施工组织设计(水岸家园)

1、PAGE PAGE 67 一、工程概况：本工程位于江都市邵伯镇，双仙南路。水岸家园2#、4#、6#、8#、1#、3#、楼为五层砖混结构，本次工程总建筑面积约25000m2，0.000相当于绝对标高10.00m，室内外高差为0.15m,建筑高度：17.19m。耐火等级为二级，设计使用年限为50年。序号名称主要内容1工程名称水岸家园1#8#楼2建设单位江都市中天房地产开发有限公司3施工单位江都市第六建筑安装工程有限公司4设计单位泰州市建筑设计院有限公司5工程地点江都市邵伯镇6建筑面积2#3874 4#3874 6#3874 8#41401#19153#20267结构形式砖混结构8结构层数底层为车库

2、，标准层五层，顶层为阁楼层。9建筑标高1719米10标高0.000相当于绝对标高10.00m11层高车库层2.19m,标准层为2.9m.12地震设防烈度7度；建筑使用年限为50年13砼强度等级C15基础垫层C25基础、主体14砌体结构0.000以下采用240厚MU15多孔砖，M10.0水泥砂浆，0.000以上一二层采用MU15承重砖，M10.0混合砂浆砌筑，三四层采用MU10承重砖，M7.5混合砂浆砌筑,其余采用MU10承重砖M5.0混合砂浆砌筑。15楼面含水泥、地砖、砼楼面安装设计概况供水方式市政管网直供给水管给水管DN25采用PPR管，热熔连接。阀门选用：阀门DN50时用J11T-10截止

3、阀阀门DN50时采用Z15T-10K闸阀排 水 管室内采用硬聚氯乙烯塑料管，承插连接，每层设伸缩节。管道试验给水管道以0.6Mpa压力进行试验。排水管采用注水、通球试验，合格后方可使用。供电电压380/220V 三相四线管 线采用BV500型塑料铜芯线穿PC管（重型管）暗敷。2.5mm支线三根以内穿16管，五、六根穿20管。设备器具配电箱、开关、插座、吸顶灯。接地保护采用TT保护系统防 雷为三类防雷，采用10镀锌钢筋沿屋面明敷作避雷带用，柱内主筋作引下线，利用基础内钢筋网作避雷接地板。 （3）施工条件： A施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。 B施工用水：建设单位已将水源接

4、至现场，能满足要求。C施工道路：能满足要求。 二、工期及质量目标： （1）质量目标：合格工程。工程分部目 标备 注地基与基础工程合格确保主体工程合格确保建筑装饰装修工程合格确保建筑屋面工程合格确保建筑给排水工程合格确保建筑电气工程合格确保观感得分率合格确保质量保证资料完整确保 （2）本工程施工质量的好坏直接影响我公司的声誉及今后施工任务的承揽，所以本工程为本公司的直属工程。 （3）根据建设要求为2009年3月16日开工，工期290天。 三、施工准备情况： （1）技术准备施工前各级技术人员、施工员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别审查建筑结构、给排水、电气等相互之间是否有矛盾

5、，发现问题及时提出，做好会审记录，放线前根据建设单位提供的总平面图和给定的高程，引入建筑物定位线和0.00标高。 编制施工预算，对劳力、材料及机械台班需要另进行细致分析，并及时提供各分项工程的用料计划，提前做好砼、砂浆及原材料试配工作。 （2）临时设施总布置一览表：序号临设名称面积序号临设名称面积1办公室124电房62工具房125门卫93仓 库126 （3）主材准备施工用材料，根据项目部完成工程项目和进度，所需材料用量计划报材料组，甲方供应的，同时报给甲方，根据用量和时间进场，并按现场平面布置图，堆放各种材料。提前落实好材料来源和运输工作，确保工程使用。 （4）机械设备： 主要施工机械随进度陆

6、续进场。 在施工之前对机械进行维修、保养，准备使用。 （5）周转材料的准备： 先组织木模、钢管、跳板、木板等进场。 （6）劳动力准备： 先期组织人员放线，挖土机械进场，其余人员根据施工进度进场。 （7）水电准备：根据工程实际情况，结合现场环境，拟选用50管作为供水管。工地设配电房，房内设总箱（三相四线制），由甲方提供的电源引入配电房，由配电房经架空线路送达各分配电箱（均为铁质电箱）备用。 （8）垂直运输： 塔吊一台 （9）其它安排： 钢管脚手根据需要进场。 四、施工组织机构及管理网络：收 料 员材 料 员装 饰 班油 漆 班水 电 班钢 筋 收 料 员材 料 员装 饰 班油 漆 班水 电 班钢

7、 筋 工木 工 班瓦 工 班技术负责人：许长杰 质检员：孙步明福庆施工员：李祥 项目经理：吴兴亮 福庆安全管理网络财 务 室电 焊 班后 勤架 子 工水 电 班钢 筋财 务 室电 焊 班后 勤架 子 工水 电 班钢 筋 工木 工 班瓦 工 班施 工 员：李祥专职安全员：石庆武 副 组 长：许长杰组 长 ：吴兴亮福庆供 应 组 供 验 应 收 财务综合组 总 现 材 帐 金 料 会 会 会 计 计 计 质量安全组 质 安 专职 量 全 安 管 员 全 理 员 计 施 预 划 工 算 管 员 员 理技术负责人：许长杰 福庆施工组织机构项目经理 ：吴兴亮福庆供 应 组 供 验 应 收 财务综合组 总

8、 现 材 帐 金 料 会 会 会 计 计 计 质量安全组 质 安 专职 量 全 安 管 员 全 理 员 计 施 预 划 工 算 管 员 员 理技术负责人：许长杰 福庆项目经理 ：吴兴亮福庆 （1）项目总体目标工程质量：合格。工程进度：根据要求，290天交付建设单位精装修使用。安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，达到无重大技术性事故，无火灾事故。文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平。材料管理：杜绝不合格材料进场，做到进场材料复检制，确认使用，场内材料归类堆放整齐。环境保护：施工过程中，严格执行国家及省市有关规定的环境保护条例，尽量避免夜间噪声施工。 （2）施工组织管理机构根据本工程特点和建

9、设方要求，按包工的方式承建，按照项目法进行管理，组成强有力的项目组织管理机构，公司派遣懂技术、会管理，工作认真，能吃苦耐劳的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保完成本工程的总体目标。施工力量组织 本工程主体施工中、后期，砌体抹灰及安装作业人员进场，现场人数将处于高峰期，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排，提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。 A土建工程队：下设3个木工班，3个钢筋班，3个砼班，3个砌体抹灰班。 B安装队：负责整个工程的水、电等各种设施管线、设备

10、的预留预埋，设水、电班3个。 C其它专业必须保证和满足总进度计划工期的实现。 劳动力的来源主要是公司的职工和合同工，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相融合，提高劳动效率，项目部对本工程的劳动力实行动态管理，即保证一定数量的专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。施工机械配置详见一览表 机械设备的配置、保养等方面有较高的要求，特别做好以下几项工 （3）各部位施工重点 该工程在平面上实施平行施工，保证工期，施工前抢先安装好塔吊，负责材料的水平运输和垂直运输。模板采用大模板为主,梁板柱采用十一夹板配制，活动钢管顶撑作支撑。 基础施工的关键是控

11、制好施工质量和轴线位移。 主体结构施工重点是现浇梁、板质量的控制。 外脚手架采用双排落地式钢管。外墙装修，采取在顶层屋面工程完成后由上至下逐层进行。抹灰工程操作要点检查抹灰基层的平整度、垂直度，局部凹或凸部位应提前处理，根据粉刷要求确定抹灰层总厚度。检查门窗框位置是否正确，根据抹灰层厚度校正门窗框平面与抹灰层一致，木门框钉好保护木片，门墙之间缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌密实，窗边所用的嵌塞缝材料应符合设计要求，事先贴好保护膜，墙面阳角做每边40mm宽1:2水泥砂浆护角线。抹灰工程应待上下水管、煤气管道、墙体、门窗口、窗台、埋管线均已施工结束后进行。检查墙面上的管卡、支架预埋位置，标高是否正确，

12、并做好防护处理。抹灰前，必须将管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞楼板、脚手眼、沟槽及支模孔用1:3水泥砂浆或C20细石砼填筑密实，密集管背面抹灰，应在安装前进行。墙面要贴灰饼，充筋找平要垂直。内装饰抹灰工程应按设计要求的材料、颜色及面层厚度，做出几个样板间供有关单位检查，鉴定合格后方可正式施工。抹灰时特别注意上、下接头处的平整，抹完后要随时修整预留洞四周、接线盒、开关盒等处。顶棚的处理：抹灰前先把顶棚上浮着的砂子杂物清除干净，油腻应用清水加水碱(浓度10%)清洗，凹面须用1:3水泥砂浆先分层修补，凸面要凿平，抹灰前一天用喷水壶或小喷水管湿润，抹灰前再用水壶洒水湿润，抹界面剂，随即打底。粉刷上

13、灰前，应进行垂直度、平整度验收，合格后进行，表面要求压光，平整后上灰，抹灰要两遍成活，先用铁抹子初压一遍，待稍收干后，先横后竖将表面压光，压光时要抹平接头和钢抹子印，要求表面平整，色泽一致，抹完后作必要的细部修正，细部修正时，要使之与大面积一致，整洁美观，不得有破损、污染。室内抹灰标准观感质量要求表面光滑，色泽一致，无砂眼连通，缺棱掉角，阴阳角方正，内粉刷墙面垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角3mm。成品保护门框安好后在1m以下部位应钉好木条进行保护，塑钢门窗框必须有保护胶带纸，抹灰时不得使门窗框表面保护膜损坏，要及时清理并擦干净残留在木、塑钢门窗框上砂浆。墙体施工后为防止快干，一天后浇水湿润

14、，以保护抹灰层强度，不产生裂缝。拖、推小车或搬运脚手板、高凳时，要注意不碰坏阴阳角和抹灰层，所有物品不要靠移在刚抹好后的抹灰面上。涂料外墙施工1、外墙粉刷：本工程采用涂塑玻纤网格布,5厚防水防裂砂浆，25厚ZL胶粉聚苯颗粒,界面剂一道,20厚水泥石灰砂浆。工艺流程：基层处理弹标准水平线抹墙体阳、阴角、外窗台和护角（普通水泥粉刷砂浆）做灰饼冲筋界面剂一道ZL胶粉聚苯颗粒接口处理剂3厚聚合物水泥砂浆铺压耐碱玻纤网格布检查平整度、垂直度外墙饰面。施工要点：施工的环境温度不应低于5，雨天严禁施工。建筑物底层外墙室外地坪以上100cm内，必须采用1:2.5水泥砂浆粉刷。外墙面层抹灰操作方法:1）无护角的

15、大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平，搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。2）同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头需平整，无接槎痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。3）面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分网格线，用素水泥浆粘贴楔面塑料条，条表面与抹灰面层平，将塑料条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查塑料条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。4）抹面层时，先将砂浆抹平塑料条面，用刮尺沿木条面

16、推拉，找平后用木抹子拍打搓平，初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝，抹灰面搓平拉直纹路后，用小铜皮将塑料条内的砂浆清理干净。抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，找平层较厚的应分层进行。门窗洞口与墙体交接处应填补密实，墙面孔、洞应堵严。施工前一天基层应浇水湿润，施工时，基层不宜过湿。底糙补好后，找出规矩线、大角、门窗角、沿口、分格条均需弹好线。界面层施工：界面层砂浆配制成稠度为68cm砂浆，用铁抹抹23，再用木抹括糙。保温隔热层应在接口层砂浆抹好1d后进行。保温隔热层施工：按图纸设计规定的挤塑保温板厚度，粘贴保

17、温板。抗裂砂浆施工：防水防裂砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按1:2:1（重量比）配制，砂浆稠度为68。抹防水防裂保护层前，应将网格布按预定尺寸裁好，然后在保温隔热层上面抹34厚的防水防裂砂浆，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于50，搭接处应充分压出防水防裂砂浆，严禁干搭接。网格布应铺贴平整，无褶皱。然后再抹防水防裂砂浆45，饱满度应达到100%。防水防裂砂浆厚度为79，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。施工后24h内应做好防水防裂砂浆保护层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护期为7d。外墙面抹灰应在大

18、面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚）。阳台、雨蓬等抹灰，上面应做流水坡底，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。水泥砂浆楼面工程材料要求水泥：选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥。砂：选用中砂。水：用自来水。配制方法：水泥：砂=1：2；砂浆稠度3.5cm；采用机械搅拌。施工条件：上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正固定，楼梯已安装；暗装线管及地漏等安装并封堵；预埋件已安装完毕并固定；墙上水平基准线已弹好。施工工艺：清扫、清洗基层 弹面层

19、线 冲筋 润湿基层 扫素水泥浆 铺水泥砂浆 木杠压实、括平木抹子压实、搓平 铁抹子压光（三遍） 浇水养护。操作要点 A、地面抹面前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 B、找平层的冲筋间距一般为1.5米，注意室内地坪与走廊及其它房间标高必须按设计要求。 C、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 D、铺抹前先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。 E、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施及有关规定做法。 F、面层用铁抹子压光分三遍成活逐遍增加压力；压光须在水泥砂浆终凝前

20、完成，若砂浆干湿度不适合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1体积比），砂过3MM筛，切忌撒干水泥。 G、穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30MM，半径大于管子半径40MM的锥体俗称“馒头”。 H、面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护710d，每天洒23次。成品保护 A、施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁。 B、面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。 C、面层施工前应临时将下水口等封堵，以防堵塞管道，影响排水。 D、面层施工不得污染已完工的地面及其它部位的装饰，已污染的部位应立即擦抹干净。质量标准 A、面层材质，强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范

21、规定。 B、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 C、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 D、坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏，无积水与地漏（管道）结合处严密平顺。 E、表面平整度为3mm（用2米靠尺和楔形塞尺检查）。屋面工程水岸家园一期工程屋面防水采用防水卷材，防水等级为级。材料准备卷材应储存在阴凉的室内，避免雨淋、日晒和受潮等。严禁接触火源，一般储存温度不得大于45度，卷材应竖立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜与挤压，要避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工作。保温材料应采取防雨、防潮措施，防污染。施工准备做好施工布署，尽量避免交叉作业，宜在上部建筑施工完毕后进

22、行屋面施工，密切注意气象信息，选择合适的施工气候，严禁在雨天及五级风以上的环境施工。土建与安装密切配合，预先做好洞口预留及管线予埋件的安装。技术准备防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，通过图纸会审及方案的编制，掌握图纸、图集中的细部构造要求，并组织做好工作，掌握防水设计的要点及施工的重点和注意点。找平层的施工屋面找平层施工顺序为：基层处理细部处理设分格缝铺找平层冷底子油一度基层处理：基层应达到设计要求并清理干净，对有质量缺陷的部位应及时校正和整修。达到合格后，方可进行下道工序；设置在保温隔热层上的找平层，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工

23、程验收手续后，方可进行找平层施工。细部处理：基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径200mm圆弧形或钝角。分格缝的设置：分格缝间距不大于6m，缝宽以20mm为宜；屋面找平层的平、立面转角(转折)处均应留置分格缝，缝内嵌填密封材料。找平层铺设：找平层表面应压实平整，使排水坡符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。冷底子油一度：找平层干燥后，基层清理干净，方可涂刷冷底子油。保温层的施工验料：保温材料必须有材质证明档，其强度、表现密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。基层处理：基层应平整

24、、干燥和洁净。按图纸设计要求找坡并压平。铺设卷材顺序：施铺卷材应按先低后高，先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位，按标高由低到高的顺序施铺。卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。卷材的铺贴：施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。铺粘时，每间隔1m对准标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓现象。卷材铺展后应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端

25、开始朝卷材的横向顺序，用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底下的空气，使卷材铺贴牢固。铺设挤塑保温板：铺设保温层时必须严格图纸要求的厚度进行铺设。出屋面构筑物或女儿墙：墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150200mm为宜。保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范规定。分格缝构造见图。保温层铺设完，经验收合格后，应及时进行下一道工序保护层及上人屋面面层的施工。验料：主体材料、配套材料必须有材质证明文明，卷材必须按规范抽样检验。细部处理泛水及收头处理：基层与女儿墙及出屋面结构的剪力墙，交接处均应增铺一层附加层。伸出屋面的管道处理：伸出屋面管道周围的砼找平层，应做成圆锥台，在距管500mm内，找平层

26、抹出高度应不小于30mm的圆锥台，在圆管四周留2020mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加层，卷材做到管道上方250mm处收头，用金属或铅丝紧固油膏封严。落水口防水处理：落水口处附加层或防水层均插入管内120mm。女儿墙处砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。 （4）施工顺序 主体施工（包括基础）由下而上逐层施工，装修及专业工程中，砌体抹灰及水、电安装跟随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下进行施工，外装饰及门窗则由上而下施工。 （5）工艺流程总工艺流程：钢筋砼结构砌体工

27、程装修工程，对主体结构而言，竖向结构水平结构。主体结构 弹定位轴线绑扎柱筋搭排架支顶板模板梁板绑扎钢筋（水、电专业预埋）隐蔽验收柱支模板浇筑砼浇筑砼（养护）下一循环。室内装修 顶棚抹灰墙面抹灰内门框安装地面找平门窗扇安装油漆灯具安装清扫。外墙面装修 基层清理外墙竖向及水平方向拉线检查确定窗框安装标高及中心线安装窗框墙面冲筋抹灰室外装饰清理。六、主要分部、分项施工方法： （1）测量施工放线基槽开挖前，应会同建设单位、设计单位、监理单位、规划部门进行测量、定位，确定水准点高程和座标点位置。水准点及施工图中的主要轴线桩应引出基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点。楼层平面图尺寸用经纬仪及钢

28、卷尺进行建筑物各细部放线，同时在建筑物的各个立面引两根轴线到外柱面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高20mm，层间3mm。标高控制采用检验合格的5m钢卷尺沿楼梯间向上竖直测量。为了保证工程质量，防止因测量放线的误差造成损失，必须在整个施工阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专门设立的复检测量员承担。验线重点部位： A.主轴线与其控制桩。 B.原始水准点，引测标高点和0.000标高线。 C.放线中精度最难保证的部位。挖土施工时必须控制以下几点： A标高控制：防止超挖，根据设计要求，基底为-1.50米，预留10cm左右厚土不挖，预防扰动，挖土后立即由人工清铲至设计标高处，并保

29、持轴线和几何尺寸准确。 B轴线控制：清铲时由龙门板上轴线引入基坑内核对边线。 （2）降水要求：根据地质情况无需降水。 （3）基础挖土基础挖土施工本工程土方量一般，拟采用机械挖土人工修整土方，挖出土方留在场地作回填使用。挖土方时，边挖土施工员边抄平，控制深度，最后留10cm左右利用人工挖土至设计标高，清铲平整（同时应便于排水）。 基坑修整完毕，会同设计人员、质监站、监理人员验槽。 土方开挖分项质量检验标准表（允许偏差项目）项 目允许偏差（挖方、填方、场地平整）人工施工机械施工1标高501002长度、宽度003边坡偏陡不允许不允许4表面平整度 （3）土方回填 土方回填应在基础施工完毕，并经江都市质

30、检站分部验收合格后进行。 本工程回填土方主要采用机械回填，人工夯实，施工时应注意以下几点： 保证回填区域内无积水，无杂物。应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录。填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件等。回填时安排好施工顺序。回填土应分层进行，每次填方（虚铺）深度200，电夯与人工夯实结合。逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围0.93以上，并作好记录存档。 （4）钢筋部分：原材料的进场与堆放 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋

31、应按批检查验收，每批验收由同一批号，同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，每批钢筋取四根，应在外观尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成份试验，经复检合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满铺一层碎石碾压平整，钢筋分规格放置，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋加工 A钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 B钢筋切断1）下料前先熟悉配料和钢筋翻样，一般先断长料后断短料，做长短搭配，节约钢材。2）切断机切断钢筋

32、时，应按以下步骤进行。a）接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。b)必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。c)先空载运转 ，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。d)机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。e)断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片1500以上，如手握端小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。f)动转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作

33、人员不得停留。g)操作过程中，发现机械运转有异响或用嘴吹，应用刷子清除。h)切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。钢筋绑扎 A准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁具、工具等。并按各部位保护后的厚度，准备好水泥砂浆垫块。 B柱钢筋均在绑扎立柱时一次伸出地梁上部一个搭接长度，同时按图纸设计要求错开搭接，接头在任一截面内的数量不得超过该截面数量的50%。 C梁板钢筋：梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部立于主梁的下部之下，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板的上筋在跨度中间

34、1/3范围内搭接，下部在净跨范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 为保证综合楼钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上筋和负弯距筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。 柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。 钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎，钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。钢筋搭接 A钢筋搭接长度：级钢3

35、5d，级钢45d，QL：35d,GZ：45dB钢筋的绑扎：具体要求为： 1）尺寸准确、间距均匀； 2）钢筋扎完，要垫好保护层垫块，负弯矩钢筋要设“马凳”支护，确保几何位置。 3）柱梁钢筋交界时，“梁让柱”。 4）主次梁钢筋交界时，“次梁让主梁”。 5）如柱主筋出现轴线偏位需打弯时，打弯比例为1：6且不宜急弯。6）如按全长 钢筋则整长，则垂直运输有困难，故分成两段冷接（搭接长度42d）且接头按50%逐一错开（距离不低于6m）。C其它要点： 1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，在梁外10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。 2）对于板筋绑扎，垫块数量应满足要求，其间距1000mm，梅花型放置。

36、 3）采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待 钢筋点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。 4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。E基础钢筋绑扎检验评定（允许偏差项目）项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋构造筋间距207钢筋弯起点位移208受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板3 （5）模板工程梁、柱、基础模板 该工程基础模板采用定型木模，采用钢管作支撑，扣件固定。柱、梁模板施工 A柱模：柱模板（刷油）钢管夹模

37、，与钢管排架连成整体，钢管夹箍间距700-800。 1）柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固一小方盘，在小方盘调整柱高。 2）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 3）柱模板宜加柱箍，用四根钢管搭接卡牢或工具式柱箍，每隔50-100cm加一道柱箍。 4）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3毫米。 B梁板模：一律胶合板（十一合板），胶带纸贴板缝，钢管排架。 1）梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱，如无设计规定时起拱高度宜为全跨长度的0.2%-0.3%。 2）支柱之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m一道，支柱下均垫楔子（校正

38、高低后钉固）和通长垫板（50或75200），垫板下的土面应拍平夯实。 3）在架设支模影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑或架空支模。 4）梁较高时，可先装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。 5）上下层模板支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。C主、次梁、柱交界处，以整板配模，不允许用模板余料敷衍一下，因此处最易胀模变形。 模板“强度、刚度、稳定性”分析 以现浇梁板为例： A梁下钢管支撑间距550-800，外撑间距550-600。 B支撑之间用钢管中部、下部各连一道，以加强稳定性。 C现浇板下表面用衬枋60100间距500-600，衬枋下设支撑双向间距500-550。 D十一合胶合板厚度

39、1.8cm，平整光滑，抗变形能力强。模板体系技术措施 A由于该工程施工进度较紧，主楼施工时，模板配备二套，满足流水翻转。 B柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 C梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。 D模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。拆模 A柱模在其砼终凝后，强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除 B梁板模由施工员根据拆模试块下达通知单后，方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会同设计、监理共同处理后方可继续拆除。 （6）砼工程 按照本工程砼设计强度等级，提前通知商品砼公司，认

40、真做好砼试块及试块留置程序。材料检验各种原材料均需符合设计要求，质保资料齐全。砼运输基础、主体采用泵送砼施工要求 A浇筑柱要边下料边振捣，中间不留施工缝，连续作业到顶，楼梯施工缝留于跨中13处，并垂直于模板截面，大跨度板面砼浇筑尽量不留施工缝，应连续作业。操作人员振捣砼时应严格执行快插、慢拔的原则，注意控制好振捣时间，棒振每一点振捣时间宜为2030s，平板震动器在每一位置应连续振2540S，掌握插入深度及移动间距，不可漏振、久振、过振，梁板浇实砼后，依据控制网的标高线，用长刮尺刮平砼表面，然后用木抹子抹平，梁板同时浇筑应先振捣梁后振捣板，保持一定的连贯性。 B砼浇捣工艺：砼浇筑过程中，加强振捣

41、，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。 砼的表面处理：在砼初凝前，初步按标高用尺刮平，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行浇水养护。 C砼振捣注意事项： 1）振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。 2）柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 4）每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组拆模

42、指导试块。 5）楼面砼在强度达到1.2Mpa,方可上人操作。 D砼的养护 在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已浇筑的砼进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。 E施工缝的留置与处理（因特殊情况下停止施工） 1）柱的施工缝留设：留在梁下表面以下约5cm处。 2）梁的施工缝留设：留在梁的跨中1/3区域内。 3）板的施工缝留设：平行于短向。 4）梁（主、次）板综合留设：平行于短向，且留在次梁的中部1/3区域内。 处理：清除接头表面浮渣、松动的石子及其它杂质，然后用清水冲洗干净，再用同比例水泥砂浆敷在接头表面，使新旧砼接合严密。F试块留置：垫层：C15砼，留1组；基础：C25砼，留

43、3组；柱、梁板：C25砼，留14组； （8）楼地面工程 （一）水泥砂浆地面施工准备 A材料：选用po32.5普通硅酸盐水泥，水泥的质量要符合要求，砂应选用中（粗）砂，砂粒表面坚硬，洁净，水源质量必须符合要求。 B所使用的机具有：砂浆机、抹光机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠或塑钢杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。施工条件 A上层楼面已经全部封闭，且不渗透漏，各项情况良好。 B楼（地）面清扫洒水湿润，楼（地）面结构层已经验收合格。 C室内外门框已经校正、固定、安装到位，并经验收合格。 D各种管线、地漏已经安装完毕，试验合格无异常现象。 E墙上的水平基准线（五零线）已弹好，各种施工前

44、的技术准备也已经到位。操作工艺 清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋湿润基层水泥素浆铺水泥浆木杠压实刮平木抹子压实搓平铁抹子压光（3遍）盖草包浇水养护。 A基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。 B面层厚度以图为准，根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，并用长木杠按间距1.5做好标筋。 C有坡度，地漏房间，找出不小于5%的坡度，地漏应做成放射状，以保证坡面。 D铺抹面层前，用水湿润基层。 E水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不低于1：2（水泥：砂子体积比），稠度不大于3.5cm，应采用

45、机械搅拌，保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。 F铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆，随用通长木杠拍实刮平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。 G搓平之后，分三遍压光。头遍用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实，压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。质量标准： A保证项目 水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的要求。 砂浆配合比要准确。 地面面层与基层的混合必须牢固无空缺。

46、B允许偏差项目 表面平整度允许偏差4mm，用2m靠尺和塞尺检查。 踢脚线上口平直，允许偏差4mm；缝格平直，允许偏差3mm。 拉5m尺量检查。 C基本项目 表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏，无积水。抹面与地漏（管道）结合严密平整。 踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一检查范围内不多于两处。成品保护 A地面工程施工中，运输物料的小车，切勿碰损门框和墙壁。 B楼地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭，严禁防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，以免影响排水。 C地面

47、施工中，水泥砂浆不得污染已完工的地面或其它装饰，凡遭水泥砂浆污染的部位，应立即用擦布抹干净。 D严禁在已完工地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥、砂、石等物料。 （9）砖砌体工程：施工准备0.00以上砌筑，应在基础工程验收合格后才能进行，运到工地的砖必须有生产厂家质保书和抽样试验报告。其品种和强度等级应符合设计要求，砂、石灰膏必须要求试验报告合格后方可使用，砂浆必须按试验室给定的配合比，每机拌和的配合比必须经过磅量后方能搅拌，现场用砂浆需经常测量含水率，砂浆每机拌和时间不少于90秒，拌成后的砂浆在12小时内使用完，如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。施工要点A、砌筑前，弹出墙身线及立皮数杆（竖立与墙角

48、交接处，其间距以不超过5m为宜，立皮数杆时，要用水准仪找平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上，且皮数杆上划厚度，灰缝厚度，门、窗和梁板位置）经复核无误后方能砌筑，B、预制砼砖，安放位置要准确。C、墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖,使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。D、破损的砖应禁止使用。E、拉接筋按每500mm高度埋设26，锚入墙体长度为1米设置，其外露部分不得任意弯折。接结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。操作工艺：A、排砌方法要求上下错缝，内外搭砌。砌筑时，应在已弹好线的楼层肋梁（或基础梁）上，进行合理排

49、砖。B、墙体转角处和纵、横交接处的砌筑留槎要求关于砌筑的留槎问题，特别是抗震防区的砌筑留槎问题应当引以重视。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。C、灰缝的厚度根据国内外试验资料表时：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低，但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm，灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较为适合，但不应大于12mm，亦不得小于8mm，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮

50、数。D、砌体灰缝砂浆的饱满度水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。在洞口等部位应注意的几个问题：过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿，砌体中的预埋件应做防腐处理。柱的施工方法设置柱的墙体，应先砌筑后浇灌混凝土，柱应有外露面，以检查砼浇灌质量。浇灌柱前，必须将马牙槎处的砌墙体和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣等清除。 （10）装饰工程： （一）一般抹灰施工准备 A材料 1）水泥：普通硅酸盐水泥。 2）砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。 3）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33的筛过滤并贮存在沉

51、淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒及其他杂质。 4）磨细生石灰；其细度过0.125的方孔筛，累计筛途量不大于13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d 以上。 5）808胶。 B作业条件 1）屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。 2）主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。 3）高级抹灰环境温度不应低于5，中级和普通抹灰环境温度不应低于0。 4）根据室内高度和抹灰现场情况，提前钉搭好抹灰操作用的高度和架子，现搭架子要离墙面及墙角200-250mm，以利操作。 5）抹灰施工前应先

52、做好样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。 6）抹灰前一天顶板，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。操作工艺 A砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。 2）基层处理；首先将凸出砼剔开，对钢模施工的砼柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取以下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的808胶扫帚将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度

53、，用手掰不动为止。 3）弹线；套方，找规距，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的808胶），随刷随打底，底灰有用1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底板灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 5）抹罩面灰，待底灰约七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：2水泥砂浆，厚度5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。（二）油漆：油漆工程施工时

54、，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进油漆工程。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面不可有湿气。油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。油漆工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。当使用新的油漆材

55、料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。操作上注意事项油漆工程施工时，除按上表施工顺序逐项进行外，在操作上尚应注意以下几点：一般油漆的涂刷木材面（门）A刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。B抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。C磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。D涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。（三）乳胶漆施工方法：施工顺序A、首先清理墙面，用钢片灰刀将砂等污物铲刮干净，并用砂纸磨光，干净，填补孔洞，而后再进行施工。B、满刮腻子，磨光。C、满涂封底漆，此工序施

56、工必须在腻子干透后施工。D、第一遍乳胶漆，磨光，此工序必须在封底漆完成至少4小时后进行。E、第二遍乳胶漆，磨光，此工序施工在第一遍乳胶漆施工68小时后进行。F、清除遮挡物，清扫飞溅涂料。施工要点A、刮腻子1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼，残缺不处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。2）满刮两遍腻子，第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后用粗砂纸打磨平整并清扫干净

57、。第二遍满刮腻子与第一遍方法相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆施工：封底漆施工必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可用喷涂合滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不保漏涂。B、滚涂施工1）高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理，第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家的要求确定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，先横向后纵向从上到下、从左到右、先远后近、先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止涂料过多而流坠，第一遍施工完成后，一般需干燥6小时以上，才能进行下道工序施工。2）磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻、均匀并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。3）

58、第二遍漆应比第一遍稠，具体掺量根据生产厂家的要求确定，施工方法与第一遍相同。质量要求A、乳胶漆的选用等必须符合设计要求。B、乳胶漆表面质量应符合下表：序号项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线偏差不大于17门窗、灯具洁净（四）玻璃安装玻璃裁割A裁割通簿玻璃、按设计要求和门窗的实际尺寸进行裁割。一般地玻璃实际尺寸要比门窗的实际尺寸缩小3毫米左右，以利安装方便。B裁厚玻璃及压花玻璃：在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。C裁厚玻璃，向下时用力要均匀，向上回时要在裁开的玻璃处夹一木条再上回。D裁窄条时：裁好后用刀头

59、玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。安装：安装玻璃前先清理工作地点及操作部位，在门窗槽的四周用油灰刀抹打底灰，使其均匀饱满，然后安上玻璃，将玻璃四周油灰挤出，油灰厚度必须均匀，且超过2毫米，之后可抹油灰、刮油灰或钉木条。（11）屋面工程 屋面：平顶找平层施工 找平采用1：3水泥砂浆找平，表面应平整，并按图纸要求留设坡度，屋面水沟转角处应设半径不小于100mm的圆角或斜边长100-500mm的钝角垫坡，并应有一定的强度和刚度，以保证防水层铺设平整，粘结牢固，便于排水。刚性防水层 A工艺流程：基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网（分格缝位置剪断）铺下层混凝土提钢筋网铺上层混凝土平仓振捣滚压光面二

60、次压光三次压光起分格缝条嵌修分格缝分格缝嵌胶泥或油膏粘贴盖缝材料 B保证砂、石级配良好，混凝土配合比除根据（普通混凝土配合比设计技术要求规定）执行外，应满足下列要求： 1）每立方米混凝土水泥用量不应小于330kg。 2）水灰比不应大于0.55。 3）砂率宜为35%-40%。 C钢筋绑扎应符合设计要求，双向筋，分格缝处钢筋应剪断，并弯成90度，钢筋应置于中部偏上，保护层厚度不小于10mm。 D混凝土采用机拌，并严格计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时，应及时调整用水量，保证水灰比。 E施工时应搭设跑道，然后松铺上25mm砼，再将扎好钢筋网提升到上面，然后再铺混凝土，刮平，用平板振动器震实，滚