颗粒管理制度

1、Word 颗粒管理制度 【第1篇】尿素车间大颗粒岗位平安红线管理规定 1.目的: 为进一步强化平安管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化平安责任落实,有效掌握平安风险,避开平安事故发生,制定本规定。 2.适用范围: 本规定适用于尿素车间全部岗位,使用于车间全部人员。 3.定义: 平安红线是指在全部工作中,存在发生平安事故造成较大损失及人身损害的作业行为和过程。平安红线是较大及以上的平安风险,是严禁触及的管理和作业过程。 4.动设备操作平安红线: 4.1流化风机操作平安红线 4.1.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.1.2不能正确佩戴

2、或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.1.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.1.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.1.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。 4.1.9 润滑油油温未达到30,不允许启动油泵。 4.1.10 润滑油温度超过45,应马上投用油冷却器。 4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应准时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3

3、mpa,应准时调整到2.0mpa。 4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100,启动后应为50。 4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。 4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4

4、.1.18 风机启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.2雾化风机操作平安红线 4.2.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.2.2不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.2.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.2.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.2.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.2.8 润

5、滑油系统未建立,不准启动风机。 4.2.9 润滑油油温未达到30,不允许启动油泵。 4.2.10 润滑油温度超过45,应马上投用油冷却器。 4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应准时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应准时调整到2.0mpa。 4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100,启动后应为50。 4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。 4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.2.16 风机启动后,如电

6、机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.2.18 风机启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.3洗涤器引风机操作平安红线 4.3.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.3.2不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.3.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

7、4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.3.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.3.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。 4.3.9 润滑油油温未达到30,不允许启动油泵。 4.3.10 润滑油温度超过45,应马上投用油冷却器。 4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应准时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应准时调整到2.0mpa。 4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100,启动后应为50。 4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜

8、(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。 4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.3.18 风机启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.4除尘风机操作平安红线 4.4.1工艺技

9、术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.4.2不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.4.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.4.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.4.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。 4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机 4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.4.11

10、 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.4.14 风机启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.5除沫风机操作平安红线 4.5.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢

11、救设施,不允许进行操作。 4.5.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.5.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.5.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。 4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机 4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.5.12 风机启动后,如

12、电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.5.14 风机启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.6斗提机操作平安红线 4.6.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.6.2不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.6.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.

13、6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.6.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未布满润滑油,不准启动。 4.6.8 确认设备全部的防护平安设施已处于工作状态,全部的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。 4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.6.11 设备启动后,如发生特别

14、生音、特别振动、火花、冒烟、等特别状况,应马上停机。 4.7平安筛操作平安红线 4.7.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.7.2不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.7.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.7.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。 4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应

15、马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.7.10 设备启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟等特别状况,应马上停机。 4.8振动筛操作平安红线 4.8.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.8.2不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.8.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.8.5指挥和监护人不在场,不允许

16、进行操作。 4.8.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。 4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.8.10 设备启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.9破裂机操作平安红线 4.9.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、

17、抢救设施,不允许进行操作。 4.9.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.9.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.9.7 确认破裂机料斗、破裂机机架、各金属盖板和破裂机内部辊之间应清扫洁净,如未完成,不允许启动。 4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。 4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5m

18、m/s),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观看门,防止意外事故发生。 4.9.13 设备启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟等特别状况,应马上停机。 4.10皮带输送机操作平安红线 4.10.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.10.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不

19、允许组织操作。 4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.10.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否敏捷,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。 4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。 4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.10.10 皮带启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.10.11 观看各运转部件有无

20、相蹭现象,如相蹭后要准时停车处理,防止损伤输送带。 4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,假如跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。 4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。 4.10.14 输送机运转过程中,不得随便触动各种平安爱护装置防止意外事故发生。 4.11小机泵操作平安红线 4.11.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动爱护用品或消防、抢救设施,不允许进行操作。 4.11.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。

21、4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.11.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。 4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不敏捷,不许启动。 4.11.9 机泵启动过程必需根据操作法进行。 4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 4.11.11 机泵启动后,如发生特别生音、特别振动、火花、冒烟、特别泄露等特别状况,应马上停机。 4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60)、轴承温度超标(60),应

22、马上查明缘由并准时处理,如无法处理,应马上停机。 5.静设备操作平安红线: 5.1造粒机操作平安红线 5.1.1 造粒机料位掌握在4045。 5.1.2 造粒机真空度掌握在-40 -60mmh2o。 5.1.3 造粒机温度掌握在105110。 5.1.4 进造粒机雾化空气压力掌握在55-60kpa左右。 5.1.5 进造粒机雾化空气流量掌握在35000 nm;/h左右。 5.1.6 进造粒机雾化空气温度掌握在115120。 5.1.7 进造粒机流化空气流量掌握在150000 nm;/h左右。 5.1.8 进造粒机流化空气温度掌握在40左右。 5.1.9 进造粒机尿液压力掌握在0.5mpa左右。

23、 5.2流化床冷却器操作平安红线 5.2.1 流化床料位掌握在4045。 5.2.2 流化床真空度掌握在-45 -65mmh2o。 5.2.3 流化床温度掌握在85左右。 5.2.4 进流化床流化空气流量掌握在220000 nm;/h左右。 5.2.5 出流化床掌握在70左右。 5.3造粒机洗涤器操作平安红线 5.3.1 造粒机洗涤器液位掌握在55左右。 5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差掌握在0.05kpa以下。 5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度掌握在4550。 5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力掌握在0.45mpa左右。 5.4流化床冷却器洗涤器操作平安红线 5.4.1 流化床冷却器洗

24、涤器液位掌握在50左右。 5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液掌握在15m3/h以下。 5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度掌握在1520。 5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力掌握在0.5mpa左右。 5.5回收槽操作平安红线 5.5.1 回收槽液位掌握在45左右。 5.5.2 回收槽温度掌握在50左右。 5.5.3 回收槽尿液浓度掌握在45左右。 5.5.4 回收泵出口流量掌握在15m3/h左右。 5.6甲醛槽操作平安红线 5.6.1 甲醛槽液位掌握在5085。 5.6.2 甲醛槽温度掌握在40左右。 5.6.3 甲醛槽甲醛浓度掌握在37。 5.6.4 甲醛槽压力掌握在0.3kpa以下。

25、5.6.5 甲醛泵出口压力掌握在0.5mpa左右。 5.7产品冷却器操作平安红线 5.7.1 产品冷却器料位掌握在50左右。 5.7.2 产品冷却器出料温度掌握在50左右。 5.7.3 产品冷却器冷却水流量掌握在120 m;/h左右。 6.工艺指标操作平安红线(表格): 6.1表一:大颗粒工艺技术指标 序号 指标名称 仪表位号 单位 设计值 调整范围 公司控值 备注 1 甲醛溶液流量 fra-7104 m3/h 1.33 0.55-2 2 进造粒机l63601尿素溶液流量 fra-7117 m;/h 112 56-130 3 雾化空气加热器1-c63602出口流量 fia-7309 nm;/h

26、 47460 1898052200 4 pt-7204吹扫用仪表空气流量 fi-7205 nm;/h 1 0-2 5 pt-7203吹扫用仪表空气流量 fi-7206 nm;/h 1 0-2 6 pt-7208吹扫用仪表空气流量 fi-7207 nm;/h 1 0-2 7 pt-7203吹扫用仪表空气流量 fi-7208 nm;/h 1 0-2 8 pt-7204吹扫用仪表空气流量 fi-7209 nm;/h 1 0-2 9 pt-7211吹扫用仪表空气流量 fi-7210 nm;/h 1 0-2 10 pt-7211吹扫用仪表空气流量 fi-7211 nm;/h 1 0-2 11 进造粒机流

27、化空气流量 fi-7241 nm;/h 185120 92560-203630 12 进流化床冷却器流化空气流量 fi-7245 nm;/h 268980 134490-295880 13 l63603a冷却水流量 fia-7604 m3/h 141.6 70.8160 14 l63603b冷却水流量 fia-7605 m3/h 141.6 70.8160 15 回收尿液流量 fi-7708 m3/h 10.7 6.4-11.8 16 造粒机洗涤器循环尿液流量 fi-7714 m3/h 74 4488.8 17 冷却器洗涤器循环尿液流量 fi-7716 m3/h 440 260528 18 进

28、大颗粒装置工艺水流量 fi-7724 m3/h 26.7 1530 19 甲醛溶液贮罐液位 lia-7102 % 50 0100 20 licras-7212 造粒1室流化层高度 % 82 0100 流化床冷却器流化层高度 % 82 0100 21 流化床冷却器流化层高度差 ldiah-7202 kpa(g) 0 00.1 22 破裂机料斗f63603料位 lic-7506a % 80 0-100 23 破裂机料斗f63603料位 lic-7506b % 80 0-100 24 l63603a料位 lic-7601 % 50 0-100 25 l63603b料位 lic-7602 % 50 0

29、-100 26 回收槽f63601液位 lica-7707 % 70 0-100 27 造粒机粉尘洗涤器l63604液位 lica-7718 % 80 0-100 28 冷却器粉尘洗涤器l63605液位 lica-7719 % 80 0-100 29 甲醛计量泵j63611a/b出口压力 pia-7101 mpa(g) 0.45 0.30.7 30 造粒机l63601顶部压力调整 pica-7204 kpa(g) -0.5 -510 31 流化床冷却器l63602顶部压力 pia-7208 kpa(g) -0.5 -510 32 去造粒机尿液压力 pica-7221 mpa(g) 0.4 0.

30、31.3 33 雾化空气进造粒机压力 pia-7233 mpa(g) 0.045 00.1 34 造粒器洗涤器l63604压差 pdia-7725 kpa 1 05 35 来自尿素装置仪表空气压力 pia-7906 mpa(g) 0.7 01.4 36 甲醛储槽f63602温度 tica-7101 40 环境温度60 37 造粒机流化床2室温度 ticra-7232 108 环境温度140 38 造粒机流化床3室温度 ti-7233 108 环境温度140 39 流化床冷却器上箱体温度 ti-7234 82 环境温度140 40 流化床冷却器出口温度 ti-7235 70 环境温度140 41

31、 流化空气加热器c63601出口温度 tica-7301 42 雾化空气加热器c63602出口温度 ticra-7308 43 流化风机入口温度 ti-7317 环境温度 60 44 最终产品冷却器l63603a出口温度 tia-7604 50 90 45 最终产品冷却器l63603b出口温度 tia-7605 50 90 46 回收槽f63601温度 tica-7701 50 90 47 冷却器粉尘洗涤器出口温度 tia-7713 34 100 48 造粒机粉尘洗涤器出口温度 tia-7714 44 110 6.2 表二:连锁、报警整定值 序号 指标名称 仪表位号 单位 报警值 联锁值 备注

32、 低限 高限 低限 高限 1 甲醛流量 fir-7104 m;/h 0.66 2 进造粒机尿液流量 fir-7117 m;/h 54 120 3 雾化空气流量 fi-7309 nm;/h 23256 4 产品冷却器a冷却水流量 fi-7604 m;/h 127.4 5 产品冷却器b冷却水流量 fi-7605 m;/h 127.4 6 甲醛槽液位 li-7102 % 20 85 7 造粒1室床层高度 li-7212 % 76.9 92.3 8 流化床冷却器床层高度 % 76.9 92.3 9 流化床冷却器床层高度差 ldah-7202 kpa(g) 0.75 10 破裂机a料斗料位 lic-75

33、06a % 待定 11 破裂机b料斗料位 lic-7506b % 待定 12 回收槽液位 lic-7707 % 12 50 13 造粒机粉尘洗涤器液位 lic-7718 % 80 14 冷却器粉尘洗涤器液位 lic-7719 % 80 93.3 15 甲醛泵出口压力 pi-7101 mpa(g) 0.5 16 造粒机顶部压力 pic-7204 kpa(g) -0.7 -0.1 17 流化床冷却器压力 pi-7208 kpa(g) -0.7 -0.1 18 进造粒机尿液压力 pic-7221 mpa(g) 0.35 0.45 19 雾化风进造粒机压力 pi-7233 mpa(g) 0.03 20

34、 造粒机粉尘洗涤器压差 pdi-7725 kpa(g) 1.5 21 仪表空气压力 pi-7906 mpa(g) 0.4 22 甲醛槽温度 tic-7101 30 55 23 造粒机第2室温度 tic-7232 102 110 24 流化空气温度 tic-7301 100 25 雾化空气温度 tic-7308 125 26 产品冷却器a出口温度 ti-7604 52 27 产品冷却器b出口温度 ti-7605 52 28 回收槽温度 tic-7701 45 55 29 冷却器粉尘洗涤器出口温度 ti-7713 40 30 造粒机粉尘洗涤器出口温度 ti-7714 50 雾化风机(j63601)

35、 31 雾化风机电机定子温度 ti-7528 150 155 32 雾化风机电机定子温度 ti-7529 150 155 33 雾化风机电机定子温度 ti-7530 150 155 34 雾化风机电机后轴承温度 ti-7534 75 80 35 雾化风机电机前轴承温度 ti-7535 75 80 36 雾化风机增速箱4#轴承温度 ti-7524 75 85 37 雾化风机增速箱3#轴承温度 ti-7525 75 85 38 雾化风机增速箱2#轴承温度 ti-7526 75 85 39 雾化风机增速箱1#轴承温度 ti-7527 75 85 40 雾化风机风机前轴承温度 ti-7521 75 8

36、5 41 雾化风机风机后轴承温度 ti-7522 75 85 42 雾化风机风机前轴承垂直振动 vi-7511a mm/s 6.3 7.1 43 雾化风机风机前轴承水平震惊 vi-7511b mm/s 6.3 7.1 44 雾化风机风机后轴承垂直振动 vi-7512a mm/s 6.3 7.1 45 雾化风机风机后轴承水平震惊 vi-7512b mm/s 6.3 7.1 46 雾化风机润滑油总管压力 pi-7517 mpa(g) 0.23 47 雾化风机油箱温度 ti-7536 25 35 48 雾化风机供油温度 ti-7539 55 流化风机(j63602) 49 流化风机电机定子温度 ti

37、-7555 150 155 50 流化风机电机定子温度 ti-7556 150 155 51 流化风机电机定子温度 ti-7557 150 155 52 流化风机电机后轴承温度 ti-7554 75 80 53 流化风机电机前轴承温度 ti-7553 75 80 54 流化风机风机前轴承温度 ti-7551 75 85 55 流化风机风机后轴承温度 ti-7552 75 85 56 流化风机风机前轴承垂直振动 vi-7541a mm/s 6.3 7.1 57 流化风机风机前轴承水平震惊 vi-7541b mm/s 6.3 7.1 58 流化风机风机后轴承垂直振动 vi-7542a mm/s 6.3 7.1 59 流化风机风机后轴承水平震惊 vi-7542b mm/s 6.3 7.1 60 流化风机润滑油总管压力 pi-7546 mpa(g) 0.07 0.23 0.05 61 流化风机油箱温度 ti-7558 25 35 62 流化风机供油温度 ti-7559 55 洗涤器引风机(j63603) 63 洗涤器引风机电机定子温度 ti-7575 150 155 64 洗涤器引风机电机定子温度 ti-7576 150 155 65 洗涤器引风机电机定子温度 ti-7577 150 155 66 洗涤器引风机电机后轴承温度 ti-7574 75