变压器基础及架构施工组织设计及对策

1、. 专业资料. .1、编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 省电力勘测*提供的A 列外电气构筑物施工图、 图纸会审纪要。 混凝土构造工程施工质量验收规GB 502042002。火电施工质量检验及验收标准 土建工程篇。钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003。建筑施工手册 第四版。1.2 工程概况变压器根底及架构包括主变根底及油池、工作变根底及油池、公用变根底 及油池、高备变根底油池、防火墙、架构根底、支架根底、主变冷控箱根底、 主变总电源箱根底、主变总端子箱根底、端子箱根底、接地电阻箱根底、避雷 器支架根底、支架根底、构架人字架根底、架构端撑根底及电缆沟，位于汽机房

2、A 排外118轴间。本工程+0.00m 相当于绝对标高 379.50m。汽机房 A 排外电气构筑物根底砼等级为C25，垫层均为 C10。变压器根底为壁板式 构造、 防火墙为框架填充构造， 支架根底为浅杯口杯形根底， 构架柱-0.45 米以 下的钢管段灌 C30 砼，构架柱就位后用 C30 细砼二次灌浆。先施工循环水管，后施工桩根底，施工时采用先深后浅，先后外的原则，相碰根底同时浇筑。2、施工准备2.1、技术准备图纸会审后， 施工人员应认真熟悉图纸、 图纸会审及根底施工案， 以明确 设计意图及技术、 质量要求并格按照施工案的要求对作业班组进展详尽的技术 交底及平安、文明施工交底。测量人员应认真检

3、测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规要 求，然后在技术部门的配合下对基坑进展准确定位。2.2、现场准备现场三通一平工作已经完毕，各种施工准备工作已经完成，现场已根本具 备开工条件。. z.-2.3、物资准备物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机1 台，自卸汽车2 辆 及打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确 进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，可进场施 工。主要工程材料已采购，转工具已准备。2.4、劳动力准备施工队伍已进场。3、施工法 3.1、基坑开挖及地基处理3.1.1、根据厂区座标及高程控制点对根底四轴线进展准确定位及高程引测，

4、并 定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等 验线合格后，即可进展基坑开挖。3.1.2、基坑开挖放坡取 1：0.33，基坑四预留作业面宽度不小于 1500mm 。 3.1.3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高 15cm 处， 留下 15cm 采用人工配 合清理基底。3.1.4、基底地基处理：粗线围非强夯区用支盘桩加固根底的先将原土打夯，然后在原土上直 接做根底支盘桩施工详见支盘桩施工案，未采用支盘桩的根底下用 3：7 灰 土换填，换填标高为-4.75 -2.75m，分层夯实；位于强夯区的根底：采用支盘 桩的直接在桩顶做根底，未采用支盘桩的支架根底，在支架根底下做素

5、砼灌注 桩，每个支架下做一根素砼桩，位于根底中心，桩径 400mm,桩长为强夯面至 根底底，素砼桩强度等级为 C25 。详见 A 列外电气构筑物工程设计变更3.2、模板工程3.2.1、模板材料模板：模板采用 15mm 厚覆膜胶合板， 50 100 木。 承重支撑材料采用普通钢管脚手架组合。3.2.2、根底模板制安. z.-垫层模板用钢筋头地锚固定模板。 模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线 及模板边线，复核无误后可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进展 模板拼装。覆膜胶合板反面用 50100mm 木做背棱，过大压刨，将木压成四 边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以 200300mm 为宜，背

6、棱要立着用，以 加大刚度。3.2.3.1、主变、工作变、公用变、高备变根底模板主变、厂变高备变根底分两次施工，施工缝留置在油坑底板下，施工缝部 位留设 5050mm 通长交圈形凹槽。一次浇筑施工根底底板及油坑底板以下局 部，待其具有一定强度后，在油坑底板下用砖铺设垫层，然后在其面上抹1cm 厚的水泥砂浆，再进展二次浇筑施工。施工过程中要注意油坑底板的找坡，并 要注意坑底钢管的预埋。油坑填250mm 厚的 5080mm 粒径干净卵。3.2.3.2、防火墙模板防火墙为框架填充墙构造，施工时先施工柱，柱截面为 400400，模板 采用 15mm 厚覆膜胶合板，背棱用50100 的木，过大压刨，将木压

7、成四边顺 直、尺寸准确统一，背棱间净距以 200300mm 为宜，背棱要立着用，以加大 刚度，模板加固用短钢管直接加固，间距 500。将与柱连接的圈梁钢筋预留出 来。3.2.3.3、主变控制箱、变压器端子箱、厂变高备控制箱及端子箱根底模板由于此类根底均为沟壁构造，且壁尺寸较小，故可采用在部用木和胶合板 钉成相应尺寸的模，待砼到达一定强度后，将木模凿除。 3.2.3.4、支架、架构根底模板支架、架构根底均为杯形根底，杯口模板可做成无底式整体杯芯模板，吊 在加固模板的水平拉杆上。为便于转宜做成工具式的，支模时杯口模板要固定结 实。3.2.4、模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端

8、放 平，用水平钢管顶紧模板的木竖向 ，钢管与木之间不应有间隙，并加以固 定。根底模板支撑采用双排钢管脚手架加地锚斜撑， 竖向钢管间距 500mm，地. z.-锚锚入地面不小于 500mm。脚手架沿高度向每 400mm 设置水平杆及斜撑，斜 撑与地面的水平向夹角为 3045 度。脚手架设置扫地杆，距地面 150mm。砼浇筑过程中，要派木工进展看护，随时检查和及时处理出现的问题。 3.2.5、模板的撤除与维护根底侧模的撤除要以砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时 可撤除。撤除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应 及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。模板堆

9、放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高 200mm 以上。3.2.6、模板质量标准和检验法序号 检验工程单位质量标准检验法1 轴线位移mm2.5经纬仪或拉线尺量2 标高偏差mm+2.5水准仪或尺量3 截面尺寸偏差mm+5尺量4 垂直偏差mm3吊线或尺量5 外表平整度mm2.52m 靠尺和楔形塞尺3.3、钢筋工程3.3.1、钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验不合格退货 钢筋加工成型 半成品检查、验收 不合格重新加工至符合要求 绑扎 自检不合格的调整 质检科验收 不合格的返工 监理验收钢筋合格 进展下道工序。3.3.2、钢筋加工、运输钢筋加工操作人员要进展培训，钢筋成型格按操作规程进展，成型钢筋的 尺

10、寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规允的围。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。 3.3.3、钢筋连接、绑扎钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应 确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、. z.-位置、间距准确。底板钢筋绑扎成型后，开场立筋，沿竖向筋间隔1000mm 绑扎水平筋固定 池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎立壁钢筋。架构根底的杯口加强钢筋可 吊在加固模板的水平拉杆上。钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。3.3.4 钢筋质量标准和检验法序号 检验工程1 骨架及受力筋长度偏差2 骨架

11、宽度和高度偏差3 受力筋的间距偏差4 钢筋网片长、宽偏差5 钢筋网片对角线偏差6 钢筋网眼几尺寸偏差7 箍筋和副筋的间距偏差8 主筋保护层偏差检验法尺量尺 量 一 端 及 中 间 主 筋位置，取较大值尺量尺 量 连 续 三 档 取 最 大值尺量质量标准+10+5+10+1010+20+20+10单位mmmmmmmmmmmmmmmm3.4、砼工程3.4.1、砼工程材料格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，不合格 材料禁进场。3.4.2、砼的运输、浇筑砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支 设是否结实；模板是否清理干净等，一切符合要求后经监理签发砼浇筑可证后 后可

12、进展砼的浇筑。砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，零米以下浅根底采用溜槽 输送砼，高度较大的根底及防火墙要采用泵车。在砼的搅拌中格控制砼的用水 量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼 搅拌站，重新搅拌。. z.-为使施工缝处接缝密，二次浇筑前对缝外表应进展凿毛处理，去除浮粒。 在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，并铺上 510mm 厚与砼同强度等级的水泥砂浆，捣实后再继续浇筑混凝土。杯形根底应按台分层浇筑。浇筑杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。 由于杯口模板仅上端固定，浇筑砼时，四应对称均匀下砼，防止将杯口模板挤 向一侧。浇筑至杯口时，要仔细控制标高，先

13、将杯底混凝土振实， 浇完停 0.51h， 然后浇筑杯口四的混凝土，此时格控制砼坍落度，防止混凝土从杯底挤出，造 成蜂窝麻面。根底浇筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口 模下口齐平。根底振捣完毕，检查杯口根底底标高不得有正误差，混凝土终凝 前用倒链将杯口模板取出，并将杯口侧外表混凝土拉毛，终凝后用细砼找平杯 口底标高。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进展。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层 50cm 以去除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。振动砼要求以外表 泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。砼振捣时要

14、保证砼的密实，消除砼中 的隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、 移位时，应立即停顿浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。砼振捣完毕后应及时用木抹子搓平，去除多余的浮浆并复核砼面标高，防 止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎。抹面人员掌握好 收面时间，压面不得少于三道，待砼到达一定强度后及时进展养护。砼浇筑完毕 12h 以，及时在砼构件外表覆盖一层塑料薄膜，然后进展洒水 保湿，其养护时间不少于 14d。池壁砼拆模时外表温度与围气温的温差不得超 过 150C。支架钢管柱混凝土的浇筑：采用泵车进展输送砼，砼自钢管上口灌入，用

15、振捣棒进展振捣。每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大于 2m。钢管 的砼浇筑时，宜连续进展，必须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。需 留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。每次浇灌砼之前包括. z.-施工缝应先浇灌一层厚度为 10 20cm 的与砼等级一样的水泥砂浆，以免自由下落的砼粗骨料产生弹跳现象。 随即进展点焊， 待砼强度到达设计值的 50 后，再将封顶板按设计要求进展补焊。3.4.3、砼质量标准和检验法序号 检验工程单位质量标准检验法1 轴线位移mm10经纬仪或拉线、 尺量2 标高偏差mm+10水准仪3 截面尺寸偏差mm+85尺量4 外表平整度偏差mm82m 靠尺

16、和楔形塞尺4、成品保护4.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫木，以防钢筋污染 和锈蚀。4.2、模板支设完毕后，应保持模清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的 结实和密。4.3 、对已绑扎固定好的钢筋、埋件不要乱踩乱拆。 4.4、已浇筑的砼强度到达 1.2Mpa 以上时，可在上行走和进展上部施工。 4.5 、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表或棱角。4.6、出零米砼构件要用塑料布包裹密， 并用废旧胶合板做成护角保护砼构件棱角。4.7 、根底进展回填土施工时，禁施工机械碰撞砼构件。5、质量保证措施5.1、坚持工程质量三级验收制，工程部及工程处设专职质量检查员，班组设兼

17、 职质量检查员。5.2、图纸会审后，逐级进展技术交底，明确质量保证措施和质量标准，格按照 施工图、施工规、设计变更组织施工。5.3、半成品的检验工作，格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出 厂合格证，并经复验合格后可使用。. z.-5.4 、配合比要进展试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌可证制度。6、平安、文明保证措施6.1、基坑开挖时，必须在基坑上口四距基坑边1000mm 处设置钢管护栏，并挂 设平安网围护。6.2、工程部及工程处设专职平安员，各班组设兼职平安员，加强现场平安生产 监视检查，违章必纠，从治理。建立谨的平安技术交底制度和班组平安会制 度。6.3 、特殊工种工人要求持证上岗。 6.4、坚持把平安防护作为施工的前一道工序，无平安防护的施工工程不得施工。 6.5 、反铲挖掘机挖土时，机械臂旋转半径围禁站人。 6.6、基坑开挖时，必须按照设计及规要求进展放坡，对个别土质较差的部位，还可根据具体情况采取支设挡土板等平安防护措施。 6.7 、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。 6.8、现场施工用电必须作到一机一漏，并要由专业电工操作，禁私拉电线。 6.9