车间管理培训

1、车间管理培训第1页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三一6S的起源和发展 起源于日本上世纪60-70年代以后的产品质量和管理水平迅速崛起，是日本产品占领了世界市场的重要法宝。5S的开展也开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁，优美舒适的工作环境中生产”的良好开端。原先是整理，整顿，清扫，清洁，素养5个方面，后来加上了安全，因为此6项内容的英文单词第一个字母都是以S来开头的，所以称之为6S。再后来欧美国家以及中国的很多企业，也都陆续采用了这方面的管理。6S管理法是在5S管理的基础上进一步完善发展起来，把现场视为一个动态系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了ISO9000质量

2、管理体系要素，结合ISO14001环境管理体系中的要素和持续改进理论，吸收清洁生产和安全生产的思想，采用目视管理，PDCA循环控制法，最终形成的动态管理体系。第2页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三二6S对现场管理的作用提高效率，保证质量，减少浪费，降低成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。简单的说就是为了提高P （Productivity）Q (Quality)C (Cost)D (Due date)S (Safe)M (Morale)三个代表：代表企业形象，代表管理者水平，代表员工素质三心：高层要有决心，中层要有信心，

3、基层要有恒心 第3页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三三我们此次培训的要求和意义思想（端正） 态度（重视） 行为 （落实） 习惯（改变） 结果 命运通过规范现场、现物，营造一个明了的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质：认真做事的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护环境整洁明了的习惯；文明礼貌的习惯。第4页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三四6S的含义1整理：Seiri 工作现场的东西区分必要的和不必要的，必要的保留，不必要的去除。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。(房间太小，不要的东西太多)案例：主管找东西，积攒报纸，

4、衣柜里的衣服2整顿：Seiton 留下的物品按规定位置摆放，放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除积压的物品。案例：A君B君的抽屉和找东西，夫妻收拾东西3清扫：Seiso 工作场所看见看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害。案例：水流不畅。水垢，空调不冷不热。滤网，现场机器停止工作。平时。清洁：Seiketsu 维持以上的成果，保持一种干净的状态。素养：Shitsuke 每位员工养成良好的习惯，按规定办事，培养积极主动的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。案例：酒店迎宾，早上问好，请，谢谢，辛苦了，再见等用语（6

5、S的要点是习惯化）安全：Security 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，安全第一。案例：事前预防，事后补救.安全(人生,设备,生产,职业卫生与健康)第5页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三五有关的一些错误看法16S推行很简单；2工作太忙,没有时间做；36S细节及标准化管理会束缚员工的创造性和思维；4为了检查；5公司已经做过了；65S就是大扫除；7工人是拿计件工资的，干5S活动不计件。第6页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三六我们生产现场的状况1治具，工具乱丢或者摆放凌乱；2机器布满灰尘，失去本色

6、，上面有员工私人物品，周围堆积了很多垃圾；3原材料，半成品，成品未定位标示；4通道经常被占用，人车无法通过，场地拥挤不堪；5不良品随处可见；6员工工作岗位很脏却无人关心，个人衣物柜上面有各种杂物；7车间的拐角堆放着长期不用的东西，占用了大量的空间。8生产任务很急，计划反而不重要，加班频繁；。现场的脏乱差，我们很难让我们的客户相信，我们能够生产出优良产品，一个敏锐的管理者，只要到来我们现场5分钟，就会判定我们的基层管理者的管理才能处于哪一层水平，不实施6S的供应商也将不会被有潜力的客户慎重考虑。也就是说，对于管理人员来说，6S是管理的基本能力，有人说现场管理不就是人，机，料，法，环的管理吗？是的

7、，现场的很多东西是不断发生变动的，要看你怎样进行有效的管理。第7页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三七6S反映工作岗位的状况和我们的自我意识 存在的问题和现象：同岗位员工很少沟通；人际关系恶劣；缺乏主动性和积极性的员工较多；改进建议少；牢骚怨言多；没有共同意识；没有协调性；。 这种状况怎么办？要靠我们自己来改变，要促进岗位活力。有人说那是主管的责任，错！要靠我们每一个人认真执行得到。6S从遵守决定事情开始到遵守决定事情结束，那是被动心理。单动脑筋是不够的，要有实际行动。改变以往的习惯有阻力和抵触心理。如：吸烟有害身体健康，大家都知道这个道理，但戒烟很难。坏习惯一旦养成，即

8、使明知道是问题，也会熟视无睹。 我们经常会听到这样的言语，“没有人指示，就不想改进，有人指示了才会去做”，这种心态是无法改进我们自身和工作岗位的。加强6S意识，才能顺利实行6S。任何简单的事情，只要决定去做，就要切实地付诸于行动，这才是自主管理能力。 认清自己的任务，“全员参与”是6S的关键所在。含义：1工作现场人员应切实完成自己的任务，在自己岗位上明确认识“自己应该做什么，为何去做才好”；2全体员工必须自动自发的推行6S，改变“上司要求，那就做吧”“做这种事没用”的怨声。第8页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三八6S推进的实务方法1定置管理 三定原则（定点，定容，定量）

9、，三要素（场所，方法，标识）2目视管理 哪些地方做的很好，哪些地方还存在问题，目视就可以看出来1）红牌作战 使用红色标签对工厂各个角落“问题点”予以插放，3人/组，采用少数服从多数原则决定是否挂牌，然后发出整改通知，限定改善时间 2）看板管理 把每周/每月的检查情况公布在看板上，可视化控制3）识别管理 员工识别 设备工具识别 作业环境识别 作业方法识别颜色识别 第9页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三九6S推进的步骤1成立组织 1.推行委员会 2.责确定3 委员的主要工作4.编组及责任区划分一般由企业领导任主任，以视对此活动支持；副主任具体安排工作2订立方针和目标 1).

10、方针作为指导原则 如：推行6S管理，塑天能形象；于细微之处着手，塑造公司形象；规范现场现物，提升人的品质;推行6S管理,从我做起,从现在做起 2).目标 设定期望之目标，确定努力活动的方向，便于成果之检查如：季度考核90分以上；来宾到厂参观，不必事先临时准备3拟定计划实施方法目标计划作为推行和控制依据收集资料，借鉴他厂做法制定6S实施办法制定要与不要的物品区分方法制定6S管理活动评比方法制定6S管理活动奖惩方法其它相关规定法（6S管理时间）第10页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三九6S推进的步骤4教育培训1部门进行教育2新进员工6S训练5宣传策划1).全员重视会产生良好

11、的效果2).最高主管发表宣言3).海报，内部报刊宣传4).宣传栏6实施；1).期作业准备（方法说明会，道具准备）2).工厂“洗澡”运动（全厂上下大扫除）3).建立地面划线，物品标示标准4).3定原则,3要素的展开5).定点摄影6).6S管理日常确认表7).红牌作战7确定评比方法1).加权系数（困难系数 人数系数 面积系数 教养系数）2).考核评分第11页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三九6S推进的步骤8 查核1).现场查核2).问题点质疑，解答3).举办活动，比赛9评比奖惩10检讨修正1).缺点项目进行改善，不断提高2).改善 1） PDCA P (plan计划) D(

12、do实施) C(check检查) A(action处理) 2) 5W2H 5W(why,when,who,where,what) 2H(how,how much) 3) IE Industry Engineer(最佳化工作系统设计) 4) QC Quality Control(层别法,查检表,管制图,散布图,直方图,柏拉图,鱼骨图)11纳入日常管理1).标准化，制度化的完善2).6S强化月活动第12页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三十关于6S检查要点 1有没有用途不明之物 2有没有内容不明之物 3有没有闲置的容器，纸箱 4有没有不要之物 5机器上有无放置物品 6个人东西

13、有没有乱放 7通道上有无放东西 8物品有无和道路平行或成直角摆放 9是否有变形的包装捆包材料 10是否有缺损的托盘摆放废料 11工装夹具，计测器是否放在所定的位置上 12移动是否容易 13架子的后面或上面是否置放东西 14架子及保管箱内之物是否按所标识置放 15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16作业员脚边是否有零乱的零件 17相同的零件是否散置在不同的地方 18工场是否到处保管零件第13页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三十一“要”与“不要”的标准（一）要的 1正常的设备，机器或电器装置 2附属设备（工作台，料架） 3台车，推车 4正常使用中的工具 5正常使用

14、中的工作椅，板凳 6尚有使用价值的消耗品和边料 7原材料，半成品，成品 8垫板，塑胶筐，防尘用品 9正常使用中的垃圾桶，垃圾袋 10使用中的样品 11办公用品和文具 12使用中的清洁用品 13报表 14私人用品第14页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三十一“要”与“不要”的标准（二）不要的1地板上 废纸，灰尘，杂物，烟蒂, 油污 不再使用的设备，工装夹具，模具 不再使用的办公用品，垃圾桶 破垫板，纸箱，抹布，篮筐 呆料，过期样品2桌子或橱柜中的 破旧书籍，报纸, 破椅垫 老旧无用的报表，账本 损耗的工具，余料，样品3墙壁上的 蜘蛛网, 过期的看板, 无用的挂架4. 吊着的

15、 不再使用的配线，配管 不再使用的老吊扇 不再使用的手工夹具第15页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三十二6S管理中员工的责任自己的工作环境不断整理，整顿，物品，材料不可乱放不用的东西要立即处理掉，不可使其占用空间通道必须保持清洁畅通物品，工具要放置规定场所灭火器，配电盘，开关箱，电动机，冷气机等周围要时刻保持清洁物品，设备的放置要做到仔细，正确，安全，较大较重的堆在下层保管的工具，设备及所负责的责任区要整理纸屑，布屑，材料屑等要集中在固定的场所不断清扫，保持清洁注意上级的指示，加以配合第16页，共18页，2022年，5月20日，11点10分，星期三十三. 6S管理中干部的责任配合公司政策，全力支持与推行6S管理参加6S训练，吸收6S管理技巧部门内6S宣导，参与公司6S管理活动规划部门内工作区域之整理定位工作依公司6S管理进度表，全面做好整理定位划线标示之作业协助部属克服6S管理之障碍与困难点必要时参与公司评分工作6S管理评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之