纳雍除尘改造工程施工设计方案

1、 范文 范例 指导 参考 PAGE 学习 资料 整理 分享 范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 纳雍发电总厂8300MW机组电除尘器技改工程设备拆除、安装施工方案 同方环境股份有限公司目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工组织与管理措施 第四章 总平面布置 第五章 工程施工方案 第六章 安全施工保证措施 第七章 危险点分析与预控 第八章 环境保护及施工要求及措施 第九章 施工质量保证措施 第十章 施工综合进度计划 第十一章 设备及施工人员安排 第十二章 安全文明施工及环境卫生体系 一、 编制依据燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-93； 环境空气质量标准GB309

2、5-1996；火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996；锅炉烟尘测试方法GB5468-91；除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；排气布袋除尘器性能测试标准GB1801-79；电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82；建筑钢结构荷载规范GBJ9-87；固定式钢斜梯GB4053.2-83；固定式工业钢平台GB4053.4-83；工业企业厂界噪声标准GB12348-90；工业企业噪音卫生标准（试行）；袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91

3、；脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997；袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；电力生产企业安全设施规范手册；火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84； 火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001；国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等。二、 工程概况纳雍发电总厂位于贵州省毕节地区纳雍县阳长镇境内，经213省道距六盘水交界12公里，其中一厂位于阳长镇字库村，二厂位于阳长镇海座村，一、二厂相距约9公里。纳雍发电总厂组建于2000年8月25日，是经贵州省政府批准成立的中电投贵州金元集团股份有限公司的全资骨干企业，是国家“九五”期间的重

4、点工程之一。规划总装机容量为240万千瓦，两厂首期建设共装机8300MW火电机组，工程静态总投资约112亿元人民币，由贵州电力设计院承担设计，电建一公司承担主体工程施工，贵州电力试验研究院负责机组调试，一厂从2000年10月破土动工，到2001年11月25日正式开工，历经1年零2个月，于2003年3月3日实现首台机组并网发电，2004年10月1日，一厂4号机组并网发电，至此，纳雍一厂4300MW机组的全面建成；纳雍二厂于2003年开工，首台机于2005年6月并网发电，2006年12月，二厂4号机组建成投运，亦即纳雍发电总厂首期规划建设的8300MW机组全部建成投运。纳雍一厂1#2#炉为哈尔滨锅

5、炉厂生产， 3#4#炉为上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，纳雍二厂锅炉均为哈尔滨锅炉厂引进英国巴威公司技术制造的HG-1025/17.3-WM18型“W”型火焰炉。一厂1#2#静电除尘器由山西电力修造厂生产, 3#4#静电除尘器由兰州电力修造厂生产提供；二厂的静电除尘器均由福建龙净环保股份有限公司生产提供。设备自投入运行以来，由于设备老化、磨损及国家对环保要求的提高等多方面原因，该电除尘器已难以满足环保要求，为此，发包方决定对电除尘器及附属设备系统进行改造，以实现达标排放的目标。1. 原电除尘设备的技术性能参数如下：项 目单位设计参数一厂电除尘器二厂电除尘器#1#2炉#3

6、#4炉电除尘1型 号/RWD/NY290*2*3-2302-4+24.52BE308/2-32布置形式/卧式3除尘方式/高压静电除尘4单台除尘器的电场数及电场长度/三电场/12.752m 5电场有效面积M2294.8302.43086单台处理烟气量m3/h903943.5954410.5998813.47每炉电除尘器数量/1套2台1套2台8生产厂家/山西电力修造厂兰州电力修造厂福建龙净环保股份有限公司9除尘器本体阻力Pa24524529410除尘器本体漏风率%332.511除尘器长高比/0.8612除尘器进、出口喇叭口数量和尺寸/进口4个，出口4个进口4个，出口4个进口4个，尺寸3600（高）

7、 2800（宽） 5（厚）；出口4个，尺寸3600（高） 2800（宽） 5（厚）13壳体设计压力正压+8700Pa，负压-6000Pa正压+8700Pa，负压-6000Pa正压+8700Pa，负压-8700Pa14比集尘面积：m2/ m3/s63.5265.5515除尘器壳体材料Q235Q235Q235A16每台除尘器的通道数个22722317纳雍发电总厂现用电除尘器的其它技术参数详见本技术规范书有关部分。2.锅炉技术参数纳雍一厂及二厂8台锅炉的主要技术参数如下：序号项 目单位设 计 数 据 或 说 明一厂1#2#号炉一厂3#4#号炉二厂1#4#号炉1锅炉型号HG-1025/17.3-WM1

8、6SG-1025/17.44-M860HG-1025/17.3-WM182制造厂家哈尔滨锅炉厂上海锅炉厂哈尔滨锅炉厂3锅炉形式亚临界，一次中间再热，中间储仓式，自然循环汽包炉上、下炉膛“W”火焰燃烧4布置形式亚临界参数汽包炉，单炉膛型，全钢架，悬吊式，露天布置；热风送粉，平衡通风，四角切圆燃烧，固态机械排渣；亚临界参数汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构5最大连续蒸发量t/h1025102510256最大计算耗煤量t/h136136137.525(校核煤种)3. 其他 除渣方式：捞渣机除渣 除灰方式：气力除灰电气除尘器安装地点：室

9、外4.改造后电袋除尘器主要技术参数序号项 目单 位设计基本参数一厂1#2#炉一厂3#4#炉二厂1#4#炉1电袋除尘器性能参数2保证效率%99.9399.9399.933除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm33030304本体总阻力(正常/最大)Pa1000/12001000/12001000/12005入口烟气体积m3/h2200085226133122225406本体漏风率%2.52.52.57噪声dB8585858除尘器正常使用温度130.3140.2133.39滤袋使用寿命h30000300003000010外形尺寸mmm17.147.5434.817.2548.0834.6215.774

10、5.6537.8711除尘器总图（平、断面图）12有效断面积M22294.82302.4230813壳体设计压力负压正压kPa+8.7-6.0+8.7-6.0+8.7-8.714瞬间压力kPa9.89.89.815每台除尘器总重量吨约2000约2000约200016主保温层厚度/数量mm/ m3100/420100/420100/42017外装饰护板重量t25.826.125.618电除尘区技术参数19电场列数列22220电场室数室44421总流通面积m22294.82302.4230822通道数个22262227222323同极距mm40540045024极板有效高度m14.014.014.

11、8725阳极板总重量吨93968626阴极线总重量吨7.67.87.627电场有效长度m4.04.03.528单室电场有效宽度m10.5310.810.3529总集尘面积M211648120961082530电场风速m/s1.0361.0390.99431比积尘面积m2/m3/s19.0619.2717.5332驱进速度cm/s8.08.08.033停留时间s3.853.853.5234电除尘区设计除尘效率%78.2378.675.435高压设备数量台44436阳极振打方式机械侧面振打机械侧面振打机械侧面振打37阴极振打方式机械侧面振打机械侧面振打顶部电磁振打38阳极板型式及总有效面积m248

12、0C/11648480C/12096480C/1082539阴极线型式及总长度 m鱼骨线锯齿线RS芒刺线40袋除尘区技术参数41处理最大烟气量m3/h23637412425513238664642布袋结构重量吨约500约500约50043总过滤面积m3/台30599313983086644过滤速度m/min1.21.21.245滤袋材质46滤袋规格mm130(当量直径)8150130(当量直径)8150130(当量直径)815047滤袋数量个92009440928048滤袋允许连续使用温度49滤袋允许最高使用温度50袋笼材质冷拔钢20冷拔钢20冷拔钢2051电磁脉冲阀规格型号DV12DV12D

13、V1252电磁脉冲阀保证使用寿命h43800438004380053清灰压力MPa0.0850.0850.08554布袋清灰方式在线/离线在线在线在线55气源品质热空气热空气热空气56耗气量Nm3/min102510251025三、施工组织与管理措施3.3.1 施工管理组织机构1. 项目部主要管理人员如下表：工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理孙新伟 工程师对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有业主指定分包商的管理权。技术总负责许可工程师为项目工程的总技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门，及时解决好施工过程中的各种技术问题

14、。施工技术负责人谢爱民钱卫明助工协助总技术负责人做好技术、质量、预算等工作安全主管陈扣锁安全工程师负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监督管理质量员谢爱民蒋 伟助理工程师负责工程质量的质量监控管理和计量监督管理，确保工程质量达到合格。技术员金余明技术员负责实施项目技术管理工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题。施工员赵占海助理工程师负责施工现场的施工人员组织，工期进度，文明施工。材料员朱敏助理工程师负责材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁。2. 项目岗位责任矩阵表阶段管理工作内容项目经理技术负责人技术员 施工员 核算员 质量员 安全员 材料员 前期准备工作现场

15、四通一平现场及周边勘查、调查现场测量现场警卫设计协调及技术管理图纸会审设计交底总包管理施工组织材料设备清单变更管理及竣工图图纸资料保管施工总平面图现场管理现场照管现场水、电、路管理周边协调周边建筑及线路保护与主管部门协调现场文明施工进度计划进度报表向甲方提供进度信息协调各单位进度建立质量管理体系、工程质量管理制定工作程序按规范要求组织施工施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化施工检查验收材料控制督促和检查施工提供质量报告设计变更管理处理质量事故组织工程检查验收施工技术资料管理设备材料管理制定保管制度材料设备保护安全管理协助甲方供应材料、设备结算安全措施督促、检查安全责任安全协议签署四、 总平

16、面布置1. 施工总平面布置原则根据厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址地区交通条件、材料供应来源施工力量进行综合考虑。根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。2. 主要机械布置项目主要机械：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊RT6252中国199425T自有2建筑塔吊QTZ80G2中国2

17、0028T自有5平板运输车25T1中国199825T自有3. 现场消防设施的管理在安放主要施工区域、设备堆放场、组合场、仓库区等位置除设置消防水龙头，同时设置消防防雨棚、沙箱、消防斧、消防锹、灭火器等消防设施。4. 现场文明施工的管理如业主无特殊规定，各施工功能场地使用红白相间的围栏封闭。4.1 围栏的制作围栏高1.2腰栏高600mm油漆红白间距500mm立杆与围栏使用白色绞手件固定。安全围栏可分拆装和活动式两种。可拆装安全围栏高1.1m，两道横杆，中间设腰杆，横平竖直，按300mm活动围栏可按火电工程施工安全设施规定标准执行。施工区域与道路之间应设安全围栏明显区分。高处作业平台的边缘，大型设

18、备、2m0.5m及以上深坑四周也应设安全围栏。工程图纸设计中有正式安全防护围栏的，应与施工同步安装完。4.2安全文明施工标志牌可在项目部适当的位置处竖国旗、施工单位的企业旗、施工单位贯标认证旗以及安全标志旗，以展示企业的形象，平时应维护所有旗帜的清洁和完整。可在施工现场主要施工区域、项目部或大门醒目处设置大小适宜、整齐划一、色彩醒目的“六牌二图”。4.3安全宣传标志牌凡例入国家电力公司电力生产企业安全设施规范手册的标志牌，一律按国家电力公司电力生产企业安全设施规范手册规定标准执行。其余的宣传标志牌各单位可有自己的特色，但尺寸应控制在，大的宣传标志牌版面尺寸1000800mm，小的宣传标志牌版面

19、尺寸600400安全宣传标语、标志牌应醒目、整齐、清洁，悬挂在相应的地方。4.4 安全警示线在人行通道高度不足1.8 m或有可能碰头的障碍物上（架空管道、构架），应刷100在人行通道地面高低相差50mm及以上，有可能绊跤的障碍物上（地面管道、设施）应刷1004.5 孔洞盖板1m2以下的孔洞应用3-4 mm花纹钢板，下焊限位块制作的孔洞盖板覆盖，孔洞盖板可根据现场孔洞实际形状，制成矩形、方形、圆形三种，盖板边缘应大于孔洞边缘100mm，限位块在盖板下布置不应少于四点，且应焊接牢固，限位块与孔洞边缘距离不得大于25-30mm，盖板边缘应光滑、无毛刺，盖板制成后应按100mm间隔，刷红、白相间的标志

20、漆，1m4.6手扶水平安全绳所用钢丝绳必须符合GB1102圆股钢丝绳的要求，并有产品合格证，手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的13纤维芯137钢丝绳，手扶水平安全绳两端应固定在牢固可靠的构架上，缠绕不得少于2圈，且安全牢靠，手扶水平安全绳的固定高度应为1100mm-144.7废料垃圾通道安装要求：废料垃圾通道安装位置应纳入专业施工组织设计。组成结构分：输送管、废料箱、投料斗、管支架。输送管法兰螺栓应紧固牢靠。制作规范：输送管直径为600mm，厚为6mm的钢管，加工配制成段，采用法兰连接，废料箱一侧应装取料门，门上应装锁，平时处“锁”状态；投料斗上装锁扣，合页应焊接牢靠；支架应经强度计算，制作符合

21、规范，所有的焊缝应符合焊接规范，废料垃圾通道应在锅炉大件吊装前安装完毕。使用要求：主要用于火电施工高处作业场所废料、垃圾的输运。投料斗处应搭设合格的安全平台通道。施工中投料斗为“开”状态，斗盖板应锁定。应有专人及时清理废料箱垃圾，防止垃圾通道堵塞，清理废料箱时各层投料斗盖板应由专人加锁，锅炉零米、废料箱周围，不得造成二次污染。有下列情况之一时，投料斗应由专人加锁，不得使用，清理废料箱时，输送管堵塞。5. 施工临时建筑的规划施工临时建筑在尊重业主意见的情况下，采用现场统一的规格与色调，做到与整体布置的一致与协调，施工临时建筑要满足通讯的功能，保持与项目相关部门的通讯畅通。五工程施工方案1. 电袋

22、除尘器安装施工方案1.1 电除尘部分1.1.1本标准对工业工程电除尘器安装的施工程序、施工方法、技术要求和质量要求作出规定。适用于电除尘器的安装。2. 引用标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047钢结构工程施工质量验收规范GB502053. 施工程序电气自控设备安装顶盖等设备的安装清灰系统安装箱体拆除及改造施工准备阴阳极系统安装维修改造电气自控设备安装顶盖等设备的安装清灰系统安装箱体拆除及改造施工准备阴阳极系统安装维修改造统安装进口分布及灰斗阻流板试车试车3.1 施工准备3.1.1 设备材料检查3.1.1.1 结构部分主要受力构件应进行材料复验，经监理工程师（或建设单位技

23、术负责人）见证取样、送样、复验符合要求，并出具复检报告。3.1.1.2 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品还应有商检报告。3.1.1.3 对照随机设备清单和技术资料，核对设备附件、备件、及专用工具的规格型号符合要求，数量齐全。3.1.1.4 外观检查设备无损伤及变形，油漆完整无损。3.1.1.5 电气设备开箱检查，其规格、型号、电压等级应符合设计要求，电气设备瓷瓶等绝缘部件无破损及裂纹。设备有铭牌和强制性产品认证标志、产品合格证、技术资料、说明书齐全。3.1.1.6 安装用手段用料、消耗材料等均应合格证、质量保证书，材料规格、型号 符合规范要求。3.

24、1.2 主要工器具3.1.2.1 运输工具：根据施工现场实际情况可选用汽车、铲车、汽车吊、吊索、塔吊等。3.1.2.2 安装工具：切割机、电焊机、气焊工具、电工工具、扳手、尺类、梯子、手拉葫芦、千斤顶等。3.1.2.3 检验器具：水准仪、经纬仪、水平尺、尺类、线坠、连通管、兆欧表、万用表等。3.1.3 作业条件3.1.3.1 产品经现场开箱检查符合要求，施工图纸及技术资料齐全。3.1.3.2 基础验收合格。3.1.3.3 组对拼装平台搭设完毕，各种工具满足需要。3.1.3.4 施工场地周边影响安装的建筑模板、施工设施及杂物已清理干净，并有足够的安装场地。3.2 拼装预制在人力、机具、施工条件允

25、许的情况下，部件钢架、壁板、阴阳极框架等，可同时进行组对拼装预制。3.3 钢架安装3.3.1 按施工图纸和现场实际条件，将钢架柱、梁按作业指导书组对成若干个易于安装、找正、吊装的构架，将构件按序吊装就位，用经纬仪、线坠、水准仪、水平仪找正垂直度、水平度，找正过程中需用的垫铁不能超过4 块，规格必须符合规范要求，然后将垫铁点焊牢固，依次完成钢架的安装。3.3.2 钢架安装允许偏差。3.3.2.1 立柱垂直度允许偏差：1/1000，且不大于25mm。3.3.2.2 各层柱距允许偏差：4.0mm。3.3.2.3 相邻层梁与梁之间距离允许偏差：3.0mm。3.3.2.4 各层间框架两对角线之差允许偏差

26、：H/2000，且不大于5.0mm。3.3.2.5 任意两对角线之差允许偏差：H/2000，且不应大于8.0mm。3.3 箱板安装3.3.1 箱板拆除与安装对于电除尘的整体安装质量有着本质的联系，直接影响本体立柱、顶梁、热顶、冷顶、阴阳极框架的安装质量，安装时应确保拆除与安装的协调，不能全部拆除后再进行安装，电场的对应，边拆除边安装，保证箱体的原有几何尺寸。3.4 立柱安装3.4.1 要将立柱与立柱底板分开安装，首先将立柱底板按照图纸尺寸、底梁上坐标中心线找正、安装、就位焊接好后，再进行立柱的安装，立柱的组对、拼装、安装与钢架的施工方法相同。3.4.2 立柱安装的允许偏差3.4.2.1 各立柱

27、间距离允许偏差：柱距的1/1000，且不大于10mm。3.4.2.2 立柱垂直度允许偏差：柱高的1/1000，且不大于10mm。3.4.2.3 立柱顶部标高允许偏差：5mm。3.5 阳极板安装3.6.1 阳极板结构特点：每片极板重量比较轻、结构面积比较大、部件本身无可固定吊装点。3.6.2 由于其结构特点和安装要求的矛盾冲突，所以在安装过程中为了缓解和解决此之间的矛盾，必须从以下几方面考虑：3.6.2.1 阳极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊、加垫；如无标记，其吊点、加垫位置及使用吊具应考虑不使极板变形。3.6.2.2 部件运输：由于其结构特点，运输过程中构件比较容易产生变形，所以在运输过

28、程中要对构件进行运输加固，防止变形。3.6.2.3 部件安装：由于其结构特点，重量轻、结构面积大，在安装过程中吊装时对天气的要求比较高，风力超过4 级不得吊装。由于其结构本身无固定吊装点，在吊装时必须根据现场实际环境条件、吊装机具性能、结构安装特点制作吊装胎具来满足安装、吊装就位条件。3.6.2.4 在起吊过程中为了防止极板变形，除顶部吊装点必须固定可靠，极板底部也必须绑扎牢固，并用麻绳牵引吊装就位。3.6.3 阳极板安装的允许偏差3.6.3.1 组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5 mm，扭曲不大于4 mm，板面应无毛刺、尖角。3.6.3.2 阳极板组合后，平面弯曲不大于1

29、0 mm，两对角线长度差不大于5 mm，必要时逐片作悬吊检查和校正。3.6.3.3 组合阳极板排，当两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定，紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角。3.7 阳极悬吊系统的安装3.7.1 阳极悬吊系统到货材料属单件成品到货形式，根据阴阳极极板结构的形式，阳极悬吊系统可单根就位，也可组对成拼后就位。就位前首先将单件构件在预制平台上校证，符合要求后安装就位。3.7.2 阳极悬吊系统安装的允许偏差3.7.2.1 阳极系统的支撑若采用石英套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料。

30、3.7.2.2 同一组的4 个瓷立柱应调整到同一平面内，平面度允许偏差不大于1mm。3.7.2.3 绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。3.8 阴极框架安装3.8.1 阴极框架的安装属于比较重要的环节，其本身安装质量的好坏将直接影响阴极线的安装质量。安装步骤如下：3.8.1.1 将到货所有零部件按要求进行校正，确保零部件本身质量符合要求。3.8.1.2 地面组对时按结构顺序、图纸、技术要求逐片组对，首先先确保每片尺寸符合要求，再将每片组对成框，以次保证每框组对尺寸符合要求。3.8.1.3 将组对好的阴极框架吊装就位时，必须防止可能在吊装过程中产生的变形，吊装时吊点必须

31、选择四点保持平稳，必要时还必须对框架进行临时加固，以确保框架不会在吊装过程中产生变形。3.8.2 阴极框架安装的允许偏差3.8.2.1 阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。3.8.2.2 同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差为2.5mm。3.8.2.3 阴极框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，必要时应将组合的阴极框架作悬吊检查、校正。3.8.2.4 阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线使框架变形超差。3.8.2.5 组合后框架及阴极线上所有螺栓、螺母

32、都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。3.9 振打系统安装3.9.1 采用侧部振达的，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm3.9.2 侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为2mm，在竖直方向为5mm3.9.33.9.43.10 壳体、出口改造安装3.10.1 壳体到货一般为大片板，安装时将大片板在预制平台上组对好后，整体吊装就位，就位前首先应在立柱上画好安装基准线，焊好临时支撑装置，以方便就位。3.10.2到货一般分段，组对好后整体吊装就位。为方便电场内部内件安装，吊装就位前必须将灰斗内部先搭设好脚手架。3.10.3出口封头安装前，必

33、须将进出口均布板临时挂在两侧，待进出口封头安装好后再将其就位。进出口封头到货为锥形片状构件，可在地面按图纸要求组对成锥体后整体吊装就位。3.11 电气设备安装3.11.1 直观检查变压器、电抗器与控制柜等部件、附件的外观有无磨损，紧固螺栓有无松动，控制柜内部各处接线是否牢固，接插件是否可靠。3.11.2 检查电抗器，用1000VM 表检查电抗器组对绝缘电阻，应大于1M/KV。3.11.3 检查高压变送器在运输过程中有无损环。3.11.4 用2500VM 表检查变送器的绝缘电阻正向对地为零，反向对地应大于1000M，低压绕组对地电阻大于300M。3.11.5 高压变送器、电抗器的安装倾斜度不得大

34、于2，控制柜的安装倾斜度不得大于5。3.11.6 高压隔离开关、加热器、振荡器、接地网都要按图纸进行安装，接地电阻应小于2。3.12 试车电气除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得有任何杂物，零时加固用铁件应割除，并打磨光滑，检查合格后应办理签证，并封闭人孔或加锁；当电气部分施工完毕后，进行电气除尘器漏风试验、冷态气流分布试验和空载带电升压试验。4.提供的记录4.1 除尘器的风压试验签证4.2 除尘器内部检查验收签证4.3 除尘器阴阳极的调极记录和签证4.4 除尘器带电升压试验签证4.5 除尘器各部件、构件安装调校纪录5. 布袋除尘部分5.1 主题内容与适用范围本标准对布袋除尘器的施工程序、

35、施工方法、技术要求和质量要求作出规定。5.2 引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502315.3 施工程序安装工作的流向为先内后外，先上后下，先结构后机械及电气的施工程序进行组织施工。其施工流向图如下：罗茨风机安装平台梯子结构安装净气室结构安装与焊接烟气室内部隔板安装罗茨风机安装平台梯子结构安装净气室结构安装与焊接烟气室内部隔板安装冷热顶盖与旋转喷吹装置安装出口烟箱安装清灰管道安装预涂灰管道安装冷热顶盖与旋转喷吹装置安装出口烟箱安装清灰管道安装预涂灰管道安装布袋笼骨安装设备结构保温与涂装布袋除尘系统调试布袋除尘电气系统安装设备结构保温与涂装布袋除尘系统调试布袋除尘电气系统安装5.3

36、.1布袋除尘上部结构与内部的安装5.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.3.15.4气路部分安装5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.5A、施焊焊工应进行培训考核取得相应级别的焊接资质，且在有效期内。B、电除尘灰斗、侧板、钢支架和保温箱材质为Q235，焊接工艺采用手工电弧焊，焊接材料选用焊条J422,规格为3.2/4.0。焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩、焊把、刨锤、扁铲等，点焊前应将焊缝附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。清理范围为：坡口每侧各为10-15mm。焊工在焊接前认真检查焊条是否有锈蚀、药皮剥落、

37、偏心等缺陷，并及时更换。C、点焊固定：点焊焊逢长20-30mm，厚2-3mm。点焊一点，检查一点。点焊逢均匀分布在焊缝的端部。D、焊接过程，焊工调整好焊条角度，焊接速度，注意熔池的变化，保证填充金属与母材熔合良好。E、焊接时，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。安排两名焊工对称焊接，两人采用相同的焊接电流、相同的焊接速度，并且施焊时采用小电流、快速焊，尽量减少焊条摆动幅度。F、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时，适当抬高电弧持续1-2秒时间。收弧时，连续滴入3-4滴铁水，每滴一次都均匀减少铁水给入量，保证焊缝端部收弧部位饱满、形状美观。G、拼板焊接时，采取中间对称退焊

38、法，两名焊工延焊缝长度方向从中间向两侧对称焊接。焊接时采用3.2焊条，电流控制在120-140A，焊缝宽度控制在5-6mm范围内，一根焊条施焊后的的焊缝长度控制在300mm20mm范围。H、在单片钢板上，加固筋全部点焊完毕后，开始焊接。安排两人对称焊接，按照从中间向两侧的顺序施焊，对于单个型钢与钢板的连接焊缝，也遵循从中间向两侧施焊的顺序。I、对于要求角高4mm焊缝的焊接，采用3.2焊条，焊接电流控制在120-130A，焊接时焊缝一次成型，对于上部角高按照型钢翼缘板的厚度施焊，要求焊缝边缘和槽钢翼缘板边线熔合良好。对于钢板一侧的焊缝角高要求尺寸达到4-5mm之间。焊接时电弧长度控制在3-4 m

39、m之间。具体焊接工艺参数见烟风道焊接工艺卡.J、焊接完一道焊缝后，焊工用扁铲、钢丝刷认真清除焊条熔渣，进行100自检，检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好等。K、焊道尺寸符合设计要求，焊波均匀，成型美观，不允许有裂纹、夹渣、气孔与咬边等表面缺陷。L、咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度应40mm；内壁错口值壁厚的10%，且1mm，外壁错口值壁厚的25%，且4mm。弯折应1.5% 。M、焊缝余高为04mm；焊缝宽窄差4mm；焊缝余高差2mm；焊缝宽度比坡口增宽不大于4mm。N、严禁在焊缝以外的地方打弧（如果在钢板上无意打弧，必须用砂轮磨去，并视其情况按照

40、缺陷修补方法进行修理）。O、焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程；做好焊口记录、自检记录、检验记录，要求焊口编号、日期、焊工代号准确无误，并做好各种记录的汇总工作。5.5除尘布袋安装5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.55.6设备结构保温与涂装5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.4.15.6.45.6.45.6.55.6.55.6.55.6.55.6.65.6.75.7电气与电控设备系统安装5.7.15.7.15.7.15.7.15.7.15.7.25.7.2.1电缆管道的施工,电缆保护管的连接采用管端套内螺纹管接头连接，电缆保护管连接必须牢固，密封良好；明敷的电缆管，其

41、支撑点间的距离要求不大于5.7.25.7.2.3电缆支吊架施工:电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5毫米，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8毫米。角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距小于0.8m，垂直敷设时支架间距小于1m，层间净距大于120mm；电缆桥架的支架间距小于1.5m，层间距离大于250mm5.7.2.4电缆桥架安装:桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结、变宽、变高、小角度转角时，分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝

42、连接。电缆桥架直线距离超过5.7根据电缆设施及设备布置图，划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次。核对桥架的充满度。拟定电缆敷设路径、走向及电缆敷设清册，拟出电缆敷设断面图。5.75.75.75.7盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。5.7.35.7.35.7.3.21）温度取样点的选择应参考设计图纸和温度测点的名

43、称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道变经及设备的死角处；2）测温元件应安装不受剧烈震动、便于维修处；温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规格，最好试装后再焊接插座；3）温度计插座垂直偏差不得大于1mm；水平安装在烟道上的测温元件，如插座深度大于1M时，应加支架防止套管弯曲；4）双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，但安装前在插座内加感温液；刻度盘面向便于观察的方向；5）为防止测温元件的损坏，在管道冲洗时先将元件拆下，加装丝堵后参加系统水压；温度计安装后标志牌应齐全、清晰、正确。5.7.41）压力取源点应符合设计要求，尽可能选择在直管段

44、上。2）如果是水平或倾斜管道上取压，对不同被测介质，取样位置就不同。被测介质为气体，应选在管道上半部，介质为液体时选管道下半部，为蒸汽时应选择管道水平面上下各45度范围内。3）取压装置不得伸入管道内壁，烟道系统开孔应和取压装置等径，防止积粉尘。4）在汽、水、油管道上开孔，要用机械方法，孔径光洁无毛刺。5）一次门尽量靠近取源点，且便于维修和操作。6）一次门的规格型号要符合设计，取压短管和主设备管道材质相同，并在水压前完成。7）在防腐管道及设备上取压，焊接工作要在防腐前完成。8）所有标志牌应正确、清晰。6.工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施6.1 质量目标项目部质量方针：追求质量第一，确保

45、顾客满意。6.2 质量保证措施质量保证措施主要有以下几点： 实行班组一级自检、工地二级、总包或监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查；建立从公司本部到项目现场的质量管理体系，层层把关； 与协作单位搞好沟通，在设备安装前，安排负责该设备安装的技术员参与厂家的设备交底，遵循厂家工代意见，确保设备安装质量。6.2.11）除尘器安装质量保证措施对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；在除尘设备壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验：壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。

46、施工单位必须编制详细的焊接施工工艺，对焊接接头型式、焊接顺序、焊接规范参数作统一规定，并有具体的焊接后变形控制、矫正措施。壳体壁板在吊装时注意采取适当的加固措施。每安装完一节，均应校核其中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。开孔必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位，使其符合标准规定。安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。2）焊接质量保证措施工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案，制定各专业作业指导书、工艺

47、卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。把住工序关，对焊

48、接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-（无损探伤）-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查。严格执行“三检”，四级验收，班组自检，质检员复检、质量工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报管理总包商、监理、业主。及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。6.3 成品保护措施1）钢结构制作完成后及时除锈喷刷油漆。2）每条焊缝当天应焊完，并用雨布覆盖，防止焊缝冷热不均产生变形。

49、3）机械设备、电气仪表等安装就位根据现场条件，尽可能做到封闭管理。4）设备及原材料现场堆放时，要做好防雨水措施。5） 壁板吊装时应用绳索拉住，防止与其他设备和壁板发生碰撞变形。6）不得在土建构筑物上随意打洞或污染墙面、地面。6.4交工资料的编制及动态要求措施 工程交工资料的编制整理.1工程交工资料包括(1)施工管理记录.(2)施工技术记录.(3)工程质量检验评定表.(4)工程竣工图.(5)其他有关资料.1.1施工管理记录包括图纸会审纪要、设计变更、技术交底、开竣工报告、材料合格证及试验报告.1.2施工技术记录包括安装记录、各工序自检记录、调试、测试、试验记录,隐蔽记录.1.3工程质量检验评定记

50、录包括分项、分部、单位工程评定记录.1.4工程竣工图和其他有关资料.2 管理内容及编制要求.2.1项目经理部负责交工资料的填写、审核、整理装订工作和竣工图的绘制.并送交有关单位签字.2.2施工管理记录由项目部按公司安装工程交工技术文件规定及工程管理部门规定的内容执行.2.3施工技术记录中的安装、隐蔽、调试测试、试验及各工序的自检记录,由施工人员填写,经施工员各专业质检员签字认可后,及时交建设单位或监理工程师签字.2.4工程质量检验评定记录中的分项、分部质量评定表由专业施工人员检验和填写,项目部专职质检员签字认可.2.5竣工图由项目部专业施工人员根据实际情况绘制,并加盖竣工章后交工和管理部门.2

51、.6交工资料的原件必须用不易腿色的兰黑或碳素墨水填写.资料内容必须真实可靠,数据准确,字节清楚.2.7交工资料编制份数以合同为准,另外需增加公司档案室份数.2.8工程竣工后,项目部应在30天内将交工资料和竣工图上报给公司工程管理部门,工程管理部门在5天内将交工资料审查完.项目部对审查的问题必须在一周内整改完.经整理汇总,装订成册后报有关部门或单位.2.9交工资料的保存期限与要求按国家及省档案资料保管要求办理.6.5保证施工进度的措施 公司组建专门技术人员对施工进度计划进行了详细讨论，尽力避免遗漏某个环节。首先承包人提供图纸、设备的时间须满足我方进度要求。我方会及时将我方的施工安排与设计方进行沟

52、通，在不影响施工进程的情况下可以根据设计进度调整我方的施工计划。 除了上述条件，设备到货是否及时也很关键。一旦我方中标，我方会与总包方及时沟通，根据其设备采购进度动态调整我方施工安排。如果相关条件（图纸、设备、土建等）具备，我方将尽力使系统具备调试的条件时间提前。保证施工进度的措施的主要内容:1按施工组织设计的网络计划安排组织施工,落实各项技术,安全,质量等组织措施.2管好施工现场,实现文明施工.3认真分析工期变化原因，影响施工的原因，及时调整施工工序和作业时间，合理安排交叉施工和夜间加班作业。6.6保证施工安全的措施在施工安全管理方面前面已有很多内容，在这里只重点提一下吊装方面的安全保证措施

53、。在大件吊装时，我方将安排专人在吊装区域拉设的警戒线外巡查，如果与兄弟单位冲突或存在交叉作业，我方项目部领导会与兄弟单位、总包单位一起协商，安排好施工部位、具体施工时间，同时从技术方面提出吊装安全措施，对施工人员进行详细交底，确保吊装安全。7. 调试 必须根据工作情况配备足够的人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作。 全面负责分部试运中单体调试期间的组织工作，保证各设备单体试运8小时后移交调试单位，一并提供试运情况记录，根据总包要求参与研究解决分部试运中出现的问题； 在分系统试运、整套启动调试和未移交前的调试配合工作，如试运期间的消缺、设备维护、临时措施实施及检查；负责临时措施的制

54、定及实施。做好试运设备与运行设备的隔离措施；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作；在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目。8.改造方案尽量利用现有的除尘器设备零部件及相关控制系统来实施本次改造工程。对全部8台炉的原电除尘器一电场中损坏的极线、极板、阴、阳极振打系统进行充分的检修，必要时进行更换；拆除原电除尘器的二、三电场的顶盖、侧墙、后部宽大梁、后窄大梁、振打装置、阴极系统、阳极系统、槽板系统、灰斗阻流板、出口喇叭及相关电气设备，改造为采用德国鲁奇公司技术的低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，一、二厂的8台炉电袋除尘器分别分成4个独立的通道，在每台除尘器的中间均加设隔板，并且在

55、除尘器每个通道的进口和出口分别加装挡板门，形成4个相互独立的室，以保证实现滤袋在线检修。具体如下：8.1 在本次电除尘器改造中利用原除尘器基础、底部立柱、灰斗、壳体、大部分梯子平台、进口喇叭、变压器、内部走台、不动部分本体保温、顶部电葫芦、灰斗电加热、第一电场的阴、阳极系统和振打系统及相应的电气和自动控制系统等，原保温尽量利旧，外护板进行更换，需要改造部分保温及外护板由供方负责。注意除尘器本体及范围内新增加的保温外护板与原外护板一致。8.2 一厂的1#2#炉阴极振打按照3#4#炉阴极振打方式进行改造，把原有的3#4#阴极线进行焊接固定，1#2#阴极线进行更换，更换后的阴极线的形式为鱼骨线，固定

56、方式为螺栓固定后焊两端，二厂的所有阴极线进行检修不更换。电场的电除尘器高、低压供电电源全部大修利旧。8.3 原后面二、三电场阴阳极系统、振打装置拆除，改为布袋除尘，从第一电场至后面布袋收尘之间设有烟气均布装置以保证烟气均匀流过布袋。8.4除尘器混凝土基础和钢结构根据强度计算结果如需要作适当的加强，保证有足够的强度和刚度，严格安装和调试，保证壳体密封、防雨、排水、防腐。8.5 改造后的电袋除尘器所有的控制部分实现集中远方监控，上位机布置在现在控制室内。8.6 对原电除尘器顶部设备及起重设施重新优化布置，能满足检修需要，每台整流变均能进行起吊。8.7 更换入口喇叭内第一层气流分布板（含表面耐磨涂料

57、）；第二层如有损坏需进行修复。表面耐磨材料由供方施工（材料由需方提供，如不需要供方施工，核减相应施工费用）。8.8 保温项目包括除尘器本体新增部分壳体、出风口喇叭、出风口烟道、旁路烟道的100mm厚岩棉、外护板及金属构件；原有电除尘器壳体保温不变，损坏的部分和安装时拆除的保温进行修复。保温项目由供方供货并安装。8.9 灰斗辅助设备及配件。料位计改造中，纳雍一厂保留原高低料位计并对其进行移位；纳雍二厂保留高料位计，取消低料位计。8.10改造范围及接口8.10.1 除尘器本体范围包括：前自进口喇叭口，后至出口喇叭口法兰（包含膨胀节），下至灰斗出口法兰（灰斗保留利旧），钢结构从+0.0m8.10.2

58、 除尘器成套范围内的附属设备钢支架雨棚、平台、走道、走梯、扶手以及这些部位所需的支撑结构。供除尘器顶部用的安装、维修起重单轨吊车利旧改造。原有保温不动，由供方进行新增部分保温的施工，并提出保温材料清单，用于保温的钩钉与紧固件、金属护板、保温材料均由供方提供。新增部分外护板应与原电除尘一致。除尘器范围内的所有管道及其附件(包括汽、水、油、空气、热风管等)。8.10.3管道的连接件及除尘器进出口气动关断门。进、出口法兰及反法兰（含紧固件）全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5。8.10.48.10.5 电袋除尘器电8.10.58.10.5.2 大修电除尘1电场所有电气设备（包括硅

59、整流变压器、隔离开关、穿墙套管，阻尼电阻，硅整流控制柜、安全连锁箱等）8.10.5.3拆除除尘器配电室不用的电气配电柜，控制柜，并大修保留的电气开关柜（包括除尘变），必要时现场给保留的开关柜喷漆。拆除现场不用的各种端子箱、接线箱、照明箱。大修保留的各种端子箱、接线箱、照明箱，检修箱等电气设备8.10.5.4安装新电气配电柜、控制柜。利用原有380V配电柜内母线制作新开关柜内母线。新配电段内开关柜母线加绝缘母线套管（包括原电源柜）。安装新设计的各种端子箱、接线箱。照明箱、检修箱等。8.10.5.5改造修复电除尘原接地系统，并做接地8.10.5.6安装新电控设备及其电缆、电缆桥架（包括构筑物）。8

60、.10.5.7安装电控8.10.5.8拆除电除尘器顶部照明。安装新的除尘器顶部照明8.10.5.9大修灰斗加热系统，更换灰斗加热耐高温导线，更换损坏的灰斗加热板。检修灰斗加热端子箱。8.10.58.10.58.10.5.12 负责上述遗漏提到的除尘、输灰系统的所有电控8.10.5.13 本工程内电控设备主材指电气开关柜、端子箱、照明箱、检修箱、电缆、电缆桥架、照明灯具、仪表、PLC控制柜，其余的安装材料都为辅材（如电缆保护管、防火封堵材料、电缆软管、电缆软管接头、开关柜母线绝缘套管、动力电缆接线端子、油漆、焊条、螺丝螺帽、线卡等安装材料）。主材由需方提供，辅材由供方8.10.58.10.58.