桩头凿除规范化施工

1、河北省茅茅荆坝(蒙冀界界)至承承德公路路桩头凿除规范化施工项目名称称：承赤赤高速公公路十二二合同项项目部中铁七局局集团有有限公司司桩头凿除除规范化化施工第一步：在桩顶顶位置设设置100155CM的的切割线线，图中中红色带带状区域域（宽度度为100155CM）第二步：人工凿凿开缺口口，深度度致钢筋筋。便于于后续的的风镐作作业不会会破坏钢钢筋保护护层。第三步：风镐剥剥离缺口口上侧钢钢筋外保保护层。第四步：钢筋向向外侧微微弯，便便于施工工。第五步，加钻顶顶断，钻钻头水平平或稍向向上，位位置在桩桩顶线以以上100155CM。第六步：将桩头头破除混混凝土提提出，然然后用人人工凿除除并清顶顶，保证证不破坏

2、坏保护层层，并至至桩头微微凸。第七步：清洗后后的桩顶顶效果图图。桩头凿除除标准图图河北省茅茅荆坝(蒙冀界界)至承承德公路路分部开工报告(K1009+3371.6277 滦河河互通主主线桥基基础及下下部构造造)项目名称称：承赤赤高速公公路十二二合同项项目部中铁七局局集团有有限公司司河北省茅茅荆坝(蒙冀界界)至承承德公桥面混凝凝土铺装装层施工工艺艺标准项目名称称：承赤赤高速公公路十二二合同项项目部中铁七局局集团有有限公司司桥面混凝凝土铺装装层施工工工艺标标准1 适用用范围我标段桥桥梁工程程中桥面面混凝土土铺装层层的施工工。2 施工工准备2.1 材料2.1.1 钢钢筋2.1.1.11 冷轧轧带肋钢钢

3、筋网片片工厂化制制造的冷冷轧带肋肋钢筋网网片的品品种、级级别、规规格应符符合设计计要求，进厂应应有产品品合格证证、出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，进场后后应抽取取试件作作力学性性能试验验，其质质量应符符合现行行国家标标准冷冷轧带肋肋钢筋GB 137777的规规定。钢筋网片片必须具具有足够够的钢度度和稳定定性。钢筋网焊焊点应符符合设计计规定，并符合合国家现现行标准准公路路桥涵施施工技术术规范JTJJ 0441的规规定。2.1.1.22 普通通钢筋：钢筋的的品种、级别、规格应应符合设设计要求求，进厂厂应有出出厂质量量证明书书和试验验报告单单，进场场后应抽抽取试件件作力学学性能试试验，其其质量应

4、应符合现现行国家家标准钢筋混混凝土用用热轧带带肋钢筋筋GBB 14499的的规定。2.1.2 水水泥：宜宜采用强强度等级级32.5级以以上的硅硅酸盐水水泥或普普通硅酸酸盐水泥泥。水泥泥进场应应有产品品合格证证和出厂厂检验报报告，进进场后应应对强度度、安定定性及其其他必要要的性能能指标进进行取样样复试，其质量量必须符符合现行行国家标标准硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥GBB 1775等的的规定。2.1.3 石石子：应应采用坚坚硬的碎碎石或砾砾石粒径径50mmm，连续续级配，含泥量量不大于于1%。进场应应有法定定检测单单位出具具的碱活活性报告告，进场场后应按按产地、类别、加工方方法和规规格等不

5、不同情况况分批进进行检验验，其质质量应符符合国家家现行标标准公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTJ 0041的的规定。2.1.4 砂砂：宜采采用洁净净、坚硬硬、符合合规定级级配的河河砂，河河砂不易易得时，也可用用山砂或或用硬质质岩石加加工的机机制砂。砂的细细度模数数宜在22.5以以上的中中砂或粗粗砂，含含泥量不不大于33%。进进场应有有法定检检测单位位出具的的碱活性性报告，进场后后应按国国家现行行标准公路工工程集料料试验规规程JJTJ0057的规定定进行取取样试验验合格，其质量量应符合合国家现现行标准准公路路桥涵施施工技术术规范JTJJ 0441的规规定。2.1.5 掺掺合料：可采用用质量指指标

6、符合合表2.1.55规定的的、级粉煤煤灰，进进场应有有合格证证明书及及法定检检测单位位出具的的碱含量量报告，进场后后应取样样复试，其质量量应符合合现行国国家标准准用于于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰GB115966的规定定。表2.11.5 粉煤灰灰分级和和质量指指标粉煤灰等等级细度（445m气流流筛筛余余量）（%）烧失量（%）需水量（%）SO3含含量（%）125953207105532.1.6外加加剂：外外加剂应应有产品品说明书书、出厂厂检验报报告及合合格证，有害物物含量检检测报告告应由有有相应资资质等级级的检测测部门出出具。进进场应取取样复试试合格，并应检检验外加加剂与水水泥的适适应性。外加剂

7、剂的质量量和应用用技术应应符合现现行国家家标准混凝土土外加剂剂GBB70766 和混凝土土外加剂剂应用技技术规范范GBB501119的的规定。有害物物含量和和碱含量量应由法法定检测测单位出出具，掺掺量通过过实验确确定。2.1.7水：宜采用用饮用水水。当采采用其他他水源时时，其水水质应符符合国家家现行标标准混混凝土拌拌和用水水标准JGJJ 633的规定定。2.1.7 机机具设备备2.2.1 混混凝土铺铺装机具具：混凝凝土罐车车（预拌拌）、自自卸翻斗斗车（现现场拌制制）、汽汽车吊、料斗、振捣棒棒、平板板振捣器器、振捣捣梁、振振捣梁行行车轨道道、操作作平台、混凝土土泵车。2.2.2 浮浮浆清理理机具

8、：凿毛锤锤、空压压机、高高压水枪枪、铁秋秋、扫帚帚。2.2.3 材材料加工工机具：钢筋剪剪刀、弯弯曲机械械、冷拉拉机械、电焊机机、木工工机械、电锤、手锤、大锤。2.2.4 养养护、拉拉毛、切切缝机具具：钢抹抹子、木木抹子、排笔、切缝机机。2.2.5 计计量检测测用具：水准仪仪、全站站仪、钢钢卷尺、3m靠尺尺、塞尺尺等。2.3 作业条条件2.3.1 施施工方案案和分项项工程开开工报告告已审批批。2.3.2 桥桥面铺装装前，桥桥梁梁板板铰缝或或湿接头头施工完完毕，桥桥面系预预埋件及及预留孔孔洞的施施工，如如桥面排排水口、止水带带、照明明电缆钢钢管、照照明手孔孔井、波波形护栏栏及防撞撞栏处渗渗水花管

9、管等安装装作业已已完成并并验收合合格。2.4 技术准准备2.4.1 施施工前已已对图纸纸进行会会审，编编制施工工方案已已经审批批，并对对施工作作业人员员进行详详细交底底。2.4.2 桥桥面梁板板顶面已已清理凿凿毛和梁梁板板面面高程复复测完毕毕。对最最小厚度度不能满满足设计计要求的的地方，会同设设计人员员已进行行桥面设设计高程程的调整整和测量量放样。3 操作作工艺3.1 工艺流流程清除桥面面浮浆、凿毛 振捣梁梁行走轨轨道高程程测设 铺设、绑扎钢钢筋网片片制作试试件立模模 混混凝土浇浇筑、摊摊铺、整整 一次次抹面 二次次抹面 拉毛覆覆盖养生生 混凝凝土搅拌拌 混凝凝土运3.2操操作方法法3.2.1

10、清除除桥面浮浮浆、凿凿毛：先先采用凿凿毛锤对对桥梁板板顶面进进行人工工凿毛，去除浮浮浆皮和和松散的的混凝土土，再对对每片量量进行检检查、补补凿。剔剔凿后的的桥梁顶顶面验收收前采用用空压机机吹扫，若采用用高压水水枪冲洗洗时，须须用空压压机将水水吹干。3.2.2 振振捣梁行行走轨道道高程测测设3.2.2.11 轨道道可采用用钢管和和槽钢架架设。3.2.2.22 轨道道沿桥面面横向铺铺设间距距不大于于3m，铺铺设面两两侧轨道道支立位位置距每每次浇筑筑铺装作作业面外外侧3000左左右。3.2.2.33 轨道道纵向定定位后，弹墨线线，每22m设置置高程控控制点。在控制制点处用用电锤钻钻孔，打打入钢筋筋，

11、锚固固深60070，外露330。设定钢钢管顶面面高程与与桥面设设计高程程一致，用水准准仪在锚锚固钢筋筋上测放放，然后后焊接顶顶托，架架立钢管管。为保保证轨道道钢度，将轨道道支撑加加密，支支撑间距距不宜大大于20000。3.2.3 铺铺设、绑绑扎钢筋筋网片3.2.3.11 成品品钢筋网网片大小小应在定定贷前根根据每次次铺筑宽宽度和长长度确定定，确保保网片伸伸入中央央隔离带带宽度满满足设计计要求，并应考考虑运输输和施工工方便。3.2.3.22 成品品钢筋网网片要严严格按照照图纸要要求铺设设，横、纵向搭搭接部位位对应放放置，搭搭接长度度为300d，采采用100#火烧烧丝全接接点绑扎扎，扎丝丝头朝下下

12、。3.2.3.33 现场场绑扎成成型的钢钢筋网片片，其横横、纵向向钢筋按按设计要要求排放放，钢筋筋的交叉叉点应用用火烧丝丝绑扎结结实，必必要时，可用点点焊焊牢牢，绑扎扎接头的的搭接长长度应符符合设计计及规范范要求。3.2.3.44 钢筋筋网片的的下保护护层采用用塑料耐耐压垫块块或同标标号砂浆浆垫块支支垫，呈呈梅花形形均匀布布设，确确保保护护层厚度度及网片片架立刚刚度符合合设计及及规范要要求。对对采用双双层钢筋筋网时，两层钢钢筋网片片之间要要设置足足够的定定位撑筋筋。3.2.4 立立模3.2.4.11 模板板安装前前桥梁顶顶面要经经过精确确测量，确保铺铺装层浇浇筑宽度度、桥面面高程、横纵坡坡度。

13、3.2.4.22 模板板可根据据混凝土土铺装层层厚度选选用木模模或钢模模两种材材质。木木模板应应选用质质地坚实实、变形形小、无无腐蚀、扭曲、裂纹的的木料，侧模板板厚度宜宜为500宽木木条，端端模可采采用10001000方木木。模板板座在砂砂浆找平平层上，后背用用槽钢、钢管架架做三角角背撑。模板间间连接要要严密合合缝，缝缝隙中天天塞海绵绵条防止止漏浆。铺装混混凝土浇浇筑前，模板内内侧要涂涂刷隔离离剂。3.2.5 拌拌制、运运输混凝凝土3.2.5.11 混凝凝土的拌拌制混凝土应应按批准准后的配配合比进进行拌制制，各项项原材料料的质量量应符合合设计要要求。施工配合合比按照照现场骨骨料实际际含水量量进

14、行确确定。混混凝土应应采用强强制式搅搅拌机拌拌制，严严格控制制搅拌时时间，其其时间按按全部材材料装入入搅拌筒筒至开始始出料的的最短搅搅拌时间间，可参参照表33.2.5.11。3.2.5.22 混凝凝土的运运输场内短距距离运输输混凝土土时，可可采用不不漏浆、不吸水水、有顶顶盖且易易于料的的自卸翻翻斗车运运输。当当运距较较远是，宜采用用混凝土土搅拌车车运输。表3.22.5.1 混混凝土最最短搅拌拌时间（minn）搅拌机类类别 搅拌拌机容量量（L） 搅拌时时间 强制制式4000 1.0015000 1.55混凝土拌拌合物运运输时间间限制参参见表33.2.5.22，列表表时间指指从加水水搅拌至至入模时

15、时间。掺掺入外加加剂的混混凝土，应通过过实验确确定时间间限制。 表3.2.55.2混混凝土拌拌合物运运输时间间限制（minn） 施工工气温（） 无搅搅拌设施施运输有搅拌设设施运输输 5 600 990100199 455 7520330 300 6003.2.6 混混凝土浇浇筑、摊摊铺、整整平3.2.6.11 混凝凝土浇筑筑前准备备：混凝凝土浇筑筑前，应应对支架架、模板板、钢筋筋网片和和预埋件件进行查查核，清清除作业业面杂物物后，将将梁体表表面用水水湿润，但不得得有积水水。3.2.6.22 混凝凝土浇筑筑要连续续，宜从从下坡向向上坡进进行，混混凝土浇浇筑自由由下落高高度不宜宜大于22m。进进行

16、人工工局部布布料、摊摊铺时，应用楸楸反扣，严禁抛抛掷和搂搂杷，靠靠边角处处应先用用插入式式振捣器器顺序振振捣，辅辅助布料料。3.2.6.33 混凝凝土的振振捣：一一次插入入振捣时时间不宜宜少于220s，使得骨骨料分布布均匀后后，再用用平板振振捣器纵纵横交错错全面振振捣，振振捣面重重合10002200mmm，一一次振捣捣时间不不宜少于于30 s。然然后用振振捣梁沿沿导轨进进行全幅幅振捣，直至水水泥浆上上浮表面面。3.2.6.44 混凝凝土的整整平采用振捣捣梁操作作时，设设专人控控制行驶驶速度、铲料和和填料，确保铺铺装面饱饱满、密密实。垂垂直下料料与整平平作业面面控制在在2m左左右。振捣梁行行走轨

17、道道随浇筑筑、振捣捣、整平平的进度度及时拆拆除，清清洗干净净后前移移。3.2.6.55 施工工缝的处处理：桥桥面混凝凝土应连连续浇筑筑不留施施工缝。若留施施工缝时时，横缝缝宜留伸伸缩缝处处，纵缝缝应设在在标线下下面。3.2.6.66 伸缩缩缝处的的浇灌：浇筑前前可采用用无机料料做填缝缝垫平处处理，桥桥面铺装装混凝土土浇筑作作业时连连续通过过。3.2.6.77 试件件制作及及实验：混凝土土强度实实验项目目包括抗抗压强度度实验、抗折强强度实验验、碱含含量实验验、抗渗渗实验。施工实实验频率率为同一一配合比比同一原原材料混混凝土每每一工作作班至少少应制作作两组，见证取取样频率率为施工工实验总总次数的的

18、30%。3.2.7 抹抹面3.2.7.11 一次次抹面：振捣梁梁作业完完毕，作作业面上上架立钢钢管焊制制的马登登支架操操作平台台，人工工采用木木抹进行行第一次次抹面，用短木木抹子找找边和对对桥上排排水口、毛孔井井进行修修饰抹平平。第一一次抹面面应将混混凝土表表面的水水泥浆出出。3.2.7.22 二次次抹面：混凝土土处凝后后、终凝凝前，采采用钢抹抹子进行行二次抹抹面。施施工人员员可在作作业面上上平铺木木板作为为操作台台，操作作时应先先用3mm刮杠找找平，再再用钢抹抹子收面面。3.2.7 养生生：混凝凝土拉毛毛成型后后，采用用塑料布布或保水水材料覆覆盖，开始养生生时不宜宜洒水过过多，可可采用喷喷雾

19、器洒洒水，防防止混凝凝土表面面起皮，待混凝凝土终凝凝后，再再浸水养养生。养养生期在在7d以以上。3.3 季节性性施工3.3.1 冬冬期施工工3.3.1.11 混凝凝土的抗抗折强度度尚未达达到1.0MPPa或抗抗压强度度尚未达达到5.0MPPa成型型铺装面面要采取取保温材材料覆盖盖，不得得受冻。3.3.1.22 混凝凝土搅拌拌站应在在迎风面面搭设围围挡防风风，设立立防寒棚棚。3.3.1.33 混凝凝土拌合合物的入入模温度度不应低低于5，当气气温在00以下或或混凝土土拌合物物的浇筑筑温度低低于5时，应应将水加加热搅拌拌（砂、石料不不加热）；如水水加热仍仍达不到到要求时时，应将将水和砂砂、石料料都加

20、热热。加热热搅拌时时，水泥泥应最后后投入。加热温温度应使使混凝土土拌合物物温度不不超过440。3.3.1.44 混凝凝土拌合合物的运运输、摊摊铺、振振捣、做做面等工工序，应应紧密衔衔接，缩缩短工序序间隔时时间，减减少热量量损失。3.3.1.55 冬期期作业面面采用综综合蓄热热法施工工养护。混凝土土浇筑完完后的头头两天内内，应每每隔6hh测一次次温度；7d内内每昼夜夜应至少少测两次次温度。混凝土土终凝后后，采用用保温材材料覆盖盖保护。3.3.2 暑暑期施工工3.3.2.11 雨天天不宜混混凝土浇浇筑作业业。若需需在雨天天施工时时，要采采取必要要的防护护措施。3.3.2.22 暑期期气温过过高时，

21、混凝土土浇筑应应尽可能能安排在在夜间施施工，若若必须在在白天浇浇筑混凝凝土时，应采取取降温措措施。4质量标标准4.1 基本要要求4.1.1 桥桥面铺装装应符合合设计要要求。4.1.2 桥桥面泄水水孔的进进水口必必须低于于桥面铺铺装层，泄水不不得流向向墩台。4.1.3 桥桥梁板顶顶面必须须彻底清清除浮浆浆，并按按设计规规范凿毛毛，确保保面层与与基层结结合牢固固。4.2 实测项项目4.2.1 钢钢筋网片片实测项项目见表表4.22.1表4.22.1 钢筋筋网片实实测项目目项目允许偏差差（）检查方法法和频率率国标、行行标企标网的长、宽（）105用钢尺量量，每片片网片沿沿长、宽宽个检22个点网眼尺寸寸（

22、）1010用钢尺量量，量取取纵横方方向个335个个网格每每片检验验点数为为4个对角线（）1010用钢尺量量，抽查查3个个个网眼对对角线4.2.2 桥桥面铺装装实测项项目表44.2.2。表4.22.2 桥面铺铺装实测测项目 项目 允许偏偏差（mmm）检查方法法和频率率 国标 混混凝土强强度 在合合格标准准内按公路路工程质质量检验验评定标标准JJTJ0071附附录B或或附录检检查D 厚度度 +10，-5对比桥面面浇筑前前后标高高检查，每200米为一一测量单单元，铺铺装面沿沿横向测测量中心心及两侧侧各一点点 宽度度 +200，0钢尺量，每200延米检检测1点点 中线高高程10用水准仪仪测量，每200

23、延米检检测1点点横断高程程10，且横坡坡差不得得大于00.3%用水准仪仪测量，每200延米检检测4点点平整度高速、一一级公路路IRI(m/kkm) 3.0平整度仪仪：全桥桥每车道道连续检检测，每每1000m计算算IRII或用3m直直尺量取取最大值值每200延米，检查33点(mmm) 1.7其他公路IRI(m/kkm) 4.2(mmm) 2.5h(mmm) 55 横坡（%）0.115用水准仪仪测量，每1000m检检查3个个断面与桥头搭搭接及伸伸缩缝保保护带衔衔接板差差3用钢尺量量取最大大值，每每条缝检检测1个个点 泄水孔孔位置50用钢尺量量，每孔孔检测11点高程 0，-100注：跨度度小于220

24、 mm时，检检测频率率按200 m计计算；桥桥长不满满1000 m，按1000 mm处理。4.3 外观鉴鉴定铺装层表表面不得得有松散散、浮浆浆、掉皮皮、空鼓鼓和严重重开裂现现象；表表面平整整，排水水良好；膨胀缝缝直顺，灌缝密密实，顶顶面与混混凝土面面齐平。5 成品品保护5.0.1 桥桥面铺装装抹面时时，要在在工作面面上架设设操作架架，避免免在成品品混凝土土铺装面面上留下下脚印，确保平平整度。5.0.2 混混凝土初初凝后，应及时时覆盖养养生，避避免产生生收缩裂裂缝。养养生期间间，桥面面铺装层层要严禁禁车辆通通行后搁搁置重物物。应注意的的质量问问题6.1 铺装层层空鼓6.1.1 铺铺装基层层要做到

25、到彻底清清理凿毛毛，防止止污染。6.1.2 预预制梁板板有刻槽槽设计要要求时，要严格格技术标标准，确确保粘接接质量。6.2 铺装层层表面不不平、纵纵横坡不不准确、桥面积积水、排排水不畅畅6.2.1 确确保模板板及振动动梁轨道道安装准准确，支支垫稳固固。6.2.2 严严格控制制混凝土土坍落度度和水灰灰比，浇浇筑过程程要依据据高程控控制点标标志认真真找平；布料均均匀，要要振捣密密实、压压平，抹抹面、收收面要适适时，拉拉毛要均均匀、粗粗糙。6.2.3 严严格控制制砂石料料质量，骨料含含泥多的的要洗过过再用，避免骨骨料脱落落形成坑坑点。6.2.4 混混凝土浇浇筑后，要加强强成品保保护，在在未达到到强度

26、前前不得踩踩踏和堆堆压重物物。6.3 表层开开裂6.3.1 应应加强桥桥面铺装装层混凝凝土的振振捣、二二次抹面面工作，并严格格覆盖养养生。6.3.2 要要严格控控制预指指梁的拱拱度。安安装时做做必要调调整，使使拱度互互相协调调，相临临梁顶面面高差尽尽量减少少。6.4 钢筋保保护层偏偏差大进行桥面面铺装施施工时，要搭设设操作支支架，不不得直接接在钢筋筋上踩踏踏。双层层钢筋网网的层间间距要有有架力筋筋固定牢牢固，防防止上层层钢筋下下沉。6.5 表层龟龟裂6.5.1 混混凝土的的施工配配合比及及各种材材料用量量应准确确，减少少混凝土土的坍落落度，水水泥、砂砂、碎石石的材质质及各种种性能要要符合设设计

27、及规规范要求求。其中中，砂、石应控控制含泥泥量，水水泥要经经过安定定性测试试合格后后方可使使用。6.5.2 铺铺装面抹抹面、收收面作业业要及时时，仔细细找平，确保混混凝土表表面平整整，避免免水泥浆浆淤集。6.5.3 根根据天气气状况，适时覆覆盖和养养护。6.6 铺装层层表面起起砂6.6.1 严严格控制制混凝土土中砂的的质量，不用细细砂。6.6.2 施施工中，要有防防雨措施施，避免免混凝土土初凝前前表面遭遭雨淋水水冲。养养护要及及时。7 安全全、环保保措施7.1 安全操操作要求求7.1.1 桥桥面铺装装作业时时，防撞撞护栏外外侧要安安装安全全网及操操作架，防止人人及物体体高空坠坠落。7.1.2

28、钢钢筋网片片及混凝凝土吊装装作业时时，由专专人指挥挥，吊装装设备不不得碰撞撞桥梁结结构，吊吊臂下不不得站人人。7.1.3 电电焊机、混凝土土振捣机机具的接接电应有有漏电保保护装置置，又专专职电工工操作，接电及及用电过过程中的的故障不不得 由由非专业业人员私私自处置置。7.1.4 操操作人员员要经过过专业培培训并按按操作规规程操作作，操作作时要戴戴安全帽帽及使用用相关劳劳动保护护用品。7.2环环保措施施7.2.1 施施工中的的中小机机具要由由专人负负责，集集中管理理、维修修，避免免油污染染结构。7.2.2 施施工垃圾圾要分类类处理，封闭清清运。河北省茅茅荆坝(蒙冀界界)至承承德公路路预应力混混凝

29、土TT梁预制制施工工艺艺标准项目名称称：承赤赤高速公公路十二二合同项项目部中铁七局局集团有有限公司司预应力混混凝土TT梁预制制施工工艺艺标准1 适适用范围围我标段后后张法预预应力混混凝土TT梁。2 主主要应用用标准和和规范2.0.1 中华人人民共和和国行业业标准公路桥桥涵施工工技术规规范（JTJJ 0441-220000）。2.0.2 中华人人民共和和国行业业标准公路工工程质量量检验评评定标准准（土土建工程程）（JJTGFF70/11-20004）。2.0.3 中华人人民共和和国行业业标准公路工工程水泥泥及水泥泥混凝土土试验规规程（JTGGE300-20005）。2.0.4 中华华人民共共和国

30、行行业标准准公路路工程施施工安全全技术规规程（JTJJ 0776-995）。3 施施工准备备3.1 技术术准备3.1.1 熟悉图图纸，根根据现场场条件、T梁数数量和工工期确定定预制场场预制台台座数量量、存梁梁区大小小，结合合T梁架架设方案案编制详详细的TT梁预制制施工组组织方案案，绘制制详细的的预制场场施工布布置平面面图。包包括养生生管线、轨道、电缆的的布置等等应详细细标明。其次，熟悉施施工图纸纸各项要要求、说说明等，绘制台台座施工工图。3.1.2 伸长量量计算预应力筋筋的理论论伸长量量可用下下式计算算：L=PPpL/(AppEp) (3.1.22)式中：PPp预应力力筋的平平均张拉拉力，直直

31、线筋取取张拉端端的拉力力（N）； L预应力力筋的长长度（mmm）； Ap预应应力筋的的截面面面积（mmm2）； Ep预应应力筋的的弹性模模量（MMPa）。3.2 机具具准备3.2.1 龙门吊吊准备1）根据据预制场场宽度要要求设置置龙门跨跨径。2）根据据每片TT梁自重重设计龙龙门起重重重量。3.2.2 张拉机机具的准准备。 1）张拉机机具应与与锚具配配套使用用，应在在使用前前进行检检查和校校验。千千斤顶与与压力表表应配套套校验，以确定定张拉力力与压力力表读数数之间的的关系曲曲线。所所用压力力表的精精度不宜宜低于11.5级级（建议议采用00.4级级）。2）根据据设计张张拉力的的大小选选择千斤斤顶的

32、吨吨位、行行程以及及与之配配套的高高压油泵泵和油表表。由于于施加到到梁体上上的预应应力值的的准确性性对预应应力梁的的质量至至关重要要，因此此张拉前前必须将将张拉机机具送至至有资格格检定的的单位进进行校验验；使用用超过2200次次或半年年后，或或拆修更更换配件件、意外外碰振时时，必须须重新校校验。3.2.3 振捣机机具的准准备1）附着着式振捣捣器的准准备，应应根据模模板的整整体刚度度、钢板板的厚度度选用合合适功率率的振捣捣器。如如钢板为为5mmm厚，可可采用22.2KKW附着着式振捣捣器。为为改善TT梁马蹄蹄处气泡泡较多的的缺陷，建议采采用高频频附着式式振捣器器。2）插入入式振捣捣器可采采用普通

33、通较常用用的500型配合合30型型振捣器器。3.2.4 其他机机具准备备：钢筋筋加工、定型模模板、混混凝土拌拌和运输输、养生生压浆、安全设设施、试试验等。3.3 材料料准备3.3.1 钢筋原原材料准准备1）钢筋筋应具备备原制作作厂的质质量证明明书，运运到工地地后，按按规范要要求进行行抽样检检查，光光圆钢筋筋符合GGB 1130113-991的规规定，带带肋钢筋筋符合GGB 114999-977的规定定，预应应力钢绞绞线（按按设计要要求）符符合ASSTMAA4166-922标准的的低松弛弛预应力力钢绞线线的规定定。2）级级钢筋如如采用电电弧搭接接焊，单单面焊缝缝100d，双双面焊缝缝5dd，焊缝

34、缝平顺饱饱满，不不得夹杂杂焊渣，并按规规定提取取试样，做拉力力和冷弯弯试验，焊缝质质量应符符合有关关规定。3）气温温较低时时钢筋焊焊接，其其环境温温度不宜宜低于55。4）加工工成型的的钢筋应应堆放在在防雨棚棚中，并并加以标标志，以以防混用用。3.3.2 水泥、外掺剂剂、砂石石原材料料准备1）水泥泥宜选用用42.5级以以上级别别水泥，且具备备较高的的稳定性性，各项项指标合合格。水水泥、外外掺剂的的检验及及抽检试试验应按按照鉴定定标准执执行。2）砂、石等原原材料亦亦应经过过严格的的检验程程序，以以保证拌拌制的混混凝土满满足各项项指标。3.3.3 钢绞线线原材料料准备所用钢绞绞线进场场必须有有出厂合

35、合格证，并逐盘盘进行外外观检查查，表面面不得有有裂缝、毛刺、机械损损伤、油油污、锈锈蚀死弯弯等缺陷陷；钢筋筋、预应应力钢材材以同炉炉号不超超过600t为一一个取样样单位，经检验验合格后后方可使使用，其其机械性性能分别别按GBB 1330133、GBB 14499和和GB/T 552244执行。3.3.4 锚具夹夹片准备备1）锚夹夹具须经经国家技技术鉴定定和产品品鉴定，出厂前前应由供供应方按按规定进进行检验验并提供供质量证证明书。2）锚夹夹具须经经过外观观检查，不得有有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不不得超过过允许偏偏差。对对锚具的的强度、硬度、锚固能能力等，应根据据供货情情况，按按有关规规定进行行检验

36、，符合要要求后才才能验收收和使用用。3.4 作业业条件3.4.1 预制场场布置预制场场场地必须须平整、坚实，避免低低洼、积积水。有有必要将将场地整整平硬化化且设置置横坡排排水沟，根据地地基及气气候条件件，采取取必要的的排水措措施，排排除雨期期积水及及养生积积水，防防止场地地松软沉沉降。同同时考虑虑构件场场内、外外运输（包括水水、陆地地）装卸卸、混凝凝土运输输等因素素，沿预预制场、存梁区区设置便便道，以以满足施施工方便便。整个个场地应应安排合合理，避避免过分分拥挤和和不必要要的占用用土地。1）台座座间距的的确定以以T梁面面板宽度度加23m为宜宜。2）台座座纵向间间距不小小于7m。3）注意意台座和

37、和轨道之之间的距距离，并并充分考考虑龙门门吊是否否影响提提梁。4）布置置养生用用水管道道应考虑虑布置在在轨道外外侧，在在每排制制梁区设设置水龙龙头，方方便养生生使用。5）预制制场用电电应总体体规划，按总的的用电量量配备主主电缆和和电器设设备。有有必要设设置专用用变压器器。总的的用电量量应包括括下面内内容：电电焊机工工作数量量、插入入式振捣捣器及附附着式振振捣器工工作数量量、龙门门吊用电电量、钢钢筋加工工机具对对焊机、照明等等。3.4.2 预制场场地施工工1）应优优先考虑虑龙门轨轨道施工工，首先先进行精精确放样样，轨道道安装就就绪安装装龙门。2）进行行台座施施工，根根据图纸纸是否有有特殊要要求，

38、台台座顶面面可采用用水磨石石或钢板板。台座座基础应应经过计计算满足足承载力力要求，特别是是两端基基础应考考虑张拉拉后梁的的受力状状态，有有必要时时配适当当钢筋以以满足承承载力要要求。台台座设置置须考虑虑梁的起起拱影响响。3）场地地需进行行硬化处处理，避避免雨季季施工场场地泥泞泞影响施施工。3.4.3 各项施施工准备备工作完完备，施施工机具具、模板板、混凝凝土拌合合站、养养生室、安全设设施齐全全，材料料准备充充分，临临时设施施（场地地三通一一平、底底模、龙龙门吊等等）均按按照设计计和上述述要求实实施，施施工机械械进行了了标定和和检测验验收合格格，完成成了首件件T梁施施工，根根据首件件工程施施工情

39、况况进行了了施工总总结，修修改完善善了施工工工艺。3.4.4 施工作作业人员员要求1）各班班组操作作工人应应由工长长或现场场技术人人员对其其进行培培训、技技术、安安全交底底。2）各班班组操作作工人必必须具备备各自工工作班组组的能力力要求，同时，还要有有应对安安全紧急急救援措措施，且且各班组组人员要要保持稳稳定。3）各班班组操作作工人能能力要求求钢筋班工工人：熟熟悉钢筋筋结构、预应力力定位图图纸，具具有熟练练的钢筋筋绑扎及及焊接能能力。支模板工工人：熟熟悉图纸纸尺寸要要求，具具有熟练练的支模模能力。重视模模板的除除锈、打打磨工作作。混凝土浇浇筑班：熟练掌掌握混凝凝土振捣捣技术，能对TT梁的不不同

40、部位位采取不不同的振振捣措施施。预应力张张拉班：熟练掌掌握千斤斤顶的操操作，对对待工作作认真负负责，发发现问题题及时上上报。4）特种种机械工工人、电电工、起起重工必必须持证证上岗。4 施施工操作作工艺4.1 施工工工艺流流程清理底模模、施工工放样绑扎钢钢筋安装预预应力管管道安装侧侧模端头头模板绑扎顶顶板钢筋筋浇筑梁梁体混凝凝土梁体养养生张拉、压浆移梁封堵头头。4.2 操作作方法4.2.1 钢筋、预应力力管道1）钢筋筋制作及及安装2）钢筋筋骨架的的绑扎安安装（1）钢钢筋在台台座上绑绑扎，顺顺序为先先底腹板板，后顶顶板，钢钢筋每个个断面的的接头不不超过550%，并按规规定错开开。（2）钢钢筋网的的

41、间距位位置容许许误差必必须符合合表4.2.11要求。表4.22.1 钢筋筋网的间间距位置置容许误误差项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1受力钢筋筋间距(mm)10尺量：每每构件检检查2个个断面2箍筋、横横向水平平筋、螺螺旋筋间间距(mmm)10尺量：每每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸(mm)长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽查300%5保护层厚厚度(mmm)5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查7处（3）对对于泄水水孔、支支座钢板板，预埋埋时必须须保证其其位置正正确，注注意不要要遗漏。（4）注注意防撞

42、撞护栏、伸缩缝缝钢筋的的预埋。曲线桥桥预埋防防撞护栏栏钢筋时时，应考考虑曲线线要求。3）预应应力孔道道设置（1）TT梁预应应力孔道道可采用用波纹管管成孔。安装时时，小波波纹方向向与穿束束方向一一致。波波纹管接接长采用用大一号号的波纹纹管套管管，套接接长度为为20 cm，按设计计间距设设“井”字形定定位钢筋筋固定孔孔道位置置，孔道道定位误误差应小小于7mm。（2）为为了确保保孔道畅畅通，应应采取以以下措施施：孔道接接头处用用胶带纸纸缠绕，加强接接头严密密性。在波纹纹管附近近焊接钢钢筋时，对波纹纹管应加加以保护护。混凝土土振捣人人员应熟熟悉孔道道位置，严禁振振捣棒与与波纹管管接触，以免孔孔壁受伤伤

43、，造成成漏浆。在波纹纹管中设设置塑料料管作为为撑管，浇筑混混凝土前前插入到到波纹管管中，浇浇筑完成成即可拔拔除。4.2.2 模板安安装1）预制制模板制制作为了保证证混凝土土外观质质量，必必须认真真设计和和加工。模板采采用大块块钢模拼拼装，面面板采用用6mmm厚冷轧轧普通钢钢板，专专业厂家家制作完完毕后运运至工地地，各块块模板之之间用螺螺栓连接接，板缝缝中均嵌嵌入固定定式弹性性嵌缝条条，保证证不漏浆浆和梁体体美观。底部20拉拉杆每隔隔0.660.7m设一一根，另另外，为为了保证证模板就就位后支支撑稳固固，满足足受力要要求，模模板支架架每隔55m设两两根32mmm的可可调丝杆杆作为就就位后的的支撑

44、。立模时时用龙门门吊逐块块吊到待待用处，再用332t螺螺旋千斤斤顶将模模板逐块块顶升就就位，再再上紧可可调丝杆杆竖向支支撑。2）模板板安装要要求（见见表4.2.22）表4.22.2 模板板安装要要求项次检查项目目规定值或或允许偏偏差实测值(mm)备注1高程102内部尺寸寸5，003轴线偏位位104相邻两板板面高低低差25表面平整整度56预埋件中中心线位位置37预留孔中中心线位位置107预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，04.2.3 混凝土土施工1）配合合比的选选定选定配合合比前，对粗细细集料、水泥、拌和用用水和外外加剂等等原材料料进行单单项抽检检试验，符合规规范要求求后方可可使用。对于每每批到

45、现现场水泥泥、外加加剂均要要进行抽抽检。选定配合合比时，根据不不同的含含砂率、水灰比比、外加加剂进行行多组设设计比较较，除满满足混凝凝土强度度和弹模模要求外外，还要要确保混混凝土浇浇筑顺利利和外表表质量，尽量减减少表面面气泡。配合比比须经监监理工程程师批准准后使用用。根据T梁梁钢筋较较密、振振动难的的特点，混凝土土坍落度度宜控制制在100122cm左左右，并并对粗细细集料进进行严格格控制，保证粒粒径不超超标。2）混凝凝土拌和和拌和采用用强制式式搅拌机机自动计计量配料料进行拌拌和，应应满足拌拌和时间间浇筑要要求。3）混凝凝土运输输及灌注注混凝土的的运输采采用混凝凝土运输输车、龙龙门吊、轨道等等运

46、输工工具运至至现场，卸入吊吊斗，然然后由龙龙门架或或其他起起吊设备备提升吊吊斗进行行灌注。浇注时时根据浇浇注时间间的长短短可采用用分层浇浇筑法或或组合式式浇注法法，并按按规定在在现场制制取混凝凝土试件件。4）混凝凝土振捣捣梁体混凝凝土的振振捣以附附着式振振动器为为主，插插入式振振捣器为为辅，主主要采用用侧振工工艺。梁梁体两侧侧的附着着式振动动器要交交错布置置，以免免振动力力互相抵抵消；附附着式振振动器要要集中控控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，严禁禁空振模模板；附附着式振振动器与与侧模振振动架要要密贴，以便混混凝土最最大限度度的吸收收振动力力；振动动时间以以混凝土土停止下下沉、不不冒气泡泡、

47、泛浆浆、表面面平坦为为度，具具体做法法如下：（1）马马蹄部位位：混凝土土入模，相应位位置的马马蹄、腹腹板上的的振动器器全部开开动，混混凝土边边入模边边振动。待混凝凝土全部部进入马马蹄部位位后，停停止腹板板部位振振动，只只开马蹄蹄部位振振动器，振至混混凝土密密实。振动器器开动的的数量以以灌注混混凝土长长度为准准，严禁禁空振模模板。（2）灌灌注腹板板部位混混凝土时时，严禁禁开动马马蹄部位位的振动动器。（3）灌灌注上翼翼板混凝凝土时，振捣以以插入式式振动器器为主，平板振振动器将将混凝土土面整平平。（4）梁梁端混凝凝土振捣捣采用30振振捣棒捣捣固，以以保证梁梁端混凝凝土密实实。钢筋筋较密及及波纹管管密

48、集处处，插入入式振捣捣器难以以发挥作作用的地地方，制制定周密密的振捣捣方案，用捣固固铲人工工捣固，配合附附着式振振动器振振捣。梁梁顶面混混凝土以以搓板收收平搓毛毛。（5）浇浇筑时应应派专人人检查模模板和所所有的坚坚固件。4.2.4 混凝土土养护顶板混凝凝土灌注注完毕开开始初凝凝时，需需要再次次进行收收平搓毛毛。采用用土工布布覆盖浇浇水养生生，并派派专人负负责，保保持其湿湿润，养养生时间间不少于于7d ；遇上上寒冷天天气，按按混凝土土冬季施施工措施施进行养养护。4.2.5 拆模模梁体混凝凝土养护护达到一一定强度度，利用用龙门吊吊拆模，人工配配合，先先拆除上上下拉杆杆和接缝缝螺栓，用千斤斤顶顶紧紧

49、受力之之后松掉掉可调丝丝杆，千千斤顶同同步下降降并辅以以倒链，逐步拆拆除。严严防损伤伤梁体及及模板，拆除外外模后及及时进行行梁端及及翼板边边缘凿毛毛。4.2.6 张拉拉1）预应应力筋下下料、绑绑扎钢绞线按按设计图图要求下下料，下下料长度度应通过过计算确确定，计计算时应应考虑千千斤顶需需要的长长度、弹弹性回缩缩值、锚锚具厚度度及外露露长度等等因素。下料采采用砂轮轮锯切割割，在切切口处两两端200mm范范围内用用细铁丝丝绑扎牢牢固，以以防止头头部松散散。禁止止用电、气焊切切割，以以防热损损伤。钢钢绞线应应梳整分分根、编编束，每每隔1.5m左左右绑扎扎铁丝，使编扎扎成束顺顺直不扭扭转。编编束后的的钢

50、绞线线应顺直直按编号号分类存存放。2）穿束束穿束前用用压力水水冲洗孔孔道内杂杂物，观观测孔道道有无串串孔现象象，再用用空压机机吹干孔孔道内水水分。孔孔口锚下下垫板不不垂直度度大于11时，应应用垫板板垫平。预应力力束的搬搬运，应应无损坏坏、无污污染、无无锈蚀。穿束用用人工进进行，如如若困难难采用卷卷扬机牵牵引，后后端用人人工协助助。3）预应应力张拉拉梁体混凝凝土强度度、弹模模达到设设计图纸纸或规范范要求时时，两端端对称分分批按要要求张拉拉正弯矩矩钢束。预应力束束采用两两端对称称分批张张拉，张张拉程序序为0初应力力0.110conncoon持荷荷2miin锚固固。预应力张张拉采用用张拉力力和伸长长

51、量双控控。要求求计算伸伸长量与与实测伸伸长量之之间的误误差为6%以以内。超超过时应应停止张张拉、分分析原因因并采取取措施。张拉时时，要做做好记录录，发现现问题及及时补救救。张拉拉完毕应应对锚具具及时做做防护处处理。4.2.7 压浆浆预应力束束全部张张拉完毕毕后，应应有检查查人员检检查张拉拉记录，经过批批准后方方可切割割锚具外外的钢绞绞线并进进行压浆浆准备工工作（张张拉后如如能保证证钢绞线线稳定锚锚固，也也可先移移梁再压压浆）。压浆工工作应尽尽快进行行，一般般不得超超过144d 。压浆从从下层孔孔道向上上层孔道道进行。压浆水泥泥选用普普通硅酸酸盐水泥泥，出厂厂日期不不得超过过一个月月，水灰灰比不

52、大大于0.4，拌拌和3hh后泌水水率不超超过2%，水泥泥浆中掺掺用的外外加剂，其掺量量应由试试验确定定，不得得掺入铝铝粉等锈锈蚀预应应力钢材材的膨胀胀剂。为为保证压压浆质量量，宜采采用真空空压浆技技术。水泥浆的的拌制采采用连续续方法生生产，每每次自调调至压入入孔道的的时间不不超过220445miim。压压浆设备备采用活活塞式压压浆泵，压浆能能力能以以0.77MPaa恒压作作业。4.2.7 封端孔道压浆浆后将梁梁端水泥泥浆冲洗洗干净，清除垫垫板、锚锚具及梁梁端混凝凝土的污污垢，并并将梁端端凿毛处处理，用用薄平砂砂轮机切切割多余余的钢绞绞线，结结构连续续处不封封锚，用用净浆包包封，对对有伸缩缩缝的

53、一一端按设设计要求求立模施施工封端端，封端端混凝土土强度与与梁体强强度相同同。4.2.9 移梁梁、存梁梁T梁压浆浆达到规规定强度度和龄期期后用两两台龙门门吊吊出出台座横横移在运运梁轨道道小车上上，移走走龙门吊吊，将梁梁运至存存梁区。然后再再用两台台龙门吊吊将T梁梁起吊，横移至至存梁台台座上储储存。移移梁、存存梁时采采用两点点支撑，支点距距梁端头头不大于于1m，如如存梁为为多层，则各支支点应竖竖直，并并在两侧侧用方木木支撑或或梁与梁梁之间采采取临时时固结的的方法，防止倾倾覆。5 质质量标准准5.1 基本本要求5.1.1 所用用水泥、砂、石石、水、外掺剂剂及混合合材料的的质量和和规格必必须符合合有

54、关规规范的要要求，按按规定的的配合比比施工。5.1.2 梁不不得出现现露筋和和空洞现现象。5.1.3 梁在在吊移出出预制底底座时，混凝土土的强度度不得低低于设计计所要求求的吊装装强度。5.1.4 梁安安装前，墩台支支座垫板板必须稳稳固。5.2 实测测项目（见表55.2）表5.22 梁梁（板）预制实实测项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检验方法法1混凝土强强度（MMPa）在合格标标准内按JTGG F770/11-20004附附录D检检查2梁长度（mm）+5，-10尺量：每每梁3宽度（mmm）干接缝（梁翼缘缘、板）10尺量：每每梁3处处湿接缝（梁翼缘缘、板）204高度(mmm)梁5尺量：检检

55、查2个个断面5断面尺寸寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检检查2个个断面底板厚腹板或梁梁肋6平整度（mm）52m直尺尺：每侧侧面每110m梁梁长测11 处7横隔梁及及预埋件件位置（mm）5尺量：每每件预应力筋筋的制作作安装误误差应满满足公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ 0411-20000）的表112.22.2-2要求求。5.3 外观观鉴定5.3.1 混凝凝土表面面平整，颜色一一致，无无明显施施工接缝缝。5.3.2 混凝凝土表面面不得出出现蜂窝窝、麻面面，如出出现必须须修整。5.3.3 混凝凝土表面面不得出出现非受受力裂缝缝，如出出现且超超过0.15mmm必须须处理。5.3.4 封端端混凝

56、土土应密实实、平整整。6 成成品保护护6.0.1 注意移移运梁时时安全措措施万无无一失，保证梁梁体不受受大的冲冲击。6.0.2 按梁吨吨位及存存梁层数数设计存存梁区枕枕梁。存存梁时注注意梁的的支撑牢牢固，做做好梁间间连接。6.0.3 存梁时时间不宜宜过长，一般不不超过33个月，避免梁梁的起拱拱度过大大，造成成桥面高高程难以以控制。6.0.4 压浆后后强度满满足要求求后才能能移运。7 安安全、环环保措施施7.1 安全全措施7.1.1 设立专专职安全全员并建建立244minn旁站制制度，及及时纠正正和消除除施工中中出现的的不安全全苗头。7.1.2 对施工工人员定定期进行行安全教教育和安安全知识识的

57、考核核。7.1.3 各种临临时的承承重结构构及模板板认真检检算设计计，确保保强度、刚度和和稳定性性。7.1.4 高空作作业要严严格按照照规范和和安全作作业规则则佩戴安安全帽、安全带带、设置置安全网网，大风风、大雨雨等不良良气候条条件下不不得进行行高空作作业。7.1.5 吊装作作业时，起重机机下严禁禁人员逗逗留，并并设立明明显的作作业和禁禁人标志志。7.1.6 吊梁和和移梁作作业时，派专人人检查起起重设备备各系统统。7.1.7 工地设设立明显显的安全全警示牌牌和安全全注意事事项宣传传栏。7.1.7 各各类机械械设备操操作人员员必须持持证上岗岗，无证证人员或或非本机机人员不不得上机机操作。7.1.

58、9 场内电电路布置置要规范范化，电电器开关关设在防防雨防晒晒的电器器柜内，距离地地面不小小于1.5m。7.1.10 张拉拉时，严严禁非工工作人员员进场，操作人人员不得得站在张张拉千斤斤顶后，以防飞飞锚伤人人。高压压油管接接头要紧紧密，要要随时检检查，防防止高压压油喷出出伤人。7.1.11 压浆浆人员操操作时要要戴防护护眼镜、口罩和和安全帽帽。7.1.12 冬季季做好人人员、机机械设备备的防冻冻工作。2 环环境保护护7.2.1 进场后后立即组组织全体体职工学学习相关关法律法法规，使使每个参参与建设设的职工工都懂法法、守法法、依法法施工。同时自自学觉接接受当地地环保及及其他相相关行政政部门的的监督

59、和和管理。 7.2.2 在各项项施工中中应尽量量减少对对原有自自然环境境的破坏坏。7.2.3 加强对对施工技技术的改改造，积积极推广广清洁生生产，减减少污染染源。7.2.4 加强环环境管理理，全面面推行污污染排放放控制原原则，将将污染降降低到最最低限度度。7.2.5 弃渣堆堆放点应应远离河河道，不不覆盖原原有植被被，控制制在规划划好的空空地内。7.2.6 力行节节水减污污，提高高施工用用水重复复庇，降降低废水水排放量量。7.2.7 制定和和健全排排污法规规体系，加强排排污管理理。7.2.8 继继续加强强施工污污染的终终端处理理，控制制污染物物排放总总量，降降低污染染。7.2.9 加强环环境监测

60、测和事故故预防，避免污污染事故故的发生生。必要要时邀请请有关环环保科研研部门来来工地现现场检测测，以确确保是否否发生污污染。7.2.10 保护护原有植植被。对对合同规规定的施施工界限限内、外外的植草草、树木木等尽力力维持原原状；砍砍伐树木木和其他他经济植植物时，应事先先征得所所有者和和业主的的批示同同意，严严禁超范范围砍伐伐。7.2.11 临时时用地范范围内的的耕地采采取措施施复耕，其他裸裸露地表表植草或或种树进进行绿化化。7.2.12 工程程完工后后，及时时进行现现场彻底底清理，并按设设计要求求采及植植被覆盖盖或其他他处理措措施。河北省茅茅荆坝(蒙冀界界)至承承德公路路混凝土连连续箱梁梁满堂