《品质管理实用工具箱》大全

1、目录第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表十、原材料供应商质量检测表

2、十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八、制程抽检日报表十九、月份层

3、别统计表二十、质量检验分析标准表二十一制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理因素变动表八、检验工序作业指导

4、书九、生产工序质量评定表十、QCC 活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品质量不良分析表十九、产品质量问题

5、统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流程第七章质量成本管理一、质量成本主

6、管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六、质量成本计划流程二十七、质量成本管

7、理流程第八章质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理产品线 A产品线 B质量工副经理产品线 C质 量

8、体 系程师进 料检 验主管制程检验主管成品检验主管进 料检 验主管制程检验主管成品检验主管管 理主管专员专员专员专员专员专员专员二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量铸造检验工序控制机械加工质量体系管工程师进料检验和试验主管专员和试验主管专员主管专员检验主管专员装配检验和试验主管专员理主管专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师工序控制工程师进厂材料质量工程师A 产品线A 产品线质量工程师B 产品线B 产品线质量工程师C 产品线C 产品线四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理统

9、计分析锻压成型工序线心工序成品检验主管专员主管专员主管专员主管专员质量计划主管专员进料、外购品、外协品主管专员绝缘体工序主管专员容器工序主管专员五、按工作事项划分的质量管理部组织机构质量管理部经理检验一科检验二科副经理质量体系管理科外购设备检验原材外协品检验零部件检验下料检验制程成品质量体系管理质量统计分析档案料检验整机装配检验检验包装检验总检科性能质量服务与监督型式试验管理六、大型企业质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程质量信息工序控制副经理制程质量质量控制质量主管质量质量设备主管质量进料工程主管工序成品质量管理主管制程主管质量改进专员体系计划专员工程专员信息设备专员检验测试专员质量控制

10、专员质量检验专员设备维修专员质量管理专员控制专员七、质量管理部的职责负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及 5S、零缺陷、全面质量管理等各种职责 1质量管理活动的组织与推动制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决职责 2各种质量事故和纠纷组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的职责 3检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10职责 11 负责制程的巡回检验、管理与分析，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改

11、进措施，并加以跟踪和验证提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表、质量成本统计核算程序建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理以及质量体系的认证、组织和推行等工作客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施检验仪器、量具、实验设备的校正与保管配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作其他有关的质量管理责任八、质量管理部的权力权力 1权力 2权力 3权力 4权力 5权力 6权力 7权力 8权力 9权力 10制定、实施和控制质量管理方针的权力对质量计划、质量变异处理的审批权力对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力对不合格品

12、进行管制的权力部门内部开展工作的自主权重大、紧急质量事故中越权指挥的权力重大、紧急质量事故中越级汇报的权力质量管理经费预算及控制的权力部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权其他与质量管理工作相关的权力九、质量管理部经理的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10职责 11 职责 12职责 13职责 12职责 13负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制、质量检验队伍负责进料、在制

13、品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作监督、检查质量记录，组织分析质量数据负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作负责全面质量管理在公司的推行，并对各部门的工作进行内部质量审核建立、实施公司质量管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估召开现场质量工作会议负责本部门员工的聘用、解雇，以及下属员工工作的督导、评价与考核

14、工作完成总经理交付的其他相关工作十、质量管理部副经理的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责质量手册的实施协助质量管理部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和分析、控制和管理协助质量管理部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施协助质量管理部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查抽查员的工作在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提

15、出有效的方法，避免不合格现象的重复发生协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理负责样品的检验负责质量管理资料的整理、归档完成质量管理部经理交付的其他工作第二章进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10负责制定进料检验标准和检验规范，落实执行进料检验工作，并出具检验报告参加外协品定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好讨论记录妥善处理进料出现的质量异常问题协助采购部处理不合格材料的退货工作对原料供应商、协作厂商交货质量进行整理、分析与评价对进料的规格和质

16、量提出改善意见或建议检验仪器、量规和试验设备的管理与保养进料库存品的抽验以及鉴定报废品完成质量管理部经理交办的其他工作二、进料检验专员的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，防止不合格品入库并投入使用识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果拒收进料中的不合格材料和物件做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析

17、、上报完成上级领导临时交办的其他任务三、进料检验记录表编号：供料商品名规格交货数量日期：交货日期检验加严检验（Maj）正常检验（Nom）减量检验（Min）样本数最终判定允收特采选别拒收方式验收状况允收水准 AQL= %判定ACREMajNomMin判定者核准者项次规格公差检验方法检验结果123456789 10 备注1 2 3 备注四、进料检验报告表编号：填写日期：材料名称采购单位检验项目检验记录总经理质量管理部经理材料规格采购日期检验标准检验结果不良数是否合格进料检验主管检验员材料数量验收员备注总评合格不合格不合格通知单的编号仓库验收记录五、进厂零件质量检验表零件编号：检验项目参考图号检验方

18、法零件名称：检验设备验收数量足 溢交 短缺号码：抽样方法检验结果备注检验主管：检验员：抽样数合格质量水平检验日期：年月日六、进厂零件检验报告表编号：填写日期：年月日采购单号检验项目检验标准零件名称料号抽样检验结果记录数量合格数检验结果12检验员345复核6七、进厂材料试用检验表编号：填写日期：委托单位通知单位通知日期仓库 采购 其他检验室 技术室 生产科检验试用日期检验性质检验项目检验数量检验试用结果检验员单位主管破坏检验非破坏性检验委托者质量管理部经理八、材料不良改进通知表编号：日期：年月日供应商交货日期检验方法全检抽检不良数检验数品名交货单号不良率%规格（料号）交货数量前批不良率%不良内容

19、（图示）本公司应急措施执行责任者供应商防止再发对策预定完成时间提出人员说明：主管项次1234不良项目改善品标识厂长不良数品管不良率负责人备注1就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。2供应商应限期回复。九、进料检验日统计表日期：年月日国外来料规格检验方式检验主管制表人处置序号品名（料号）数量供应商全检抽检不合格不良数主要不良表现允收拒收选别国内来料规格检验方式处置序号品名（料号）数量供应商全检抽检不合格不良数主要不良表现允收拒收选别本日备注验十、原材料供应商质量检测表供应商名称：采物交检总允编号：A 类不良B 类不良C 类不良退收日期购单号品名称数量货批数验批数第批抽检率抽检率收水准货记录

20、十一、外协厂商质量检查表填写日期：年月日供应商类别厂商名称厂商的地址电话协作厂商 试用厂商 原料供应商 外协加工厂商制程有否按规定的标准操作是否制程有否按规定的检查标准有没有检查供应的原料、加工品名称经办人员姓名、职称有无质量管理组织表质量管理负责人姓名、职称制程检查记录是否保存制程中发现不合格品的处理有没有本企业供料储存情况产成品检验如何实施有没有全检抽检不检验改换包装再送质量管理部门是否独立存在是否检验人员共计人，其中进料验收人员人，制程检验人员人成品检验人员人，其他人员人检验人员是否兼作其他是否工作对于不良反应是否有人有没有负责处理进料时，有无检验有没有全检抽检检验方式其他批退选退进料时

21、发现不合格品的重购照用处理其他进料验收单是否保存有没有检验主管：被退货时所采取的措施本企业要求的水平和厂商生产能力比较（厂商的意见）不良率能否降低现有接受本企业订购事项的进度情况其他需要本企业协助事项检验人员：等催货急时再送回全检后再送回要求过高要求过低要求适中照规定打算降低十二、供应商不合格品记录表年度：月份：供应商规格批量数量单位检验结果十三、供应商物料拒收月统计表月份：日期：交货单不合格率供应商编号：不合格通知单的编号备注日期料名料号数量供应商编号合计主管：编号制表：交货日不良内容处理方法十四、供应商质量评价体系表系统名项目内容1生产效率情况2生产直通率和不良率情况生产3周期时间4交货期

22、W1加权总分1技术能力2CAD 设计能力3新产品开发能力工程4仪器校正5设备维护6测量系统分析W2加权总分1质量方针2质量体系质量3预防措施4纠正措施5质量改善W3加权总分总评排序评分系统评价十五、供应商综合评价表编号：名称厂址供应商的联系人职务基本情况主要生产设备主要检测工具计划承接企业产品涉及加工工艺过程电话填写日期：传真综合项检验与试验过程控制出货安排评审内容1质量政策是否明确，目标是否量化2特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训3工作场地是否清洁、整齐，定置摆放1进料检验是否有检验规范、检验记录2过程检验是否有检验规格、检验记录3最终检验是否有检验规范、检验记录4是否有标识来标明检验与试

23、验状态5不合格品是否有处理程序并按程序处理6质量出现异常时是否有信息反馈，是否有纠正措施7计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好1是否对承制产品具备足够的工序能力2是否制定制造流程图和作业指导书3产品是否有适当的标识4机械设备是否定期保养、润滑、清洁5工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好6搬运工具是否能适当地避免产品损坏1仓库是否整洁、标识清楚、账物相符2产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识3生产计划是否依次排定交付期，以确保按期交付4有无适当的紧急订单的处理方式与能力优良中差劣54310得分现场评审分数达到 70 分以上为合格得分合计评审结论评审合格评审不合格改善

24、后再评审保留资料暂不列入名单采购部十六、进料检验流程技术开发部质量管理部生产部需求采购部储运部开始收料作业质量管理部经理进料检验主管进料检验专员收到进料确定检验方案检验通知单执行检验填写进料审核检验记录表是允收合格物料处理否否决议是申请特采拒收处理入库分发审核评定能否特采否填写进料检验质量异常表能处理特采物料输入电脑质量系统结束十七、检验状态标识流程采购部通知进料检验质量管理部收到进料检验通知进料检验专员开始进料检验准备进料检验不合格否协商是否特采使用是合格否合格允收标签（绿）特采标签（黄）拒收标签（红）结束十八、供应商评价流程质量管理部开始收集供应商信息发放调查表反馈汇总初步评价合格组建现场

25、审核小组现场审核不合格不合格采购部填写调查表放弃相关供应商提供资料现场审核接待合格审核报告跟踪验证合格不合格限期整改列入合格供应商名录样品验证颁发产品配套证书结束第三章制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10协助经理制定制程检验标准及相关管理制度，并督促质检专员严格执行负责制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理选择不良项目或可能有问题的制程进行研究、分析，提出改善、预防的措施保存工序检验的相关资料，并协助相关工程师做好工序质量改进工作在工序检验中发现的不合格现象得到纠正之前，控制不合格品流向下一道工序半成品库存的抽

26、验及鉴定报废品协助生产部门做好生产过程的质量检验工作对生产作业标准提出改善意见或建议制定检验仪器、量规的管理办法，并组织执行完成质量管理部经理交付的其他工作二、制程质检专员的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8协助制程检验主管制定制程检验标准及相关管理制度，并严格执行相关规定按制程检验规定，严格执行生产制造过程的巡回检验程序识别和记录生产制造过程中产生或潜在的质量问题控制生产制造过程中检查出的不合格品，避免其流向下道工序对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议负责制程中问题点的记录、统计与初步分析工作执行检验仪器、量规的管理办法，负责仪器的保养、校正等相关工

27、作完成有关领导交付的其他工作三、制程检验标准书品名品质标准型号工序号作业标准书号工序名称项次厂长：说明：项 目规 格主管：检验方法制表：备 注1检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。2依不同的工序制定。四、制造流程检验标准表编号：商品代号产品名称产品规格零件名称控制点制造流程说明经办人：控制工作项目说明加工流程作业标准检查方法审核：抽样数制定日期合格标准不合格处理方法五、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：生产生产部负责工作生产过程管理检验项目检验项目质量管理部负责工作抽样合格不合格过程工作项目说明作业标准注意事项检验点合格范围与方法数范围时采取的措施六、产品质量检验标准表产品名称

28、：有效日期：检验项目检验方法检验仪器抽样数A 级及格标准B 级C 级记录表备注产品号项 次七、作业标准书工序图 示检验项目项 目规格工序名称检验方法检验标准编号操作说明及注意事项使用物料项次标准工时名称规格数量使用机具项 次标准不良率名 称规 格数 量制制成审核修订符号日期发部门品管制造技术签收定核可说明：修订者行1本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。2作为生产部门各工序作业的依据。八、操作标准通知单填写日期：通知单位制造毫米产品名称生产数量生产日程编号：操作项目操作标准制表：新定原定标准新定原定标准新定原定审核：批示：标准九、质量管理标准变动通知单产品名称产品特性原管理标准规格

29、变动后标准通知单位变动生产流程管理生产一车间生产二车间 生产三车间生产管理办公室质量管理部自存十、生产流程检验记录表制造编号产品名称作业名称xR记录日期自至检验频率平均每日次数管制项目设备名称十一、生产过程记录表批号：规格：项目班别完成时间项目不良原因个数经办：工令：数量审核：用途：质量说明编号：日期签收姓名十二、巡检记录表班别： 抽查时间1填写日期：2345678910平处 标准抽查项目备 注时分时分时分时分时分时分时分时分时分时分均理项次十三、制程巡回检验表日期：工程查验重名点主管： 检验员：部门：查 验 结 果不良内容对策12345678910查验结果：好尚可u19981X良矫正说明：1

30、制程中对巡回抽检的记录。2检验标准范围可定上下限。3异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。4由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。十四、产品质量抽检记录表机器名称：抽查项目抽查时间备注抽查员：十五、产品别不良记录表编号：品名规格型号检验班别：主管：件数平均标准日期操作者主管：说明：项目加工数检验数不良数不良率缺点数填表者：不良说明及处理1为对制程检验状况的统计报告。2不良率=不良数u21152X工数100%。3本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。类别品质变因产品品质十六、操作者自主管理检查表部门：姓名：项项目次1231工作环境2材料3机器状况4模具、夹具5作业方法1孔径（用塞规）2缺孔

31、（样板）3刮痕说明：4日期：检查结果（次数）5678910111自主检验的项目以目视及使用量规为原则。2检查记录使用符号：良，尚可，u24046X。十七、设备维护检查表设备名称：检查项目附近的环境是否整洁是否依据操作标准操作是否依据规定保养使用人对异常状况的处理程序是否知晓保养、维护是否有记录其他十八、制程抽检日报表控制员：检验抽检实际情形控制填写日期：年月日日期：检验结果备注型号规格处理说明：时间数量项目XR31控制产品可计量的项目，分析其准确度与精密度。2本表如使用单一产品，可作为不同时间别或不同控制项目别使用。十九、月份层别统计表顺位产品12345合计说明：1将当月份各不良项目统计。2依

32、比率作顺位调整。3针对重点项目采取改善措施。二十、质量检验分析标准表不良数（件）检验方法及标准占不良总数比率（%）累积比率（%）抽样全数检验仪器检验目视检验寿命检验说明检验仪器、量规维护保养 校正二十一、制程别统计分析表分析类别1不合格项目23合计编号：月份：进料制程最终客诉数量百分比（%）累计百分比（%）备注说明：柏拉图分析要因分析对策措施1将各工程或部门的不良情况加以统计。2用统计手法进行分析。3拟订改善对策。二十二、制程异常反应表部门：订单号码产品名称编号：完成日期填写日期：预定实际异常原因拟订处理对策批示生产管理部意见制表：停电机械故障待原料等原料人力不足质量异常审核：二十三、质量异常

33、报告单填写日期：异常现象质量管理部门建议其他部门建议总经理批示编号：经办人：年月日签章：年月日签章：年月日签章：备注二十四、质量异常统计表品别：日期次目：年月日填写日期：处理结果月填表人：日取样地点异常原因处理情形审核：处理前处理后备注二十五、制程质量异常处理表工令号码批号工程名称发现者发现原因备注判定请发现异常的内容单位于月发现后的临时措施日前完成原因调查及制定改负责单位签章责任单位原因调查改善对策（暂时、永久）效果确认厂长批示善对策厂长批示二十六、品质变异联络单编号：部门产品号变异情况发生时间工序号品管研究意见填写日期：月日时分操作者责任人：现场措施原因追查应急处置说明：1在生产过程中发生

34、重大事故时使用。2可以由制造部门或生产部门填单。3做好根本对策，防止再次发生。时间处理者时间处理者月日时分二十七、质量因素变动表编号：产品名称：产品规格：项次内容控制标准变动前变动后差异制造条件操作标准变控制标准动因设备改善素材料改善技术性作业水平变动结果主管：说明：1质量变动前后结果的比较。2质量变动具体内容的体现。填表者：3便于质量理相关部门及时联络及对质量的控制。4技术单位、生产单位、质量管理单位负责存档。二十八、重工返修日报表项次机种型号不良内容送修部门123修理员填写日期：使用时间（分）使用部件合计二十九、检验仪器、量规管理卡名称及形式附件适用检验项目制造厂商购入价格存入地点建卡日期

35、：编号规格精确度原厂编号购入日期使用日期使用保管人签章备注报废日期三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表名称编号规格标准度适用检验项目使用方法维护保养方法校正方法备注品质经理（品质管理师）工商管理硕士(EMBA)课程进修双证书班招 生 简 章品质管理就是我们常说的质量管理，品质经理（品质管理师）是目前国内最短缺的高级认证人才。面对铺天盖地的招聘广告与升职就业机会，你准备好了吗？你是否经过系统学习或者拥有含金量高的权威证书呢？美华教育是国内最早的 MBA 实战教育培训中心之一，连年被教育部门评选为优秀的办学单位，办学 12年之际，美华教育携手中国经济管理大学联袂推出高品质品质经理 EM

36、BA 远程函授双证书班，采用香港版本教材为主修课程，国内 EMBA 课件为辅修教材加之权威教授的授课光盘与细致的 1 对 1 网络顾问指导服务，一定会带领学员一步一步精通品质管理的全过程，胸有成竹的走向品质经理的领导岗位。【授课方式与学习形式】全国招生、函授学习、权威双证我校采用国际通用 3 结合的先进教育方式授课（远程函授教学电子光盘自修+专家网络在线答疑）【招生对象】正在从事或准备从事企业品质管理、质量管理、生产管理、企业管理者代表、内审以及企业各部门管理工作者。【学习期限】3 个月（允许有工作经验学员提前毕业）【收费标准】全部费用 1280 元（含教材光盘、认证辅导、注册证书、学籍注册等

37、全部费用）函授学习为你节省了大量的宝贵的学习时间以及昂贵的 MBA 导师的面授费用，是职业经理人首选的学习方式。【颁发证书】学员毕业后可以获取权威双证书与全套学员学籍档案1 毕业后可以获取钢印高级品质管理师职业经理资格证书；2 毕业后可以获取 2 年制的硕士研究生课程高等教育研修结业证书品质管理方向；3 毕业后可以获取全套学员学籍档案、毕业成绩单和全国人才推荐函。【证书说明】1证书加盖中国经济管理大学钢印和公章（全国通用、国际互认、电子注册查询）；2证书是学员求职、提干、晋级、对接国际学位、出国公证的有效证明；3毕业获取的证书与面授学员完全一致，无“函授”字样，与面授学员享有同等待遇。【教程特

38、点】完全实战教材，注重国际企业的实战管理方法与中国管理背景完美融合，关注学员实际执行能力的培养；对学员采用 1 对 1 顾问式教学指导，确保学员顺利完成学业、胸有成竹的走向领导岗位；互动学习（专家、顾问全天接受在线咨询，第一时间回答学员的提问和咨询），学员不仅可以就学习中遇到的难题进行咨询学习，在实际工作中遇到的企业难题也可以与指导教师进行沟通和交流、寻求解决方案。【考试说明】1 卷面考核：毕业试卷是一套完整的情景模拟试卷（与工作相关联的基础问卷）2 论文考核：毕业需要提交 2000 字的论文（学员不需要参加毕业论文答辩但论文中必修体现出 5 点独特的企业管理心得）3 综合心理测评等问卷。【主

39、办单位】中国经济管理大学经中华人民共和国香港特别行政区批准注册成立。目前中国经济管理大学课程涉及国际学位教育、国际职业教育等，所颁发的各类证书国际互认、全国通用。学院教学方式灵活多样，注重人才的实际技能的培养，向学员传授先进的管理思想和实际工作技能，学院会永远遵循“科技兴国、严谨办学”的原则不断的向社会提供优秀的管理人才。【承办单位】 美华教育是国内最早举办 MBA 实战教育的专业化办学单位之一。美华人侧重于把复杂的知识简单化，深奥的理论通俗化，迄今为止，已为社会培养“能力型”管理人才近 10 万余人，并为多家企业提供了整合策划和企业内训。办学多年来，美华人独特的教学方法，先进的教学理念赢得了

40、社会各界的高度赞誉和认可。【指导教师】 实战派 MBA 导师徐传有教授等专家顾问全程教学辅导。【学习理念】学实战知识、获权威证书【咨询电话】045188723232 【咨询教师】王海涛王耀辉郑毅【报名须知】1报名时请直接邮寄 4 张 2 寸免冠近照 (要求蓝色背景);2。学员需提交身份证复印件与个人详细简历一份.3报名登记表下载邮寄或者传真至 045188342620 或发邮件至 【报名地址】哈尔滨市道外区南马路 120 号职工大学 109 室美华教育邮政编码：150020 咨询教师：王海涛【学费缴纳方式】可以选择以下任意一种方式缴纳学费方式一:邮局邮寄邮寄地址：哈尔滨市道外区南马路 120

41、号职工大学 109 室 邮政编码：150020方式二:学校帐号开户银行：哈尔滨市商业银行龙江支行 学校帐号：184080723702015企业户名：哈尔滨市道外区美华管理人才进修中心方式三:太平洋卡户名：王海涛 帐号：40551220360141505 身份证号式四：邮局卡户名：王海涛 帐号：602610301201201234 身份证号议使用第四种方式（邮局卡缴费，比较方便快捷，收到学费的当天，学校就会用特快的方式为你邮寄教材和考试问卷）证书样本：1。高级品质管理师职业经理资格证书样本（证书电子注册，是提干、求职

42、、就业的有效依据）2。MBA 高等教育研修证书样本（二年制证书,随证书附带全套学员学籍档案，中英文成绩单）众所周知，我们国家正在逐步演变成为世界制造基地，这是一个机遇，但更是一个挑战。说是机遇，是因为目前我们的很多方面的成本相对比较低；说是挑战，那就是，如果随着我们国家经济的发展，成本不再是一个优势，如果我们在生产管理和技术方面再不能有所突破的话，这样的基地很有可能转向东南亚和非洲。世界制造基地需要我们所有的企业和生产管理者在生产管理方面有一个本质的提高。快快加入品质管理的高品质函授学习课堂吧！ 职业经理 MBA 实战教程免费下载 三十一、制程质量管理流程质量管理部开始选择控制对象选择质量特性

43、值确定规格标准选择仪器或方法实地测量记录数据分析差异原因生产部协助协助协助采取纠正措施结束三十二、质量分析统计流程主管副总质量管理部经理制程质检专员开始收集数据归类分析编制统计表各相关部门协助批示审核制定调整方案记录归档结束传阅三十三、质量指标报告流程主管副总质量管理部经理审核审核制程质检专员开始记录质量信息归类整理编制质量指标报表反馈信息记录归档结束相关部门协助下发传阅三十四、一般制程检验流程质量管理部经理制程质检部门开始常规检验发现问题限期整改复检是否合格是否生产部参加安排整改生产车间配合实施整改审核编制质量报表资料归档结束三十五、特殊制程检验流程主管副总质量管理部经理批示请示审批审核审批

44、审核制程质检专员开始常规检查发现重大问题临时会议制定应对措施限期整改质量总结报告资料归档结束生产部参加参加安排整改生产车间配合配合实施整改第四章质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10职责 11 根据企业整体质量状况制定质量控制方案，监控产品全过程质量状况根据企业总体质量方针的规定，草拟质量控制的相关制度，经批准后执行针对产品特点，制定批量生产质量保证计划和质量检验规范跟踪确认工艺状态对产品质量的影响，论证其合理性制定产品质量检验、产品信息流程反馈、统计工作标准制定新产品开发标准定期评估质量控制方案负责领导 QCC

45、 及 QC 小组的日常工作跟踪产品的使用情况并提供改善意见总结产品质量问题并督促相关部门及时解决完成上级领导临时交办的其他工作二、质量控制专员的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8执行质量管理的日常检查工作，做好质量保证工作负责公司产品全过程的质量数据统计和分析负责安排和组织 QC 及 QC 小组的日常工作协助质量控制主管制定各项质量控制方案协助质量控制主管制定各项检验工作标准负责质量控制相关文件的整理、归档负责与其他部门协调、配合执行相关质量控制工作完成上级领导临时交办的其他工作三、生产过程控制标准表车间名称产品名称工作令编号质量特性规范界限（或要求）规范

46、编号生产过程质量要求检测方法抽样检测仪器编号间隔数量规定日产量操作员四、生产过程控制表所在车间关键程序控制内容控制标准影响因素测量规定控制文件号制定日期控制图情况有无纠正性措施操作程序审核程序制定者五、产品质量管理标准表产品名称：类型审批者制定日期审批日期批准日期管理类别成品生产过程专用材料管理项目抽样办法日期标准管理标准日期标准日期标准六、产品质量管理表管理抽样类别管理范围管理项目管理图种类质量管理报表方法七、质量管理因素变动表编号：填写日期：项产品名称细控制现差产品规格变动记事变动项目变动变动因素次目标准状异日期变动单位内容结果AB C D E八、检验工序作业指导书产品名称工序检测卡片产品

47、型号工序号工序名称文件编号检测部门版本号页码序号标记审核日期检测项目处数检测要求更改单号批准日期检测方法签字编制日期日期简图九、生产工序质量评定表工序名称序号检查项目123序号检测项目允许偏差质量标准设计值工序编号检验结果实测值评定合格率1 2 3 12345（%）检测结果主要项目点，其中合格点，合格率 %。一般项目点，其中合格点，合格率 %。质检员本部门自评意见及质量等级年月日质检主管质量管理部复评意见及质量等级年月日质量控制主管十、QCC 活动成果评价表评价项目主题选择是否合适主题评价内容佳评价等级一般不佳说明运作改善活动成果综合评价活动是否完成主题目标成员是否认识到活动的意义成员是否积极

48、参加活动质量管理及改进方法是否能够灵活运用成员是否能够不断充实、提高自己是否取得预期的质量改进效果成员及主管对活动结果是否满意质量控制主管：质量控制专员：圈长：填表人：十一、质量控制小组活动报告表组名时间地点进行状况实施内容观察结果主题人员下次活动日期：时间地点负责人年月日部门主管：质量控制主管：制表：十二、质量控制小组会议报告表小组场所议题出席者检查内容近况回顾报告内容日期评价月日12345678910下次会议计划组员们有无想做的决心是否全员都希望发展而去努力呢组员们有无用功吗经常持有异议，并在会议中加强讨论质量管理手法或技术能否评价已有业绩领导人是否能有效领导组员们都能协助领导人吗小组活动

49、的目标是否明确小组活动是否依计划进行是否经常向主管报告活动状况时间主题工作分配佳一般不佳十三、工序质量控制流程生产人员实行标准化掌握工序能力是设法降低成本维持管理标准质量控制专员开始明确目的选择对象制定调查计划收集数据分析数据工序分析工序稳定是否制定和实施改进措施确认效果起草报告书结束质量控制主管制定工序标准否追查异常原因控制异常原因十四、生产质量管理流程主管副总质量管理部经理审批审核审批审核质量管理部开始制定标准标准控制标准控制标准控制总结报告修订标准结束质量检验部门执行标准原材料检验合格制程检验合格产成品检验合格数据汇总仓库入库入库生产部门生产领用继续生产十五、质量记录控制流程质量管理部经

50、理审批审批质量控制主管签署签署质量控制专员汇总归档清理销毁失效记录销毁并记录结束相关部门开始质量记录标识十六、日常质量管理流程质检部门开始提供质检信息质量控制部门汇总、分析，制定初步的年质量管理部经理是总经理否制定具体的年度指标计划执行、上报执行情况度质量指标修改完善审核否否监控是是是审核否否审批是审批是记录实施情况结 束第五章成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10协助质量管理部经理制定质量准则，并组织实施制定成品检验标准，经批准后安排实施组织、指导成品检验专员做好成品检验、抽样检验工作，并进行岗位规范化管理根据

51、成品检验结果撰写检验报告定期进行成品质量分析，对生产质量异常提出意见，并提出质量改进建议建立新产品分析制度，做好新产品的检验工作，及时提出新产品质量鉴定报告做好留样观察和留样管理等工作协助处理不合格成品的相关工作负责成品检验专员的培训、指导、考核其他相关工作及领导临时交办的工作事项二、成品检验专员的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10职责 11 根据企业质量管理制度及成品检验制度进行工作协助成品检验主管制定成品检验标准，并具体操作执行严格按照成品检验规程及设备操作规程进行成品抽样和检验工作，真实记录数据协助成品检验主管完成成品检验报告，提出

52、自己的意见和建议做好本岗位各种仪器的维护保养工作负责做好留样观察和留样管理等工作负责各种数据的收集、整理，建立成品检验数据库识别和记录成品质量问题，提出纠正措施，并通过再检验验证纠正措施的实施效果负责不合格品的验证和处理工作放行检验合格的成品完成上级布置的其他工作三、产品质量标准表产品编号：说明产 品尺 寸表尺寸容差产品名称规格：说明尺寸容差说明尺寸容差允许不合格水准不 合格 原因 分析不合格因素A 级品B 级品C 级品产品图四、样品检验通知表编号：被检验部门（生产组别）编号（来源）被检样品名称主管：化验项目填写日期：年月日标准化验结果检验员：备注五、产品抽查汇总表编号：成品名称制造批号检验项

53、目检验填写日期：数量日期质量保证备注日期检验员抽查数量不合格数判定结果日期复核意见六、质量检验记录表编号：产品名称制造批号项次检验项目123合计不良处理建议主管：严重不良数填写日期：产品规格抽样数量轻微不良数检验员：处置方式及备注严重不良率 % 轻微不良率 % 七、产品检验报告单产品型号生产批号生产日期检验项目色泽产品品名取样日期标准要求执行标准编号报告日期实测结果气味细菌总数（个/g）大肠菌群（个/100g）结论备注符合同一型号标准样品500030一式两联，一联由质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证审核人：检验员：日期：制造批号八、成品检验报告表产 品 名 称及规格月 日月 日检目标产量

54、月 日生产日程月 日自 月 日至 月 日月 日包装前检验包装后检验验项目抽样数不不抽合合%样格格数数数%抽样数不合格数%抽样数不合格数%抽样数不合格数%检验员意见检验主管意见检验主管：检验员：日期日期九、出厂产品检验表编号：填写日期：产品名称客户名称数品量级产品质量检验检验项目备注进量出量抽样数产品质量保证不良数合格与否检验员十、待出厂产品检验表客户名称机型制造号码检验项目1234规格数量检验结果不合格箱号日期：材料箱数年月日箱合计备注检验准予出货请产品质量部再详细检验建议退厂处理判定本批于月日装运复检：等业务部通知装运检验员：十一、不合格品登记表机型组立数量检验日期：年月日项次检验项目不合格

55、品综合不合格原因分析检验员：检验主管：十二、不合格品评审表主持评审人参与评审人员不合格品品名型号合计处理情形及不合格原因质量管理部经理：分析日期批号备注生产日期技术原因责任原因纠正及预防措施评审结论不合格品来源签字：主持人：责任部门负责人：主持人：十三、零件不合格品处理表编号：零件名称零件规格不良原因说明处理及联络事项回复栏填写日期：年月日检验数不良数检验员：日期：年月日主管：日期：年月日主管：日期：年月日十四、不合格品对策表发生日期年月日事件名称品名订单号码不良情况说明现货的处理负责人型号规格贵公司的制造号码担当人员设计图号码数量原因防止再度发生的对策对相关问题的对策实施日期敝公司的确认（检

56、查员的看法，无法由检查发现的理由）从月日起实施质量管理部经理：十五、废品通知表责任单位：生产日期报废工序废品数量生产部门损失金额原因分析检验员盖章责任单位盖章生产部经理：填写日期：产品名称零件名称缺陷特性操作者残值责任个人盖章废品库验收盖章十六、产品质量异常通知单通知单位：科级班异常事项：日期：编号：制造号码产品或零件名称异常品品质特性抽样数不良数合格标准发现时间十七、问题产品返修通知表责任单位：产品名称零件名称返修原因返修数量返修要求填写日期：派工令号损失金额检验员责任单位责任个人返工员盖章盖章盖章盖章十八、产品质量不良分析表班组：填写日期：分析日期自月日至月日产品类别工令号码产品名称规格不

57、良原因分析检验次数不良数量记录不良率十九、产品质量问题统计表产品名称：年度：月销售赔偿退货换货合计主要赔偿抱怨件数主要抱份额制表：金额%金额%金额%金额%退货原因审核：怨原因二十、检验计划签审流程技术副总质量管理部经理审批审核提出意见成品检验组开始汇总检验要求确定检验目的制定检验计划形成文字上报修订计划发送至相关部门执行计划结束相关部门实际检验要求二十一、成品抽样检验流程质量部经理审批成品检验组选择合适的抽样方案实施抽样方案根据质量历史调整检验严格度实施检验分析检验结果出具检验报告结束生产单位开始确定检验目的确定供应要求和批量确定使用方的需求提供相应资料二十二、成品入库送检流程质量管理部经理审

58、核检验专员开始准备检验执行检验出具检验报告提出意见不合格发出退货批不合格品分析表合格生产部门样品送检办理入库处理退货批量结束二十三、企业样品检验流程总经理生产技术总监否决审批审核通过否决审批审核通过质量管理部开始依规范检验出具检验报告提出意见样品特性检验出具检验报告给出意见记录归档结束生产部门提供样品小批量试产完善样品，保证纳入标准批量生产二十四、工厂出货检验流程质量管理部经理不合格质量管理部开始首件检验批量抽检合格入成品库接到通知检验合格依规范执行测试合格出货发出退货通知不良品分析表否相关部门产品投产出货送检处理退货结束二十五、不合格品管理流程总经理生产技术总监审批审批质量管理部开始质检（抽

59、检）鉴定不合格标示隔离不合格品处理不合格品记录不合格品合格生产部门产品生产下一道工序结束二十六、不合格现象分析流程总经理生产技术总监审批审核通过否决质量管理部开始不合格现象调查不合格项目描述分析产生原因提出应急对策制定、实施纠正措施效果验证通过下道工序结束相关部门不合格现象发生确认配合执行效果反馈二十七、报废品处理流程总经理生产技术总监审批审核质量管理部开始质检不合格提出报废结果确认通知财务生产部检验确认执行报废反馈生产单位产成品审批审批审核分析报告存档结束配合二十八、产品质量处罚流程总经理生产技术总监否决审批审核通过质量管理部开始质检发现质量问题明确质量责任开具质量处罚通知单发出处罚通知单记

60、录存档结束生产部确认生产单位产成品送检出现质量事故接收处罚二十九、返工处理工作流程总经理生产技术总监审批审核通过质量管理部开始质量异常现象调查质量检验不合格项目描述分析产生原因提出返工决定成品检验合格通知生产部门结束生产部门质量异常现象发生确认生产线返工样品送检第六章质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7负责对产品（服务）持续改进的策划产品（服务）质量统计分析，并根据分析结果制定出相应的改进措施质量改进工作组织和改进效果的跟踪验证负责内部运作流程、售后反馈及其他相关信息的收集与反馈营造质量改进的文化氛围，提高员工积极参与持续改进活动的热情