罗茨真空泵检修安全技术规程

1、罗茨真空泵检修安全技术规程起草单位起草人：年 月日审核人年 月日质量保证部：年 月日年 月日1主题内容和适用范围本规程规定了原料车间罗茨真空机组的检修内容、检修方法和常见故障处理。本规程适用于原料车间罗茨真空机组的检修。2引用标准基础管理文件控制程序第一版3术语真空泵一一能获得低于1个绝对大气压压强的机械设备。水环双级一一有两个叶轮组成，以水为介质进行密封的一种湿式真空泵。3.3罗茨泵一一由一对“ 8”字形转子组成，通过转子的反向高速旋转来实现抽气功能的真 空设备。4职责4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5检修标准5.1检修间隔期检修分小修、大修

2、两类。检修间隔期（月）检修类别小修大修检修间隔期211-125.2 检修内容5.2.1小修5.2.1.1检修、紧固各部连接螺栓。5.2.1.2检查密封装置、压紧或更换填料。5.2.1.3检查、更换润滑油、真空泵油。5.2.1.4检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度5.2.1.5检查、修理或更换易损件。5.2.1.6检查、补充或更换循环水。5.2.2大修包括小修内容。解体、检查各零部件磨损、腐蚀冲蚀程度，必要时进行修理或更换。检查泵轴、机械密封等零部件必要时予以更换。检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检查、调整叶轮两端和两侧压盖的间隙。测量并调整泵体水平度。按规定检查、校验真空

3、表。检查泵体端盖磨损情况，调整修理。检修更换叶轮轴套。测定“8”型转子平衡性，必要时予以检修。检查机器表面喷漆情况。5.3检修前的准备技术准备：使用说明书、图纸、检修规程、设备完好标准等有关技术资料。设备运行、维修、故障等记录真空度、抽气率、噪声、振动、泄漏等设备性能预测记录。制订检修记录。物资准备：机械密封、泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母、“8”字形转子等零件及检修用材料。拆装、吊装工具、静平衡平衡检具等。5.4检修方法拆卸顺序拆下泵体和电动机的联轴器和连接螺栓。拆卸下电动机侧轴承架和轴承。卸下泵体和侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。拆卸侧盖。拆卸定位圈和滚动轴承。取出填料压盖和压紧螺母。拆卸下另

4、一侧轴承架和轴承。拆卸轴和叶轮。拆卸油泵。拆卸罗茨泵两侧端盖。拆卸“8”字形转子。拆卸要点必要时采用专用工具拆卸，以免损伤零件，严禁硬敲硬打、铲剔，必要时用紫铜棒、 木块、软金属衬垫。5.422拆卸时谨防损坏垫片和密封面。5.5 检修质量标准壳体壳体和机座找正，机座水平度应为 0.1/1000。壳体端盖应无裂纹泵体、壁厚应符合下表规定：水环泵口径(mm)最小壁厚(mm)404.540-805100-1506叶轮叶轮应无裂纹，其他缺陷允许补焊修复。铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。叶轮应均匀分布，叶片间的偏差符合下表规定:参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度0. 01B任意两叶片间

5、的弦长-T“ f1/20. 1D注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。叶轮静平衡应符合下表要求:叶轮外径(mm)315-50065注：叶轮和轴的配合公差等级为H7/m6。叶轮和侧盖之间的间隙应符合下表规定:叶轮外径(mm)总间隙(mm)侧间隙(mm)2005000.30-0.40.12-0.28泵轴5.531轴表面不得有伤痕。轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的1/2，且最大不得超过0.05mm轴的直线度见下表：轴径处(mm)轴中部(mm) 0.020.05 0.06滚动轴承滚动轴承的滚球和滑道表面应无腐蚀、坑痕和斑点，接触平滑滚动轴承和轴的配合为H7/K6，和轴承座的配合为J7/h6。密

6、封叶轮轴套和壳体密封环径向每侧间隙为0.35 0.50mm轴封采用毡封时，接头不超过1个，接头的位置应在顶部。轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙应符合下表规定：单密封间隙密封每侧间隙(mm)装配时磨损时机壳内的密封0.20 0.40 1006.3叶轮端面3.2侧面3.25.5.8叶轮的跳动公差要求见下表规定:叶轮直径(mm) 5 1201202002605005008008001250跳动公差(mm)单级;0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.18试车和要求试车前的准备检查冷却水系统畅通。检查轴封无明显渗漏。检查各部联接螺栓应紧固、齐全。盘车检查无明显轻

7、度不匀，填料压盖不歪斜5.6.1.5检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠试车试车时间不少于2小时。运转平稳，无杂音、噪声不大于 85dB。各部轴承温度不大于70C。轴承处振动不大于0.09mm电动机电流不超过额定值。冷却水系统工作正常，无泄漏。振动符合下表规定：转速仲m）10001500振幅（mmv 0.12v 0.11真空度、抽率平稳，并达到铭牌指标或满足生产要求。验收由车间负责组织有关人员进行验收。检修质量符合规程要求，试车合格。检修资料（更换零部件记录、修改的零部件图样和记录等）齐全。设备性能、检修质量符合本规程 5.5检修质量标准后方可进行验收。常见故障处理故障现象产生原因处理方法真

8、空度降 低管道密封不严，有漏处密封填料磨损叶轮和端盖间隙过大水环温度过高供水不足，未形成标准水环泵体腐蚀，水环结构变形堵塞漏点更换填料，每月更换1-2次拆开调整间隙（更换垫片）增加水量，降低进水温度供足水量检修、防腐抽气量不 够泵的转速未达到规定值叶轮和端盖间隙过大密封填料漏汽吸入管道漏汽供水量不足以形成所需水环水环温度过高如电机转速不符合规定则更换电机，如电源电 压过低则提高电压调节端盖和泵体之间的衬垫更换填料拧紧法兰螺栓或更换衬垫增加供水量增加供水量，降低温度零部件发 生高热个别零件精度不够零件装配不正确润滑油不足或质量不好密封冷却水或水环的水量供给不足轴密封填料过紧转子歪斜轴弯曲3.轴螺母松动更换不合格的零件重新正确装配增添或更换增加水量适当调整检查、校正检查、校正检查、紧固1.地脚螺栓松动1.紧固地脚螺栓振动大2.叶轮不平衡，偏差大2.校正3.轴弯曲、轴承损坏3.校直或更换轴承4.电动机和泵联轴器之间冋轴度误差大4.校正联轴器6卫生和清洁清理杂物及设备表面油污。现场清理卫生。检修中产生的废弃物按公司环境因素控制管理办法进行处置。 7安全生产和劳动保护安全生产切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。检修用工器具安全性检查，使用防爆工具。按照要求办理作业许可证。劳动保护上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。配齐所需安全防护用品。8相关文件文件管理