会所幕墙施工组织设计

1、目 录 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc298440475 第一章 工程概况及编制说明 PAGEREF _Toc298440475 h 3 HYPERLINK l _Toc298440476 一、工程概况 PAGEREF _Toc298440476 h 3 HYPERLINK l _Toc298440477 二、编制目的 PAGEREF _Toc298440477 h 3 HYPERLINK l _Toc298440478 三、编制依据及原理 PAGEREF _Toc298440478 h 3 HYPERLINK l _Toc298440480 第二章 本工程项

2、目管理组织机构人员配备 PAGEREF _Toc298440480 h 7 HYPERLINK l _Toc298440481 一、公司与项目管理机构部门配制 PAGEREF _Toc298440481 h 7 HYPERLINK l _Toc298440482 二、项目管理机构人员部署 PAGEREF _Toc298440482 h 8 HYPERLINK l _Toc298440483 第三章 投入劳动力计划表 PAGEREF _Toc298440483 h 12 HYPERLINK l _Toc298440484 一、劳动力计划表 PAGEREF _Toc298440484 h 12 H

3、YPERLINK l _Toc298440485 第四章 主要材料设备计划及保证措施 PAGEREF _Toc298440485 h 13 HYPERLINK l _Toc298440486 第五章 主要施工方法及施工工艺流程 PAGEREF _Toc298440486 h 17 HYPERLINK l _Toc298440487 一、重难点部位幕墙制作、安装施工措施 PAGEREF _Toc298440487 h 17 HYPERLINK l _Toc298440490 二、主要施工方法及施工工艺流程 PAGEREF _Toc298440490 h 17 HYPERLINK l _Toc29

4、8440498 三、施工准备工作 PAGEREF _Toc298440498 h 26 HYPERLINK l _Toc298440501 四、幕墙施工方法及技术要求 PAGEREF _Toc298440501 h 29 HYPERLINK l _Toc298440504 第六章 幕墙清洗方案 PAGEREF _Toc298440504 h 56 HYPERLINK l _Toc298440505 一、清洗顺序 PAGEREF _Toc298440505 h 56 HYPERLINK l _Toc298440506 二、清洗方法 PAGEREF _Toc298440506 h 56 HYPER

5、LINK l _Toc298440507 三、清洗方案 PAGEREF _Toc298440507 h 56 HYPERLINK l _Toc298440508 四、清洗时的注意安全事项 PAGEREF _Toc298440508 h 56 HYPERLINK l _Toc298440509 第七章 质量管理验收及保证工程质量措施 PAGEREF _Toc298440509 h 58 HYPERLINK l _Toc298440510 一、质量管理体系简介 PAGEREF _Toc298440510 h 58 HYPERLINK l _Toc298440520 二、幕墙工程质量验收要求 PAG

6、EREF _Toc298440520 h 68 HYPERLINK l _Toc298440521 三、工程质量验收方法 PAGEREF _Toc298440521 h 68 HYPERLINK l _Toc298440528 第八章 施工进度计划及进度保证措施 PAGEREF _Toc298440528 h 73 HYPERLINK l _Toc298440529 一、进度计划 PAGEREF _Toc298440529 h 73 HYPERLINK l _Toc298440530 第九章 工程安全生产、文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc298440530 h 84 HYPERLI

7、NK l _Toc298440531 一、安全施工措施 PAGEREF _Toc298440531 h 84 HYPERLINK l _Toc298440541 二、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc298440541 h 97 HYPERLINK l _Toc298440542 三、环保措施 PAGEREF _Toc298440542 h 99 HYPERLINK l _Toc298440549 四、雨季施工措施 PAGEREF _Toc298440549 h 106 HYPERLINK l _Toc298440550 五、施工期间的防风雨、防雷等措施 PAGEREF _Toc298

8、440550 h 107 HYPERLINK l _Toc298440551 第十章 与总包单位的配合和售后服务 PAGEREF _Toc298440551 h 109 HYPERLINK l _Toc298440552 一、与业主、总包等单位的配合 PAGEREF _Toc298440552 h 109 HYPERLINK l _Toc298440553 二、我公司提供的配合 PAGEREF _Toc298440553 h 110 HYPERLINK l _Toc298440554 三、公司相关部门维修职能 PAGEREF _Toc298440554 h 111附表一：拟投入的主要施工机械设

9、备表 114附表二：施工进度表115附表三：临时设施表116附表四:施工总平面布置图 117附表五：投标方承诺表118第一章 工程概况及编制说明一、工程概况 工程名称：衢州利时百货有限公司幕墙工程 工程地点：衢州 建设规模：幕墙总面积约16500平方米。 工程内容：衢州利时百货有限公司幕墙工程招标文件规定的设计图纸范围内所有工程；包括石材幕墙、玻璃幕墙工程等。二、编制目的 为了实现衢州利时百货有限公司幕墙工程招标文件提出的相关要求，我公司详细研究招标文件，设计图纸和现场情况的基础上，对本工程进行了精心编制，为规范幕墙工程施工组织设计从设计图纸、施工工艺流程、材料采购控制，幕墙产品和制作、运输的

10、过程控制及开工与竣工之间的相关资料整理控制，并符合相关标准依据，对本工程施工组织设计进行合理部署，在整个施工工程过程中，各个环节均处于受控状态，保证施工安全、顺利的进行，最终达到预定的质量目标和工程目标。使得业主方称心满意。 三、编制依据及原理 （一）衢州利时百货有限公司幕墙工程招标文件、补充文件答疑 （二）衢州利时百货有限公司幕墙工程施工图 （三）国家有关工程施工与验收规范 （四）我公司自身设计与施工实力 （五）参考我公司完成的类似工程资料铝合金结构设计规范GB50429-2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ02-2003 建筑幕墙GB/T21086-2007建筑幕墙物理性能分级GB/T15

11、225-1994玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法GB13685-1992建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T13686-1992（六）标准及规范 1、建筑设计规范民用建筑设计通则GB50352-2005建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)建筑物防雷设计规范GB50057-1994(2000版)建筑采光设计标准GB/T50033-2001民用建筑热工设计规范GB50176-1993公共建筑节能设计标准GB501

12、89-2005 2、结构设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001工程抗震术语标准JGJ/T97-1995地震震级的规定GB/T17740-1999中国地震动参数区划图GB18306-2000建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004钢结构设计规范GB50017-20033、性能检测及验收标准、规范玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分

13、级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑空气隔音性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑密封材料试验方法GB/T13477.113477.20-2002建筑幕墙抗震性能振动台上演方法GB/T18575-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混泥土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测度GB/T529-199

14、9橡胶袖珍硬度计压入强度试验方法GB/T531-1999金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002 4、其他规范城市区域噪音标准GB3096-1993环境空气质量标准GB3095-1996建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002混泥土结构后锚固技术规程JGJ145-2005第二章 本工程项目管理组织机构人员配备一、公司与项目管理机构部门配制公司总经理公司总经理公司采购部公司设计部公司施工部公司质量安全部加工厂厂部项目经理资料员加工厂机修部加工厂生产部加工厂质检部设备主管生产主管之间主管设备维修员生产调度质检员打胶班预算主管技术主管质量主管施工主管安全主管材料主管下料班组装班安装班打胶

15、员下料员施工员安装员二、项目管理机构人员部署1、 施工管理组织结构保证及项目管理流程我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。2、 项目部主要管理人员及责任制保证 我司将派有经验丰富的施工管理人员前往衢州利时百货有限公司幕墙工程进行现场施工管理：项目经理1人，项目总工程师即技术主管1人，施工员1人，安全主管1人，质量主管1人，材料主管1人，资料主管1人。其中主要管理人员责任如下：项目经理 主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。具体工作如下：

16、（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）现场协调，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，将现场情况定期以书面形式向公司反馈b、技术负责人及技术主管（1）负责整个幕墙工程的设计、技术把关、技术审核、难点分析，对工程设计、技术全权负责；（2）负责对业主、设计院及其他兄弟单位进行技术协调和制动重点、难点的技术攻关，负责整个工程的技术监督；（3）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；（4）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（5）协调解决现存安装时遇到的技术问题。c、材料主管（1）对进入现场材料的清

17、点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况d、安全主管及安全员（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。e、质量主管及专职质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对现场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）

18、配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作；f、资料员（1）收集整理工程图纸、技术资料，接受业主、总包及现场其他兄弟单位文函，登记并且予以传达；（2）制作本项目部各种报表及对外、对公司的公函，并负责发放、登记；（3）收集整理报验资料，登记造册；（4）负责竣工资料的整理及发送；（5）负责公司网络管理平台各种报表的填写核对及提交，及时向公司汇报项目进展情况及困难。项目部管理机构图第三章 投入劳动力计划表一、劳动力计划表我司决定派有丰富实际操作经验、并与该工程项目部有多年合作经验的施工工人，前往衢州利时百货有限公司幕墙工程进行现场施工。劳动力计划表 单位： 人工种名称按工程施

19、工阶段投入劳动力情况1-40天41-80天81-110天管理人员777测量工621焊工20145电工222安装技工52510安装普工5105注胶工0020搬运工5102合计507052注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第四章 主要材料设备计划及保证措施主要材料计划表序号材料名称单位数量供货时间备注1铝型材吨/全过程2钢材吨/全过程3结构胶支/全过程4耐侯胶支/全过程5石材平方/全过程6玻璃平方/全过程7其他材料具体数量详见预算报价主材清单进行汇总二、材料保证措施 本工程幕墙主要材料有玻璃、石材、钢材、铝材、结构胶、耐侯胶、镀锌板、挂件等。其中，铝材、玻璃、石材及部分钢材都有相当长的

20、生产加工周期为了保证保量，顺利完成，材料的采购是管理上很重要的因素。 2.1、材料计划保证 由项目部材料部门与项目总施工根据进度计划对现场进行测量工作，记录现场所用的尺寸、计算工程量在设计图纸确认后，立即调整工程量，计算材料用量，在三天内担出主要材料计划单及相应的进场计划，7天内提出现场所需要的材料计划。品名、规格、数量、及进场计划，以便采购员下定单。并上报项目财务划拨资金计划。2.2、材料供应保证我公司是全国装饰企业100强企业，承揽过大型工程的采购，并有供货商一定的信誉影响和长期合作关系。我公司把该工程列为幕墙工程重点项目、并为本工程项目预留500万的启动资金，为确保工程顺利完成提供强有力

21、的资金保证。2.3、材料调度施工期间各主管工长，须对现场各材料的到货及库存状况掌握清楚，并预计出数天内各种材料的消耗、需求量，以便调控管理，避免出现停工现象。同时，材料堆放时，要注意保证工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免材料堆放占用空间而影响施工，材料进场时应根据施工进度安排，合理进出。所有进场材料由工地材料库房专职保管员进行材料验收、保管。材料发放按先入先发，当天用材当天发为基本原则。实行限额领料，防止施工现场随意浪费并抓好下材设计。做好剩余材料的使用，防止材料偷盗现象及“顺手牵羊”坚决杜绝人为浪费现象。2.4、质量保证（选择、定样） 项目部严格按采购管理规定办法，对材料选定须由设计单位

22、、监理单位、业主确认同意管理后，对材料实现采购并按设计图纸要求及国家行业强制规定的技术标准，技术规范要求进行采购。2.5、材料验收：所有进入项目的材料，必须有试验报告、合格证等质量证明材料，现场验收按定样由采购员同质量员对进场材料对口、难收报验并由库管员记录，并报监理、业主方认可方可入库。必要时对材料质量检验按不同规格进行随机抽查、送检。确保工程材料符合设计要求。验证内容：品牌、厂商、名称、规格、型号、产地、数量、质量性能、包装、质量证明书、合格证、进场 时间等。通过严格管理，对采购材料、外加工等分加工商进行考核，建立使用物资等正规产品的分项目录，从而保证工程质量。2.6、产品标识 材料入场后

23、，由库管理员对材料进行标识，验收不合格的材料作清场处理、对不合格材料标识的注不合格产品 ，以防当可用材料发放使用，造成质量隐患。验收合格材料标识包括：品牌、厂商、名称、规格、型号、产地、数量等进行搬运、储存、维护过程中保持标识完好。2.7、标料的检验与试验 质量控制在材料阶段进行控制，杜绝不合格材料进入工地、由仓库管理员及质检员层层把关，保证使用的建材均为优良产品，工程中用量大的部位以及对性能要求高或直接影响工程质量，安全的材料，半成品均需作检验及试验工作。 检验、试验的范围对材料、半成品的几何尺寸、规格、外观的检测。对材料、半成品的物理性能、化学性质进行控测。对材料、半成品的生产过程进行监测

24、。材料、半成品的使用有效期进行控测。对结构胶、耐侯胶要求做相溶性实验。玻璃幕墙四性试验。化学锚栓由专业单位进行抗拔测验。其化材料检验。2.8、与材料供应商的协调 实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标，现场各施工单位，无论是什么材料均由项目经理统一组织协调，和材料供应商谈判、签订供应合同。 各工程设专业工长，建立专业工长责任制与项目经理签订责任书，明确与个人的职责权利，不与供应商发生直接关系。2.9、从供货渠道上予以保证 “货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二、第三家，保证工程进度。材料供应计划在合同签订后3天内提出材

25、料清单、地方材料、供应计划。提出10天按月提出。及时把供应计划告知材料供应商，项目组织材料供应班子，确保按计划供应。 3.0、从机械设备上予以保证为确保材料按规定时间到场，配备足够的机械设备。选用机械性能好的机械设备加强机械管理。保证机械完好率，保证供应商的材料及时卸货，进而保持与供应商的良好合作关系。3.1、从资金上予以保证 1、保证本工程资金运作对工程实施专款专用，不挪为他用。 2、本工程在资金上由公司统一调度、安排，严格按照材料订购合同如期支付。第五章 主要施工方法及施工工艺流程一、重难点部位幕墙制作、安装施工措施玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时

26、组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全。此幕墙对于施工人员的要求较高，因此，我司极为重视。为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：（一）、施工顺序： 测量放线 连接件焊接 铝材立柱安装 铝材横梁安装 玻璃安装 注胶 清洗。（二）、施工方案：1、测量放线根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，吊夹及钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。二、主要施工方法及施工工艺流程在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准

27、，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。（材料加工工艺流程见附件）由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划.加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备.生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.（一）玻璃构件加工及技术标准1、玻璃原板质量要求A、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。

28、B、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。C、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。D、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。E、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。F、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。2、框架式玻璃的加工A、相容性试验：每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。（

29、2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。B、玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是:(1).净化:用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。(2).设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；(3).玻璃构件定位

30、：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并记录检验结果(4).注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合

31、性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。(5).清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。(6).养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可挂在单元框架上。（二）铝合金型材加工制造及技术标准1、铝合金型材质量要求：A、铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能

32、检测报告符合要求。B、表面氧化膜层的厚度和质量符合幕墙施工合同技术要求。C、铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为1.0mm,主要横向构件偏差为0.5mm,端头斜度-15.截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm.槽、豁、榫尺寸精度表项目Abc槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫0-0.50-0.50.5（三）钢材及五金附件质量控制措施1、钢结构钢结构制作过程 A.

33、 加工中应严格执行钢结构施工及验收规范（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：(1)、除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。(2)、进行焊接质量检验与评定。(3)、桁架预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师至制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。B. 组装 (1).清理、检查待组装的 构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。 (2).超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。 (3).根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。 (4).对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。 C.焊接(1).根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行

34、焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。(2).根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。 (3).复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。 (4).依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。D.工序验收构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和建筑钢结构焊接规定规程（JGJ810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝 的超声波探伤检查。2、钢结构涂装工艺A.表面处理及涂料（1）钢材表面预处理 所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa2.5级，表面粗糙度为Rz4580m，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。（2）工厂制作中，支

35、座件等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。（3）现场拼装件现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。（4）室外构件 室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，喷涂无机富锌底漆厚度为80m。各构件拼装喷涂底漆后，应再喷涂环氧树脂封闭漆30m。B.中间封闭漆的涂装 构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧方铁中间漆，涂层厚度为100m。C.面漆的涂装 （1）构件吊装前，

36、在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度为30m，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆层厚度共计达60m。 （2）构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度达60m。D.涂装的修补 对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按第六章现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。E.涂装的质量要求（1）雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝接口处，各留出50毫米 ，用胶带贴封

37、，暂不涂装。（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形。（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。（5）漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。（6）喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每510间测一点，允许偏差10 m；小三角板，自由边及周围15等不作检测区域。（7）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。（8）除锈在自检合格后应报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。3、钢结构拼装根据本工程实际情况和工程进度安排，制定以下拼装方案。 (1）由于部分钢桁架截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能

38、在长途运输过程中造成桁架整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用分两段制作运输、拼装的方法，以保证工程的质量和进度。(2）根据需要搭设组装钢平台。3）整体焊接a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。 c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。(4）对拼装焊缝涂装修补 拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170 m。见附件钢结构拼装工艺流程(5）五金附件及技术标准a.进厂

39、五金附件与合同的型号、规格、厂家要相一致，数量齐备，出厂合格证齐全。b.钢连接件要有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告要齐全。c.钢连接件表面镀锌层要完好。（四）结构胶和耐侯胶质量控制1.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。（注胶工艺流程见附件）（五）金属板构件加工及质量控制金属板构件是在加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。金属板板

40、材的质量控制措施：1.校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。2.检查质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显划痕。3.检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.5金属板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护，防止产生表面被划伤。三、施工准备工作测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，

41、我司还要选用了高精确的激光全站仪、经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。（一）、控制点、水准点的确定在该幕墙工程控制点、水准点测量之前，首先要对总包原有的测量控制点、水准点进行复测校核，当校核无误后方可进行幕墙控制点的建立。利用激光全站仪由国家控制坐标系的控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移少的地方，同时要

42、做好控制点、水准点的保护工作。由于该工程高度高、地下室深，又是新建工程，附近地面的沉降量和地面平面位移量还很大，所以控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。（二）、控制网1、放线以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 2、控制网的建立以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。a、选

43、定每层的500线作为基准线进行放线；b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；f、水平控制：依据幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5MM；g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；h、每天定时校核，以确保幕墙

44、的垂直及立柱位置的正确；i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。四、幕墙施工方法及技术要求（一）石材幕墙工艺技术本工程石材部分做法采用框支式幕墙做法，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，安装防水板，将石材面板通过石材铝挂件固定在钢骨架上。1、主要施工工艺流程预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的定位放线镀锌钢立柱安装镀锌钢立柱安装检验横梁定位放线镀锌角钢安装整体

45、钢骨架安装验收石材面板定位放线石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶清洗交验。如下所示：连接件安装隐蔽验收连接件安装隐蔽验收骨架安装检验（隐蔽验收）干挂石材检验清洗验收OKOKOKNONONONO2、连接件安装工艺连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。施工步骤连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满

46、足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、

47、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。连接件安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必

48、须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.03、钢骨架安装.钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精

49、度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。(1).工艺概述立柱是通过螺栓与连接件固定。安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。(2).立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂

50、直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。(3).施工工艺A熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。B在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c)材料准备。C在施工现场找准开线

51、部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。D选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。E根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。F确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在

52、平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。G找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。H复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。I在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下

53、挠。J进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a)查看图纸分格；b)明了分格线与定位轴线的关系；c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。K对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a)按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。L水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂

54、直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。M检查垂直度有：a)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一

55、种最准确的办法；b)水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c)自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。N固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。O至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不

56、同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。(4).立柱安装A）工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位梁上端穿螺栓固定三维方向调整。B）施工工艺A检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。B对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定

57、的位置，同时注意其表面的保护。C立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。D立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(5).立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证

58、下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。1）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距(分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。2）施工工艺A放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准

59、线垂直位于立柱的外侧面。B打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。C建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。D校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处

60、测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。F调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。G整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整