支撑撑。接着着用架桥桥